acs800变频器选型怎么选

ACS800变频器参数设置
ACS800变频器是ABB公司推出的一款高性能变频器，广泛应用于工
业自动化控制领域。

该变频器具有丰富的参数设置项，可以根据不同的应
用需求进行调整和配置。

下面将介绍ACS800变频器的几个常用参数设置。

1.控制模式参数：
变频器的控制模式参数有几种可选，包括速度闭环控制、矢量控制、
直接转矩控制等。

根据具体的应用要求，选择合适的控制模式。

2.频率设定参数：
变频器中的频率设定参数决定了输出电机的转速。

通常，可以通过外
部信号或键盘输入的方式设置频率，也可以选择使用PID控制等功能来实
现频率的自动调整。

3.加速和减速时间参数：
加速和减速时间参数决定了电机启动和停止的时间。

这些参数可以根
据具体需求来设置，以实现平稳的启停过程。

4.最大输出频率参数：
最大输出频率参数设置了变频器的最大输出频率。

根据电机的额定转
速和工作要求，设置合适的最大输出频率。

5.过载保护参数：
过载保护参数用于保护电机和变频器免受过载损坏。

可以设置过载保
护等级、过载常数和过载限制等参数，以保证电机和变频器的安全运行。

6.PID调节参数：
7.故障保护参数：
8.通信设置参数：
9.电机保护参数：
以上是ACS800变频器的一些常用参数设置，通过合理的参数配置，可以满足不同应用场景的需求，保证变频器和电机的正常运行。

当然，根据具体的应用需求，还可以对其他参数进行相应的设置和调整。

希望能够对您有所帮助！。

ACS800变频器参数设置以下是一些常见的ACS800变频器参数设置：1.主电源参数设置：在这个参数中，您可以设置变频器的输入电源相关参数，如电压、频率和相数。

这些参数需要根据实际应用场景进行设置。

2.电机数据设置：在这个参数中，您需要输入电机的额定功率、额定转速、额定电流等相关参数，以便变频器可以根据这些参数来进行电机控制。

3.控制模式设置：ACS800变频器支持多种控制模式，如速度控制、扭矩控制和位置控制等。

您可以根据实际需求选择适合的控制模式，并在参数设置中进行相应的调整。

4.过载保护设置：在这个参数中，您可以设置变频器的过载保护参数，以确保变频器和电机在运行时不会超过其额定负载。

您可以设置额定转矩和过载容量等参数。

5.运行参数设置：在这个参数中，您可以设置变频器的运行参数，如加速时间、减速时间、最大转速和最小转速等。

这些参数会影响到变频器的运行性能和电机的工作状态。

6. 通信设置：ACS800变频器支持多种通信协议，如Modbus、Profibus和Ethernet等。

您可以在参数设置中进行相应的通信配置，以便与其他设备进行数据交换和远程监控。

7.报警和故障设置：在这个参数中，您可以设置变频器的报警和故障参数，以便在发生异常情况时及时给出警告或停机保护。

您可以设置报警等级、报警延时和故障处理等相关参数。

以上是一些常见的ACS800变频器参数设置，根据实际应用需求，还可以进行更详细和精确的参数设置。

在进行参数设置时，建议参考变频器的用户手册和技术文档，以确保参数设置的正确性和合理性。

同时，也可以根据具体应用需求进行一些定制化的参数设置，以实现更优的电机控制效果。

ACS800系列变频器的参数及设置1.基本参数：-输入电压范围：220V至690V-输出功率范围：0.75kW至5600kW-输频范围：0Hz至5000Hz-控制方式：V/F控制、矢量控制-运行模式：速度控制、扭矩控制、位置控制-内置保护功能：过流、过载、过压、欠压等-编码器支持：增量编码器、绝对值编码器2.参数设置：-电机参数设置：变频器需要根据实际使用的电机参数进行设置，包括电机额定功率、额定电压、额定电流等。

-输频范围设置：根据需要，可以设置变频器的输出频率范围，以适应不同的应用场景。

-控制模式设置：可以选择V/F控制模式或矢量控制模式，根据具体需求进行设置。

-加减速时间设置：可以设置变频器的加速时间和减速时间，以控制电机的启停过程。

-PID调节设置：可以设置PID参数，以实现对电机速度或位置的精确控制。

3.高级设置：-多点速度控制：可以设置多个速度点，实现在不同工况下的精确控制。

-多段加减速：可以设置多段加速度和减速度，以满足不同的动态要求。

-频率跟踪：可以设置变频器根据外部信号或内部信号进行频率跟踪，在频率变化时自动调整输出频率。

-失速保护：可以设置失速保护功能，当电机发生失速时自动停机，避免损坏设备。

-转矩控制：可以设置变频器的转矩控制模式，实现对电机转矩的精确控制。

4.通信设置：-RS485通信：可以通过RS485接口与上位机进行通信，实现参数的读写和监视。

- Profibus通信：可以通过Profibus接口实现与PLC或其他设备的通信。

- Ethernet通信：可以通过Ethernet接口实现远程监控和控制。

总结：ACS800系列变频器具有丰富的参数和设置，可以根据实际需求进行灵活配置。

通过合理的参数设置和高级设置，可以实现对电机的精确控制，并提高系统的性能和效率。

另外，通信设置可以实现与上位机或其他设备的联动控制，提高系统的自动化水平。

acs800变频器调试方案+变频器参数设定表（acs800参数样
表）
ACS800变频器调试
一、变频器的简单本地启动
1. 首先确定空开闭合，接触器得电；
2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式
3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式
用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入
99.04 电机传动模式 (DTC)
DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模
式)
SCALA 变频器的设定值为频率
选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回）
4. 按ACT回到当前状态
5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认
6. 按启动键，变频器启动
至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程
如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：
1. 按ACT进入实际信号显示模式；
2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；
3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；
（常用的几个显示信号：
01.02 电机的实际转速 SPEED
01.03 传动输出频率的实际值 FREQ
03.20 变频器最后一次故障的代码 LAST FLT）
4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT）
二、上传和下载
如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上: 1. 激活可选设备的通讯
确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS 98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES
1。

ACS800多传动选型指南ACS800系列变频器是ABB公司生产的一种高性能变频器，广泛应用于工业自动化控制系统中。

由于ACS800系列多传动选型复杂，涉及许多因素，因此本文将重点介绍ACS800多传动选型指南。

以下是详细介绍：1.负载特性：对于多传动系统，需要对每个传动进行详细的负载特性分析。

例如，传动的起动和停机负载特性，平稳运行时的负载特性，负载的变化规律等。

这些特性将影响变频器的运行和选型。

2.驱动电机：传动系统的驱动电机是选型的重要因素之一、驱动电机的额定功率和额定转速应与传动系统的需求相匹配。

同时，还需要考虑驱动电机的起动和停机过程中的负载特性以及驱动电机的保护功能。

3.输电线缆：传动系统中的输电线缆要根据传动系统的额定电流和电压选择。

输电线缆的选型应满足传动系统的电气安全要求，并考虑到输电线缆的线电阻、电缆降温和对地电压等因素。

4.变频器容量：变频器的容量选择应根据传动系统的负载特性、驱动电机的额定功率和变频器的额定输出功率来确定。

需要确保变频器能够提供足够的功率来满足传动系统的需求，同时还要避免过度选用容量造成资源浪费。

5.过载能力：在多传动系统中，传动的负载可能会存在瞬时过载的情况。

变频器的过载能力决定了其在负载突增时的性能表现。

因此，在选型过程中，需要考虑传动系统的过载特性，以确保变频器能够应对瞬时过载的需求。

6.控制方式：ACS800系列变频器支持多种控制方式，包括矢量控制、V/F控制、转矩控制等。

在选型时，需要根据传动系统的要求和控制精度选择适合的控制方式。

7. 通信接口：ACS800系列变频器具有丰富的通信接口选项，包括Modbus、Profibus、Ethernet等。

在选型时，需要根据控制系统的通信要求选择适合的通信接口。

总之，ACS800多传动选型需要综合考虑负载特性、驱动电机、输电线缆、变频器容量、过载能力、控制方式和通信接口等多个因素。

通过详细的分析和合理的选型，可以确保多传动系统能够稳定运行，并满足生产和控制要求。

ACS800装置参数设置(一)基本参数设置10.01 EXT1 装置控制源选择10.02 EXT2 装置控制源选择10.03 电机方向定义 REQUEST/FORWARD/REVERSE11.01 控制盘给定值类型选择REF1=RPM/REF2=%11.02 EXT1/EXT2源选择 0＝EXT1,1=EXT211.03 EXT1 速度源选择11.06 EXT2 速度源选择14.01 DO1设置14.02 DO2设置14.03 DO3设置16.04 故障复位源选择21.09 停止方式设定22.01 加速/减速源设定22.02 ACCEL TIME 1设定22.03 DECEL TIME 1设定22.04 ACCEL TIME 2设定22.05 DECEL TIME 2设定22.06 ACC/DEC RAMP SHPE设定22.07 急停时间设定99.02宏选择99.03恢复工厂设置（二）实际应用一（a）辨识参数设置99.01 选择语言99.02 选择宏99.03 参数恢复出厂值99.04 电机控制模式选择（DTC/SCALAR）99.05 额定电压（见铭牌）99.06 额定电流（见铭牌）99.07 额定频率（见铭牌）99.08 额定转速（见铭牌）99.09 额定功率（见铭牌）99.1O 电机辨识类型选择（ID MAGN/STANDARD/REDUCED）ID MAGN:不需辨识，首次启动电机零速下励磁20~60S计算电机模型 STANDARD：标准辨识（执行前先检查运转方向并去掉负载）REDUCED：简化辨识（适用于不能脱开负载，执行前先检查运转方向）99.11 设备名称（b）保护参数设置20.01 最小速度20.02 最大速度20.03 最大电流设定20.04 最大转矩设定20.05 过压控制开关（ON/OFF），使用制动单元时必调为ON 20.06 欠压控制开关（ON/OFF），默认ON20.07 最小频率20.08 最大频率20.11 逆变器供给电机的最大功率20.12 电机供给逆变器的最大功率（c）HAND/AUTO宏参数默认值99.02= HAND/AUTO99.04=DTC99.05=额定电压（见铭牌）99.06=额定电流（见铭牌）99.07=额定频率（见铭牌）99.08=额定转速（见铭牌）99.09=额定功率（见铭牌）99.10=ID MAGN11.02=DI310.01=DI1,210.02=DI6,510.03= REQUEST11.03=AI111.06=AI214.01=READY14.02=RUNNING14.03=FAULT(-1)16.04=NOT SEL20.01=calculated20.02=calculated20.03=随型号而定20.04=300%20.05=ON20.06=ON20.07=-50Hz20.08=+50Hz20.11=+300%20.12=-300%21.09=OFF2 STOP22.01=ACC/DEC 122.02=20S22.03=20S22.04=60S22.05=60S22.06=0S22.07=3S（d）HAND/AUTO宏参数修改值99.02=HAND/AUTO99.04=DTC99.05=额定电压（见铭牌）99.06=额定电流（见铭牌）99.07=额定频率（见铭牌）99.08=额定转速（见铭牌）99.09=额定功率（见铭牌）99.10=ID MAGN●设置电机基本参数●面板选择LOCAL●按运行键开始辨识●MOTOR STARTS（第一个警告信息）●ID MAGN（第二个警告信息）●ID DON（第三个警告信息）●按ACT使状态行可见●按REF后给定一个较小速度●按运行键启动电机●按停止键停止电机11.02=DI3（DI3=0本地/ DI3=1中控）10.01=KEYPAD（面板控制）10.02=DI6（中控控制）10.03= FORWARD11.03= KEYPAD（面板控制）11.06=AI2（中控控制）14.01=READY（DO1）14.02=RUNNING（DO2）14.03=FAULT（DO3）16.04=NOT SEL（面板控制）（故障复位源设定）20.01=0.0RPM（最低速度）20.02=额定转速（最高速度）21.09=OFF3 STOP（急停源设定）22.01=ACC/DEC 1（加减速斜坡选择）22.02=20S（斜坡加速时间ACC1）22.03=20S（斜坡减速时间DEC1）22.04=60S（斜坡加速时间ACC2）22.05=60S（斜坡减速时间DEC2）22.07=5S（急停时间OFF3 STOP设定）（e）其他参数13.06=4mA13.07=20mA16.01=YES/NO（运行允许）16.02=OPEN/LOCKED（参数锁）16.03=358（输入开锁密码）（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。

ACS800多传动选型指南1.额定功率：ACS800多传动系统的额定功率范围广泛，从1至6000千瓦不等。

根据设备的功率需求，选择适当的ACS800多传动系统。

2.输出电流：ACS800多传动系统的输出电流可根据实际需要进行调整。

选择合适的输出电流范围，以确保驱动器性能的稳定和可靠。

3.输入电压：ACS800多传动系统适用于不同的电源电压，包括380V至690V的电压范围。

根据现有电源供应的电压，选择适当的ACS800多传动系统。

4.环境条件：ACS800多传动系统的性能和寿命会受到环境条件的影响。

考虑工作环境的温度范围、湿度以及尘埃级别等因素，并选择相应的ACS800多传动系统。

5.控制方式：ACS800多传动系统可通过多种方式进行控制，包括键控、面板控制和远程控制等。

根据操作要求和便利性，选择适合的控制方式。

6. 通信接口：ACS800多传动系统支持多种通信接口，如Modbus、Profibus和Ethernet等。

考虑与其他设备的通信要求，并选择相应的通信接口。

7.故障诊断：ACS800多传动系统提供了丰富的故障诊断功能，以便及时发现和解决问题。

选择具有完善故障诊断系统的ACS800多传动系统，以确保设备的可靠性和维修效率。

8.成本效益：根据项目预算和性能需求，选择具有合理成本和良好性能的ACS800多传动系统。

在选择ACS800多传动系统之前，应首先了解设备的需求和使用条件，确保选定的系统能够满足要求并具有良好的性能和可靠性。

此外，还可以参考制造商提供的技术手册和相关文档，以获取更详细的选型指南和技术参数。

总之，ACS800多传动系统的选型需要综合考虑多个因素，包括额定功率、输出电流、输入电压、环境条件、控制方式、通信接口、故障诊断和成本效益等。

通过系统地分析和比较不同的选项，可以选择最适合具体应用的ACS800多传动系统，以提高设备的性能和效率。

ACS800系列变频器的参数及设置(1) 起动数据它是设定电机信息的一组参数，只需在第一次运行时设置以后就不需要再改变了，这一组参数代码范围从9901~9910共10个参数。

l 电机信息电机信息包括电机额定电压(9905)额定电流(9906)额定频率(9907)额定速度(9908)额定功率(9909)。

这些参数的获得是从电机的铭牌数据中得到。

例如一台四极三相异步电动机Pn=30kW，In=59A，nN=1450r/min fN=50Hz，UN=380V，则设置参数时:9906=，9907=, 9908=1450, 9909=。

l 控制模式电机控制模式(9904)ACS800系列变频器有两种控制模式:DTC即直接转矩控制和SCALAR即标量控制。

在直接转矩控制模式下，系统中给定信号为转矩，即使在没有反馈的情况下(即开环)也可对电机进行精确的速度及转矩控制。

而标量控制相对来说控制精度要差一些。

l 应用宏的选择(9902)所谓应用宏，就是根据变频器在一些常用的场合中所需的一些功能在出厂时已经经过预编程的参数集。

利用这些应用宏，用户可以快速完成对变频器的直动。

ABB800系列变频器的应用宏有以下几种:Factory(工厂宏); Hand/Auto ctrl(手动/自动宏); PID control (PID 控制宏); sequential control (顺序控制宏); Torque control(转矩控制宏)。

用户以根据需要选择应用宏。

例如在利用变频做压力或流量控制系统中，就可以用PID控制宏实现闭环控制。

(2) 变频器控制参数这些参数主要规定了变频器起动方式，包括: 起动/停机/方向的命令的信号源，在外部控制时，变频器的起动和停止应使用外部端子或通信的方式，而ABB800变频器用外部端子又有多种组合，常用的可以设为DI1~DI6的任何一个作用起动/停止的命令的输入端。

是规定变频器所拖动电机的旋转方向，根据电机学我们知道三相异步电机的旋转方向取决于输入三相电源的相序，在需要双向运行(如电梯、升降机等)的场合可以把这个参数设为REQUEST，由数字输入端子来控制电机的旋转方向。

ACS800装置参数设置(一)基本参数设置10.01 EXT1 装置控制源选择10.02 EXT2 装置控制源选择10.03 电机方向定义 REQUEST/FORWARD/REVERSE11.01 控制盘给定值类型选择REF1=RPM/REF2=%11.02 EXT1/EXT2源选择 0＝EXT1,1=EXT211.03 EXT1 速度源选择11.06 EXT2 速度源选择14.01 DO1设置14.02 DO2设置14.03 DO3设置16.04 故障复位源选择21.09 停止方式设定22.01 加速/减速源设定22.02 ACCEL TIME 1设定22.03 DECEL TIME 1设定22.04 ACCEL TIME 2设定22.05 DECEL TIME 2设定22.06 ACC/DEC RAMP SHPE设定22.07 急停时间设定99.02宏选择99.03恢复工厂设置（二）实际应用一（a）辨识参数设置99.01 选择语言99.02 选择宏99.03 参数恢复出厂值99.04 电机控制模式选择（DTC/SCALAR）99.05 额定电压（见铭牌）99.06 额定电流（见铭牌）99.07 额定频率（见铭牌）99.08 额定转速（见铭牌）99.09 额定功率（见铭牌）99.1O 电机辨识类型选择（ID MAGN/STANDARD/REDUCED）ID MAGN:不需辨识，首次启动电机零速下励磁20~60S计算电机模型 STANDARD：标准辨识（执行前先检查运转方向并去掉负载）REDUCED：简化辨识（适用于不能脱开负载，执行前先检查运转方向）99.11 设备名称（b）保护参数设置20.01 最小速度20.02 最大速度20.03 最大电流设定20.04 最大转矩设定20.05 过压控制开关（ON/OFF），使用制动单元时必调为ON 20.06 欠压控制开关（ON/OFF），默认ON20.07 最小频率20.08 最大频率20.11 逆变器供给电机的最大功率20.12 电机供给逆变器的最大功率（c）HAND/AUTO宏参数默认值99.02= HAND/AUTO99.04=DTC99.05=额定电压（见铭牌）99.06=额定电流（见铭牌）99.07=额定频率（见铭牌）99.08=额定转速（见铭牌）99.09=额定功率（见铭牌）99.10=ID MAGN11.02=DI310.01=DI1,210.02=DI6,510.03= REQUEST11.03=AI111.06=AI214.01=READY14.02=RUNNING14.03=FAULT(-1)16.04=NOT SEL20.01=calculated20.02=calculated20.03=随型号而定20.04=300%20.05=ON20.06=ON20.07=-50Hz20.08=+50Hz20.11=+300%20.12=-300%21.09=OFF2 STOP22.01=ACC/DEC 122.02=20S22.03=20S22.04=60S22.05=60S22.06=0S22.07=3S（d）HAND/AUTO宏参数修改值99.02=HAND/AUTO99.04=DTC99.05=额定电压（见铭牌）99.06=额定电流（见铭牌）99.07=额定频率（见铭牌）99.08=额定转速（见铭牌）99.09=额定功率（见铭牌）99.10=ID MAGN●设置电机基本参数●面板选择LOCAL●按运行键开始辨识●MOTOR STARTS（第一个警告信息）●ID MAGN（第二个警告信息）●ID DON（第三个警告信息）●按ACT使状态行可见●按REF后给定一个较小速度●按运行键启动电机●按停止键停止电机11.02=DI3（DI3=0本地/ DI3=1中控）10.01=KEYPAD（面板控制）10.02=DI6（中控控制）10.03= FORWARD11.03= KEYPAD（面板控制）11.06=AI2（中控控制）14.01=READY（DO1）14.02=RUNNING（DO2）14.03=FAULT（DO3）16.04=NOT SEL（面板控制）（故障复位源设定）20.01=0.0RPM（最低速度）20.02=额定转速（最高速度）21.09=OFF3 STOP（急停源设定）22.01=ACC/DEC 1（加减速斜坡选择）22.02=20S（斜坡加速时间ACC1）22.03=20S（斜坡减速时间DEC1）22.04=60S（斜坡加速时间ACC2）22.05=60S（斜坡减速时间DEC2）22.07=5S（急停时间OFF3 STOP设定）（e）其他参数13.06=4mA13.07=20mA16.01=YES/NO（运行允许）16.02=OPEN/LOCKED（参数锁）16.03=358（输入开锁密码）（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。

ACS800多传动选型样本
ACS800系列是ABB公司生产的一种高性能变频器，主要用于工业应
用领域。

该系列产品具有可靠性高、运行稳定、精确控制等特点，适用于
各种传动场合。

通过正确的选型，可以确保传动系统正常工作并提高效率。

以下是ACS800多传动选型的样本，共计1200多字。

1.泵传动：
在泵驱动系统中，通常需要高精度的流量控制和运行稳定性。

建议选
择ACS800-01-0020-3型号，该型号适用于泵传动应用，可以实现精确的
流量控制，并具有多种保护功能，可以保持系统的稳定运行。

2.风机传动：
在风机传动系统中，通常需要变频器具有快速动态响应能力和高效能
控制。

建议选择ACS800-02-0025-3型号，该型号采用了先进的向量控制
算法，可以实现快速动态响应，并具有能耗优化功能，可以最大限度地提
高系统效率。

3.压缩机传动：
在压缩机传动系统中，通常需要变频器具有高稳定性和大扭矩输出能力。

建议选择ACS800-04-0150-3型号，该型号具有强大的输出能力和先
进的控制算法，可以确保传动系统的稳定运行，并能适应压缩机的负载变化。

4.输送机传动：
在输送机传动系统中，通常需要变频器具有高性能和灵活性，以适应
不同负载和速度要求。

建议选择ACS800-11-0070-5型号，该型号具有灵
活的控制方式和多种保护功能，可以根据实际需求调整运行参数，并确保传动系统的安全运行。

ACS800多传动选型指南1.确定应用要求：在选择ACS800多传动器之前，首先需要明确传动应用的要求。

这包括确定所需的功率范围、输入电压和频率、输出电压和频率以及控制、保护和通信功能等。

2.计算负载参数：在选型ACS800多传动器之前，需要计算负载参数。

这包括负载类型、转矩和转速范围、启动和停机过程中的加速度和减速度以及瞬态负载。

这些参数将决定所需的变频器容量和特性。

3.选择ACS800型号：根据负载参数和应用要求，选择适合的ACS800型号。

ACS800系列有多个型号可供选择，包括不同功率范围和特性，以满足各种应用的需求。

4.确定控制方式：5.确定保护和安全功能：6.确定通信和网络功能：7.确定配件和选件：根据应用要求，选择适当的配件和选件。

这包括外壳、连接器、过滤器、线圈、门附件等。

8.协调现场安装和调试：进行现场安装和调试，确保ACS800多传动器的正常运行。

这包括安装驱动器和调试参数，如电力电缆连接、接地、电机参数设置、跨运行等。

9.进行功能测试和性能验证：对ACS800多传动器进行功能测试和性能验证，确保其正常工作。

这包括测试各种控制功能、故障和保护功能以及通信和网络功能。

10.进行培训和支持：为操作员提供培训和支持，使其能够正确操作ACS800多传动器。

这包括提供用户手册、技术支持和培训课程。

总结：ACS800多传动选型需要考虑应用要求、负载参数、型号选择、控制方式、保护和安全功能、通信和网络功能、配件和选件、现场安装和调试、功能测试和性能验证以及培训和支持。

正确选型和操作ACS800多传动器可以提高效率、降低能耗和维护成本，并确保传动系统的可靠运行。

ABB变频器ASC800选择电流及电压信号输⼊如何选择ABB变频器电流及电压信号输⼊如何选择ABB变频器ACS800参数：参数序号参数说明参数设置参数含义备注99．01 语⾔选择0 英语99．02 应⽤宏选择0 ⼯⼚宏99．03 恢复⼯⼚设置，0 不恢复⼯⼚设置如果选择YES并按ENTER则参数恢复⼯⼚设置。

99．04 电机控制模式DTC 直接转矩控制，在电机数可变、多台电机时，选择SCALAR。

99．05 电机额定电压电机铭牌上的额定电压99．06 电机额定电流电机铭牌上的额定电流在⼀拖⼆的情况下，参数设置为两台电机额定电流之和。

99．07 电机额定频率⼀般为50HZ99．08 电机额定转速电机名牌上的额定转速99．09 电机额定功率电机名牌上的额定功率在⼀拖⼆的情况下，参数设置为两台电机额定功率之和。

99．10 电机辩识运⾏静态辩识为了提⾼控制精度，⼀般要进⾏电机辩识运⾏，通常情况下，电机都是连接到设备上，不允许电机旋转，所以只能采取静态辩识。

在设置完以上参数之后，应该进⾏电机静态辩识，在⾯板操作的情况下，按START，开始电机辩识，电机不旋转，变频有电流输出，⼤概需要⼏⼗秒钟。

电机辩识运⾏完成之后，变频器提⽰辩识运⾏完成，然后再进⾏其它参数设置。

10．01 定义外部控制地1（EXT1）⽤于启动、停⽌和转向命令的信号源DI1，210．03 允许改变电机转向或固定转向REQUEST 允许⽤户定义转向11．01 从控制盘上选择给定的类型选择REF1时为速度给定，单位rpm，如果参数99．04值为SCALAR，则为频率给定值；选择REF2时给定值为（%），REF2的使⽤取决于应⽤宏程序。

11．02 定义EXT1有效还是EXT2有效的控制⼝，通过控制⼝的信号可以在EXT1或EXT2中作出选择。

EXT1 指定EXT1为当前控制地。

11．03 选择外部给定REF1的信号源选择AI1则选择模拟输⼊AI1有效（不读取负信号）；AI2和AI3同AI1；选择AI1/JOYST则最⼩输⼊信号使电机在最⾼速下反向运转，最⼤输⼊信号使电机在最⾼速下正向运转；AI2/JOYST同AI1/JOYST。