滚丝机作业指导书

滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种用于将金属丝材进行加工和成型的设备。

为了确保滚丝机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、设备及工具准备1. 确保滚丝机处于稳定的工作状态，底座固定牢固。

2. 检查滚丝机的各个部件是否完好无损，如滚轮、传动系统、电器设备等。

3. 准备所需的工具和材料，如扳手、测量工具、丝材等。

三、操作流程1. 开机准备a. 检查电源线是否连接牢固，电源开关是否处于关闭状态。

b. 检查滚丝机的润滑系统，确保润滑油充足。

c. 打开滚丝机的电源开关，待指示灯亮起后，进入下一步操作。

2. 调整滚丝机a. 根据所需的丝材规格，选择合适的滚轮，并将其安装到滚丝机上。

b. 使用扳手调整滚轮的间隙，确保丝材能够顺利通过滚轮。

c. 检查滚丝机的传动系统，确保传动链条或皮带的松紧度适当。

3. 加工丝材a. 将待加工的丝材放置在滚丝机的进料口，并确保丝材的位置正确。

b. 打开滚丝机的启动开关，使滚轮开始旋转。

c. 使用测量工具检查滚丝机加工出的丝材直径是否符合要求。

d. 如有需要，可以适时调整滚丝机的速度和压力，以获得更好的加工效果。

4. 操作注意事项a. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动滚丝机的参数和设置。

b. 在操作过程中，应时刻关注滚丝机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。

c. 操作人员应戴好防护手套和护目镜，以防止意外伤害。

d. 操作结束后，应将滚丝机清洁干净，并及时关闭电源开关。

四、故障排除1. 滚丝机无法启动a. 检查电源线是否连接正常，电源插座是否正常供电。

b. 检查电源开关是否处于打开状态。

c. 检查滚丝机的保险丝是否损坏，如有需要，更换新的保险丝。

2. 滚丝机加工出的丝材直径不符合要求a. 检查滚轮的间隙是否调整正确，如有需要，重新调整滚轮间隙。

b. 检查滚丝机的传动系统是否正常，如有需要，检修或更换传动链条或皮带。

3. 滚丝机运行时出现异常声音或震动a. 停机检查滚丝机的各个部件是否松动或损坏，如有需要，紧固或更换部件。

滚丝机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、试车前的准备首先打开电气箱，检查各个接线端子是否有松动现象，空气开关是否合好，手柄位置应该向上，需要注意的是，还应检查各个部分电线是否完好，不应有破皮现象，如发现请及时更换。

最后要检查漏电保护器是否灵敏。

二、开机合上电源开关，面板上的指示灯亮，打开油泵电机，将模式选择开关扳在手动位置，按绿色按钮进，滑动座应该前进，若没有动作，检查液压电机是否反转。

三、模式选择开关1）转换开关若扳在右侧位置，则是自动，由时间继电器调整进退速度，调整时间时应将开关扳在中间手动位置，调整好时间后再扳回自动。

此时当踏下脚踏开关时滑动座后退，（用于处理非正常情况，如工件没放好等）。

也可按急退按钮使滑动座后退。

2）转换开关若扳在中间手动位置，按下绿色前进按钮，滑动座前进，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不前进退。

按下红色后退按钮，滑动座后退，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不后退。

滑动座停止动作。

这两个按钮属于电动按钮，用于调整滚丝轮。

在自动模式下，这两个按钮同样起着点动的作用。

3）转换开关若扳在左侧位置，则是手动模式，此时踏下脚踏开关，滑动座前进，松开后退，与全自动时脚踏开关的作用正好相反。

在手动模式下，按下绿色前进按钮前进，而松开时则自动退回。

四、调整后退行程后退行程的调整是机床右侧的旋钮，后退行程过长效率低，过短会出现拿不出来的现象，应该根据实际情况调整，同时要配合时间继电器进行调整。

五、通丝角度调整1）左轮向上，右轮向下，正负角度一致。

2）角度不正确还需把左轮和右轮向大的方向调整或小的方向调整，即两个接触点错误必须一致。

3）调整乱扣时，T型盘向下旋转，或向上旋转4）如果定丝轮两根主轴都在0°上时，无需调试角度，调整乱扣即可。

六、机床的调整与操作1）、改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。

A、自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据滚压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时，滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下做进给运动，滑动座在停歇时间继电器控制下，做后退停歇运动。

滚丝机械操作指导书滚丝机是一种常见的金属加工设备，它可以将棒材或管材材料加工成螺纹形状，应用于制造行业中。

为了保证滚丝机的安全和稳定操作，我们需要遵循以下操作指导书。

一、准备工作1. 检查滚丝机的配件是否完好无损，检查滚丝机的电源线是否连接牢固。

2. 检查工作区域的安全情况，确保操作台的平稳性和踏板的可靠性。

3. 确认滚丝机在工作前已注满润滑油，以免在操作过程中出现故障或损坏设备。

4. 查看滚丝机上的转速表是否在规定范围内，避免过高或过低的转速导致滚丝结果不佳。

二、操作流程1. 选择适当的滚丝刀和保持销，并将其装配到适当的位置上。

2. 通过旋转手柄来调整滚丝刀和工件之间的距离，之后将工件放置在工件夹持器上，并将踏板上的加工按钮按下。

3. 在操作时需要注意，保持手柄刹车处于关闭状态，避免因手柄关闭不及时而影响滚丝操作。

4. 当滚丝完成后，按下紧急停止按钮，等待滚丝机完全停止后再进行后续操作。

三、注意事项1. 在操作过程中，严禁异物进入滚丝机内部，防止造成设备故障或人身伤害。

2. 在使用滚丝机时，要分清哪些部件能够触摸，哪些部件应该避免触摸，避免发生不必要的伤害。

3. 滚丝机操作过程中要注意观察工件和刀具的磨损情况，避免因磨损过度导致滚丝结果不佳或者损坏设备。

四、保养与维护1. 在滚丝机每次使用后，清除滚丝机及其周边的油污和积尘。

2. 定期更换滚丝机中的润滑油，保证设备的正常运行。

3. 经常对滚丝机进行检查，及时发现并解决设备中存在的问题，避免因小问题而导致设备损坏。

以上就是滚丝机的操作指导书，通过了解滚丝机的操作流程与注意事项，可以有效提高滚丝机的使用效率和安全性，加强设备维护与保养工作。

滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种用于将金属材料加工成丝状的机械设备。

为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确滚丝机的操作步骤和注意事项。

二、设备准备1. 确保滚丝机的电源和电气设备正常工作，检查电源线是否完好无损。

2. 检查滚丝机的机械部件是否正常运转，如皮带、齿轮等。

3. 准备所需的材料和工具，如金属材料、润滑油、扳手等。

三、操作步骤1. 打开滚丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 检查滚丝机的润滑系统，确保润滑油充足。

3. 将待加工的金属材料放置在滚丝机的进料辊上，并用夹具固定住。

4. 调整滚丝机的滚筒间距，根据需要确定所需的丝径。

5. 打开滚丝机的启动开关，滚筒开始旋转。

6. 使用手柄或者控制面板上的按钮，逐渐调整滚筒的旋转速度，确保加工过程平稳进行。

7. 观察滚丝机的加工效果，检查丝状是否符合要求。

8. 完成加工后，关闭滚丝机的启动开关，滚筒住手旋转。

9. 将加工好的丝状材料取下，进行必要的检查和质量控制。

四、安全注意事项1. 操作滚丝机时，应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。

2. 在操作滚丝机前，应子细阅读操作手册，了解机器的工作原理和安全要求。

3. 禁止将手指或者其他物体伸入滚丝机的滚筒内部，以免发生意外事故。

4. 在清洁和维护滚丝机时，必须先切断电源，并等待机器住手运转后再进行操作。

5. 定期检查滚丝机的电气系统和机械部件，如有异常情况及时修理或者更换。

6. 在滚丝机操作过程中，不得随意调整滚筒间距或者旋转速度，以免影响加工质量和安全。

五、故障排除1. 如果滚丝机浮现异常噪音或者振动，应即将停机检查，排除故障后方可继续操作。

2. 如果滚丝机无法启动或者住手运转，应检查电源和电气设备是否正常，并寻求专业人员的匡助。

3. 如果滚丝机加工出的丝状材料不符合要求，应检查滚筒间距和旋转速度是否正确调整，并进行必要的修正。

六、总结本操作规程详细介绍了滚丝机的操作步骤和注意事项，匡助操作人员正确、安全地使用滚丝机进行金属加工。

滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种常用于金属加工领域的机械设备，用于将金属材料转化为丝状。

为了确保滚丝机的安全运行和操作的准确性，制定了本操作规程。

二、设备准备1. 检查滚丝机的外观是否完好，无损坏和松动的部件。

2. 确保滚丝机的电源和电气路线正常，无漏电现象。

3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。

三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 打开滚丝机的电源开关，确保电源稳定。

3. 将待加工的金属材料放置在滚丝机的工作台上，并用夹具夹紧。

4. 调整滚丝机的滚轮和滚丝刀具，根据需要选择合适的滚丝规格。

5. 打开润滑系统，确保润滑油顺畅流动到滚丝刀具和工作区域。

6. 启动滚丝机，观察滚丝过程中的材料进给速度和滚丝刀具的工作状态。

7. 操作人员应保持警惕，随时观察滚丝机的运行情况，确保安全。

8. 在滚丝过程中，如遇到异常情况或者设备故障，应即将停机并报告维修人员。

四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉滚丝机的结构和工作原理，并接受相关培训。

2. 操作前应子细阅读滚丝机的操作手册，了解各个按钮和开关的功能。

3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或者与他人交谈。

4. 禁止将手指或者其他物体放置在滚丝刀具附近，以免发生意外伤害。

5. 滚丝机操作过程中，应避免过度施加压力，以免损坏滚丝刀具。

6. 滚丝机操作结束后，应关闭电源开关，并进行设备清洁和维护。

五、安全措施1. 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，防止杂物堆积引起意外。

3. 如发现滚丝机存在安全隐患或者设备故障，应即将上报相关部门。

4. 严禁未经授权的人员操作滚丝机，以免发生意外事故。

六、紧急情况处理1. 在发生火灾或者其他紧急情况时，应即将按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场。

2. 在紧急情况下，应即将向相关部门报告，并按照应急预案进行处理。

七、设备维护1. 定期对滚丝机进行保养和维护，包括清洁设备、润滑部件、检查电气路线等。

滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料加工成丝状。

为了确保操作安全、提高生产效率和产品质量，制定本操作规程，明确滚丝机的操作流程和注意事项。

二、设备准备1. 确保滚丝机处于稳定的工作状态，无松动或者损坏的部件。

2. 检查电源线是否完好，插头是否坚固连接。

3. 检查滚丝机润滑系统的油液是否充足，并按照规定添加或者更换。

4. 检查滚丝机刀具的磨损情况，如有磨损严重的情况应及时更换。

三、操作流程1. 开机准备a. 按照设备操作面板上的开机按钮，启动滚丝机。

b. 检查滚丝机的运行状态，确保各部件正常运转。

c. 调整滚丝机的工作速度和压力，根据加工材料的要求进行设置。

2. 加工准备a. 将待加工的金属材料放置在滚丝机工作台上，并固定好。

b. 调整滚丝机的刀具位置和切割深度，确保切割位置准确。

c. 根据需要，选择合适的滚丝机刀具和模具。

3. 开始加工a. 确保操作者戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。

b. 按下滚丝机的启动按钮，开始加工。

c. 监控滚丝机的运行情况，确保加工过程中的稳定性。

d. 定期检查滚丝机刀具和模具的磨损情况，如有需要，及时更换。

4. 加工结束a. 在加工完成后，将滚丝机住手运行。

b. 清理加工过程中产生的废料和金属屑，保持工作台的清洁。

c. 关闭滚丝机的电源，拔掉电源插头。

四、操作注意事项1. 操作者必须经过专业培训，了解滚丝机的操作流程和安全规范。

2. 在操作滚丝机时，应保持专注，避免分散注意力。

3. 严禁戴手套、长袖衣物等松散物品进行操作，以防被卷入滚丝机中。

4. 加工过程中，不得随意触摸滚丝机的运动部件，以免造成伤害。

5. 加工材料必须符合滚丝机的规格和要求，避免超负荷工作。

6. 如遇设备故障、异常情况或者操作不当引起的危（wei）险，应即将住手操作并报告相关人员。

五、安全措施1. 滚丝机操作区域应设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。

2. 滚丝机操作区域应保持整洁，避免杂物堆放，以防发生意外。

滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料通过滚动和压制的方式加工成丝状。

为了保证滚丝机的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。

二、设备及工具准备1. 确保滚丝机处于停机状态，并断开电源。

2. 检查滚丝机的各个部件是否完好，如滚轮、滚杆、传动装置等，如有损坏应及时修复或更换。

3. 准备所需的金属材料和润滑剂。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

三、操作步骤1. 将金属材料放置在滚丝机的进料口，并确保材料的长度适当。

2. 启动滚丝机，按照设定好的参数调整滚丝机的转速和进给速度。

3. 通过操作滚丝机的控制面板，调整滚轮的位置和压力，确保金属材料能够顺利通过滚轮，并被压制成丝状。

4. 在滚丝过程中，及时观察滚丝机的运行状态，注意是否有异常噪音或振动，如有异常应立即停机检查。

5. 当金属材料滚丝完成后，停止滚丝机的运行，并切断电源。

6. 清理滚丝机的工作区域，清除杂物和废料。

四、注意事项1. 操作滚丝机前，必须熟悉滚丝机的结构和操作流程，并接受相关培训。

2. 在操作滚丝机时，应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。

3. 滚丝机操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入滚轮造成伤害。

4. 在滚丝机运行过程中，严禁将手或其他物体伸入滚丝机的工作区域。

5. 操作人员应经常检查滚丝机的润滑系统，确保润滑剂充足，以保证滚丝机的正常运行。

6. 滚丝机操作完成后，应及时清理工作区域，防止杂物堆积影响下次操作。

五、紧急情况处理1. 如遇紧急情况，应立即停止滚丝机的运行，并切断电源。

2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，及时报告相关负责人，并采取适当的措施保护人员和设备的安全。

六、常见故障排除1. 滚丝机不能启动：检查电源是否接通，检查电源线是否损坏，如有损坏应更换。

2. 滚丝机运行时有异常噪音或振动：停机检查滚轮和滚杆是否松动，及时紧固。

3. 金属材料无法顺利通过滚轮：检查滚轮的位置和压力是否调整正确，调整至适当位置。

滚丝机操作规程一、概述滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料加工成丝状。

本操作规程旨在确保滚丝机的安全操作，提高操作效率，保证产品质量。

二、操作前准备1. 检查滚丝机的机件和传动装置是否正常，是否有异常声音或者松动现象。

2. 确保滚丝机的电源接地良好，电源开关处于关闭状态。

3. 准备好所需的滚丝刀具和金属材料，并确保其质量符合要求。

4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 打开滚丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 调整滚丝机的滚丝刀具，使其与金属材料相切合，确保切削深度和角度符合要求。

3. 将金属材料放置在滚丝机的工作台上，并用夹具固定住。

4. 打开滚丝机的进给装置，使金属材料缓慢挪移，与滚丝刀具接触。

5. 观察滚丝刀具与金属材料的接触情况，确保切削过程平稳无卡阻。

6. 按照要求调整滚丝机的进给速度和切削深度，以达到所需的丝状效果。

7. 定期检查滚丝刀具的磨损情况，如发现磨损严重，及时更换。

8. 操作结束后，关闭滚丝机的电源开关，清理工作台和滚丝机上的金属屑和废料。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解滚丝机的操作规程和安全注意事项。

2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近滚丝刀具，以免发生伤害。

3. 在更换滚丝刀具或者清理滚丝机时，必须先切断电源，并等待滚丝刀具彻底住手运转后才干进行。

4. 如发现滚丝机浮现异常现象，如异常声音、异味等，应即将停机并通知维修人员进行检修。

5. 滚丝机应定期进行维护保养，保持设备的良好状态。

6. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的行为，以免发生意外。

五、常见问题及解决方法1. 滚丝刀具与金属材料接触不良，导致切削效果不佳。

解决方法：调整滚丝刀具的位置和角度，确保与金属材料的切削面相切合。

2. 滚丝机运行时浮现异常声音。

解决方法：即将停机，检查滚丝机的传动装置是否松动或者磨损，如有问题及时修复或者更换。

滚丝机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、试车前的准备首先打开电气箱，检查各个接线端子是否有松动现象，空气开关是否合好，手柄位置应该向上，需要注意的是，还应检查各个部分电线是否完好，不应有破皮现象，如发现请及时更换。

最后要检查漏电保护器是否灵敏。

二、开机合上电源开关，面板上的指示灯亮，打开油泵电机，将模式选择开关扳在手动位置，按绿色按钮进，滑动座应该前进，若没有动作，检查液压电机是否反转。

三、模式选择开关1）转换开关若扳在右侧位置，则是自动，由时间继电器调整进退速度，调整时间时应将开关扳在中间手动位置，调整好时间后再扳回自动。

此时当踏下脚踏开关时滑动座后退，（用于处理非正常情况，如工件没放好等）。

也可按急退按钮使滑动座后退。

2）转换开关若扳在中间手动位置，按下绿色前进按钮，滑动座前进，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不前进退。

按下红色后退按钮，滑动座后退，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不后退。

滑动座停止动作。

这两个按钮属于电动按钮，用于调整滚丝轮。

在自动模式下，这两个按钮同样起着点动的作用。

3）转换开关若扳在左侧位置，则是手动模式，此时踏下脚踏开关，滑动座前进，松开后退，与全自动时脚踏开关的作用正好相反。

在手动模式下，按下绿色前进按钮前进，而松开时则自动退回。

四、调整后退行程后退行程的调整是机床右侧的旋钮，后退行程过长效率低，过短会出现拿不出来的现象，应该根据实际情况调整，同时要配合时间继电器进行调整。

五、通丝角度调整1）左轮向上，右轮向下，正负角度一致。

2）角度不正确还需把左轮和右轮向大的方向调整或小的方向调整，即两个接触点错误必须一致。

3）调整乱扣时，T型盘向下旋转，或向上旋转4）如果定丝轮两根主轴都在0°上时，无需调试角度，调整乱扣即可。

六、机床的调整与操作1）、改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。

A、自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据滚压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时，滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下做进给运动，滑动座在停歇时间继电器控制下，做后退停歇运动。