基于Pro／E及Moldflow的数码照相机外壳注塑模具设计

基于PRO/E的手机外壳注塑模设计摘要：基于pro/e的音箱面板注塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以生成型心和型腔，最后在标准模架系统下生成型心、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。

pro/e是美国ptc公司开发的三维设计软件，自问世以来，对机械、电子、汽车、家电以及航空航天等各行各业产生了深远的影响。

Pro/e功能强大，囊括了零件设计、产品组立、模具开发、NC加工、板金件设计、铸造件设计，造型设计、自动测量、机构仿真设计、应力分析、数据库管理等多种功能。

它的出现改变了传统的CAD/CAM作业方式，参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易，大大缩短了用户开发产品的时间。

但是，这一切都是建立在对传统的注塑模设计方法的熟练掌握的基础上。

只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的人，才能更好地应用和掌握Pro/e技术，才能在注塑模设计和制品生产中创造辉煌业绩。

关键词：PRO/E 手机外壳注塑模1 引言1.1 关于PRO/E设计软件PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的液体套三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，工业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，工程图的输出，生产加工产品的全过程，其中还包括了大两的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块。

应用领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控（CNC）加工，电子等诸多行业。

PRO/E软件是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。

工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型；另外，PRO/E是建立在统一基础上的单一数据库。

所谓单一数据库就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户不管是哪一个部门都为一件产品造型而工作。

这使得设计更优化，成品质量更高，价格也更便宜。

PRO/E功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型、三维上色实体或线框造型和完整工程图及不同视图。

数码相机外壳注塑模具设计与数控加工摘要：数码相机作为一种现代的摄影设备，外壳的设计和加工十分重要。

本文将从注塑模具设计和数控加工两个方面来探讨数码相机外壳的制作过程。

一、注塑模具设计1.注塑模具的基本结构注塑模具由模具底板、模具板、导柱、导套、塑料流道等组成。

模具底板为模具的基础，负责固定整个模具结构，模具板则负责保持模具的形状。

2.注塑模具的材料选择注塑模具需要抗磨和抗腐蚀的特性，因此通常选择优质的合金钢作为模具材料。

同时，需要根据产品的具体要求选择材料的硬度和韧性。

3.注塑模具的设计要点（1）模腔和模芯的设计模腔和模芯的设计要考虑到产品的外形和尺寸要求，同时还要注意保证产品的易脱模性。

（2）冷却系统的设计冷却系统的设计对模具的寿命和成型效果有直接影响。

一般采用冷却水循环的方式来降低模具温度，提高生产效率。

（3）排气系统的设计在注塑过程中，需要排除模具内空气，以避免产品中出现气泡。

因此，需要设计合适的排气结构，保证充分排气。

二、数控加工1.数控加工的基本原理数控加工是通过编程实现对加工工具的自动控制，通过计算机指令来控制加工机床的运动和工具的操作。

数控加工具有高精度和高效率的特点。

2.数控加工的流程（1）确定加工方案根据产品的需求制定加工方案，包括选择合适的数控机床和工具等。

（2）编写程序根据产品的CAD图纸编写数控加工程序。

程序需要包括加工路径、加工速度、进给量等参数。

（3）加工调试在完成程序编写后，进行加工调试，根据加工效果进行必要的调整。

（4）加工质量检测对加工后的产品进行质量检测，包括尺寸精度、表面光洁度等。

三、数码相机外壳制作流程1.设计外壳结构根据数码相机的功能和用户的需求，设计外壳的结构和形状。

2.制作注塑模具根据设计好的外壳结构，制作注塑模具，包括模腔和模芯的加工。

3.数控加工外壳将注塑模具安装在数控机床上，通过数控编程实现对外壳的加工。

4.检验外壳质量将加工好的外壳进行尺寸检测和表面质量检验。

基于 Moldflow的手机外壳注塑成型分析摘要：现阶段随着经济的提升，我国的信息技术也在逐渐趋于完善，而信息技术也不再是传统的固定模式，而是以手机为载体跟随人们的行动随处移动，增加了信息技术的灵活性和便捷性，方便了人们的生活，满足人们对生活质量提升的愿望。

而在手机的制造中，手机外壳的制造是硬性条件，现阶段人们的对于手机外壳的要求也逐渐提升，因此，对于手机外壳的铸造应具有严格的施工流程和高标准的工艺。

现今手机外壳的CAD三维造型采用的是Pro/E技术，并利用Moldflow软件对注塑成型的过程进行模拟，并对其中MPI模块的测试进行数据分析，运用其中反映出的准确信息对整个铸造过程中可能产生的缺陷进行直观性预测，优化了手机外壳注塑成型的质量。

本文从塑件CAD模型入手，对浇口位置。

注塑成型以及调整工艺参数后进行分析，旨在为日后相关人员对基于Moldflow的手机外壳注塑成型的研究提供参考性建议。

关键词：Moldflow软件；手机外壳；注塑成型；注塑工艺一、塑件CAD模型手机壳的CDA模型技术需要运用一种以Pro软件为平台的模拟技术，在生成STL文件的同时将其导入到Moldflow软件中进行模拟，并对应其中产生的参数进行分析。

下图中是经过市场调查和分析最终选择的具有常见手机外壳特点的的手机外壳形状和尺寸，能够全面的对Moldflow软件在手机外壳注塑成型分析的应用进行直观反映。

二、浇口位置分析在进行Moldflow软件在手机外壳注塑成型分析之后，相关人员需要对其中的浇口位置进行有效的分析，根据模型模拟中的几何形状以及分析中得到的数据和工艺参数进行分析，从而确定浇口的最佳位置，在此过程中，不仅需要软件进行分析，还需要相关技术人员进行记录，从而避免浇口位置设置不当引起的制作缺陷，增加手机外壳生产质量。

下图有效地反映了最佳浇口的位置以及不同浇注口位置的注塑模拟结构对比，直接地反映了最佳浇口位置以及任意浇口位置填充时间和填充完成时的温度分布，蓝色区域为最佳浇注口位置。