复合硅酸盐保温主要施工方法 1保温材料说明
技术特性：
1）低导热率、低热容量。 2）优良的抗热震性及热稳定性。 3）耐压强度高,并具良好韧性。 4）优良的机加工性能。 复合硅酸盐技术指标：
2.复合硅酸盐保温材料绝热层的施工方法
1．施工工艺流程框图 1）设备施工工艺流程框图
2）管道施工工艺流程框图
2．施工准备
1）在设备两侧搭好脚用架,并准备好焊机、保温钉(保温钉用Ф6圆钢制作,
一头磨尖一头煨弯)。
2）在设备壳体上，按照图纸设计要求，定好保温钉的焊位。
3．焊接固定件和支撑件的施工方法
1）保温钩钉和支撑件的焊接采用手工电弧焊，焊条选用E4016型，φ3.2；焊缝型式为贴角焊，焊缝高度不小于3mm。
2）保温钩钉和支撑件的制作安装：
a．保温钩钉和支撑件的制作时采用工厂化加工。
b．保温钩钉加工时用φ4的圆钢截成长度分别为120mm、150mm和170mm三种，折成90°的长度为15mm。如下图。
c．保温钩钉的安装：钩钉的布置成棋盘形错开，确保绝热层单层错开，双层压缝时的要求；布置间距为：立式设备和水平管道的水平中心上部间距为
d．支撑托板制作时，采用角钢L25³4加工成116mm短柱和66mm短柱。托板采用30³3扁钢围焊在短柱的顶端。见图4
e.支撑托板的布置：管道支撑托板布置在与管道中心线垂直的方向，立柱沿管外壁径向均匀布置，相临两个立柱之间的夹角为30°，管道轴向支撑托板的间距为950mm。设备的支撑托板布置在设备的水平方向，每个环向的短柱间距为700mm，每道托板之间的间距为950mm。见图5
为98、68）
图4 图5 4．安装保温毡
1）施工时，先粘贴设备的两个侧面，根据侧面的具体尺寸，先计算裁剪好保温毡,然后将其穿过保温钉，紧靠壳体压实。压实后，如有突出保温毡外表面的保温钉，应弯曲保温钉，力求成90°弯，使其与棉毡面成一个平面，不突出在保温层的基面。灌顶应根据具体形状，将棉毡裁剪成扇形，根据设计图纸把保温材料粘结上，要求达到严实规整。人孔法兰的直管部分，用此方法保温，因要求人孔盖上的螺栓、拉手露出保温层外。
2）设备和管道施工时采用捆扎施工：
设备保温毡用-20*0.5的镀锌钢带捆扎，捆扎间距为200mm。管道采用绝热管壳用16#-18#镀锌钢丝双股捆扎，捆扎间距不大于200mm，剩余的铁丝头不应露出外面以防刺破防潮层，也不得采用螺旋式缠绕捆扎；
3）绝热层施工时：同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度均不小于50mm。
水平管道的纵向接缝位置，应布置在水平中心线上下45°范围内，拼缝不应大于5mm。方型设备或方型管道的绝热层，四角绝热层做成封盖式搭接，不应形成垂直通缝。对于高于4米的垂直管道，每3-4m增设一道支承件。当直径小于等于Φ114 mm的垂直管道，按要求采用B型支承件；当直径大于Φ114 mm的垂直管道，按要求采用A型支承件，且支承件的外径比保温层厚度小5-10mm。
5．隐蔽签证
1）对粘贴棉毡保温层进行仔细检查,要求粘贴层平整合缝，然后请监理工程师和甲方工程师验收后，填写隐蔽签证，方可进入下道工序。
2）铺设铁丝网缝毡,要求铺设连续,不得留有间隙,压实后将露出的保温钉成直角压弯,压住保温毡。
6．包扎防水层
对于保冷工艺如有需要包防水层的，则在其表面根据设计加一层防水材料。
7．包保护层
1）此项目设备、管道保温层的保护层，采用镀锌铁皮、铝皮、彩色压型钢板3种。
保温设备及管道保护层的施工采取钉口搭接的方法固定连接。设备采用M4.2*12自攻螺钉固定连接，间距150mm，镀锌铁皮厚度为δ=0.5mm；管道采用δ=0.3镀锌铁皮，M4.2*12镀锌自攻螺钉连接，螺钉间距150mm。保护层的搭接宽度：设备纵向搭接缝一般在40 mm左右，环向搭接缝一般在25mm-30mm之间；管道纵向搭接缝一般在30mm-40mm，环向搭接缝一般在25mm-30mm之间。
2）设备和大型贮罐保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，四边各留出50mm的搭接余量。设备封头的保护层施工时，按封头大小进行放样下料，一边压出凸筋，另一边压出凹筋，然后直接搭接。设备压凸凹筋的大小为9-10mm。
3）直管段的保护层的施工，纵向接缝搭接长度为50mm，环向接缝搭接不少于50mm，纵向一侧压出凸筋，另一侧压出凹筋。纵缝接缝位置对水平管道接缝应沿管道坡向塔向低处，纵向接缝宜布置在水平中心线下方15度至45度的范围，且缝口朝下．如果管道侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移到管道水平中心或上方600以内，垂直管道保护层，环向接缝应上搭下，温度大于250度的管道弯头上的金属护壳搭接尺寸为75-150mm。环缝搭接应顺管线坡向,并应起鼓搭接,接缝用拉铆钉固定，一般间距≤200mm。直管段其纵缝各节一般连接成直线。
4）垂直管线上的金属保护层，采用螺栓固定时，每块保护层上的固定螺钉不应少于两个。
5）管线弯头上的镀锌铁板保护层，应按形状大小进行分瓣下料，采用咬口结构。
6）对管道和设备的保护层开口处采用不干性密封膏封闭。
7）其它施工细则参看保温保冷施工设计及相应的国家规范。
8.各种管件、阀门法兰和人孔的保温施工方法
1）各种管件的保温施工方法
a.弯头绝热层将制品加工成虾米腰敷设或采用毡绑扎敷设，单独走向的管道弯头保护层一律做成虾米腰的形式，虾米腰弯头采用片间咬接，安装时内外两块搭接。
b. 分合流三通管：分（合）流三通管管径多，形状不规则，各部分保护层要求结合紧密，过渡平缓，外形美观，并做好各部分交接处防水。绝热层应根据三通管径的大小和绝热层厚度加工成马鞍形，使其接缝严密。保护层施工时，为保证其美观防水，上三通采用上三通管马鞍形保护层翻边为5-7mm，座在水平管的保护层上，下三通和侧三通的保护层就插入主管内外用密封膏封闭。
为保证以上要求采取以下做法：
①1至5部件保护层单独放样下料；
②3.4部件保护层安装时插入1、2部件保护层内，接缝处采用不干密封胶
密封，防止雨水流入；
1、2部件保护层安装时，包在3和4部件保护层上，做到接缝严密；
③安装顺序：先安装3、4部件保护层，再安装1、2部件保护层，最后安装
5部件和2部件端部堵板；
④各部件保护层接缝见图12
