机 器 单 机 试 车 记 录

设备单机试运转记录编号：bzsbts01工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：潜水离心泵规格型号：流量1021m3/h，扬程27m，功率132KW；流量565m3/h，扬程27m，功率75KW额定数据：所在系统压力输送系统试运行时间：从年01月日时00分起至年月日11时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内6.1号泵：ABC三相电压/电流符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流符合要求7.无松动现象重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，参数正常5.驱动电机的电压、电流正常6.机器各部位的紧固情况，紧固正常试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出编号：bzsbts02工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：放空潜水排污泵规格型号：功率3.8KW额定数据：所在系统放空系统试运行时间：从2年月06日1时00分起至20年月6日时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度，温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，振动值不超过规定值5.驱动电机的电压、电流及温升，不超过规定值6.机器各部位的紧固情况，紧固正常7.无松动现象试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出液压系统和密封处应无泄漏和松动现象。

4.关闭分机进口阀门或进口蝶阀，盘车正常后启动风机，看电机转向是否正确，启动变频风机时，变频器调频位置必须处于0，பைடு நூலகம்后逐步加大调频；
5.待风机运行正常后，慢慢开启进口阀门直至最大。在阀门逐步开大的过程中，观察风机转向、电流变化情况，以及风机的震动情况，若风机震动过大、有异响或者电流过大应及时停止风机；
单机试车记录
车间：试车负责人：时间：
设备名称
规格型号
驱动功率
试车负荷
试车起止时间
年月日时分—年月日时分
试车步骤：
1.检查风机的各项安装情况，包括联轴尼龙柱销是否全部安装到位，电机与联轴器对位是否正常、风机进风道内杂物是否清除干净；
2.对风机进行手动盘车，看是否有卡阻现象，叶轮是否擦壳；
3.检查完后，通知电工对电机进行检查，无异常后送电；
6.试车人员对风机空载电流等以上情况做出详细记录；
7. 单台风机试车完毕后，通知电工断电。
试车效果评价：
参加试车人员签名：

泵类设备单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录
氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录
氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家：
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。

设备单机试车规定。
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃

制氮机单机调试记录车间：
1 设备名称设备规格
型号
调试
单位
安装
单位
试车
日期
2 调试车注意问题：1、确认机组附近无易燃易爆物品。

2、气动阀门灵敏，稳定可靠。

3、确认各部压力、流量、含氧量等运行参数符合规定。

4、确认各处连接法兰、截止阀应密封严密。

5、
3 调试标准：1、开车平稳，无振动。

2、电流平稳。

3、无异常啸声。

4、排气压力≥0.70Mpa。

5输出压力0.05——0.5MPa间。

6、卸载压力：0.6Mpa，负载压力：0.82Mpa
4 调试内容项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
氮气纯度产氮量吸附罐电流
状况
空载负荷
5 调试综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
调试存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位: 调试单位：生产部：工程技术部：安环部：。

-2
设备单机试车记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
设备名称
位号
工作介质
驱动机种类
转速
r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试车日期
年月日
连续运转时间
h
启动电流
A
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
保安联锁系统试验情况：
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日

F0606_设备单机试车记录试车日期：2024年6月6日试车地点：XX工厂试车人员：XXX试车项目：1.设备安装和连接检查；2.设备开机自检；3.设备运行参数调整；4.设备功能测试；5.设备性能测试；6.数据记录和分析；7.问题总结和改进计划。

试车详情：1.设备安装和连接检查：首先，我们对设备的安装情况进行了检查，并确认所有连接和固定件都已经正确安装。

同时，我们还检查了设备的电气连接，确保电源线、信号线和通讯线连接正常且紧固。

2.设备开机自检：接着，我们按照说明书的操作流程，打开设备的电源开关，观察设备是否能正常开机。

同时，我们也留意了设备开机时是否有异常声响或异味。

3.设备运行参数调整：设备开机后，我们进入设备的主控系统，根据设计要求和技术参数，对设备的运行参数进行了调整。

我们调整了设备的温度、压力、转速等重要参数，以确保设备能够在设计工况下正常运行。

4.设备功能测试：在设备运行参数调整完成后，我们对设备的各项功能进行了测试。

包括设备的启停、转速调整、温度控制、压力控制等功能的测试。

通过测试，我们确认设备的各项功能正常运行，并且能够满足设计要求。

5.设备性能测试：接下来，我们对设备的性能进行了测试。

我们通过对设备的负载特性、输出功率、效率等进行测试，以验证设备的性能是否符合设计要求。

通过测试，我们确认设备的性能指标达到了设计标准，具有良好的工作性能。

6.数据记录和分析：在试车过程中，我们详细记录了设备的运行数据，包括温度、压力、转速、功率等参数的变化情况。

同时，我们还记录了设备的运行状态和异常情况。

通过对这些数据的分析，我们可以了解设备的运行情况，判断设备是否存在问题，并进行问题定位和解决。

7.问题总结和改进计划：最后，我们对试车过程中出现的问题进行了总结，并提出了改进计划。

我们发现在试车过程中，设备温度上升过快，可能是散热系统设计不够理想所致，建议增加散热面积或改进散热结构。

此外，设备的一些操作界面设计不够友好，操作不够方便，建议对界面进行改进，提高用户体验。

日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：马赛克
单元名称：马赛克
设备名称
二硫化物泵
位号
P1203
工作介质
二甲基二硫
驱动机种类
电机
转速
2950r/min
试车介质
水
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
启动电流
505A
启动时刻
15：00
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
15:00
15:30
16:00
16:30
压力
MPa
进口
出口
1.94
1.94
1.94
1.94
1.94
轴承温度
℃
联轴器侧
70
20
28.6
28.7
28.6
非联轴器侧
70
20
28.4
28.5
28.5
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
70
20
28.6
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：马赛克
单元名称：马赛克
设备名称

设备单机试车记录是指在设备安装完成后，
对设备进行独立运行测试的记录。

以下为设
备单机试车记录的相关内容：
1. 设备名称及型号：记录设备的名称和型号，便于后续查询和管理。

2. 设备安装情况：记录设备的安装情况，包
括安装位置、固定方式、接线情况等，确保
设备安装正确、牢固、电气连接可靠。

3. 试车前准备工作：记录试车前需要做的准
备工作，如检查设备的各项指标是否符合要求、检查设备的润滑情况等。

4. 试车过程：记录试车过程中出现的问题和解决方法，如设备启动是否正常、设备运行是否平稳、设备是否存在噪音等。

5. 测试数据：记录试车时产生的各项测试数据，如温度、压力、电流、电压等，便于后续进行分析和比较。

6. 试车结束：记录试车结束的时间和结果，如设备是否通过试车、试车中存在的问题是否得到解决等。

7. 试车人员签字：记录试车人员的姓名和签字，确保试车过程的真实性和可靠性。

综上所述，设备单机试车记录是设备安装和调试的重要环节，通过记录试车过程中的问题和解决方法，可以及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。

泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。

2、开车前确定好转向。

3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。

4、油池、油杯加好润滑油。

5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。

2、机封无泄漏。

3、轴承最高温度小于65℃。

4、运行平稳无振动。

5、电流平稳。

6、皮带松紧合适，不失转。

7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。

8、润滑良好。

9、打料正常。

10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。

4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。

2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。

4、提前确定好转向。

5、检查减速机透气孔。

6、减速机油压是否与电机启动联锁。

7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。

8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。

9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。

2、减速机和轴承温度小于75℃。

3、设备运行平稳。

4、电流平稳。

5、立轴末端径向摆动量不超标。

〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。

7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。

4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。

SH/T3503-J307
机组试车条件确认记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
位号
设备型号
能 力
驱动机种类
转 速
r/min
确 认 项 目
技 术 要 求
确 认 人
确认日期ห้องสมุดไป่ตู้
施工
专业工程师
监理
专业工程师
建设单位
现场代表
设备本体拆检
拆检、回装完成，记录符合规范要求
辅助系统
检查合格
油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求
具备试车条件
试车总负责人：
循环或润滑油
符合要求
电气设施
安装完成，调试合格，记录符合规范要求
仪表联锁、控制系统
安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求
工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求
机组试车方案
试车程序、措施、质量验收要求明确
生产配套工艺及操作条件
按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：
试车条件确认

2. 试机人员到位确认 □
3. 试机的工机具准备 □
4. 设备内腔是否有遗留物情况 □
5. 安全确认 □
6. 设备联接确认 □
7. 润滑点的润滑确认 □
8. 管路阀门灵活性确认 □
9. 水气油路系统确认 □
10. 设备盘动确认 □
11. 设备电气保护系统确认 □
12. 其它确认（设备特殊要求条件） □
首贵特钢新特材料循环基地工业基地中空钢生产线工程建设单位首钢贵阳特殊钢有限责任公司监理单位北京诚信工程监理有限公司施工单位七冶建设集团有限责任公司单位工程名称工艺编号设备名称减速机设备型号规格试运转类别单机试运转润滑油牌号功率速比连续运转时间120min环境温度日期设备整体检查情况
单体试车记录
工程名称：首贵特钢新特材料循环基地工业基地中空钢生产线工程
检查安装记录和设备的联接符合安装规范
3、具备试机条件
设备的气、水、油路已通，设备已加油等。
4、申请试机时间 年 月 日
试机申请人：
日 期：
建设单位代表
监理单位代表
安装单位代表
建设单位
首钢贵阳特殊钢有限责任公司
监理单位
北京诚信工程监理有限公司
施工单位
七冶建设集团有限责任公司
单位工程
名称
工艺编号
设备名称
减速机
设备型号规格
试运转类别
单机试运转
润滑油
牌号
功率
速比
连续运转时间
120min
环境温度
日期
设备整体检查情况：
运行
时间
运转方式
转速（r/min)
温度
（0C）
振幅
（mm）
有无
卡阻

62
64
60
58
56
58
非联轴器侧
75
40.8
42.50.60859
42
50
60
59
59
60
61
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
102.7
75.9
75.8
76.7
77.2
76.7
77.0
77.0
76.7
汽压，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
10：30
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
10：30
11：30
12：30
13：30
14：30
15：30
16：30
17：30
压力
MPa
进 口
/
/
/
/
/
/
/
/
/
出 口
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
轴承温度
℃
联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
非联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
75
46.0
65

泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录。

定子
电压（V）
电流（A）
双振幅
振动值
（μm）
轴向
水平
垂直
轴承温度
（℃）
止推盘
前
后
一
段
进
口
压力(MPa)
温度(℃)
出
口
压力(MPa)
温度(℃）
滑道温度(℃)
填料函温度(℃)
施工承包商
设计单位
EPC承包商
监理部
其他单位
班（组）长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
现场设计代表：
年月日
技术负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
代表：
年月日
站设14-1
设备单机试车记录（二）
往复式压缩机
单位工程名称：
工程编号：
试车类别
试车日期
年月日
启动时刻
时分
连续运转时间
时分
环境温度
℃
试车介质
启动电流
A
工作介质
运行记录时刻
润
滑
油
压力（MPa）
入口温度(℃)
出口温度(℃)
冷
却
水
入口压力(MPa)
入口温度(℃)
出口温度(℃)
密封泄漏量( )
电机温度
（℃）
轴承

SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：青海云天化40万吨/年NPK及全厂性工程
单元名称：空压站/制氮站
设备名称
微油螺杆式空气压缩机
位号
J043101a
工作介质
压缩空气
驱动机种类
联轴器
转速
1485 r/min
试车介质
空气
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
20℃
试车日期
2009年8月12日
连续运转时间
45.2
47.7
57.2
60.4
64.7
66.4
67.0
67.3
电压，V
10kv
10.1
10.1
10.2
10.2
10.2
10.2
10.2
10.2
10.2
电流，A
26
15.4
14.9
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
16.0
汽压，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
/
/
30
30
31
31
31
31
31
双振幅
振动值
μm
轴向
17
11
10
10
10
10
10
10
10
12
水平
17
12
11
9
9
9
9
9
9
11
竖直

年月日工程名称车间名称
设施名称设施位号
设施规格种类
能力转数
驱动机规格：
种类型号
功率转数
电〔汽〕压额定电流
一、运行前的检查
1.电动机〔汽轮机〕拆洗状况
2.机器本体拆洗状况
3.冷却系统检查状况
4.系统油洗或油压试验状况
5.所注循环或润滑油
部位油标号合格证号注油数目日期
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表
单机试运行记录表2
年月日二、试运行记录
试运行类型日期
启动时间连续运行时间
启动电流环境温度
介质
运负压力 MPa
温度℃电电振幅 / μ噪其
行荷( 汽 )流m声他情情油介质压轴承电油汽介压前后
况况压力机温温质
进出前后温
度
总结
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表
单机试运行记录表3
年月日
三、试运行后的检查
1.轴瓦状况
2.轴劲状况
3.
4.
5.
检查结果及缺点办理状况
质量评定
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表。