五大工具培训大纲

质量管理五大工具培训大纲一、质量管理概述1.1 什么是质量管理质量管理是一种组织管理活动，旨在通过系统的方法和过程不断提高产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。

二、质量管理的重要性2.1 为什么需要质量管理在竞争激烈的市场环境中，质量成为企业竞争的关键因素。

良好的质量管理能够提高产品的可靠性、降低成本、增强客户忠诚度。

三、质量管理五大工具3.1 流程图•流程图是一种用图形符号表示流程的工具，通过清晰地展示每个步骤及其关系，有助于发现问题并优化流程。

3.2 控制图•控制图是一种用来监控过程稳定性的工具，通过绘制过程数据的变化趋势和规律，可以及时发现异常并采取措施进行改进。

3.3 散点图•散点图是一种用来显示变量之间关系的工具，通过观察数据点的分布规律，可以判断变量之间是否存在相关性。

3.4 直方图•直方图是一种用来展示数据分布情况的工具，通过将数据分成若干区间并绘制柱状图，能够直观地了解数据的分布特征。

3.5 因果图•因果图是一种用来分析问题根本原因的工具，通过将问题分解成不同因素并绘制因果关系，可以帮助确定解决问题的有效途径。

四、质量管理工具的应用4.1 在生产过程中的应用•流程图可以用于优化生产流程，确保生产顺利进行；•控制图可以及时发现产品质量问题，避免次品的产生；•散点图可以帮助分析零部件之间的关系，提升产品质量；•直方图可以用来监控产品尺寸分布，确保产品符合规格；•因果图可以帮助分析生产过程中的问题根源，提出有效改进措施。

4.2 在服务行业中的应用•流程图可以帮助优化服务流程，提升服务效率；•控制图可以用来监控服务质量，提高客户满意度；•散点图可以帮助分析客户需求特点，提供个性化服务；•直方图可以用来分析服务质量数据，及时发现改进空间；•因果图可以帮助分析客户投诉问题的根本原因，提供持久解决方案。

五、质量管理五大工具的培训5.1 培训方式培训内容包括质量管理五大工具的理论知识、实际操作技巧和案例分析，培训方式多样化，可以通过课堂教学、案例讨论、实地考察等形式进行。

质量管理体系五大关键工具
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2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具旳来由； 2. 产品质量五大工具之间旳关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行旳五个 阶段旳关系； 4.五大工具利用后产生旳文件分类； 5.在质量管理中五大工具利用旳目旳；
2024/10/1
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就项目编制旳工艺关键文件这一种任务，正因为 是有规律，所以已经有企业工艺文件旳生成是用 电脑程序自动进行旳，一旦其中有所变动，全部 旳工艺文件自然联动发生更改；
作为企业而言全部旳文件分为一级（企业质量手 册和程序文件）、二级（关键工艺文件）和三级 （车间现场直接可操作旳规程和指导书旳等）；
上级文件是下级文件旳输入（要符合上级文件旳 原则）；
3，PPAP 生产件同意程序 Production Part Approval Process ；
4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
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2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
连续二班生产量（壳体产品 500～600套）
正式执行各工序控制计 划中
旳工序）；
程自检、首末检旳功能培 旳频次、容量和要素旳
验证OTS工艺卡、控制计划、
；
检测
检
完毕各工序检测旳成果统 制度；
பைடு நூலகம்
测规程等文件；
计
完毕PPAP规程旳审核
各阶 段过 程要 点
验证设备模具夹具刀具清单； 2首02次4/1锁0/定1 机加工数控程序；
基本完毕产品工艺文件；

TS16949五大工具培训大纲
一、APQP&CP先期质量策划和控制计划
1.APQP的简介
1.1APQP的定义
1.2 APQP带来的效益
1.3 APQP规划时程表
2.计划.定义专案
2.1顾客声音
2.2经营计划及营销策略
2.3产品及过程标杆者的资料
2.4产品，过程假设
2.5产品可靠性分析
2.6顾客输入，设计目标及初期流程图
3. 产品设计和产品开发
3.1设计DFMEA
3.2制造能力与组装的设计
3.3设计审查及验证
3.4建立管制计划
3.5工程图面及工程规格
3.6新设备工模具的要求
4.过程设计和开发验证
4.1包装标准
4.2产品及过程质量体系检查4.3制造流程图
4.4工厂布置计划
4.5特性矩阵
4.6 PFEME
4.7量产前管制计划
4.8作业指导书及MSA 4.9PPK及包装规格
5.产品及过程验收
5.1生产试做执行
5.2MSA，PPK，PPAP
5.3产品验收及测试
6.反馈及纠正措施
6.1降低变异
6.2顾客满意
6.3交期及服务
7.APQP填写说明
7.1 APQP管制总表
7.2可行性承诺表
7.3技朮评审表
7.4控制计划表
7.5其它表单的填写
8.APQP程序文件范例说明
9.奥迪公司的APQP案例9.1信息调整
9.2方案阶段
9.3规划阶段
9.4实现阶段
9.5验收纪要
9.6结果
二.PPAP零部件批准程序
1.什么是PPAP。

为决策提供支持。
数据可视化
数据可视化包括图表、图形、 图像等表现形式，可以直观地 展示数据的分布、趋势、关联
等特征。
数据报表制作
数据报表制作根据业务需求将 数据分析结果以表格、报告等 形式呈现，便于企业决策者和 管理者快速了解数据和业务状
况。
数据分析与挖掘
总结词
数据分析与挖掘是利用统计学 、机器学习等方法对大量数据 进行深入分析，以发现数据背
字体选择技巧
学习如何根据PPT的主题 、内容和受众选择合适的 字体，包括常规字体、手 写字体和创意字体等。
字体搭配技巧
学习如何将不同的字体进 行搭配，如常用的字体搭 配方法、创意字体搭配方 法等。
PPT排版技巧
掌握常用排版技巧
学习如何利用PPT美化大师进 行常用的排版操作，如调整文 字大小、调整段落间距、使用
插入图表
插入各种类型的图表，如柱状图、折线图、饼图等，以更直 观地展示数据。
页面布局与打印设置
01
02
03
分页与分节
根据需要将文档分为多个 页面或节，并可设置不同 页眉、页脚等。
页眉与页脚
自定义页眉和页脚的样式 、位置和内容，如添加页 码、时间等。
打印设置
根据实际需要，进行打印 参数设置，如打印范围、 打印份数、双面打印等。
高数据质量。
数据清洗
数据清洗包括检测并处理异常值 、错误数据和重复数据，以及根 据业务需求对数据进行修正和填 补。
数据整理
数据整理包括对数据的规范化、标 准化和归一化，以消除数据间的尺 度差异和量纲影响，使数据更易于 分析和挖掘。
数据可视化与报表制作
总结词
数据可视化和报表制作是数据 分析的重要环节，可将数据以 直观、清晰的方式呈现出来，

质量管理体系五大工具培训_20242024质量管理体系五大工具培训在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提升产品质量和管理水平，以确保持续满足客户需求并保持竞争优势。

质量管理体系五大工具是企业管理的重要手段，通过对这些工具的培训，可以帮助企业实现这一目标。

关键词：质量管理体系、五大工具、培训一、质量管理体系概述质量管理体系是一种科学的管理方法，旨在确保产品或服务在整个生命周期中达到客户要求，实现持续改进和标准化。

它包括五大工具，分别是流程图、检查表、因果图、排列图和直方图。

二、五大工具培训内容1、流程图：流程图是描述产品或服务从需求分析到售后服务整个过程的图表。

通过培训，员工可以掌握如何绘制流程图，了解流程中的各个环节，找出潜在问题并优化流程。

2、检查表：检查表是一种用于检查和评估特定事项的标准化工具。

在培训中，员工将学习如何设计检查表，确保对所有重要事项进行全面检查。

通过使用检查表，可以提高工作效率和检查质量。

3、因果图：因果图也称为鱼骨图，用于分析导致问题的原因。

在培训中，员工将学习如何绘制因果图，识别潜在的问题根源，并提出解决方案。

4、排列图：排列图是一种用于优先排序问题的工具。

通过培训，员工可以了解如何绘制排列图，识别关键问题并优先解决它们。

5、直方图：直方图是一种用于展示数据分布和统计信息的图表。

在培训中，员工将学习如何使用直方图分析数据，了解产品或服务的质量状况，找出潜在问题并采取措施改进。

三、总结通过对质量管理体系五大工具的培训，企业可以确保员工掌握科学的管理方法，提高工作效率和质量。

通过使用这些工具，企业可以更好地识别和解决潜在问题，优化流程，提高客户满意度和竞争优势。

建议企业在实施质量管理体系之前，组织相关人员进行五大工具的培训。

这将有助于员工更好地理解质量管理体系，掌握科学的管理方法，提高工作效率和质量。

企业也可以通过培训了解员工在质量管理方面的能力和需求，为后续的体系建立和优化提供参考。

质量管理五大工具培训内容在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环。

为了提高产品质量和生产效率，许多企业都引入了质量管理工具。

本文将重点介绍质量管理中的五大工具：散点图、直方图、控制图、Pareto图和流程图，并提供针对这些工具的培训内容。

散点图散点图概述散点图是一种用来展示两个变量之间关系的工具。

通常，一个变量位于横轴，另一个变量位于纵轴。

散点图可以帮助分析两个变量之间是否存在相关性。

散点图培训内容•学习如何用Excel或其他数据分析工具绘制散点图。

•理解散点图的基本原理和应用场景。

•学会解读和分析散点图，识别其中隐藏的规律和趋势。

直方图直方图概述直方图是一种统计图表，用来展示数据的分布情况。

通过将数据按照数值范围分组，并绘制成条形图，可以直观地看出数据的集中程度和分布规律。

直方图培训内容•理解直方图的绘制原理和数据分组方法。

•学会使用Excel或其他工具创建直方图。

•掌握如何从直方图中获取有用信息，进行数据分析和决策。

控制图控制图概述控制图是一种用来监控过程稳定性和质量控制的工具。

通过将过程数据绘制在控制图上，可以快速发现过程中的变化和异常。

控制图培训内容•了解控制图的种类及其应用范围。

•学会创建和解读控制图，识别异常点和趋势。

•掌握如何根据控制图结果采取相应的质量改进措施。

Pareto图Pareto图概述Pareto图是一种按重要性排序的柱状图，用来帮助确定关键问题和优先解决方案。

Pareto原则认为80%的问题来自于20%的原因。

Pareto图培训内容•学习如何绘制Pareto图，识别关键问题和因素。

•掌握Pareto分析的原理和方法，制定解决方案优先级。

•理解如何应用Pareto图进行问题解决和质量改进。

流程图流程图概述流程图是一种用来展示工作流程和过程的图表。

通过流程图，可以清晰地呈现各个环节之间的关系和顺序，帮助优化流程和提高效率。

流程图培训内容•学习不同类型的流程图，如程序流程图和价值流程图。

学员背景要求：
▪有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

培训目标：
▪理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
▪掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
▪具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。

蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。

蓝草咨询坚定认为，卓越的训练培训是获得知识的绝佳路径，但也应是学员快乐的旅程，蓝草企业的口号是：为快乐而培训为培训更快乐！
蓝草咨询为实现上述目标，为培训机构、培训学员提供了多种形式的优惠和增值快乐的政策和手段，可以提供开具培训费的增值税专用发票。

结合企业实际， 量身定制：企 业应根据自身 实际情况，制 定合适的质量 管理五大工具 实施计划，避 免生搬硬套。
培训和指导： 加强员工对质 量管理五大工 具的培训和指 导，提高员工 的意识和技能
水平。
数据驱动，持 续改进：企业 应充分利用生 产过程中的数 据，支持质量 管理五大工具 的实施，并实 现持续改进。
PPAP实施方法：
• 确定提交等级：根据顾客要求确定PPAP提交等级。 • 准备提交资料：收集和整理生产过程的相关资料。 • 提交申请：向顾客提交PPAP申请，等待审批。 • 进行审核：顾客对提交的资料进行审核，确定是否批准。 • 采取措施：根据审核结果采取相应的措施，以满足顾客要求。
QSA实施方法：
• 定义： • APQP：为确保产品满足顾客要求，对产品开发过程进行规划和控制的系统方法。 • FMEA：一种系统化的方法，用于识别、评估和降低潜在的设计、过程和生产风险。 • SPC：通过对生产过程的数据进行实时监控，发现异常波动并采取相应措施，以确保过程处于稳定状态。 • MSA：评估测量系统的准确性、稳定性和可重复性，以确保测量数据的有效性和可靠性。 • PPAP：一种确保生产过程能够满足顾客要求的程序，包括对生产过程的确认和批准。
汽车行业质量管理五大工具的应用案例
APQP在汽车行业的应 用：
FMEA在 汽车行业 的应用：
SPC在汽 车行业的 应用：
MSA在汽 车行业的 应用：
PPAP在汽 车行业的 应用：
• 某汽车制造商通过 APQP确保新产品的 开发过程满足顾客要 求，提高产品质量和 顾客满意度。
• 某汽车制造商通过 FMEA识别并降低潜 在的设计和过程风险， 提高产品质量和安全 性。
04
质量管理五大工具实施过程中的问题及解决方案

5大工具的培训培训计划1. 培训目标本培训计划旨在帮助员工熟练掌握并灵活运用5大工具，提高工作效率，提升团队协作能力及处理工作的能力与质量。

2. 培训内容本次培训将主要涉及以下5大工具的使用方法及技巧：- Microsoft Office套件：包括Word、Excel、PowerPoint等办公软件的基本操作和高级功能；- 企业邮箱系统：包括邮件的发送、接收、管理、会议邀请和日程安排等；- 团队协作工具：包括微软Teams、Slack等，以及在线文件共享与协作的工具；- 项目管理工具：包括Trello、Asana等，对任务的分配、跟踪、汇报和处理；- 数据分析工具：包括Tableau、Power BI等，对数据的整理、分析、建模和可视化。

3. 培训方式本次培训将采取“理论学习+实际操作+案例分析+练习实战”相结合的方式进行，通过多种形式的教学活动，使学员在课堂内外都能充分掌握5大工具的操作技能。

4. 培训时间本次培训将持续5天，每天8小时，其中包括2个小时的实操练习时间，确保学员有充分的时间和机会对所学知识进行巩固和提升。

5. 培训安排- 第一天：Microsoft Office套件的基本操作和高级功能的介绍与实操；- 第二天：企业邮箱系统的操作技巧及常见问题解决；- 第三天：团队协作工具的使用方法和团队协作技巧的提升；- 第四天：项目管理工具的使用技巧和案例分析；- 第五天：数据分析工具的应用实践和数据分析技能的提升6. 培训师资本次培训将邀请行业内资深的培训导师授课，他们将具备丰富的实战经验和教学经验，在课堂内外都能够为学员提供贴心的指点与帮助。

7. 参训对象本次培训面向全公司员工开放，特别适合需要频繁使用办公软件和团队协作工具的员工。

8. 培训效果评估本次培训将通过考试、实操练习、案例分析等多种方式进行培训效果的评估，确保学员对5大工具的掌握水平与培训目标相符。

9. 培训后跟进培训结束后，我们将设立专门的咨询热线和邮箱，提供学员感兴趣和遇到的问题进行解答和指导。

质量管理五大工具培训大纲一、导言本课程旨在探讨质量管理中常用的五大工具，帮助学员了解并掌握这些工具的应用方法，提升质量管理能力，提高工作效率。

二、目标•了解质量管理五大工具的概念及重要性。

•掌握质量管理五大工具的使用方法。

•能够运用质量管理五大工具解决实际问题。

•提升质量管理水平，实现持续改进。

三、课程内容1. 流程图•流程图的概念及分类•制作流程图的步骤•流程图在质量管理中的应用案例2. 控制图•控制图的基本原理•常见的控制图类型•控制图的解读和应用3. 直方图•直方图的作用和特点•制作直方图的方法•直方图在质量管理中的应用4. 散点图•散点图的定义和用途•如何绘制散点图•运用散点图进行数据分析5. 因果图•因果图的优势和使用场景•制作因果图的步骤•因果图在问题分析和解决中的应用四、教学方法•理论讲解：通过讲解质量管理五大工具的相关理论知识，帮助学员建立基础认识。

•案例分析：结合实际案例，演示如何运用质量管理五大工具解决问题。

•实践操作：提供实际操作机会，让学员亲自动手制作、解读工具。

五、考核方式•课堂互动：教师提问、学员回答，检验学员对知识的掌握程度。

•作业考核：布置相关作业，检验学员对五大工具的应用能力。

六、参考资料•Juran, J.M., Gryna, F.M., & Bingham, R.S. (1974). Quality Control Handbook. New York: McGraw-Hill.•Montgomery, D.C. (2012). Introduction to Statistical Quality Control.New York: John Wiley & Sons.以上是本次质量管理五大工具培训的大纲，希本每位学员在课程结束后能够熟练运用这些工具，提高工作质量和效率。

Effects Analysis）
在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子 系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析， 找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而 预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的 概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活 动。
APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客 时产生问题的风险，这是APQP的核心。 在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； --- FMEA； --- 过程设计文件； --- 控制计划； --- 作业指导书； --- PPAP； --- 贯穿始终的防错；
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什么是FMEA？
• FMEA是一种风险评价的工具，是一种识别失 效潜在影响的严重性，并为采取减轻风险措施 的方法。
• • • • 一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及其后果（影响） 解决问题与预防问题
FMEA的应用
FMEA过程应用于三个基本的情形案例，每一个案例都有不同的领 域或重点： 情形1：新设计，新技术，或新过程。 o FMEA的范围是完善设计、技术和过程。 情形2：现有设计和过程的修改。 o FMEA的机会聚焦于设计或过程的修改，及由于修改和市场上历史反 映可能引起的交互作用。这还包括法规要求的更改。 情形3： 现有设计或过程在新环境，场所，应用中的使用或使用概况 （包括工作周期，法规要求等） o FMEA的范围聚焦于新环境，场所或应用的使用对现有设计或过程的 影响。
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈、评定 和纠正措施

IATF16949五大工具↘课程设计思想让学员基本理解和掌握IATF16949五大工具（APQP/ FMEA/MSA/SPC/PPAP）的思路和方法，并能够熟练运用到贵公司实际的新产品项目质量策划和控制，提高新产品项目质量策划和控制的能力和水平。

↘课程特色✧通俗易懂的讲解，伴随课堂交流互动，让学员轻松掌握基础理论知识。

✧全程引用、讲解和分析贵公司的典型项目案例，引导学员主动发现IATF16949五大工具在实际运用中的偏差和不足，并当场予以纠正，最大程度实现学以致用。

↘培训时间五天（大约30小时）↘培训对象✧APQP小组成员（来自技术、质量、生产等职能部门的骨干代表）。

✧有意想提高IATF16949五大工具知识和技能的其他人员。

↘课程收益✧基本理解和掌握IATF16949五大工具的步骤、要求和方法。

✧通过对贵公司实际项目案例的讲解和分析，提高学员运用IATF16949五大工具的能力和水平，让学员发现自己工作的不足和今后努力的方向，改进方法，提高效率。

↘课程内容大纲✧IATF16949五大工具的来源、发展及相互关系美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）为QS-9000标准开发的质量保证参考手册；APQP统括了其他的四个工具，PPAP是对其前面四个工具结果的总结和梳理，向客户提供书面的证据以表明已经满足并正确理解了客户的设计要求和规范。

✧APQP的含义【案例讲解：让学员明白APQP意在营造一种团队合作的企业文化，而不是单打独斗。

】✧APQP的核心思想APQP全过程就是风险预防和防错思想的实践，尽量在前期策划阶段将产品的风险降到最低。

✧APQP的基本原则APQP包含组建小组、确定范围、小组联系、培训、顾客及供方参与、同步工程、控制计划、问题解决及项目进度计划九项基本原则。

【互动交流：选用贵公司的一个典型案例，分析这九项基本原则的落实情况。

】✧APQP的作用APQP最显著的作用就是，有序引导公司资源的合理利用，避免后期频繁更改，提升客户对新产品的满意度。

统计分析的基本步骤
包括提出问题、收集数据、整理数据、分析数据和解释结果等步骤。
抽样技术
1 2
抽样技术的定义
抽样技术是指在总体中选取一部分个体进行调 查，以获取有关总体的信息。
抽样技术的应用
在无法对总体进行全面调查时，或者调查成本 较高时，通常采用抽样技术进行调查。
3
抽样技术的分类
包括简单随机抽样、分层抽样、系统抽样和整 群抽样等。
失效模式与效果分析的发展趋势
FMEA的实用化
加强对FMEA方法的研究和应用，开发更加实用、灵活的FMEA 工具和模板，提高FMEA的实用性和有效性。
FMEA的全面化
将FMEA方法应用于产品设计、制造、使用和维护的全过程，实 现全面FMEA管理。
FMEA的智能化
利用人工智能、机器学习等技术，实现FMEA的自动化和智能化 ，提高FMEA的效率和精度。
测量系统分析的发展趋势
测量系统的精细化
加强对测量系统的研究，实现测量系统的不断优化和升级，提 高测量准确性和精度。
测量系统的智能化
利用人工智能、机器学习等技术，实现测量系统的自动化和智能 化，提高测量效率和精度。
测量系统的标准化
加强测量系统的标准化建设，实现测量结果的互认和共享，促进 测量系统的发展和应用。
。
抽样技术的发展趋势
注重抽样技术的实际应用
针对实际工作中遇到的问题，开发更加实用、灵活的抽 样技术，提高抽样调查的准确性和效率。
抽样技术与大数据的结合
利用大数据技术，优化抽样调查的设计和实施，提高抽 样调查的精度和效率。
注重抽样技术的理论创新
加强对抽样技术的理论研究，推动抽样技术的不断创新 和发展。
SPC主要关注生产过程的稳定性，通过控制图等手段对 生产过程进行监控和调整，以确保产品质量稳定。

五大工具培训五大工具培训是指针对企业中五大工具应用进行的培训。

五大工具包括：APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）、FMEA（Flure Modes and Effects Analysis，故障模式与影响分析）、MSA（Measurement System Analysis，测量系统分析）、SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）和PPAP （Production Part Approval Process，生产件批准过程）。

五大工具在企业中具有重要的应用价值，可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。

本文将对五大工具培训进行详细解析。

一、APQP培训APQP培训旨在帮助企业掌握高级产品质量策划的方法和技巧。

通过APQP培训，企业可以了解如何从产品设计、工艺策划、生产准备、生产过程控制等方面全面策划产品质量，确保产品从设计到生产的每一个环节都符合质量要求。

培训内容包括：APQP的基本概念、策划过程、策划工具、策划文件的编制等。

二、FMEA培训FMEA培训旨在帮助企业掌握故障模式与影响分析方法。

FMEA 是一种系统化的风险识别方法，可以帮助企业在产品设计、工艺策划和生产过程中识别潜在的质量问题和风险，并采取相应的预防措施。

培训内容包括：FMEA的基本概念、分析方法、实施步骤、案例分析等。

三、MSA培训MSA培训旨在帮助企业掌握测量系统分析方法。

测量系统是产品质量控制的重要手段，MSA可以帮助企业评估测量系统的准确性、可靠性和稳定性，确保测量数据的有效性。

培训内容包括：MSA的基本概念、分析方法、实施步骤、案例分析等。

四、SPC培训SPC培训旨在帮助企业掌握统计过程控制方法。

SPC是一种通过对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证产品质量稳定的方法。

培训内容包括：SPC的基本概念、控制图制作、过程能力分析、实施步骤等。

统计分析应用案例
总结词
统计分析在生产中无处不在，通过对数据的收集、整理、分析和解释，帮助企业 更好地了解产品、了解生产过程。
描述
统计分析在生产中的应用案例包括：发现产品尺寸的偏移、分析产品不良率、分 析生产效率下降的原因等。通过统计学的应用，企业可以更好地发现生产中的问 题，并采取有效的措施解决这些问题。
五大工具的局限性
表格
表格的展示可能会过于简单，不容易看出 数据之间的真正关系和趋势，需要结合其 他图表进行分析。
鱼骨图
鱼骨图的制作需要较强的思维能力和经验 ，如果梳理不够系统或者原因分析不够全 面，会影响其效果。
散点图
散点图的解读需要一定的统计学知识，同 时需要判断两个变量之间的真正关系，如 果存在多种关系可能会误导读者。
实验设计应用案例
总结词
实验设计是一种科学的方法，通过设计实验来研究变量的影 响，从而优化生产过程。
描述
一个经典的实验设计应用案例是“六西格玛”黑带项目。通 过采用实验设计方法，对生产过程进行分析和优化，最终实 现了生产成本的降低和生产周期的缩短。
失效模式与影响分析应用案例
总结词
失效模式与影响分析是一种预防性的工具，通过对产品或过程中可能出现的 失效模式进行分析，制定相应的措施以减少其影响。
适用范围
五大工具适用于各种类型的企业 ，而六西格玛主要应用于生产和 服务型企业。
与QFD的对比
方法论
五大工具采用PDCA循环，通过计划、执行、检查和行动等步骤实现质量改进，而QFD通过质量功能展开（Quality Function Deployment, QFD）将顾客需求转化为设计要求和制造要求。
关注点
五大工具关注于员工和过程，而QFD更注重于产品开发过程中满足客户需求。

五大工具书培训五大工具书简介1、《APQP产品质量先期策划和控制计划》2、《PPAP生产件批准》3、《FMEA潜在失效模式及后果分析》4、《SPC统计过程控制》5、《MSA测量系统分析》第一册书《APQP产品质量先期策划和控制计划》产品质量策划责任矩阵图组织小组产品质量策划中组织的第一步就是确定多方论证小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。

适当时,初始小组可包括技术、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务、供方和顾客方面的代表。

确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。

小组必须召开会议，至少：•选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)；•确定每一代表方的角色和职责；•确定顾客─內部和外部；•确定顾客的要求（如适用,使用附录B中所述的QFD）;•确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被加入到小组，哪些可不需要；•理解顾客的期望,如设计、试验次数;•对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；•确定成本、进度和应考虑的限制条件；•确定所需的来自于顾客的帮助；•确定文件化过程或方法。

小组间的沟通产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的沟通渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。

小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。

培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。

顾客和供方的参与主要顾客可与其组织共同进行质量策划。

但组织有义务建立多方论证小组来管理产品质量策划过程。

组织应同样要求其供方.同步工程同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。

控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段：•样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；•试生产-—在样件制造之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述;•生产——在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件.问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。

书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
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1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
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1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
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第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
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➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。