看板管理理论与实践
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目录第一部分看板方式理论篇 (3)第一章看板管理的基础 (3)1-1 看板方式起源 (3)1-2 看板方式概略 (3)1-3 KANBAN的作用 (4)1-4 看板方式与库存后补充方式 (4)第二章看板的种类及式样 (7)2-1 KANBAN的种类 (7)2-2 KANBAN的式样 (7)第三章KANBAN方式的运用 (9)3-1 KANBAN的附置单位 (9)3-2 KANBAN张数的计算式 (9)3-2-1 机械制造取货看板周转张数 (11)3-2-2 铸造生产看板周转张数 (11)3-2-3 冲压或锻造车间生产看板张数 (11)3-2-4 外协件送货看板周转张数 (12)3-3 KANBAN方式的道具 (12)3-4 安全库存与安心库存 (13)3-4 零库存 (14)3-5 引进KANBAN方式的问题点 (16)第四章KANBAN方式的基本原则 (18)4-1 不良品的不能送至后工程 (19)4-2 只允许后工程向前工程领取 (19)4-3 前工程的生产 (21)4-4 生产的平均化 (22)4-5 生产小幅度调整的手段 (24)4-6 工程安定化与合理化 (25)第二部分案例篇 (26)第五章生产KANBAN (26)5-1 生产线的体系 (26)5-2 生产KANBAN的特征 (27)5-3 生产KANBAN的作用 (28)5-4 生产KANBAN的道具 (29)5-5 时间图表． (30)5-6 KANBAN张数 (30)5-7 生产KANBAN的发行管理与维护 (32)5-8 异常处理 (33)5-9生产指示 (34)5-10 子装配线生产KANBAN (40)第六章供给KANBAN的个案 (43)6-1 KANBAN制度范围 (43)6-2 供给KANBAN的特征 (43)6-3 供给KANBAN (44)6-4 供给KANBAN的道具 (45)6-5 时间图表 (45)6-6 KANBAN的张数 (46)6-7 供给KANBAN的发行管理与维护 (47)6-8 异常处理 (48)6-9 供应指示 (48)第七章外制零件KANBAN(交货KANBAN）的个案 (50)7-l KANBAN制度的范围 (50)7-2 KANBAN的作用 (50)7-3 库存的作用 (51)7-4 外制零件KANBAN(交货KANBAN）的道具 (52)7-5 外制零件KANBAN(交货KANBAN）的前提条件 (54)7-6 运用系统 (55)7-7 异常处理 (56)7-8 情报系统 (58)7-9 追查系统 (59)7-10 例外处理 (60)第一部分 看板方式理论篇第一章 看板方式的基础1-1 看板方式起源看板 （“看板”为日文，发音Kanban ），意译为“揭示”，原意是传达生产任务的卡片。
它是日本丰田生产方式的管理工具，是丰田汽车工业公司为寻求生产准时化（just in time ），即在必要的时候，只生产必要数量的产品，或在必要的时候，生产必要数量的品种，准时送到生产线，使库存减少到接近于“零”，彻底消除无效劳动和浪费的指导思想下创建的。
它的理论依据是：工厂生产的目的是为了满足用户的需要，如果没有用户的需要，就没有生产的必要。
为此，丰田汽车工业公司前副总经理大野耐一先生（日本著名企业管理家）在超级市场的启示下，把工厂的最后一道工序比作“用户”，把前道工序比作“超级市场”。
“用户”（生产线的后道工序）根据需要向“超级市场”（生产线的前道工序）“购买”（领取）必要数量的“商品”（零部件）。
作为“超级市场”（生产线的前道工序）便立即补充（生产）被“用户”（生产线的后道工序）买去（取走）的那一部份“商品”（零部件）。
这样，在工厂内就形成了一个后道工序在必要的时候向前道工序领取必要的零件品种和数量，而前道工序则按照后道工序取走的品种和数量进行生产的管理方法，这就是看板方式。
看板方式的实施，它一反常规，把原先由前道工序向后道工序的送货制，改革成为后工序向前工序的取货制，彻底地去掉了生产工序间不必要的零件储备，达到准时化生产的要求，提高了生产效率，大幅度地降低了生产资金。
从而出现了用1元钱的流动资金创造了100元商品销售额的好效益。
看板方式是把看板作为生产指令、取货指令、运输指令，用以控制生产和微调作业计划，达到生产组织上高效率、高效能、高效益的科学管理方法。
1-2 看板方式概略KANBAN 方式可以说是以品质为中心的生产活动管理方式。
在生产活动中，从材料加工到制品的过程中必然有物品的移动。
KANBAN 方式就是对物品的移动利用KANBAN(大家都了解的情报）作为管理的手段。
为了解KANBAN 方式的概念，利用简单的模式说明，如图1-1：制品的流程板箱派工板回收看板看板图1-1:KANBAN 方式的基本模式生产所需的零件，是由后工程到前工程去领取，并在开始使用该零件时，把放在零件的KANBAN 拆卸，放入KANBAN 箱内（由后工程的作业员担任）。
然后定期的由班长或专人把KANBAN 箱内的KANBAN 回收，并悬挂在派工板上。
班长依据派工板上的KANBAN 张数，作为对前工程的生产指示。
在前工程完成零件加工后，作业员即在该零件上附置KANBAN ，当作库存。
由上例可知，KANBAN 方式有下列约定事项：外包厂商把零件交到生产线时，KANBAN 的移动如图1-2所示：图1-2：工厂与外包厂商间的KANBAN 移动1-3 KANBAN 的作用（1）现品单的作用由于附置在制品或零件的KANBAN 跟着现场物品移动，因此，使物品与情报的移动成一体，易于做好现场物品管理。
（2）作业指示的作用如图1-2、1-3所示，从制品及零件所拆卸下来的KANBAN ，便成为对前工程的作业指示(什么物品在何时需生产多少数量）。
（3）库存量的掌握与控制作用KANBAN 方式因把工程与工程间所使用的KANBAN 控制在一定数量中，故可以借空KANBAN 张数来掌握制品及零件的库存量，又可增减KANBAN 的数量来控制库存量。
1-4 看板方式与库存后补充方式通常，生产线中的工程，如果都能以同步化进行作业时，其效率是最高的。
然而，为了实现同步化的生产方式(图2-4），在设备布置上需要顾虑，在生产管理上也应加以研究。
现举一例说明同步型作业指示（如图2-4）及库存补充型作业指示（如图2-5）。
派工板作业员在开始使用垫板上的物品时，要将看板放入板箱。
把―空看板‖放在派工板上是现场管理者的职责。
板取―空看板‖的编号来管理。
看板交货引擎装配线（子生产线）装配时间30分图1-4：同步型作业指示（以汽车为例）举一例说明，设汽车装配为主生生产线（main line），引擎装配与轮胎装置为子生产线（sub line）。
当A车到达工程1时，即向引擎装配线与轮胎装配线指示A车的引擎与轮胎规格。
各生产线即基于此作业指示来生产适合A车的引擎与轮胎，完工后便搬运到主生产线上的第4工程与第16工程，A车到达第4工程与第16工程时，便进行装置引擎与轮胎。
如此，由主生产线与各子生产线配合来进行同步化生产，称为同步型生产方式。
此同步型生产方式的前提条件是在A车到达第4工程与第16工程之前，必须将需要的引擎与轮胎做好，并搬运到生产线旁（line side）来。
也就是必需有下列成立要件：A车到达第4工程的时间（30分）>引擎到达第4工程的时间（28分）A车到达第16工程的时间（120分）>轮胎到达第16工程的时间（50分）上述时间的关系如果不能成立，即不可能实现同步型生产方式。
2-5-2 库存补充型作业指示当2-5-1所述的同步型作业指示不能成立时，就常改用库存补充型作业指示，这也是一种同步型生产方式。
如图1-5所示，当A车到达第4工程的时间（30分），较引擎装置完成并搬运到达生产线旁的时间（43分）为短时，同步型作业指示便不能成立。
此时，在引擎装配线后方设置中间库存，而此库存必须拥有能供应各型汽车所需要的引擎。
因此，当A车到达第1工程时，即对库存（零件库存）发出搬运指示，把适合A车规格的引擎搬运到生产线旁来，然后，对引擎装配线发出作业指示，以生产被领用去的引擎。
图1-5：库存补充型作业指示（以汽车为例）像这样以间接的库存为媒介，而使主生产线与子生产线同步化的方式，称为库存补充型；这也是一种同步型生产方式。
从KANBAN 方式的基本规则之一的“由后工程向前工程领用所需要的零件”，“后工程仅生产被领用数量的零件”可知，KANBAN 方式基本上是与此库存补充型作业指示相同。
同时，KANBAN 方式是把此库存补充型作业指示彻底地运用在所有的生产线与工程，而以一种管理方式来达成生产线的同步化。
因此，KANBAN 方式的最大特色就是大家都可看得见，而且容易了解的管理方式来促进生产效率。
（第二章 看板的种类及式样2-1 KANBAN 的种类看板可分为两大类，即生产指示KANBAN 和取用KANBAN 。
1、生产指示KANBAN生产指示KANBAN 依工程类别可区分成工程内KANBAN 和信号KANBAN 。
根据生产工艺特点，生产看板可以细分为不同工序看板，如锻造、冲压车间的生产看板便分为剪切看板(或称下料看板）、生产看板。
2、取用KANBAN取用KANBAN 可分成在厂内各工程间零件搬运时所用的“工程间取用KANBAN ”和与外包厂商之间零件搬运使用的“外包零件交货取用KANBAN ”。
注：工程内KANBAN ，在工程内指示生产用的KANBAN ，通常都运用在像装配线一样的专用生产线，或生产多种不同物品而不需要经常换模的生产线上。
信号KANBAN ，在一条生产线或是利用设备加工的多种类零件，而其换模需要相当时间的工程中所使用的KANBAN ，也就是采用批量生产时，所需用到的KANBAN 。
在冲压工程生产指示所使用的信号KANBAN ，因为通常是呈三角形状，所以又称三角KANBAN 。
2-2 KANBAN 的式样在厂内运行的看板形式是多样的，一般是在塑料夹内装一张卡片，但在工序上运行的看板却有多种形式，有圆形、方形、多菱形铁片，也有以小球、指示灯当看板的，还有利用盛装零件的工位器具、托板当作看板的，凡是工位器具内的定量零件用完了，就以空的工位器具当作取货看板，向上道工序取货。
图1-6：生产KANBANKANBAN生产指示KANBAN取用KANBAN工程内KANBAN信号KANBAN工程内取用KANBAN 外包零件交货KANBAN图1-7：交货KANBAN图1-8：供给KANBAN第三章 KANBAN 方式的运用3-1 KANBAN 的附置单位在运用KANBAN 方式的生产系统中，对于制品及零件的移动均需要布置KANBAN ，而要以什么来附置KANBAN 是一个重要的问题。
