钻床夹具设计

18+0.25 33± ±0.05
60 50 25
17.5
24
C
55° 1 13 1 Ø12H7 75.2
C
B
0.05 B
B
0.05 C
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Fra Baidu bibliotek
C6140车床对开合螺母下座 车床对开合螺母下座 工艺规程编制
一、分析加工零件的工艺性（原始资料分析） 分析加工零件的工艺性（原始资料分析） 1、了解、分析产品的装配图和零件图 、了解、 （1）部件的组成 ） （2）零、部件的作用 ） （3）性能要求 ） （4）主要技术要求与分析 ） 2、审查零件的结构工艺性 、 3、 由零件的生产纲领决定生产类型 、
各工序尺寸及偏差——按各种加工方法所能 获得的尺寸偏差的经济精度）
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加工顺序的确定原则
• 先粗后精，加工分阶段进行的原则； 先粗后精，加工分阶段进行的原则； • 基准先行的原则；（先加工基准面） 基准先行的原则； 先加工基准面） • 先主后次的原则；（先加工主要表面， 先主后次的原则； 先加工主要表面， 后次要表面） 后次要表面） • 先面后孔的原则。（先加工平面，后加 先面后孔的原则。 先加工平面， 工孔） 工孔）
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毛坯图示例
108±0.8 68
81.2
120
图中:双点划线表示零件主要轮廓; 图中:双点划线表示零件主要轮廓;红线示意加放余量部位 应注意：68、120、108、81.2、18这些尺寸是怎样得到的？ 应注意：68、120、108、81.2、18这些尺寸是怎样得到的？ 这些尺寸是怎样得到的
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（1）部件的组成 ）
• • • • • • • 两半螺母 [2件] 上、下螺母座 [各1件] 拨销 [2件] 双离心拨盘 [1件] 转轴 [1件] 手柄 [1件] 镶条与调节螺钉 [各1件]
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对开合螺母机构工作原理
丝杠
上座
偏心槽
上半螺母
控制盘
审查草图 审查草图 画正式装配图
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设计进度安排（2） ）
日期 1 月 2 日周一 1 月 3 日周二 1 月 4 日周三 1 月 5 日周四 1 月 6 日周五
上午
画正式装配图 画正式装配图
下午
画正式装配图
整理说明书
准备答辩
整理说明书 分组答辩 分组答辩
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（4）主要技术要求与分析 ）
[确定各加工表面符号以便于分析]
• • • • • Ø52H7孔轴心线对C面平行度要求的分析； Ø52H7孔轴心线对两B面垂直度要求的分析； E面对Ø52H7孔轴心线的端面跳动要求的分析； B1与B2面平行度要求的分析； Ø12H7孔对C面垂直度要求的分析；
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毛坯浇注方式： 毛坯浇注方式：两箱铸造侧面浇注
浇口
（顶面浇注）
分型面 侧面浇注 泥芯
（底面浇注）
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画毛坯图
•根据毛坯精度等级考虑在加工表面 加工表面加放机械加工余量； 加工表面 •毛坯余量是在零件图基础 零件图基础上加放； 零件图基础 •各加工表面余量从手册中按对应精度等级查取； 毛坯公差（ ），从手册 •加放余量的尺寸应标注毛坯公差（双向对称）， 毛坯公差 双向对称）， 中按对应精度等级查取； 注意： ）预铸孔余量，不管浇注位置如何， 注意：1）预铸孔余量，不管浇注位置如何，均在查表时 选用顶面浇注的加工余量； ）不加工表面不加放余量， 顶面浇注的加工余量 选用顶面浇注的加工余量；2）不加工表面不加放余量， 也不标注公差； ）查表时，表中的公称尺寸 公称尺寸是零件图上 也不标注公差；3）查表时，表中的公称尺寸是零件图上 对应的实际尺寸。 对应的实际尺寸。
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三、工艺规程制定
工作内容与基本步骤： 工作内容与基本步骤： • 草拟工艺路线（工艺流程图的方式） • 定位基准选择与分析（粗精基准选择，一
般应选择2 ~ 3个方案进行分析比较）
• 加工方案（式）选择与分析（主要工序
应提出2 ~ 3个方案进行分析比较）
• 草拟各个工序内容（各工序的工序间余量、
C6140车床对开合螺母座工艺 车床对开合螺母座工艺 规程与工装设计
• C6140车床对开合螺母下座工艺规程编制 车床对开合螺母下座工艺规程编制 • 钻2-Ø12H7孔钻模（钻床夹具）设计 孔钻模（ 孔钻模 钻床夹具）
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设计要求与设计任务
• 零件年生产纲领：500件/年 • 应完成： 1、毛坯图 A3 2、工艺卡 1套** 3、夹具装配图 A1（841x1189） 4、课程设计说明书（A4纸打印或课程设 计说明书专用纸手写，但须仿宋体字）
分组答辩 设计结束
4
课程设计说明书 结 构
• • • • • • • 课程设计任务书 设计进度计划表 课程设计目录 课程设计各项内容 附录 参考文献 外文资料
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具 体 要 求
• 目录：目录采用四号字，其中每章题目 目录：目录采用四号字， 用黑体字，每节题目用宋体字， 用黑体字，每节题目用宋体字，并注明 各章节起始页码， 各章节起始页码，题目和页码间用 “……”相连；英文采用四号字， ”相连；英文采用四号字， ““Times New Roman”字型。其中每章 字型。 ““ 字型 题目要加黑，其它与中文目录相同。 题目要加黑，其它与中文目录相同。
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（一）工艺流程[草拟工艺路线] -（2） 工艺流程[草拟工艺路线]
方案二（工序集中） 方案二（工序集中）： • 预先热处理 预先热处理——粗刨（铣）C面、B面、D面——半精铣 粗刨（ 粗刨 面 面 面 半精铣 C面、B面——铣2-1X3退刀槽 退刀槽——精刨（铣）C面、B 精刨（ 面 面 铣 退刀槽 精刨 面 刮研C面 手工加工] 面——刮研 面、B面[手工加工 刮研 面 手工加工 • ——粗加工两 面与粗镗（Ø52）孔——精加工两 面与 粗加工两E面与粗镗 精加工两E面与 粗加工两 面与粗镗（ ） 精加工两 半精镗、精镗（ 半精镗、精镗（ Ø52 ）孔——钻、铰Ø12H7孔 钻 孔 • ——铣切（5mm）分离上下螺母座 铣切（ 铣切 ）分离上下螺母座——钻M10底孔 钻 底孔 螺纹——钻2- Ø7及锪孔 （Ø8.5）与攻M10螺纹 ） 螺纹 钻 及 • ——清理去毛刺 清理去毛刺——检验 清理去毛刺 检验
下座
控制销 下半螺母
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（2）零、部件的作用 ）
两半螺母分别镶在上下螺母座上， 并由前述各零件组成对开合螺母机构。 起：接通或断开加工时所需复合运动的 进给传动链的作用； 进给传动链的作用； 由旋转运动变为直线运动的作用； 起：由旋转运动变为直线运动的作用； 传递运动和动力的作用。 起：传递运动和动力的作用。
B C
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•粗基准选择与分析（1）
[加工燕尾导轨面（C、B、D）的基准] 方案一： 以预铸孔Ø44为主要定位基准，这样加工C、B后以它 们为精基准加工Ø52孔时，使孔的加工余量均匀。
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•粗基准选择与分析（2）
[加工燕尾导轨面（C、B、D）的基准] 方案二： 以预铸孔Ø44的外壁为主要定位基准，采用对中性定位元 件定位，这样加工C、B后以它们为精基准加工Ø52孔时， 使孔加工后的壁厚均匀。
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设计进度安排（1） ）
日期 12 月 26 日周一 12 月 27 日周二 12 月 28 日周三
上午 布置任务[1] 交毛坯图 工艺规程
下午 设计毛坯图 工艺规程 设计工装草图 设计工装草图 审查草图 审查草图 画正式装配图
3
12 月 29 日周四 设计工装草图 12 月 30 日周五 12 月 31 日周六 1 月 1 日周日
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3、 由零件的生产纲领决定生产类型 、
生产纲领是企业在计划期内应当生产的 产品产量和进度计划。零件在计划期内一 年的生产纲领包含了备品、废品在内的生 产数量。 按中型机械，根据零件年生产纲领，生 产类型为成批生产中的中批生产范围。
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二、毛坯的选择
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（二）定位基准选择与分析 •精基准选择与分析
主要加工表面有C、B面和Ø52H7孔及Ø12H7孔， 按先面后孔的原则，先选择加工Ø52H7孔的精基准。 选择：精加工过的C、B面与一侧面为定位基准， 其中C面限制3个不定度，为主要定位基准面，B面 限制2个不定度，为第二定位基准。
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工艺流程[草拟工艺路线] （一）工艺流程[草拟工艺路线] -（1）
方案一（先粗后精原则、先面后孔原则等） 方案一（先粗后精原则、先面后孔原则等）： •预先热处理 预先热处理——粗刨（铣） C面、B面、D面—— 粗刨（ 预先热处理 粗刨 面 面 面 退刀槽——粗加工两 面——粗镗（Ø52） 粗加工两E面 粗镗（ 铣1X3退刀槽 退刀槽 粗加工两 粗镗 ） 孔 • ——半精刨（铣）C面、B面——精刨（铣）C面、 半精刨（ 精刨（ 半精刨 面 面 精刨 面 B面——刮研 面、B面[手工加工 刮研C面 手工加工] 面 刮研 面 手工加工 • ——精加工两 面——半精镗（ Ø52 ）孔——精 精加工两E面 半精镗（ 精加工两 半精镗 精 镗Ø52H7孔——钻、铰Ø12H7孔 孔 钻 孔 • ——铣切（5mm）分离上下螺母座 铣切（ 铣切 ）分离上下螺母座——钻M10底 钻 底 螺纹——钻2- Ø7及锪孔 孔（Ø8.5）——攻M10螺纹 ） 攻 螺纹 钻 及 • ——清理去毛刺 清理去毛刺——检验 清理去毛刺 检验
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2、审查零件的结构工艺性 、
•零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）； •具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一； •Ø52H7孔具有薄壁； •Ø52H7孔两端面处相对燕尾有凸台（作用）； •调节螺钉孔M10底孔为深孔，且螺钉应保证和上 螺母座接触面具有良好接触； 由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否 便于装夹及减少装夹次数等。
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工序的组合
• 工序集中：工艺过程中工序数 工序集中： 目少而工步数多； 目少而工步数多； • 工序分散 工艺过程中工序数 工序分散：工艺过程中工序数 目多而工步数少； 目多而工步数少；
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表面加工方法的选择
• • • • • • 根据被加工表面的几何特点； 根据被加工表面的技术要求； 根据零件的结构形状和尺寸大小； 根据零件的材料及其综合机械性能； 根据生产纲领和投产批量； 根据工厂现有生产条件等。
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（3）性能要求 ）
• 上下螺母动作同步的要求 • 螺母与丝杠的同轴度要求 • 两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求 （两半螺母相互分离程度可调） • 两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要 求对齐并在允许的公差范围内。
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主要技术条件分析说明
主要技术条件的选择及分析是指： 主要技术条件的选择及分析是指： 定性分析加工精度要求较高的表面 之尺寸精度、相互位置精度、表面 粗糙度等；能分析出若达不到要求， 将会对机构的工作性能要求产生何 种影响，以此做为今后工艺安排的 依据之一。
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设计方法与步骤
（工艺规程编制部分） 工艺规程编制部分） • • • • 准备工作阶段 工艺路线拟定阶段 工序设计阶段 最终确定阶段
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105 -1.4 57 -1.2 95p6 1.5x45º 49 0.03 A
2-E
1.5x45º ( 32 )
• 确定毛坯的材料、制造方法、精度等级、 分型面与泥芯、浇注位置 • 影响毛坯选择的因素： 1）零件生产纲领的大小； 2）工件结构形状和尺寸； 3）零件的机械性能要求； 4）本厂现有生产条件。
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毛坯确定步骤
• 根据零件图所标出的零件材料，可知该零件 为铸铁HT15-33（旧标准标注），按现行标 准标注应为：HT200 • 毛坯制造方法：铸造 铸造；根据零件生产纲领和 铸造 生产类型，查手册可知应采用沙模铸造、机 沙模铸造、 沙模铸造 器制模 • 毛坯精度等级：由手册查取为：2级