(完整word版)《机械制图》表面粗糙度教案_综合理工实习生.doc

表面粗糙度课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解表面粗糙度的概念，掌握其定义、单位及测量方法。

2. 学生能掌握表面粗糙度对机械零件性能的影响，如摩擦、磨损、密封等。

3. 学生能了解表面粗糙度的国家标准及其在工程中的应用。

技能目标：1. 学生能运用测量工具（如表面粗糙度计）进行实际测量，并正确读取、记录数据。

2. 学生能根据测量数据，分析表面粗糙度对机械零件性能的影响，提出改进措施。

3. 学生能运用所学知识，解决实际工程问题，如选择合适的加工方法以改善表面粗糙度。

情感态度价值观目标：1. 学生能认识到表面粗糙度在机械加工中的重要性，增强质量意识。

2. 学生在小组讨论、合作中，培养团队精神和沟通能力。

3. 学生通过学习表面粗糙度知识，激发对机械制造的兴趣，提高学习积极性。

课程性质：本课程为机械制造技术基础课程，旨在帮助学生掌握表面粗糙度相关知识，提高实际操作能力。

学生特点：学生为高二年级机械制造专业，具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作感兴趣。

教学要求：结合学生特点，课程要求理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为后续专业课程打下坚实基础。

二、教学内容1. 表面粗糙度基本概念：包括表面粗糙度的定义、形成原因及评价参数（如Ra、Rz等）。

教材章节：第二章第二节2. 表面粗糙度的测量方法及仪器：介绍表面粗糙度计的原理、操作方法及注意事项。

教材章节：第二章第三节3. 表面粗糙度对机械零件性能的影响：分析表面粗糙度与摩擦、磨损、密封等方面的关系。

教材章节：第二章第四节4. 表面粗糙度的国家标准及工程应用：介绍我国表面粗糙度的国家标准，以及在机械加工、装配等领域的应用。

教材章节：第二章第五节5. 表面粗糙度的控制与改进措施：讨论不同加工方法对表面粗糙度的影响，并提出相应的改进措施。

教材章节：第二章第六节教学进度安排：第一课时：表面粗糙度基本概念、测量方法及仪器第二课时：表面粗糙度对机械零件性能的影响第三课时：表面粗糙度的国家标准及工程应用第四课时：表面粗糙度的控制与改进措施教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，使学生能够系统地掌握表面粗糙度相关知识。

《机械制图（一）》课程思政方案及实施案例一、素质目标1）“一丝不苟，精益求精，遵纪守法”的职业素养；2）“互帮互助，团结友善”的良好品质；3）良好的交流、沟通、团队合作的能力。

二、课程内容与要求序工作任务号机械图样的1认识与平面图形的绘制简单体三视2图的绘制基本体及其截切体三视3图的绘制与尺寸标注课程内容及教学要求1认识机械图样掌握国家标准关于机械制图的基本规定初步掌握常用绘图工具和仪器及其使用方法了解机械图样的分类，作用与基本内容2绘制平面几何图形掌握几何作图的基本方法掌握平面图形的绘制步骤掌握平面图形的尺寸标注方法掌握运用 AUTOCAD软件绘制平面图形方法3认识投影法掌握正投影投影特性，了解点、线、面投影规律理解三视图形成规律初步掌握简单立体三视图的绘制方法利用 AutoCAD软件绘制三视图方法与技巧4根据立体图绘制简单体三视图掌握由立体图量取尺寸的方法能根据立体图想象空间形状绘制简单体三视图6平面基本体及其截切体的三视图绘制了解基本体的概念掌握棱柱、棱锥的三视图投影规律7回转体及其截切体的三视图绘制掌握回转体及其截切体的三视图投影规律8相贯回转体三视图绘制与尺寸标注能用简化方法绘制相贯线能判断同轴回转体相贯线表面交线能根据工艺顺序合理标注截切体掌握截切体相贯体的尺寸标注方法学活动设计时简单平面图形抄画实训6较复杂平面图形抄画实训补画简单体三视图漏画线条根据简单体立体4图想象空间形状绘制简单体三视图基本体三视图截切体三视图圆柱正交相贯三视图12同轴回转曲面体三视图截切体相贯体的尺寸标注4轴测图组合体三视5图的绘制与尺寸标注机械零件的6表达方法9了解轴测图的基本知识掌握正等轴测图的绘制方法掌握斜二轴测图的绘制方法掌握利用AutoCAD 软件绘制轴测图的方法与步骤10认识与分析组合体能对平面体的组合体进行形体分析能判断组合体表面方位关系利用 AutoCAD软件绘制组合体三视图11根据轴测图完成组合体三视图绘制与尺寸注法能应用形体分析方法对一般难度的组合体进行形体分析能根据轴测图绘制组合体三视图并标注尺寸12较复杂组合体识读熟练应用组合体的形体分析方法理解线面分析法，能结合线面分析法完成较复杂组合体三视图补画13组合体测绘能根据实物选择主视图能按照正确测绘步骤进行实物测量及绘制成三视图图样能合理标注组合体尺寸14机件外形表达方法掌握基本视图及其配置方法掌握向视图、斜视图、局部视图的画法及应用能正确选用视图表达机件外形15机件内形表达方法理解剖视图的概念及基本画法掌握全剖、半剖、局部剖等剖视图的基本画法及应用掌握单一剖切面、几个平行剖切面、几个相交剖切面、复合剖切面等剖视图的基本画法及应用掌握肋板纵剖规定画法掌握剖视图上尺寸标注的方法能正确选用剖视图表达机件内部结构16机件横断面形状表达方法理解断面图的概念及应用绘制正等轴测图2绘制斜二轴测图组合体表面连接关系平面组合体正等测画法回转体斜二测画法根据轴测图绘制 16 三视图并尺寸标注实训读图案例分析实物测绘在图纸上完成三视图及尺寸标注压杆外形表达方案分析机件内形表达案例分析断面表达案例分20析其他表达方法案例分析实物测绘掌握移出断面、重合断面画法能正确绘制断面图表达机件横截面形状17机件其他表达方法掌握局部放大图的画法和应用掌握均布孔、肋板规定画法掌握剖视图、断面图中的简化画法理解相同结构、对称图形及某些投影的简化画法理解较长机件及滚花的简化画法能选择合理局部放大图、简化画法等机件表达方法表达机件18复杂机件表达方法综合运用及尺寸标注能正确应用视图和剖视图画法表达机件内外结构能使用多种表达方案表达机件并选择最优表达方案能正确标注机件尺寸三、实施案例案例 1工匠精神：培养学生树立新时代的设计思想；爱岗敬业的工匠精神；认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。

（完整word版）《机械制图》表面粗糙度教案_综合理工实习生教学设计教案一、温故知新（5min）T：上节课我们学习了如何识读零件图考纲要求中的“局部剖视图”知识点。

请两位同学回忆一下我们上节课学的内容。

:概念是用剖切平面将机件局部剖开后进行投影得到的剖视图。

S1:其特点是既能把机件局部结构表达清楚，又能保留物体的其他外形，其S2剖切位置和范围可根据需要而定，是一种比较灵活的表达方法。

二、讲授新课1.表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。

表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。

一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。

2．评定表面粗糙度的参数（1）轮廓算术平均偏差——Ra （2）轮廓最大高度——Rz （3）轮廓最大高度 Ry（一）比较法注：比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。

特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。

（二）另外还有光切法、针锚法、干涉法、激光反射法、三维几何表面测量等。

3.图标标注详见课本P754.符号代号的含义三、课堂练习其中值得注意的是：4.内圆柱表面的Ra值上限是0.8um，Ra值下限是0.4um。

四、课堂小结今天学习的内容主要有三点：1.概念2.评定参数3.图标标注4.符号代号的含义五、课后延伸完成课后作业练习题、单考单招试卷——识读零件图中的表面粗糙度。

理论课教案审查签字：_______________年月日教学过程教学环节及时间分配教学内容与教学方法教师活动学生活动【组织教学】（4分钟）【复习】（10分钟）【新课导入】（2分钟）【新课讲授】（66分钟）一、组织教学1、师生问好，进入授课状态2、考勤：掌握学生出勤人数。

二、复习提问零件有几种配合的性质？三、提问导入：零件的表面质量是有要求的，如何表达呢？四、新课讲解：（1）表面粗糙度1)表面粗糙度的概念和评定参数在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。

表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差R a轮廓最大高度（R Z）。

实际使用时多选用Ra ，也可选用Rz。

参数值可给出极限值，也可给出取值范围。

参数Ra较能客观地反映表面微观不平度，所以优先选用Ra作为评定参数；参数Rz在反映表面微观不平程度上不如Ra，但易于在光学仪器上测量，特别适用于超精加工零件表面粗糙度的评定。

2)表面粗糙度代号GB/T131-1993规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示表8-1 表面粗糙度的符号和画法序号符号意1 基本符号，表示表面可用任何方或有关说明时，仅适用于简化代2 表示表面是用去除材料的方法获3 表示表面是用不去除材料的方法4 在上述三个符号的长边上可加一5 在上述三个符号的长边上可加一表面粗糙度要求。

6 当参数值的数字或大写字母的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，不是2.5时，粗糙度符号和三角3)常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法表8-2 常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法1、教师通过实物直观演示及课件演示相结讲解教学内容2、要求学生在教材上记录重点内容3、观察学生的听课状态及时地调动学生的学习积极性，以保证教学任务的完成。

适时地提问学生，提醒跟上教师的授课进度。

并了解学生掌握情况。

【课题编号】18—【课落款称】表面粗糙度【教学目标与要求】一、知识目标1. 了解表面粗糙度大体术语的含义2. 熟悉经常使用表面粗糙度的评定参数R和R z。

a3. 把握表面粗糙度的选用和标注。

二、能力目标1.能读懂表面粗糙度标注参数符号的含义。

2. 能正确标注零件加工表面的粗糙度符号。

三、素养目标了解表面粗糙度对零件加工质量的阻碍，能读懂图示粗糙度符号的含义。

四、教学要求1. 能读懂图示表面粗糙度符号R和R z及其数字所表示的含义。

a2.会依照工作条件正确选择零件的表面粗糙度评定参数并正确标注。

【教学重点】1.R和R z评定参数的含义及标准数值。

a2. 正确标注零件表面的粗糙度参数值。

【难点分析】1.R和R z参数的区别。

a2. 评定参考数的确信。

【难点分析】R和R z是两个重要而又经常使用的表面粗糙度评定参数，以a R为经常使用，但a来限定。

确信参数值需要在有些表面需要限制粗糙度的最大值，因此要用最大值Rz借助于表的应用举例，不然关于没有工作体会的学生是很困难的。

标注符号时，其三角形的尖角必然要贴住被加工表面。

【分析学生】学习评定参数值，必然要注意到参数的排列规律性，即从上到下数值减半。

参数的选择关于没有工作体会的学生不能用类比法，只能参考表的举例。

【教学思路设计】教学大体术语—经常使用评定参数—应用举例—用实物表面比较参数值—注意标注符号的方式。

【教学安排】2学时（90分钟）【教学进程】任何零件的加工表面，都存在着与理想加工表面的误差，当加工表面与理想表面相差较大时，如mm10以上，称之为形状误差；而当相差较小时，如mm1之内，称之为表面粗糙度，要使表面粗糙度降到0是不可能，因此表面粗糙度的大小成为加工中必需考虑到的问题。

表面越粗糙，其摩擦系数就越大，表面越易磨损，零件的寿命越短。

一、大体术语及参数1. 实际轮廓零件加工纹理方向与垂直横截面相交所得的轮廓线为零件的实际轮廓，如下图。

2. 取样长度l用于判定具有表面粗糙度特点的一段基准长度，如下图。

第三篇粗糙度介绍
【教学课题】§3.1 认识粗糙度
【教学目标】
1. 知识与技能：
（1）知道粗糙度的职能、了解粗糙度的概念以及粗糙度是如何产生的；
（2）能够在图纸上标注粗糙度，了解测量粗糙度的方法；
（3）能够根据粗糙度符号说出它所代表的含义；
2. 过程与方法：通过情景引入进入课堂，辅以任务驱动，同时运用讲故事的方法，完成教学任务，培养学生的想象能力和学习能力，体现将品德教育融入到教育教学中的思想。

3. 情感态度价值观：培养学生的学习兴趣、自信心和口头表达能力。

【教学重点】粗糙度的表示方法；
【教学难点】粗糙度在图纸上的识读与标注；
【教学方法】
1. 教法：任务驱动、学生回答问题、举例子
2. 学法：做中学，学中做
【教学准备】
教学详案、投影仪、多媒体课件等。

【教学时间】1课时
【教学过程】
一、温故知新（5分钟）
二、新课引入（20分钟）
三、课堂小结与作业（5分钟）
1. 小结
师：好，本堂课我们复习了上堂课的内容，同时给大家介绍了粗糙度的概念及原理及测量方法。

希望同学们喜欢这堂课。

师：好，本堂课最后一个内容，记一下课后作业。

写好一起交上来。

2. 作业
任务单的内容，书本P20页想想练练。

【板书设计】
【教学反思】。

《机械制图（一）》课程思政方案及实施案例一、素质目标1）“一丝不苟，精益求精，遵纪守法”的职业素养；2）“互帮互助，团结友善”的良好品质；3）良好的交流、沟通、团队合作的能力。

二、课程内容与要求序工作任务号机械图样的1认识与平面图形的绘制简单体三视2图的绘制基本体及其截切体三视3图的绘制与尺寸标注课程内容及教学要求1认识机械图样掌握国家标准关于机械制图的基本规定初步掌握常用绘图工具和仪器及其使用方法了解机械图样的分类，作用与基本内容2绘制平面几何图形掌握几何作图的基本方法掌握平面图形的绘制步骤掌握平面图形的尺寸标注方法掌握运用 AUTOCAD软件绘制平面图形方法3认识投影法掌握正投影投影特性，了解点、线、面投影规律理解三视图形成规律初步掌握简单立体三视图的绘制方法利用 AutoCAD软件绘制三视图方法与技巧4根据立体图绘制简单体三视图掌握由立体图量取尺寸的方法能根据立体图想象空间形状绘制简单体三视图6平面基本体及其截切体的三视图绘制了解基本体的概念掌握棱柱、棱锥的三视图投影规律7回转体及其截切体的三视图绘制掌握回转体及其截切体的三视图投影规律8相贯回转体三视图绘制与尺寸标注能用简化方法绘制相贯线能判断同轴回转体相贯线表面交线能根据工艺顺序合理标注截切体掌握截切体相贯体的尺寸标注方法学活动设计时简单平面图形抄画实训6较复杂平面图形抄画实训补画简单体三视图漏画线条根据简单体立体4图想象空间形状绘制简单体三视图基本体三视图截切体三视图圆柱正交相贯三视图12同轴回转曲面体三视图截切体相贯体的尺寸标注4轴测图组合体三视5图的绘制与尺寸标注机械零件的6表达方法9了解轴测图的基本知识掌握正等轴测图的绘制方法掌握斜二轴测图的绘制方法掌握利用AutoCAD 软件绘制轴测图的方法与步骤10认识与分析组合体能对平面体的组合体进行形体分析能判断组合体表面方位关系利用 AutoCAD软件绘制组合体三视图11根据轴测图完成组合体三视图绘制与尺寸注法能应用形体分析方法对一般难度的组合体进行形体分析能根据轴测图绘制组合体三视图并标注尺寸12较复杂组合体识读熟练应用组合体的形体分析方法理解线面分析法，能结合线面分析法完成较复杂组合体三视图补画13组合体测绘能根据实物选择主视图能按照正确测绘步骤进行实物测量及绘制成三视图图样能合理标注组合体尺寸14机件外形表达方法掌握基本视图及其配置方法掌握向视图、斜视图、局部视图的画法及应用能正确选用视图表达机件外形15机件内形表达方法理解剖视图的概念及基本画法掌握全剖、半剖、局部剖等剖视图的基本画法及应用掌握单一剖切面、几个平行剖切面、几个相交剖切面、复合剖切面等剖视图的基本画法及应用掌握肋板纵剖规定画法掌握剖视图上尺寸标注的方法能正确选用剖视图表达机件内部结构16机件横断面形状表达方法理解断面图的概念及应用绘制正等轴测图2绘制斜二轴测图组合体表面连接关系平面组合体正等测画法回转体斜二测画法根据轴测图绘制 16 三视图并尺寸标注实训读图案例分析实物测绘在图纸上完成三视图及尺寸标注压杆外形表达方案分析机件内形表达案例分析断面表达案例分20析其他表达方法案例分析实物测绘掌握移出断面、重合断面画法能正确绘制断面图表达机件横截面形状17机件其他表达方法掌握局部放大图的画法和应用掌握均布孔、肋板规定画法掌握剖视图、断面图中的简化画法理解相同结构、对称图形及某些投影的简化画法理解较长机件及滚花的简化画法能选择合理局部放大图、简化画法等机件表达方法表达机件18复杂机件表达方法综合运用及尺寸标注能正确应用视图和剖视图画法表达机件内外结构能使用多种表达方案表达机件并选择最优表达方案能正确标注机件尺寸三、实施案例案例 1工匠精神：培养学生树立新时代的设计思想；爱岗敬业的工匠精神；认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。

课题：表面粗糙度教学目标：1、理解表面粗糙度。

2、掌握表面粗糙度的代号及选用3、掌握表面粗糙度符号在图上标注的方法教学重点和难点：表面粗糙度代号的含义及在零件图上的标注。

教学方法：讲解分析法 教学过程：一、表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。

表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。

一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。

二、评定表面粗糙度的参数1、轮廓算术平均偏差——Ra2、轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差（Ra ）的数值umRa0.012 0.2 3.2 50 0.025 0.4 6.3 100 0.05 0.8 12.5 0.11.6253、评定轮廓的算术平均偏差Ra 是指在一个取样长度l 内纵坐标值Z(x)绝对值得算术平均值三、表面粗糙度符号、代号符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。

当不加注表面粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。

适用于简化代号标注。

基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得。

例如：车、铣等。

材料的方法获得。

例如：车、铣等。

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。

除材料的方法获得。

在上述三种符号额长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。

线，用于标注有关参数和说明。

在上述三种符号上均可加上一小圆，在上述三种符号上均可加上一小圆，表表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。

求。

在表面粗糙度符号标注中标注有关参数及其他有关规定，组成表面粗糙度代号。

表面粗糙度代号及其意义。

见下表。

及其意义。

见下表。

代号 意义 代号 意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um，Ra的下限值为1.6um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um Ra的最小值为1.6um，三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注a1、a2a2————粗糙度高度参数代号及其数值（ μm ）b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等c——样长度（mm）或波纹度（）或波纹度（ μm ）d——加工纹理方向符号e——加工余量（mm）f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。