篇一：002-2009滚丝机操作作业指导书
本作业指导书适用于本公司
的各类滚丝机的操作作业
1.班前的准备工作
1.1在上班后首先对机床进行检查，一是各个紧固螺栓是否都是在紧固状态，对未紧固的螺栓进行紧固。
二是上班如是别的生产班进行的作业，机床对交接班的记录有无对本班的工作提示，按照提示采取相应措施和对作业者无法采取措施的立即向车间领导反馈。
三是开机空转，仔细听有否异常声响。
1.2然后按照要求对设备进行加油润滑，必须是所有的润滑点都进行按要求进行润滑，不得漏项和润滑不足。
特别对要求是采用油杯加油的，要在油量不足时及时补充加油。
对要求对两个主轴的油杯加油的油杯内要按照要求每两个小时加一次油。
以保证对主轴的润滑是完全到位的。
以避免对主轴的拉伤。
并对设备进行空转，观察设备是否有异常声响，对有异常声响要立即反馈。
1.3要穿好工作服，工作服上不得有可被拉上和挂上的部位，要求是要着装整洁。
1.4要将当班所需的工具和量具都进行检查是否符合要求，放到很容易就能取上的地方。
1.5在开始操作前要对所要求加工的的坯料进行互检，如果有不符合要求的尺寸要向车间进行反馈。
不得将未经互检批量就进行滚丝结果，对在其中有没有按照本规定进行互检，直接进行滚丝加工而形成的质量问题要进行追查，并要严肃进行处理。
2.在操作时要首先注意
2.1要将支板和滚柱都按照要求调整到应有的高度，使得产品在滚丝时即不高也不低，能够顺利地进行滚丝。
2.2在更换滚丝轮后首先要将滚丝轮对齐，这就要将坯料进行轻轻滚压一下，有一道压痕，但是还没有滚起来。
在这时要观察这两条压痕是否能够重合，如果不能够重合，就要松开滚丝机后面的调整轮，将调整轮进行一下微调，上紧后再一次按照前一次的程序试滚，再一次观察压痕的重合与否，经这样的试滚压，直到两条压痕完全重合为止。
2.3进行滚丝的操作
在滚丝操作有两种进给的形式。
2.3.1采用以坯料定位的滚压方法。
这种滚压方法即是在滚丝轮调整齐了以后，将两滚丝轮的间距调整得比要求的尺寸要小一些，是靠坯料的尺寸将滚丝轮作为定位的基准。
这种方法比较简单易行，但是对坯料的直径要求较高。
2.3.2采用渐进法对滚丝轮进行调整的滚压法
这种方法是将采用液压将两滚丝轮先进行对接，在退后后将液压停掉，然后在这个基础上再进刀，进刀的深度一般是小于两个螺纹的牙高。
（一般情况下这种进刀的方法的结果，是大于公称的中径尺寸的）然后进行试滚压，在这样滚压的基础上检查螺纹的通止或是检查螺纹的中径。
在中径还是大的情况下，再进一点到，直到螺纹的通止合格或是中径合格。
这个方法是比较麻烦，但是可以解决坯径已经小了一点的产品能够合格的问题。
应该是对这种方法提倡进行操作的实践。
并且比较熟练地能够应用到生产中去。
2.4对生产中要在开始就要进行首检，要求对首件产品要合格，在送检后检验员检验合格后才可以开始生产。
检验员可将送的首件产品进行留样，在本产品批完成后要和该产品批一起送下序。
2.5在正常的生产中要求滚一部分后，就要对产品检验一下通止或是检验一下中径，对有异常的问题可随时发现，在发现问题后要立即解决，在解决后再进行批量生产。
在产品完成后要操作工对产品进行抽查，在操作工抽查合格的基础上叫检验员对产品进行定性检查，在检
验员经检查后认为产品是合格的，在给车间派工单签上字后产品可能转下道工序。
2.6对在生产中对设备的异常情况要在操作时予以注意，并要在操作者解决不了的情况下，向车间进行反馈要求车间予以解决。
2.7对在滚丝操作时必须采用油对被滚压的产品和滚丝轮进行润滑，不得采用石灰和其他物资对产品进行润滑处理。
3.在班后的工作
3.1在这个班的工作完成后。
在结束前要按照公司的要求将设备清扫干净，并将滑动和转动部位加上润滑油。
要将铁宵和杂物要扫的一起。
将当班换下来的滚丝轮，要擦拭干净，放置到车间指定的地方。
3.2有该向下个班交待的事，如下个班的人还没有到，要以书面的形式进行交待。
3.3对已经使用完的滚丝轮，要卸下来，检查滚丝轮是否完好，对已经不完好的滚丝轮要及时向车间反馈，要求购买新的滚丝轮。
对尚可使用的滚丝轮要将滚丝轮擦拭干净，将该规格标志牌和滚丝轮放在一起，才算是完成了对滚丝轮的所有工作。
3.3关闭电源，检查设备已经完全停机。
方可下班离岗。
篇二：滚丝作业指导书
山西煤销集团大同煤机修造分公司
滚制螺纹工序作业指导书
篇三：搓滚螺纹作业指导书
标准件有限公司文件编号：mt/q3-7.5.1.5-02
版本： a/0 生效日期：2003、10、1 页次：1/2
1、目的：
使操作者正确安装螺纹工具及调试过程的控制，从而为安全、保质、高效地组织生产，提供基本保障。
2、适用范围：
本作指导书适用公司外螺纹搓压加工、滚压加工所涉及的螺纹工具的安装、调试等基本要求及作业过程的控制。
3、作业程序
3.1操作者按《流转卡》及相应的《作业标准书》选择螺纹工具—搓丝板或滚丝
轮（含规格和宽度）并目测检查螺纹工具的磨损情况。
3.2按《作业标准书》的规定备齐螺纹检验量具（螺纹环规、螺纹千分尺、游标
卡尺）。
3.3开启设备（搓丝机、滚丝机）空转3-5分钟，视听设备油路是否畅通，测看
油杯（窗）储油是否超过油标（一般为不低于2/3高度），各机构运动是否灵活到位。
有否异常声响。
3.4停机、断电将设备上的工具安装座，主轴擦洗干净，以确保正确的安装位置。
3.5搓丝板的安装调整要领。
3.5.1动搓丝板（长的）装在主滑块内，静搓丝板（短的）装在支座内，安装时
仔细辨认方向及配对性（一般有标记识别），不得装错。
3.5.2两搓丝板间应保持平行（纵向、横向），并将两搓丝板相互错开半个螺距，
以防“乱牙”和“双牙尖”（可通过试搓目测螺旋线重合的情况来判断并调整）。
发放范围：技术部、品管部、设备科、冷镦车间、模具库、冷镦车间巡检、螺
车间、螺纹车间巡检浙江标准件有限公司
文件编号：mt/q3-7.5.1.5-02
版本： a/0 生效日期：2003、10、1 页次：2/2
3.5.3调整两搓丝板间的距离，使螺纹尺寸符合工艺要求。
3.5.4调整送料机构中的定位装置，使搓压的螺长度符合工艺要求。
3.6滚丝轮的安装调试要领。
3.6.1安装时，两轮必须平行，并仔细调整至两滚丝轮错开半个螺距（通过移动横向拖板，
目测螺旋线的重合情况或用标准螺纹件放在两滚丝轮之间，用光隙法检查判断），以防“乱牙”和“双牙尖”。
3.6.2调整滚丝支片位置的高低—零件中心略低于滚丝轮中心。
其高度h=h-（d 2+a）
其中：h—支承板底面到滚丝轮中心的高度；
d—工件螺纹外径；
a—工件中心与滚丝轮中心高度差（通常为0.2-0.3mm）。
3.6.3调整两滚丝轮间的距离、转速、压力及定位支棒的距离，使螺纹尺寸符合工艺要求。
3.7连续开机，搓、滚20-50件，通过自检、互检、专检、首检合格后方可连续生产。
3.8在生产过程中，要按《检验基准书》要求定时抽检螺纹尺寸和监视设备的运行及螺纹工具的磨损（坏）情况。
3.9出现故障后，应停机、隔离故障件，分析原因进行排故，或重新调试或更换螺纹工具。
篇四：滚丝机操作规程。
