吊挂工序优化

幕墙简介一．概述幕墙是建筑物外围护墙的一种形式。

幕墙一般不承重，形似挂幕，又称为悬挂幕，即悬吊挂于主体结构外侧的轻质围墙，它是由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

具有装饰效果好、质量轻、安装速度快，是外墙轻型化、装配化较理想的型式，因此在现代大型和高层建筑上得到广泛地采用。

二.分类从幕墙性质分。

可以分为有使用功能要求的幕墙，比如有围护要求的玻璃幕墙、有挡雨功能的雨篷等；装饰性幕墙，比如石材幕墙、装饰造型。

另外有一些幕墙介与以上两种之间，如采用双面铝板幕墙时可以作为围护结构，采用单面铝板幕墙时则为装饰幕墙。

从面层材质分。

可以分为玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、装饰百页、造型、雨篷、陶板幕墙等。

从结构受力分：可以分为框架式幕墙、单元式幕墙、半单元及小单元幕墙、全玻幕墙、肋幕墙。

三.简要说明现按面板材质，对市场上现有常用的幕墙进行简要介绍。

其中玻璃幕墙按其结构形式，可以分为框架式玻璃幕墙、全玻式玻璃幕墙，点接驳式玻璃幕墙、单元式玻璃幕墙、小单元及半单元式幕墙。

另外石材幕墙、金属板幕墙、非金属板幕墙、及铝合金门窗也是比较常见的幕墙种类。

（一）：玻璃幕墙部分1.框架式玻璃幕墙：它是将车间内加工完成的构件，运到工地，按照施工工艺逐个将构件安装到建筑结构上，最终完成的幕墙安装，框架式幕墙按照外观效果分为明框式，半隐式和全隐式幕墙三种。

正因为是在工厂内完成的构件再运送到工地让人工安装所以在造价方面会相对而言比单元式幕墙便宜很多，大概在600~1000元/平方米左右。

1）.明框玻璃幕墙：金属框架结构显露在外表面的玻璃幕墙，它是最传统的玻璃幕墙形式，玻璃采用镶嵌或者压扣等机械固定方式，工作性能可靠，使用寿命长，表面风格明显。

2）.半隐框玻璃幕墙：金属框架横向或者竖向构件显露在外表面的玻璃幕墙，它适当地采用了半隐框玻璃幕墙或者在隐框幕墙表面镶，贴一定形状的装饰条，使建筑物更显线条明快，层次分明，有事甚至可以在视觉上弥补建筑外形的不足。

井下电缆吊挂标准及管理规定范本一、引言井下电缆的吊挂是矿井运行中非常重要的一项工作，对于确保电缆安全、有效运行具有重要意义。

为了规范井下电缆的吊挂操作，制定相关的标准和管理规定是必要的。

本文将详细说明井下电缆吊挂的标准及管理规定范本。

二、标准范本1. 电缆吊挂位置标准1.1 各井下作业面的电缆吊挂位置应符合设计要求，并与井下管网布置相适应。

1.2 电缆吊挂位置应离地面一定高度，以避免受到泥浆、水汽等影响，确保电缆质量。

1.3 电缆吊挂位置应避免渣石、碎砖等杂物，以免刮伤或破坏电缆外皮。

2. 电缆吊挂点标准2.1 电缆吊挂点应选择在电缆的强度、安全范围内，并在电缆规格书中有明确标注。

2.2 电缆吊挂点应在厂家规定的位置范围内，并确保吊挂装置与电缆连接紧密可靠。

2.3 电缆吊挂点应避开任何可能导致电缆受损的位置，如尖锐物体、锈蚀设备等。

3. 电缆吊挂过程的规定3.1 电缆吊挂前，必须对吊挂设备和工具进行检查，确保其安全可靠，并进行相应的防护措施。

3.2 电缆吊挂时，必须有足够的工作人员参与，严禁单人操作。

3.3 电缆吊挂过程中，应保持通讯畅通，随时与井下指挥中心保持联系，做好协调与沟通。

4. 电缆吊挂安全措施4.1 电缆吊挂操作人员必须经过专项培训，掌握吊挂操作技能和相关安全知识。

4.2 电缆吊挂过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4.3 电缆吊挂过程中应确保作业场所通风良好，防止有害气体积聚。

4.4 电缆吊挂结束后，必须对吊挂设备和工具进行彻底清理，做好吊挂点记号，确保下次使用时可迅速找到。

三、管理规定范本1. 井下电缆吊挂管理责任1.1 矿井企业应指定专门的负责人负责井下电缆吊挂管理，并明确其责任和权力。

1.2 井下电缆吊挂相关人员应按照要求参加岗前培训，确保各项工作符合标准和规定。

1.3 常规检查井下电缆吊挂质量，做好记录，并及时发现、纠正和改进存在的问题。

2. 井下电缆吊挂操作要求2.1 井下电缆吊挂操作必须按照标准和规定进行，严禁违章操作。

浅析提高煤矿生产效率优化生产工序的方案摘要：根据目前煤矿的煤炭行情，仍然处于低谷状态，为有提高原煤产量，提高劳动工效，进一步优化劳动组合，合理组织生产，让效益实现最大化，增强班组自主管理，结合本单位实际情况，煤层开采进行三班生产、插班检修，取得了明显成效。

关键词：提高工效，优化，合理组织，取得成效前言本矿井某工作面由于受断层影响，严重影响了正常的生产，为最大限度回收煤炭资源，因此对工作面进行了改造，采用中运运输系统制约生产，需对原运输系统进行改造。

即：分别在上、下材料道安设运输皮带及刮板输送机各一部，下面重新施工了一补充材料道，作为回风巷道，由于工区人员合并后，人员较多，在加上接续面相邻工作面初采时出现了严重的窝工现象，为保证合理组织生产，提高职工劳动工效，采取了三班生产、插班检修，顺利完成了回采工作，同时也积累了丰富的三班生产经验。

一、工艺简介前几年，公司根据当时的生产情况，采取过三班生产、插班检修工艺，但没有得到成功验证，开采薄煤层和开采厚煤层相比，对于极薄煤层的开采三班生产、插班检修难度更大，首先，需要有合理的劳动组织，现场管理的丰富经验，重点如何做好工作面的工程质量和安全生产工作，由于本工作面煤尘爆炸指数较高，如何加强防治，保证安全生产。

1．放炮组施工工序：煤层注水→打眼→装药→支柱二次注液（包括出坏柱、鞋）→吊挂挡煤皮子→爆破；先对上面（或下面）集中进行施工，待工作面爆破完后到另一个工作面做准备。

2．攉煤工施工工序：出煤→移溜→支柱→回柱→工程质量整改；攉煤工到位后直接进行攉煤，待此面工作完成后，再到另一个工作面施工，逐个面循环进行生产。

3．三班严格执行交接班制度，各班除完成正常工序外，重点做好工作面进出柱鞋、溜子检修、回撤正巷（包括缩运输）、工作面无煤柱沿空留巷垒砌墙，文明生产管理、上、下面交叉进行检修等工作，工作面工程质量整改确保符合规程要求。

二、劳动组织（后附循环作业图）各班打眼工、放炮员下井后，先对上面（或下面）集中进行施工，打眼、装药后，抽调部分放炮员进行吊挂挡煤皮子，待生产班人员到达工作面前将一个工作面提前放完炮，攉煤工到位后直接进行攉煤，另一个工作面再集中做好生产准备工作，攉煤工本面完成各项施工后，再到另一个工作面施工，各班逐个面循环进行生产。

航空器结构优化设计的案例分析在航空领域，航空器的结构设计是一项至关重要的工作。

优化航空器的结构不仅能够提高其性能和安全性，还能降低成本和能耗。

下面我们将通过几个具体的案例来深入探讨航空器结构优化设计的重要性和实现方法。

案例一：机翼结构的优化机翼是航空器产生升力的关键部件，其结构的优化对于提高飞行性能具有重要意义。

在某型客机的设计中，工程师们面临着减轻机翼重量同时保持足够强度和刚度的挑战。

最初的设计采用了传统的金属材料和结构布局，但经过分析发现，这种设计存在重量过大、空气阻力较高的问题。

为了解决这些问题，设计团队采用了先进的复合材料，并对机翼的内部结构进行了重新设计。

他们利用计算机模拟技术，对不同的复合材料铺设方案和结构形式进行了大量的仿真分析。

通过优化纤维的方向和层数，以及内部支撑结构的布局，成功地减轻了机翼的重量，同时提高了其强度和刚度。

此外，为了降低空气阻力，机翼的外形也进行了精细化的设计。

采用了更加流畅的曲线和翼梢小翼等装置，减少了气流的分离和阻力的产生。

经过这些优化措施，该型客机的燃油消耗降低了一定比例，飞行距离和载客量都得到了显著提升。

案例二：机身结构的轻量化设计机身是航空器的主体结构，承载着乘客、货物和各种设备。

在一款新型公务机的设计中，机身结构的轻量化成为了关键目标之一。

传统的机身结构通常采用铝合金材料，但为了进一步减轻重量，设计团队选择了钛合金和碳纤维复合材料的组合。

钛合金具有高强度和良好的耐腐蚀性，而碳纤维复合材料则具有轻质、高强度的特点。

在结构设计方面，采用了整体化的设计理念，减少了零部件的数量和连接点，从而降低了结构的复杂性和重量。

同时，通过优化机身的横截面形状和内部隔框的布局，提高了机身的抗弯和抗扭能力。

为了确保机身结构的安全性，设计团队进行了严格的强度和疲劳试验。

利用先进的测试设备和模拟技术，对机身在各种载荷条件下的响应进行了评估和验证。

经过多次改进和优化，最终实现了机身重量的大幅降低，同时满足了适航标准和安全性要求。

服装生产管理附件4衣拿吊挂系统软件使用手册服装生产管理附件4：衣拿吊挂系统软件使用手册一、简介衣拿吊挂系统是一款专为服装生产管理设计的软件，旨在提高生产效率、减少人工错误并实现工艺数据的精确管理。

该软件结合了先进的吊挂技术和实时数据处理功能，使企业能够对生产流程进行全方位的监控和控制。

通过使用衣拿吊挂系统，生产管理人员能够更好地安排工作计划、优化资源分配并确保产品质量的稳定。

二、主要功能1、物料管理：系统可实时更新并跟踪物料的使用情况，确保生产所需物料的充足和准确供应。

2、工艺管理：通过与吊挂系统相结合，可对工艺流程进行精确设定和实时监控，确保生产过程中的工艺质量。

3、生产计划：根据销售订单和库存状况，系统可自动生成合理的生产计划，减少人为计划制定的不确定性和误差。

4、数据统计：系统可生成各类数据统计报告，方便管理人员进行生产进度、质量分析和成本核算。

5、系统集成：可与企业的其他信息系统（如ERP、CRM等）无缝对接，实现数据共享和协同工作。

三、操作步骤1、开机启动：打开计算机，进入操作系统，双击桌面上的衣拿吊挂系统软件图标，等待系统加载。

2、登录系统：在登录界面输入用户名和密码，点击“登录”按钮进入系统主界面。

3、设定基本数据：在主界面点击“设定”菜单，根据实际需求设定物料信息、工艺参数等基本数据。

4、导入生产计划：在主界面点击“计划”菜单，导入系统自动生成的吊挂计划。

5、开始生产：在吊挂计划中选择相应的挂杆，启动生产设备开始加工。

6、数据查看与更新：在生产过程中，可以随时查看和更新相关数据，如物料使用情况、生产进度等。

7、数据分析与报告：在生产结束后，系统将自动生成各类数据分析报告，方便管理人员进行生产评估和改进。

四、注意事项1、确保计算机硬件配置符合系统要求，以保证软件的正常运行。

2、严格遵守操作步骤，避免因操作失误而导致数据错误或系统故障。

3、定期备份重要数据，以防数据丢失或损坏。

4、注意系统的版本更新和升级，确保系统的稳定性和安全性。

制定生产布局方案优化空间利用在现代工业生产中，优化空间利用是一项重要的任务。

通过合理的生产布局方案，不仅可以提高生产效率，还能节约成本、降低能耗。

本文将探讨制定生产布局方案以优化空间利用的相关问题。

一、分析空间需求在制定生产布局方案之前，首先需要对空间需求进行分析。

这包括对生产工艺流程的了解，以及对各个生产环节的空间需求进行评估。

通过深入了解生产流程和设备规格，可以更准确地确定不同工区的空间需求。

二、规划生产区域在规划生产区域时，需要综合考虑生产设备、物料运输、人员流动等因素，以最大程度地利用有限的空间资源。

可以采取以下几种方法来优化空间利用：1. 设备布局优化：根据生产工艺流程和设备规格，合理安排设备的布局，尽量减少设备间的间隔，提高设备利用率。

可考虑采用流水线式的布局，将相邻工序的设备紧密连接，实现物料的快速流动。

2. 垂直空间的充分利用：合理利用垂直空间，通过堆高机、货架等手段将物料储存在空中，减少地面占用面积。

同时，可以考虑在工作区域中设置吊挂装置，将工具和物料悬挂在空中，节省地面空间。

三、流线布局设计流线布局是一种有效的生产布局方案，通过将各个工序按照先后顺序紧密连接，最大程度地减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。

在设计流线布局时，需要重点考虑以下几个方面：1. 工序依赖关系：根据生产工艺流程，确定各个工序之间的依赖关系。

将相互依赖的工序安排在相邻位置，减少物料运输和人员移动的时间。

2. 物料流动：分析物料的流动路径，合理安排物料流动线路。

可以采用直线流动、U形流动或Z字型流动等方式，根据具体情况选择最合适的布局形式。

3. 人员流动：考虑人员在生产过程中的移动路径，合理安排工作岗位和通道位置。

尽量减少人员之间的交叉流动，提高工作效率。

四、智能化设备运用在制定生产布局方案时，应充分考虑智能化设备的运用。

智能化设备具有体积小、功能强大的特点，可以实现高效的生产过程，并减少空间占用。

可以考虑采用自动化生产线，实现物料的自动搬运、装配和包装，提高生产效率。

幕墙本钱优化分析随着市场竞争的日趋剧烈，全面解析幕墙产品本钱势在必行。

通过几年的生产实践，在全面保持幕墙外视效果，不降低幕墙产品的功能和平安性的根底上，以上产品在本钱上具有可缩的空间。

一．全玻产品1.橱窗橱窗产品构造简单，主要从优化分格、面材技术要求、优化构造及周边处理，埋件优化上考虑。

1）优化分格：通常来讲，在做橱窗分格设计时，要优先考虑原片玻璃的出材率，这样可以降低成品玻璃的本钱，套裁时要考虑留有磨边余量。

2）面材技术要求：由于橱窗玻璃装配的地方较少，可以适当的放宽尺寸公差。

玻璃周边采用粗磨边的方式，这样做可以降低成品玻璃的本钱。

3）优化构造：在条件允许的情况下，要优先考虑应用加玻璃肋的构造形式，这样做可以减薄面材玻璃，但同时增加了肋和胶的用量，因此，在确定构造方案时需要对本钱进展评估，肋玻璃厚度在标准允许的情况下，要与面玻璃保持一致，这样做可以利用面材余料。

4）周边处理：当橱窗周边与钢挂石材幕墙、铝板幕墙交接时，“U〞型槽可以分段布置，此时的“U〞型槽构造只是便于玻璃安装，调平固定用，这样做可以减少“U〞型槽用量。

5）埋件优化：橱窗所用埋件在厚度上和尺寸及锚筋长度上均可以优化，尤其在肋玻璃埋件设计上，根据构造形状不一定用两块埋件。

2. 吊挂幕墙根据吊挂玻璃的特点，面材价格及施工租用设备时间是产品本钱的关键，因此，在设计分格之初和施工组织上要优先考虑以上两种因素，同时还要从面材技术要求、周边处理、肋玻璃设计上进展考虑。

1）面材分格设计：由于吊挂玻璃面积很大，因此在设计吊挂玻璃分格时要由供给部做充分的市场调研，根据厂家的库存规格做优化设计，这样可大大地降低成品玻璃本钱。

2）面材技术要求：根据吊挂玻璃的特点，适当的放宽某几项技术参数，对玻璃的成品价格有一定的降低。

3）周边处理：吊挂玻璃的周边除了具有与橱窗周边同样的处理要求外，其顶部钢构造的封修可采用“保德板〞等价格低的材料，而慎用铝板封修。

4）肋玻璃设计：吊挂玻璃肋玻璃长度方向尺寸，可以不采用与面玻璃一样的尺寸，可以根据玻璃材料本钱及规格采用两段或几段连接的形式。

—8 —毛纺科技Wool Textile Journal 第46卷第7期2018年7月D O I ： 10. 19333/j .mfkj . 2017080270705制服上装吊挂生产流水线的优化设计刘立枝，闫亦农，陈敏燊(内蒙古工业大学轻工与纺织学院，内蒙古呼和浩特010080)摘要:针对许多企业在实际生产中使用服装吊挂生产系统存在编制效率低、时间损失系数大等问题，通过对A 公司制服上装吊挂流水线的实地调研，对其数据进行分析和整合，结合精益化生产理论和生产线优化原则，对该服装生产流水线进行生产工序的拆分或合并，从而优化该服装生产流水线，编制效率由52. 3%提升到95. 6%，时间 损失系数由45. 8%减小到4. 4%，达到了提高服装生产效率的目的。

关键词:服装吊挂系统;评价指标;优化设计;平衡度 中图分类号:TS 941. 6文献标志码:AOptimized design of hanging production line for uniform jacketLIU Lizhi，YAN Yinong，CHEN Minshen(College of Light Industry & Textiles，Inner Mongolia University of Technology ，Hohhot ，Inner Mongolia 010080，China )Abstract ： In order to meet peoplers demand for fast fashion，the garment hanging production systemhas been increasingly applied to the clothing production lines as its flexible production characteristics . However，many enterprises failed to give full play to the garment hanging production system's role in practical production . Hence，those enterprises have many problems such as low establishment efficiency ， high time loss coefficient，et al . In this paper，the field data of Company -A's uniform jacket hanging line were analyzed and integrated . According to the principle of the lean production and the optimization production line ， the garment production line has been optimized to improve the garment production efficiency . The establishment efficiency has been improved from 52. 3% to 95. 6% and the time loss coefficient has been reduced from 45.8% to 4.4%.Keywords ： garment hanging system ； evaluation index ； optimization design ； balance index 服装生产线编制中的重要参数进行分析，并结合精 益化生产理论和生产线优化原则，对该服装生产流 水线进行重新组合,达到提高生产效率的目的。

桥式起重机主梁结构分析和优化设计【摘要】随着工业的迅速发展，越来越多的工作需要机器代替人工来完成，比如货物的搬运就必须借助起重机，人力是很难完成的。

起重机械不仅是现代化生产中的工具，也是不可缺少的生产设备，对提高生产效率、减轻工人工作量、节约生产成本、提高生产安全系数等，有着至关重要的作用。

目前应用最广泛的起重机就是桥式起重机，但这种起重机结构尺寸比国外同样吨位的起重机大很多，造成了材料和资源的浪费。

本论文在桥式起重机起重量和跨度一定的情况下，对主梁结构进行分析有优化设计。

【关键词】桥式起重机；主梁；结构分析；优化设计1.主梁结构分析和优化概述由于计算机的发展和广泛应用以及优化理论知识的发展，起重机的设计从传统设计发展到可以建立一种设计过程中自动选择最有方案的迅速而有效的方法，这种方法也是目前在机械设计中应用最广泛的一种设计方法，即优化设计法。

主梁结构优化设计即是在满足行业规范及特定要求的前提下使结构的重量、造价、刚度、灵敏度、稳定性和可靠性达到最佳的方法。

起重机是提高生产效率、节约生产成本、减轻工人劳动负担、实现安全生产的起重运输设备，在一定的范围内水平移动和垂直起升的设备，具有作业循环性和动作间歇性的特点，所以在主梁的结构分析和设计中一定要兼顾到安全性能和稳定性能。

2.桥式起重机主梁结构的分析2.1主梁结构设计的要求目前桥式起重机的种类比较多，根据主梁的数目可大致分为单梁桥架和双梁桥架，根据结构可大致分为型钢梁式桥架、箱型结构桥架、精架式桥架。

钢梁式结构的主梁一般采用工字钢，结构简单，起重量小，一般应用于小车；箱型结构应用比较广泛、工艺简单，但其主梁易下饶。

综上桥式起重机的特点，在对主梁的结构进行设计时，必须满足以下几个基本要求：（1）主梁的刚度和强度要满足要求。

（2）尽可能降低主梁的重量，这样不但可以减轻起重机的自重，也减轻了桥架和厂房建筑结构的负载，同时也能节约资源、减少生产成本、提高安全性能和运行的稳定性。

提高挂篮行走速度施工技术研究在现代桥梁建设中，挂篮施工技术因其独特的优势得到了广泛的应用。

然而，在实际施工过程中，挂篮行走速度往往受到多种因素的制约，影响了施工效率和工程进度。

因此，如何提高挂篮行走速度成为了一个亟待解决的重要课题。

一、挂篮施工技术概述挂篮是一种可以沿着轨道行走的活动模架，通常用于悬臂浇筑施工。

它主要由承重结构、吊挂系统、走行系统、模板系统和张拉操作平台等部分组成。

在施工过程中，挂篮能够承受新浇筑混凝土的重量，并通过走行系统实现向前移动，逐段完成桥梁的悬臂浇筑施工。

二、影响挂篮行走速度的因素1、挂篮自身结构和重量挂篮的结构设计是否合理，以及其自身的重量大小，直接影响行走时的阻力和稳定性。

如果挂篮结构复杂、重量过大，必然会增加行走的难度和时间。

2、走行系统的性能走行系统包括轨道、滚轮、牵引装置等。

轨道的平整度和强度不足、滚轮的润滑不良、牵引装置的动力不足等，都会导致挂篮行走不畅，速度降低。

3、施工环境施工现场的地形、风力、温度等环境因素也会对挂篮行走速度产生影响。

例如，在大风天气中，挂篮行走时需要考虑风荷载的作用，增加了行走的风险和难度。

4、施工操作和管理施工人员的操作水平和施工管理的规范性也至关重要。

如果操作人员不熟悉挂篮的行走流程，或者施工管理混乱，导致各工序之间衔接不畅，都会延误挂篮的行走时间。

三、提高挂篮行走速度的技术措施1、优化挂篮设计在设计阶段，应充分考虑挂篮的结构合理性和轻量化。

采用高强度、轻质的材料，简化挂篮的结构，减少不必要的部件，以降低挂篮的自重。

同时，要对挂篮的受力进行精确计算，确保其结构强度和稳定性满足施工要求。

2、改进走行系统选用高质量的轨道材料，确保轨道铺设的平整度和直线度。

定期对滚轮进行检查和维护，保证其良好的润滑状态。

优化牵引装置，提高牵引动力，采用先进的控制系统，实现挂篮行走的平稳和精准控制。

3、做好施工环境的应对措施在施工前，对施工现场的环境进行详细勘察，根据地形和气象条件制定相应的施工方案。

能源·化工2019年12期︱397︱百万千瓦火电机组悬吊式锅炉受热面吊装方案优化秦子权中国能源建设集团浙江火电建设有限公司，浙江 杭州 310016摘要：在火力发电工作中，百万千瓦火电机组的安装是一项非常重要的工作。

而在这项工作中的每一个环节都必须保证正确的安装才能保证整个机组的正常运行。

本文以印尼爪哇某电厂百万千瓦火电机组悬吊式锅炉受热面吊装工程为例，对相关项目方案中关于锅炉受热面吊装机械的配置设备布置及组装吊装优化方案进行了分析，希望能对同类型锅炉的受热面吊装提供有价值的帮助。

关键词：百万千瓦机组；悬吊式锅炉；受热面吊装；优化1 案例概况 印尼爪哇某电厂2×1050MW 燃煤发电工程，该工程锅炉采用北京巴威超超临界参数、螺旋炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的π型锅炉，锅炉采用不带启动循环泵的内置式启动系统。

锅炉采用中速磨正压直吹式制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，配置B&W 公司双调风旋流燃烧器及OFA 喷口，锅炉受热面分为前后炉膛。

2 施工方案 2.1锅炉吊装机械配置 主力吊机为1台120t 平臂吊、1台750t 履带吊、1台18t 炉顶塔吊。

120t 平臂吊布置在扩建端，K4轴线炉架外侧，塔机中心距最外侧立柱中心线6.5m，塔身136米，臂长80米，可覆盖整个锅炉区域。

750t 履带吊前期布置在扩建端K1-K2轴线区域吊装炉前贮水箱。

吊装完成后750t 履带吊布置在炉后K7/B2-B3区域吊装包墙过热器组件、省煤器出口集箱组件等。

18t 炉顶塔吊布置在压力层K3-K4/B2-B2.8区域，塔身18米，臂长40米，主要进行吊装后炉膛蛇形管排、各系统连接管道等设备。

2.2锅炉受热面设备布置 锅炉受热面主要包括启动系统、省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统、再热器系统。

（1）启动系统主要包括汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水箱及相关连接管道等，汽水分离器和贮水箱布置在炉前K1-K2/B2-B4区域，疏水扩容器、疏水箱布置在炉后K6-K7/B4-B5区域。

拓扑优化技术在飞机发动机吊挂结构设计中的应用Application of Topology Optimization Technology in Aircraft Engine Pylon Design寇延清孟兆康朱胜利（中航工业一飞院西安710089）摘要：为了满足飞机结构设计周期短、重量指标要求高的问题，在飞机发动机吊挂设计过程中，利用拓扑优化技术对该结构进行优化设计。

在结构设计过程中利用拓扑优化得到一种传力直接，重量较轻的结构形式。

最终优化结果表明，采用拓扑优化技术能够大大减少设计周期，并且在满足设计要求的前提下，实现飞机结构减重。

关键词：飞机结构吊挂拓扑优化Abstract：In order to meet the short aircraft structure design cycle, weight indicator demanding questions. This paper use topology optimization to optimize the structure in the design process of aircraft engine pylon. In the design process, topology optimization is used for getting a direct force transmission, lightweight structure. The final optimization result shows that using topology optimization technology can significantly reduce the design cycle, and also can reduce the aircraft structure weight in the premise to meet the design requirements.Key words: Aircraft, Structure, Pylon, Topology Optimization1 概述长期以来，飞机结构设计依靠传统设计经验以及各种试验数据的累积，研制周期长、成本高，无法满足客户对研制周期及成本控制的要求。

服装生产管理附件4衣拿吊挂系统软件使用手册衣拿吊挂系统是服装生产管理中一种高效、精确的管理工具。

本手册旨在为使用者提供详细的软件使用说明，以帮助用户更好地理解和使用该系统。

根据系统提示，进行初始设置，包括数据库连接、用户权限分配等。

订单管理：在此模块中，可以创建、编辑和查看生产订单。

包括订单的详细信息，如订单号、产品名称、数量、交货日期等。

生产管理：在此模块中，可以监控生产线的状态，包括正在生产的产品、生产进度、工人工作情况等。

库存管理：此模块允许您查看和管理库存，包括原材料、半成品和成品。

可以实时更新库存并跟踪物料移动。

质量管理：在此模块中，可以记录和跟踪产品质量，包括不良品率、返工情况等。

报表分析：此模块提供各种报表和分析工具，帮助您更好地理解生产情况，包括生产效率、物料消耗、质量报告等。

登录系统：输入用户名和密码，选择角色和权限。

进入主界面：主界面包括订单管理、生产管理、库存管理、质量管理和报表分析等模块。

根据需要选择相应的模块进行操作。

例如，在订单管理模块中创建新订单，在生产管理模块中监控生产线状态等。

根据系统提示进行相应操作，如输入订单信息、选择生产计划等。

保存并提交数据：在完成操作后，务必保存并提交数据，以确保数据安全和完整。

系统登录问题：确保输入的用户名和密码正确，检查数据库连接是否正常。

数据输入问题：确保输入的数据格式正确，如日期格式应为YYYY-MM-DD，数字格式应为小数点后两位等。

数据保存问题：在保存数据时出现错误，可能是由于权限问题或数据库故障导致的。

请检查用户权限设置和数据库状态。

数据报表生成问题：可能是由于数据源错误或报表模板设置问题导致的。

请检查数据源和报表模板设置。

如果您在使用过程中遇到任何问题或需要技术支持，可以通过以下方式技术支持团队：、电子邮件或在线聊天工具。

同时，为了保持软件的稳定性和安全性，建议您定期进行软件更新和数据备份。

衣拿吊挂系统作为一款高效的服装生产管理软件，可以帮助企业实现生产过程的可视化、可控化和智能化。

半挂车车轴热处理工艺优化王晓霞王东强张晓红（青岛农业大学理学与信息科学学院，山东青岛 266109）【摘要】依据淬火水槽负荷能力调整装炉量，按照20Mn2材料特性选择淬火冷却介质及其搅拌方式，通过试验确定轴体材料的最优淬火温度，用以上措施来优化半挂车车轴的淬火冷却工艺，消除车轴热处理后端部硬度及金相不合格的现象。

关键词车轴；淬火；冷却通讯作者：王晓霞（1981.０6—），女。

当前市场上主流的半挂车车轴通过无缝钢管整体成型然后热处理（淬火+回火）。

由于这种车轴是进行整体热处理，因此其具有更好的机械性能，但受结构影响，热处理后整体成型的车轴容易在端部出现硬度及金相不合格现象，导致该部位的疲劳抗性低，在服役过程中过早发生疲劳断裂。

针对此问题，行业内的各类研究一直在进行，本文介绍了使用井式炉对车轴进行热处理这种生产方式的优化方案。

笔者主要通过对淬火温度、装炉量、淬火冷却介质的选择及其搅拌方式等方面进行分析和实验，为这种被普遍使用的生产方式提供一点经验。

１问题分析使用自然对流井式电阻炉对车轴进行热处理的工艺为：车轴材料为20Mn2，装炉量为每炉12支车轴，垂直吊挂入炉加热及出炉冷却。

淬火工艺：淬火温度880℃，保温足够的时间，淬火冷却介质为清水；回火工艺：回火温度450℃，保温足够的时间，回火冷却介质为清水。

车轴示意图见图1：按该工艺生产的车轴多次接到市场反馈，尤其在矿区使用的车轴易发生轴头断裂现象，断裂位置均在图1标注的部位1处。

在对断裂部位取样检测时发现，此处硬度大多在180～210HB之间，其抗拉强度约为600～700MPa，而经过有限元分析，此处所需要的最低抗拉强度不应低于810MPa。

通过观察此部位金相，发现其组织中普遍存在粗大网状铁素体以及贝氏体等组织，见图2。

根据金相组织中铁素体形态及贝氏体的存在，判断主要是由淬火冷却速度不足造成。

同时笔者对现场生产工艺进行了考察。

首先对断裂车轴材料进行了化学成分检测，结果显示其成分均符合国标中20Mn2的要求，确定并非混料错料。