机械制造工程学复习卷+知识点

一、车削外圆的切削速度计算公式：1000nd v w c π=w d ---待加工表面直径（mm ）n---工件转速（r/s 或r/mm ）二、切削用量三要素及选用原则：1、 切削速度c v2、进给量f3、背吃刀量（切削深度）a p2、 选用原则：在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚度允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量a p 其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量f ，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。

三、 刀具标注后角的概念及其作用1、 概念：指在正交平面内度量的后刀面和切削平面之间的夹角2、 作用：增大后角能减小后刀面与过渡表面之间的摩擦，还可以减小切削刃圆弧半径，使人口锋利；后角过大会减小切削刃强度和散热能力；工件材料的强度、硬度越大，后角越应取小值。

四、金属的切削过程 ：通过刀具把被切金属层变为切屑的过程：挤压、滑移、挤裂、切离四个阶段五、 切削变形系数1、 厚度变形系数：Dch h h h =ξ 2、长度变形系数：ch c l l l =ξ （切屑厚度ch h >切削层公称厚度h D ，切屑长度l ch <切削长度l c ）六、 切削不同材料时切屑类型1、 带状切屑：较高的切削速度、较小的切削厚度和较大前角，切削塑性较好的金属材料2、 节状切屑：较低的切削速度、较大的切削厚度和较小前角，切削中等硬度的弹塑性材3、 单元切屑：低的切削速度、大的切削厚度和小前角，切削中等硬度的弹塑性材和塑性较差的材料。

4、崩碎切屑：脆性材料七、积屑瘤1、概念：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘结一块很硬的金属楔块，这个金属楔块称为积屑瘤2、特点（1易破裂脱落及再生成，不稳定（2硬度很高，工件材料硬度的2到3倍（3轮廓不规则3、控制积屑瘤产生的措施（1避开容易产生积屑瘤的切削速度范围（2）降低材料塑性（3合理使用切削液（4增大刀具前角八、切削用量三要素对切削力的影响：（1背吃刀量和进给量 背吃刀量a p 或进给量f 增大，切削力增大。

第一章金属切削的基本原理第一节金属切削的基本概念一、金属切削的基本概念1、切削运动：金属切削时所需要的运动。

主运动:实现切削的最基本运动；方向：假设工件不动，刀具相对工件的运动方向.进给运动：实现主运动连续切削的运动；方向：假设工件不动，刀具相对于工件的运动方向。

2、切削过程中的工件表面已加工表面过渡表面待加工表面3、刀具切削部分的构成(三面两刃一尖）1）前刀面Ar 铁屑流出的表面2)主后刀面Aα与过渡表面对应的刀面3）副后刀面Aα＇与已加工表面对应的刀面4）主切削刃S 前刀面与主后刀面的交线Ar×Aα5）副切削刃S＇前刀面与副后刀面的交线Ar×Aα＇6）刀尖主切削刃与副切削刃的交点S×S＇4、刀具标注角度1）参考系的建立假定运动条件（不考虑进给运动)A、假定条件刀尖过截面圆心假定安装条件（理想安装刀具中心线垂直于工件轴线B、参考平面（描述刀具切削部分的空间位置）a、切削平面Ps：过主切削刃上的选定点与过渡表面相切的表面.b、基面Pr:(过切削刃上选定点，垂直于主运动向量的表面）c、正交平面Po:（过切削刃上选定点分别与Ps、Pr垂直）2)角度标注主偏角KrA、在Pr内：(如图1）副偏角Kr＇（图1）B、在Ps面内刃倾角λs：Pr与S分别向Ps投影下的夹角（若刀尖为S上的最高点则λs为正,反之为负）前角γ0：前刀面Ar与Pr分别向P0投影C、在Ps面内（如图2) 后角α0：主后刀面Aα与ps分别向P0上投影（图2）D、在P0＇内:副后角α0＇如图3E、刀具工作角（切削角）（1)进给运动对工作角度的影响：若刀尖位置低于工件轴线所在水平面则其切削前角减小后角增大。

（2）安装位置对工件工作角的影响中心不等高(图3）刀杆中心线与进给方向不垂直二、切削用量1、切削速度v S上的选定点与主运动的速度;方向:主运动方向m/s2、进给量f 进给运动的速度v f：工件每转一周刀具相对工件轴向的位移量车削mm/r 刨削mm/行程钻mm/min3、背吃刀量a r 待加工表面与已加工表面的垂直距离.三、切削层参数切削层的截面尺寸（如图4)1、切削厚度a c2、切削宽度a w3、切削面积AcAc ＝a c×a w＝f ×a p图4七、金属切除率Z w单位时间内所切除金属材料的体积Z w＝v×f×ap mm3/min八、切削方式自由切削：只有一条直线刃参与切削非自由切削:两条以上直线刃同时参与切削,如铣削加工、车球头等.直角切削:λs＝00斜角切削:λs≠00第二节金属切削变形理论一、切削变形的特点（摩擦、剪切、变形)第一变形区（工件上被剥离的部分通过该区变成铁屑）第二变形区(铁屑与A r发生摩擦的区域）第三变形区（已加工表面与Aα摩擦的区域)二、切削变形过程剪切滑移过程（剪切滑移面)剪切角：剪切滑移面与切削方向的夹角。

《机械制造工程学》复习题一、填空题1.在加工中, 刀具和工件之间的相对运动称为切削运动, 按其功用可分为主运动和进给运动。

其中主运动消耗功率最大。

2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

3.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角 , 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。

4.正交平面与法平面重合的条件... 刃倾角为....。

5.用以拟定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

6.金属切削过程中常见的物理现象.积屑..切削..切削..表面硬.。

7.根据切屑形成过程中变形限度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别.带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。

8.刀具正常磨损的重要形式.前刀面磨..后刀面磨..前、后刀面同时磨.。

9.刀具磨损的因素重要.磨料磨..粘接磨..扩散磨.和化学磨损。

10.刀具的几何参数涉.前..后..斜角切削与刃倾.和主偏角和副偏.四个方面。

11.切削用量选择的顺序是: 先.背吃刀.、再.进给.、最后.切削速.。

12．机床型号字母由与数字按一定规律排列组成, 其中符号C代表车床。

13. CA6140车床可加工公制、英制模数和径节等四种螺纹。

14. 机床的基本参数涉及尺寸、运动动力。

15. 零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完毕的。

16. 主轴回转误差的三种基本形式是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。

17．加工误差按其记录规律可分为系统误差和随机误差两大类, 其中系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。

18. 通过机械加工后的零件表面存在着宏观裂纹、伤痕、腐蚀现象等缺陷。

19. 切削加工中影响表面粗糙度的因素有进给量、主偏角、副偏角。

20. 机械加工表面层的物理力学性能涉及加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。

21.常见毛坯种类. 铸..锻. . 型. .. 冲压. , 其中对于形状复杂的毛坯一般采. 锻.。

第1讲机械制造概论复习思考题1、掌握工序、工步、安装、工位、走刀的概念，会划分工序、工步、走刀、安装等。

2、掌握生产纲领、生产类型的概念，掌握不同生产类型的特点。

3、掌握零件表面发生线的形成方法及所需的运动数目。

掌握表面成形运动的分类。

4、掌握切削用量要素和切削层参数的概念。

5、掌握车削、铣削、刨削、磨削、钻削、铰削、镗削等加工方法的特点、所能达到的精度等级和表面粗糙度值。

6、掌握顺铣、逆铣的概念、特点及应用。

第2讲金属切削过程及控制复习思考题1、掌握刀具切削部分（刀面、刀刃、刀尖）的定义；掌握正交平面参考系各参考面的定义；掌握刀具标注角度的定义，会画普通外圆车刀的标注角度；了解刀具工作角度的定义。

2、掌握刀具材料应具备的性能；掌握高速钢刀具的特点及应用；掌握硬质合金刀具的分类、代号及应用；了解其他刀具材料的特点及应用。

3、掌握切屑的形成过程及切削变形区的划分；掌握剪切角的概念；了解变形程度的表示方法；掌握塑性材料和脆性材料形成切屑的形态及特点。

了解切屑的控制方法。

掌握积屑瘤的概念、对切削加工的影响及抑制积屑瘤的措施。

4、了解切削的来源、切削合力；掌握切削力的分解；了解切削力的计算公式；掌握影响切削力的因素。

5、了解切削热的产生和传导；掌握切削温度的分布规律；掌握影响切削温度的因素。

6、掌握刀具的磨损形态及磨损原因；掌握刀具的磨损过程及磨钝标；掌握刀具耐用度的概念；掌握影响刀具耐用度的因素。

7、掌握衡量材料切削加工性的指标；掌握改善材料切削加工性的途径。

8、掌握切削用量的选择原则及制定步骤。

掌握刀具几何参数的合理制定。

了解切削液的类型及选用。

9、了解磨削过程及磨削机理。

第3讲机械制造装备复习思考题1、掌握机床的分类及型号编制方法；掌握机床的传动链及传动原理图。

2、掌握CA6140车床的传动系统；了解CA6140车床的主要结构。

3、掌握齿轮加工方法及齿轮加工机床；掌握Y3150E滚齿机的传动原理及传动系统。