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洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专业：机械设计制造及其自动化年月日课程设计内容与要求：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,对C面垂直度>2.要求绘制A0夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工本钱，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导教师：设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计班级：B140231学号：B姓名：殷彦强课程设计篇幅：图纸 2 张说明书24 页指导教师评语：年月日指导教师：张洪涛目录前言 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
一.专用夹具设计................................................................................... 错误!未定义书签。
设计前的预备工作................................................................................... 错误!未定义书签。
明确工件的年生产纲领................................................................. 错误!未定义书签。
分析工件零件图和工序图............................................................. 错误!未定义书签。
钻床专用夹具设计钻床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
在钻床的使用过程中，往往需要使用各种夹具来固定工件，以确保加工质量和效率。
因此，设计一种钻床专用夹具对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
1.夹具的设计原则在设计钻床专用夹具时，需要遵循以下原则：1）夹具的设计应根据工件的形状和尺寸进行，并且要考虑加工工艺和强度要求。
2）夹具的设计应具有稳定性、刚性和高精度，以确保工件的可靠夹紧和加工精度。
3）夹具的设计应简单、易于操作、快速夹紧和释放工件。
4）夹具的设计应考虑加工过程中可能出现的振动和冲击，以确保夹具的可靠性和长寿命。
5）夹具的设计应考虑工件的加工流程，以便进行尽可能多的加工操作，减少夹具更换和改变的次数。
2.夹具的分类在设计钻床专用夹具之前，需要先了解不同类型的夹具。
根据夹紧方式不同，夹具可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
根据夹紧形式不同，夹具可以分为卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
此外，夹具还可以分为单工位夹具、多工位夹具和轮廓夹具等。
在具体设计钻床专用夹具之前，需要先确定加工工件的形状、尺寸和加工过程，从而选择合适的夹紧方式和类型。
下面以机械夹具为例，介绍具体的夹具设计步骤：1）确定工件的形状与尺寸不同形状和尺寸的工件所需要的夹具也不同，因此需要准确确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、长度、高度、倾斜角度等。
此外，还需要了解工件的材料和加工要求。
2）选择机械夹具在确定工件形状和尺寸之后，需要选择合适的机械夹具。
机械夹具广泛应用于各种行业和领域，常用的机械夹具有卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
在选择夹具时需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
3）设计夹具结构a. 夹具的稳定性：夹具结构应在不同方向上具有足够的稳定性，以排除振动和冲击等干扰因素。
4）夹具结构的加工与装配夹具结构的加工应考虑加工流程、工具选择、嵌套顺序和加工顺序等因素，以确保夹具结构的精度和质量。
XXX 大学设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级XXX姓名XXX设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名XXX班级 XXXXX 学号 XXXX课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床专用夹具设计内容：为三孔支承块设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工三个Φ20的通孔。
2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日年月日设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名 XX 班级 XXXX 学号 XXXX课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计设计片篇幅：图纸共张说明书共页指导老师评语：年月日指导老师XXX目录绪论 (5)第1章机床夹具 (6)1.1 机床夹具简介 (6)1.2 机床夹具的功用 (7)1.3 机床夹具在机械加工中的作用 (7)1.4 机床夹具的组成 (8)1.5 钻床夹具的主要类型 (8)1.6钻床夹具设计的要点 (9)第2章钻床夹具的设计 (11)2.1专用夹具设计 (11)2.1.1明确工件的年生产纲领 (11)2.1.2熟悉工件零件图和工序图 (11)2.1.3加工方法 (12)2.2总体方案的确定 (12)2.2.1定位方案 (12)2.2.2选择夹紧机构 (13)2.2.3选择导向装置 (14)2.2.4夹具体 (15)2.3绘制夹具装配图和零件图 (16)2.3.1 绘制夹具装配图 (16)2.3.2绘制夹具零件图 (16)第3章工件的夹紧设计 (18)3.1 夹紧装置设计的基本要求 (18)3.2 夹紧力确定的基本要求 (18)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (20)绪论此夹具的的设计是三孔支承块钻床专用夹具。
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课程钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名顾小威课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名顾小威班级 B100214 学号 B10021415课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：钻削夹具装配图一张，零件图一张。
要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。
2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日课程设计评语第页机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名顾小威班级 B100214 学号 B10021415 课程名称：机械制造装备设计设计题目：机床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院注：目录第1章概述 (5)1.1 夹具的功用和分类 (5)1.1.1 夹具的功用 (5)1.1.2 夹具的分类 (5)1.1.3 夹具的组成 (5)第2章零件的加工要求 (6)2.1 零件的加工要求 (6)2.1.1 设计要求 (6)2.2 待加工工件图 (6)2.2.1 减速器下箱体工件图 (6)第3章工件的定位分析和结构设计 (7)3.1 工件定位的基本原理 (7)3.1.1 自由度的概念 (7)3.1.2 六点定位原理 (7)3.1.3定位中的几种情况 (7)3.2 常用定位元件及选用 (8)3.2.1定位中的几种情况 (8)3.2.2常用定位元件所能限制的自由度 (8)3.3 定位方案的确定：一面两孔定位 (8)第4章夹紧装置的组成 (10)4.1 夹紧装置 (10)4.1.1 夹紧要则 (10)4.1.2 夹紧机构的分类 (10)4.1.3 夹紧装置的组成 (10)4.2 夹紧方案的确定 (11)第5章夹具相关部件设计 (12)5.1 夹具体设计 (12)5.2 支撑板 (12)5.3 压紧装置 (12)5.4 导向装置 (13)5.5 液压缸 (14)5.6 钻模板 (15)第6章夹具相关部件设计 (16)6.1 夹具体设计 (16)6.2 夹具装配图的绘制 (16)6.3 装配图上尺寸、公差的标注 (16)谢辞 (18)感想 (19)参考文献 (20)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序110——钻2-锥销孔。
本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。
6.1问题的提出本夹具是用来钻两个22mm的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.6.2夹具设计6.2.1定位基准选择底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以地面为主要定位基准..由于铸件的公差要求较大,利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用两把麻花钻同时加工出两个8mm的通孔.6.2.2切削力及夹紧力计算6.2.3定位误差分析零件图规定大孔与小孔的中心距为65mm.采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块\螺杆以及滑块的由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.制造误差.同时,对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有0.08mm.在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为0.05mm.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为0.08+0.05=0.130.2mm所以能满足精度要求.6.2.4该夹具用于加工位置在同一中心线上的非回转零件上半径R=5~20㎜的孔，被加工孔中心距可达123㎜。
使用时，只需按被加工零件的要求，配置专门的钻模板，通过手柄，使丝杆带动V型块做自定心式移动，以便夹紧或松开零件。
XXX 大学设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级XXX姓名XXX目录设计设计任务书 (1)设计评语 (2)前言 (3)第1章定位方案设计 (4)第2章定位误差分析与计算 (8)第3章引导装置的设计 (10)3.1钻套类型的选择 (10)3.2钻套高度和排屑间隙 (11)3.3确定钻套位置尺寸和公差 (12)第4章夹紧机构的设计 (13)4.1夹紧装置的组成和基本要求 (13)4.2夹紧力的确定 (13)4.3夹紧机构的选择 (15)第5章夹具体的设计 (17)5.1对夹具体的要求 (17)5.2夹具体材料及制造方法 (17)5.3夹具体结构尺寸 (18)5.4铸造夹具体的技术要求 (20)设计心得 (21)致谢 (22)参考文献 (23)课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名 XXX 班级XXX 学号XXXX课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计设计内容与要求：内容：为变速叉设计一套钻模夹具。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工8 孔。
2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于大批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导教师设计（论文）完成日期年月日年月日设计评语第页机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名 XXX 班级XXX 学号XX课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计设计篇幅：图纸张说明书页指导教师评语：年月日指导教师XX大学前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
本次夹具设计是机械制造装备设计这门课程的一个重要环节，它是对平时所学理论知识的一个总结和应用。
XXX 大学设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级XXX姓名XXX目录设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名XXX班级 XXXXX 学号 XXXX课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床专用夹具设计设计内容与要求：内容：为变速叉设计一套钻模夹具。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工8 孔。
2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于大批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导教师设计（论文）完成日期年月日年月日设计评语第页机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名 XXX 班级XXXX 学号XXXX课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计设计篇幅：图纸张说明书页指导教师评语：年月日指导教师XXXX前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
本次夹具设计是机械制造装备设计这门课程的一个重要环节，它是对平时所学理论知识的一个总结和应用。
对所学知识的理解掌握及实际应用能力的培养提高很有帮助。
由于知识能力不足及实际经验的缺乏，设计中难免存在许多错误和不足之处，还望老师多多指点。
第1章 定位方案设计在机械加工过程中，必须使工件、夹具、刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格的零件。
这种正确的相互位置关系，是通过工件在夹具中的定位，夹具在机床上的安装，刀具相对于夹具的调整来实现的。
在研究和分析工件的定位问题时，定位基准的选择是一个关键问题。
一般地说,工件的定位基准一旦被选定，则工件的定位方案也基本上被确定。
钻床夹具毕业设计论文书钻床夹具的设计摘要本文主要介绍了一款用于钻床加工的夹具的设计过程，通过对夹具的结构设计、材料选择、制作工艺等方面的探讨，最终设计出一款符合实际生产需要且性能良好的夹具。
关键词：钻床夹具；设计；结构；材料。
AbstractThis paper mainly introduces the design process of a fixture used for drilling on a drilling machine. Through the discussion of the structural design, material selection, manufacturing process and other aspects of the fixture, a fixture that meets the actual production needs and has good performance is designed.Keywords: drilling machine fixture; design; structure; material.一、引言钻床作为加工金属零件的主要工具之一，其使用范围十分广泛，但钻床的加工效率以及产品质量往往需要通过夹具来提高。
因此，设计一款合适的夹具对于钻床加工的提高具有重要意义。
本文将从夹具的实际使用出发，探讨钻床夹具的设计方法，给出具体的设计方案和制作流程。
二、钻床夹具的性能要求（一）夹持力强钻床夹具作为一个夹紧装置，必须在工作中能够确保零件不会发生滑动和旋转的情况，因此夹具的夹持力是非常重要的。
一般来说，建议夹具的夹持力应大于或等于被加工零件的重量。
（二）高精度要求钻床是一种精密的机床，因此加工后的工件的精度很高。
与此同时，夹具的精度也会直接影响加工后的零件精度，所以钻床夹具需要具备高精度的要求。
（三）制作成本低制作成本也是夹具设计时需要考虑的因素之一。
毕节学院机械制造技术基础课程设计题目：专用夹具设计学院：机械工程学院班级：机械（2）班**：******师：**完成日期：2013.12.30序言 (2)一、专用夹具的设计 (3)1.1专用夹具的定义 (3)1.2设计前的准备工作 (3)1.2.1明确工件的年生产纲领 (3)1.2.2 熟悉工件零件图和工序图 (3)1.2.3 加工方法 (4)1.3确定夹具结构方案和分析 (5)1.4选择加紧机构 (5)1.4.1夹紧力的方向 (5)1.4.2夹紧力的作用点 (6)1.4.3选择夹紧机构 (6)1.5工件在夹具上加工的精度分析 (6)1.5.1影响加工精度的因素 (6)1.5.2定位误差的计算 (7)1.6夹具经济性分析 (7)1.7夹具总图绘制 (7)1.7.1夹具总图绘制 (7)二、总结与体会 (9)参考文献 (10)序言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。
其目的在于：（1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计可以巩固和加深有关机械课设方面的理论知识。
（2）学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
（3）使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度和加工精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
一、专用夹具的设计1.1专用夹具的定义专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，因其用途专一而得名。
其特点是结构紧凑、操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也高。
当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废，只适用于产品固定且批量较大的生产中。
1.2设计前的准备工作1.2.1明确工件的年生产纲领它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。
如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。
1.2.2 熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。
如图所示为在轴套上钻绞Φ6H7m m孔的加工简图，需满足如下加工要求,Φ6H7m m孔轴线到端面B的距离为37.5±0.02m m,Φ6H7m m，孔对孔的Φ25H7m m对称度为0.08.已知轴套外圆柱面、各端面和孔均已精加工，工Φ25H7m m件材料为Q235钢，批量N=500件，年产量6000件，需设计钻绞Φ6H7m m孔的钻床夹具。
轴套钻孔工序简图及其夹具1快速钻套2钻模板3开口垫圈4夹紧螺母5定位心轴6夹具体1.2.3 加工方法了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。
这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的，根据所给零件图可知，本道工序的内容是钻两个Φ6H7m m的孔。
1.3确定夹具结构方案和分析1.3.1确定定位方案，选择和定位元件从a图可知，钻Φ6H7m m孔的工序基准为端面B及Φ25H7m m孔的轴线，按基准重合原则选B面及Φ25H7m m 孔为定位基准。
定位方案如图b所示，定位心轴5限制工件沿y、z轴移动和转动的四个自由度，台阶面N限制工件沿x有移动和沿y、z轴转动三个自由度，故沿y、z轴转动的两个自由度限制。
但由于工件定位端面B与定位孔Φ25H7m m均精加工。
因此一批工件在定位心轴上安装是不会产生干涉现象，这种过定位是可以采用的。
定位心轴的右上部铣平，用来让刀和避免钻孔后的毛刺妨碍工件装卸。
1.3.2导向和夹紧方案以及其他元件的设计为了确定刀具相对工件的位置，夹具上应设置导引元件。
由于孔加工精度高，需采用钻铰工序，故设计快换钻套。
如图b所示，快换钻套1安装在固定式钻模板2上，钻模板与工件要留有排屑空间，以便排屑。
另外，轴套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向限位台阶面N，如图b所示，采用带开口销垫圈3的螺旋夹紧机构，使工件装卸迅速、方便。
3）夹具体设计图b的轴套钻铰孔夹具采用铸造夹具体，定位心轴5及钻模板2均安装在夹具体6上，夹具体6上的N面作为安装基面。
此方案结构紧凑、安装稳定、刚性好，但制造周期较长，成本略高。
1.4选择加紧机构1.4.1夹紧力的方向夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形，导致工件报废。
由于工件加工处为环状且为开，环故只能轴向受力，不能径向受力。
1.4.2夹紧力的作用点夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置，确保工件定位准确、不变形。
1.4.3选择夹紧机构在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构，确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：①夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，确保工件夹紧牢固。
②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
根据所给工件的形状、尺寸，选用凸轮推杆滑块机构来夹紧工件。
确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。
夹紧方案也需反复分析比较，并最终确定最佳设计方案。
1.5工件在夹具上加工的精度分析1.5.1影响加工精度的因素用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中用夹具装夹工件机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。
与夹具有关的因素有定位误差ΔD、对刀误差ΔT、夹具在机床上的安装误差ΔA和夹具误差ΔD J。
在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差ΔG。
上述各项误差均导致刀具相对于工件的位置不精确，从而形成总的加工误差∑Δ。
1.5.2定位误差的计算加工尺寸45m m的定位误差，ΔD=0对称度0.08m m误差为工件定位孔与定位心轴配合的最大间隙。
工件定位孔的尺寸为Φ45m m，定位心轴的尺寸为Φ25+0.021m m。
ΔD=X m a x=(0.02+0.02)m m=0.04m m1.6夹具经济性分析夹具的经济性分析是研究夹具的复杂程度与工件工序成本的关系，以便分析比较和选定经济效益较好的夹具方案。
批量N=500件，年产量6000件，钻床每小时生产费用为f=20元/h。
方案一：单件工时使用夹具加工时，单件工时T1=0.15h,设夹具毛坯重量m=2k g，材料平均价p=16元/k g,夹具制造工时t=4h，制造夹具每小时平均生产费f=20元/h，可估算出专用夹具的制造价格：C1=p m+t f=(16*2+4*20)元=112元计算夹具的年成本C2。
设K1=0.5，K2=0.2，T=1a则C2=[（1+K1）+K2]C1=[（1+0.5）+0.2]*112元=190.4元方案二：不用夹具，通过划线找正钻孔。
夹具年成本C1=0，单件工时t=0.4h。
方案三：采用自动化夹具，单件工时t=0.05h,设夹具毛坯重量m=30k g，材料平均价格p=16元/k g,夹具制造工时t=4h，制造夹具每小时平均生产费f=20元/h，可估算出专用夹具的制造价格：C1=C1=p m+t f=(16*30+56*20)元=1600元计算夹具的年成本C2。
设K1=0.5，K2=0.2，T=2a则C2=[（1+K1）+K2]C1=[1+0.5+0.2]*1600元=15204元各方案的工序成本估算见表各方案的经济效益估算如下：E1、2=C1-C2=（1690.4-4000）元=-2309.6元E2、3=C2-C3=（4000-2020）元=1980元E1、3=C1-C3=（1690.4-2020）元=-329.6元可见，批量为500件时，用简单钻模经济效益最好，不用钻模经济效益最差。
1.7夹具总图绘制1.7.1夹具总图绘制1）夹具的外形轮廓尺寸。
这类尺寸表示夹具长、宽、高最大外形尺寸。
对于活动部分，应表示其在空间的最大尺寸，这样可以避免机床、夹具、刀具发生干涉。
2）影响定位精度的尺寸。
这类尺寸表示夹具定位元件与工件的配合尺寸和定位元件之间的位置尺寸，其配合精度及位置尺寸公差对定位误差产生很大的影响，一般是依据工件在本道工序的加工技术要求，并经定位误差验算后方可标注。
3）影响对刀精度尺寸。
这类尺寸表示对刀元件（或导引元件）与刀具之间的配合尺寸、对刀元件（或导引元件）与定位元件之间的位置尺寸、导引元件之间位置尺寸，其作用是保证对刀精度。
4）夹具与机床的联接尺寸。
对于车床来说，是夹具与车床的主轴端的联接尺寸；对铣床来说，它是夹具定位键、U形槽与机床工作台T形槽的联接尺寸，其作用是保证机床的安装精度。
5）其他重要配合尺寸。
该尺寸属于夹具内部各组成连接副的配合、各组成元件之间的位置关系等。
上述联系信息和位置尺寸的公差，通常取工件相应公差的1/5~1/2。
1.7.2夹具总图的技术要求夹具总图上标注的技术要求通常有以下几方面：1）定位元件的定位表面之间的相互位置精度。
2）定位元件的定位表面与夹具安装面之间的相互位置精度。
3）定位表面与引导元件表面之间是相互位置精度。
4）各引导元件工作表面之间的相互位置精度。
5）定位表面会引导元件的工作表面对夹具找正基准面的位置精度。
6）与保证夹具装配精度有关的或检验方法有关的特殊的技术要求。
二、总结与体会这次课程设计给我们提供了一个应用组件所学知识的机会，从到图书馆查找资料到对夹具精度分析与计算和运用C A D画出夹具零件图到最后夹具总图程序。
都对我所学的知识进行了检验。
可以说，本次课程设计有苦也有甜。
设计思路是最重要的，只要你的设计思路是成功的，那你的设计已经成功了一半。
因此我们应该在设计前做好充分的准备，像查找详细是资料。
