回转体压模注射模具设计-开题报告
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基于UG的注射模具的优化设计研究的开题报告
基于UG的注射模具的优化设计研究的开题报告一、选题背景及意义随着现代工业化的发展，在各个领域，特别是在制造业中，注射模具所发挥的作用越来越重要。
注射模具是塑料制品加工的重要组成部分，其设计的合理性和加工的完整性直接影响到产品质量和加工效率。
随着技术的不断进步，注射模具的设计与制造技术也得到了很大的发展，为了提高注射模具的生产效率，减少生产成本，并满足市场的需求，需要对注射模具的设计进行优化。
本研究选取UG作为设计工具，以注射模具为研究对象，通过对注射模具结构进行优化设计，提高注射模具的使用寿命和生产效率，促进注射模具工业化的快速发展。
二、研究内容及目标1.分析注射模具的工作原理和结构特点，总结现有问题和存在的不足。
2.通过对注射模具的设计和制造过程进行分析，确定可以进行优化的部分，确定优化的原则和方案。
3.采用UG软件对优化的注射模具进行设计和仿真分析，找出设计方案中存在的问题、优缺点和改进的空间。
4.对优化后的注射模具进行试制和测试，测试结果与原有注射模具进行比较，检验优化设计的效果。
5.对实验结果进行分析和总结，提出对注射模具优化设计的建议和方向。
三、研究方法和技术路线1.研究方法：理论分析、仿真模拟、试制测试、结果分析。
2.技术路线：（1）对注射模具工作原理和结构特点进行分析，总结存在的问题和不足。
（2）确定优化设计的原则和方案。
（3）采用UG软件对优化设计方案进行设计和仿真分析，找出设计方案中存在的问题、优缺点和改进空间。
（4）对优化后的注射模具进行试制和测试，测试结果与原有注射模具进行比较，检验优化设计的效果。
（5）通过实验结果对注射模具的优化设计进行分析和总结，提出对注射模具优化设计的建议和方向。
四、研究进度安排时间|进度安排-|-第一至第二周|对注射模具工作原理和结构特点进行分析，总结存在的问题和不足。
第三至第四周|确定优化设计的原则和方案。
第五至第七周|采用UG软件对优化设计方案进行设计和仿真分析，找出设计方案中存在的问题、优缺点和改进空间。
注塑模具开题报告范文
注塑模具开题报告范文开题报告是毕业论文重要少数几个的一部分，导师评分也能参考其中，以下是为大家推荐的注塑模具开题报告范文，希望能帮到大家，更多精彩内容阅读可浏览查字典范文网。
学院：机电与信息机械系专业：机械设计生产及自动化学生姓名：学号：指导教师选题：机罩注塑模设计选题的依据、意义、国内外现状及主要参考文献：模具工业是国民经济的基础科技进步工业，受到政府和企业界的高度重视。
美国工业界认为模具工业是美国工业的基石在日本，模具被誉为模具工业纺织工业是进入富裕社会的源动力，在联邦德国模具被冠之以金属加工业中的帝王之称;在罗马尼亚，有模具就是黄金之说;新加坡政府则把模具工业生产工业作为磁力工业，中国模具权威销售经理称为模具是印钞机。
可见其受重视的程度，当今模具就是经济效益的已被越来越多的人所接受。
我国模具行业近年来发展十分迅速，据不完全统计，由于目前模具生产工厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元。
当前，我国模具行业的表现形式发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平;塑料模和压铸模成比例增长;专业模具厂家数量及其生产能力增加较快;三资企业及私营企业发展迅速;股份制改革改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快沿海地带于中西部地区，南方的发展快于内陆地区。
目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和湖州，其模具总产值约电路板占全国总产值的60%以上。
我国模具总量虽然已电路板位居世界第三，但设计制造发展水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家;模具商品化和标准化程度也低于国际注塑水平。
现就我国塑料模具工业技术现状和发展趋势进行综述。
发展现状我国塑料模具起步工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6汰5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
注射模开题报告
注射模开题报告注射模开题报告一、引言注射模是一种常用的医疗设备，用于给患者注射药物或液体。
它的设计和制造对于医疗行业至关重要，因为它直接关系到患者的生命安全和治疗效果。
本开题报告旨在探讨注射模的设计和制造过程中的关键问题，以及如何通过技术创新提高注射模的效率和安全性。
二、背景随着医疗技术的不断发展，注射模的需求量不断增加。
然而，目前市场上存在一些问题，如注射模的制造成本高、使用过程中易产生交叉感染等。
因此，我们有必要对注射模的设计和制造进行深入研究，以解决这些问题。
三、问题分析1. 制造成本高：目前注射模的制造过程中存在许多手工操作，导致制造成本居高不下。
2. 交叉感染风险：由于注射模在使用过程中与多位患者接触，如果不进行严格的消毒和清洁，就有可能导致交叉感染的风险。
四、研究目标1. 降低注射模的制造成本：通过引入自动化制造技术，减少人工操作，提高生产效率，降低制造成本。
2. 提高注射模的安全性：通过改进注射模的设计，增加消毒和清洁的便利性，降低交叉感染的风险。
五、研究方法1. 文献综述：通过查阅相关文献，了解当前注射模的设计和制造技术，以及存在的问题和挑战。
2. 实验研究：设计并制造不同类型的注射模样品，通过实验测试不同设计和制造方法的效果和性能。
3. 数据分析：对实验数据进行统计和分析，评估不同方法的优劣，找出最佳的设计和制造方案。
六、预期结果1. 制造成本降低：通过自动化制造技术的引入，预计可以大幅降低注射模的制造成本。
2. 安全性提高：通过改进注射模的设计，增加消毒和清洁的便利性，预计可以降低交叉感染的风险。
七、意义和应用价值1. 提高医疗设备的安全性和效率，保障患者的生命安全和治疗效果。
2. 降低医疗成本，提高医疗资源利用效率。
3. 推动医疗器械行业的技术创新和发展。
八、研究计划第一年：进行文献综述，了解注射模的设计和制造技术，明确研究方向。
第二年：设计并制造不同类型的注射模样品，进行实验研究。
模具设计毕业论文开题报告
模具设计毕业论文开题报告模具设计毕业论文开题报告一、研究背景随着工业化进程的不断发展，模具设计在制造业中扮演着重要的角色。
模具作为制造产品的重要工具，直接影响着产品质量和生产效率。
因此，对模具设计进行深入研究和优化，对于提高制造业的竞争力具有重要意义。
二、研究目的和意义本研究旨在探讨模具设计的相关理论和方法，并结合实际案例进行分析和验证，以期提出一套适用于模具设计的优化方案。
通过对模具设计的研究，可以提高模具的使用寿命和生产效率，减少制造过程中的浪费，降低生产成本，提高产品质量，从而推动制造业的发展。
三、研究内容和方法1. 模具设计理论研究：通过对模具设计的相关理论进行深入研究，包括模具设计的基本原理、设计流程、设计要求等方面的内容，为后续的实证研究提供理论基础。
2. 模具设计案例分析：选取一些典型的模具设计案例，进行详细的分析和评价，探讨其中存在的问题和改进的方向，为优化模具设计提供实证依据。
3. 模具设计优化方案：结合前期的理论研究和案例分析，提出一套适用于模具设计的优化方案，包括设计工具、设计方法和设计流程等方面的内容，以期提高模具设计的效率和质量。
四、预期研究成果1. 建立一套完整的模具设计理论体系，包括模具设计的基本原理、设计流程和设计要求等方面的内容。
2. 分析和评价一些典型的模具设计案例，总结出存在的问题和改进的方向。
3. 提出一套适用于模具设计的优化方案，包括设计工具、设计方法和设计流程等方面的内容，以期提高模具设计的效率和质量。
五、研究计划和进度安排1. 第一阶段（一个月）：进行模具设计理论的文献调研和理论研究，建立起完整的模具设计理论体系。
2. 第二阶段（两个月）：选取典型的模具设计案例，进行详细的分析和评价，总结出存在的问题和改进的方向。
3. 第三阶段（一个月）：根据前期的理论研究和案例分析，提出一套适用于模具设计的优化方案，并进行初步的验证。
4. 第四阶段（两个月）：完善优化方案，并进行实验验证和结果分析。
回转体压模注射模具设计
回转体压模注射模具设计摘要本次设计主要对回转体压模注射模具设计的设计,包括方案分析及确定、尺寸计算、模具结构计算等内容。
该塑件有内螺纹，需两次分型。
故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模.关键词：注射模；脱模机构；结构设计AbstractThe main design graduate of XueBi lid injection mold design,including the analysis of the program and determine、size count、mold design calculations content. The plastic parts within a thread,need twice disport model.Therefore,the design of the project profile for the plastic parts of sub-surface choices,determining the number of cavity,the demoulded mechanism ing twice demoulding agencies,Guarantee a smooth plastic parts from the moldel.Key Word：Plastics injection Mold；Structural design；Demoulding agencies目录摘要 (I)Abstract............................................................................................................... I I第1章绪论 (1)1.1课题研究的背景 (2)1.2模具的发展趋势 (2)第2章塑件设计 (5)2.1塑件的分析 (5)2.2塑件材料的选择及材料特性 (6)2.3塑件的形状尺寸的计算 (7)第3章型腔设计 (9)3.1型腔数目的确定及排布 (9)3.2分型面的选择 (10)3.3浇注系统的设计 (11)3.4注射机的选择及型号和规格 (14)3.5成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 (15)第4章机构设计 (22)4.1导向机构的设计 (22)4.2脱模机构的设计 (26)4.3温控系统设计 (29)第5章模具的验算及工作过程 (35)5.1模具的闭模高度和开模行程验算 (35)5.2模具工作过程 (35)设计总结 (37)致谢 (38)参考资料 (39)附录A (40)附录B ................................................................................... 错误!未定义书签。
(完整版)注塑模设计毕业设计开题报告
三、我国塑料模具的发展趋势
现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAM/CAE技术的日臻完善和在模具制造上的使用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用, CAD/CAM/CAE技术已成为现代模具的制造的必然趋势。CAD/CAM/CAE计算机辅助设计、模拟和制造一体化, CAD/CAM/CAE一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程和制造系统,按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程
（3）考虑材料成形特性和力学性能。
（4）生产批量为大批量生产。
（5）模具设计要求：
①合理地选择模具结构；
②正确地确定模具成形零件的尺寸；
③设计的模具应当制造方便，成本尽可能低；
④充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工；
⑤设计的模具应当效率高、安全可靠，自动化程度高。
⑥塑件设计需提供2D图纸（AUTOCAD绘制）3D结构图和装配图（Pro/E）。
⑦模具设计需提供2D图纸(电子图和打印图)。
3）设计说明书的编写：（按学校毕业设计要求编写）
4）模具的大体方案：
胶框四周都有凸出的卡钩，若分型面设置在塑件的下表面或上表面，必须设置两个或者四个侧向分型机构，塑件对表面质量也有要求，所以选择将分型面设置在下表面。塑件一侧侧有侧凸结构，必须设置侧向分型机构，在设计模具是必须注意。浇口位置不能设置在塑件表面，以免影响表面质量。
[19] Storojev,V．M．,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977[20] Iliescu,C．and I．Neagoe．“Upsetting of cut bars in closed tools”,Wire World International,1987
现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAM/CAE技术的日臻完善和在模具制造上的使用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用, CAD/CAM/CAE技术已成为现代模具的制造的必然趋势。CAD/CAM/CAE计算机辅助设计、模拟和制造一体化, CAD/CAM/CAE一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程和制造系统,按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程
（3）考虑材料成形特性和力学性能。
（4）生产批量为大批量生产。
（5）模具设计要求：
①合理地选择模具结构；
②正确地确定模具成形零件的尺寸；
③设计的模具应当制造方便，成本尽可能低；
④充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工；
⑤设计的模具应当效率高、安全可靠，自动化程度高。
⑥塑件设计需提供2D图纸（AUTOCAD绘制）3D结构图和装配图（Pro/E）。
⑦模具设计需提供2D图纸(电子图和打印图)。
3）设计说明书的编写：（按学校毕业设计要求编写）
4）模具的大体方案：
胶框四周都有凸出的卡钩，若分型面设置在塑件的下表面或上表面，必须设置两个或者四个侧向分型机构，塑件对表面质量也有要求，所以选择将分型面设置在下表面。塑件一侧侧有侧凸结构，必须设置侧向分型机构，在设计模具是必须注意。浇口位置不能设置在塑件表面，以免影响表面质量。
[19] Storojev,V．M．,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977[20] Iliescu,C．and I．Neagoe．“Upsetting of cut bars in closed tools”,Wire World International,1987
注塑模具设计开题报告
注塑模具设计开题报告一、开题背景注塑模具是工业生产中必不可少的工具之一，尤其在制造塑料制品方面具有不可替代的作用。
而模具的设计则是模具制造的关键环节，直接影响模具的质量和生产效率。
因此，注塑模具设计的优化和改进，对于提高生产效率、降低成本和保证产品质量具有非常重要的意义。
二、研究意义1.提高产品生产效率。
通过优化注塑模具的设计，选用合适的加工设备和工艺，可以大大提高生产效率，降低不必要的浪费。
2.降低生产成本。
注塑模具的制造成本通常比较高，但是，通过模具设计的优化和改进，可以有效地降低生产成本，提高企业的经济效益。
3.提高产品质量。
注塑模具的设计直接影响产品的质量，因此，对注塑模具进行合理优化可以提高产品的品质，同时避免生产过程中出现不必要的损失。
三、研究方法和思路本研究将采用理论和实践相结合的方式，借鉴国内外先进的注塑模具设计方法和经验，结合本人多年的实践经验和研究成果，通过以下几个方面进行研究：1.优化设计流程。
设计注塑模具的流程比较复杂，通过优化设计流程，可以提供设计效率并降低设计成本。
2.加强工艺设计。
完善工艺设计方案，建立合理的制造过程，可以提高设计效率和质量，并减少生产过程中出现的问题。
3.采用先进的设计软件。
对注塑模具进行3D建模和仿真分析，可以提高设计精度和效率，同时也可以简化制造过程，减少出处效果。
四、预期成果通过本次研究，将得到以下几方面的预期成果：1.注塑模具设计流程的优化和改进，设计效率和质量提升，降低设计成本。
2.加强工艺设计，建立合理的制造过程，提高设计效率，减少生产过程中出现的问题，降低生产成本。
3.熟练掌握先进的设计软件，提高注塑模具的设计精度和效率，简化制造过程，减少出处效果。
五、结论本次注塑模具设计的研究，是对注塑模具制造行业一个很有实用价值的探索，预期能够提高注塑模具的设计效率和准确度，优化制造过程，减少出处效果，降低生产成本，增强企业的竞争力和经济效益。
2024年模具开题报告
三、设计（研究）的重点与难点，拟采用的途径（研究手段）：
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
回转体压模注射模具设计-开题报告
9.王群、伍先明编著《塑料模具设计指导》北京国防工业出版社1997.6
10.甘永立主编《几何量公差与检测》上海上海科用技术出版社2005.7
11.大连理工大学工程画教研室主编《机械制图》北京高等教育出版社2004.9
12.刘潭玉、黄素华、熊逸珍主编《画法几何与机械制图》长沙湖南大学出版社1999.5
13.郭广思主编《塑料成型技术》北京机械工业出版社2002
14.李海梅、申长雨主编《注塑成型及模具设计实用技术》北京化学工业出版社2002
哈尔滨理工大学机械动力工程学院
毕业设计（论文）
开题报告
学生姓名
学号
专业
班级
指导教师
2014年3月27日
课题题目及来源：
课题题目：回转体压模注射模具设计
课题的来源：学校命题
课题研究的意义和国内外研究现状：
课题研究的意义：
模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。模具是制造业的重要基础工艺装备。模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口14.13亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。数据显示着我国模具整体实力进一步加强。
10.甘永立主编《几何量公差与检测》上海上海科用技术出版社2005.7
11.大连理工大学工程画教研室主编《机械制图》北京高等教育出版社2004.9
12.刘潭玉、黄素华、熊逸珍主编《画法几何与机械制图》长沙湖南大学出版社1999.5
13.郭广思主编《塑料成型技术》北京机械工业出版社2002
14.李海梅、申长雨主编《注塑成型及模具设计实用技术》北京化学工业出版社2002
哈尔滨理工大学机械动力工程学院
毕业设计（论文）
开题报告
学生姓名
学号
专业
班级
指导教师
2014年3月27日
课题题目及来源：
课题题目：回转体压模注射模具设计
课题的来源：学校命题
课题研究的意义和国内外研究现状：
课题研究的意义：
模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。模具是制造业的重要基础工艺装备。模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口14.13亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。数据显示着我国模具整体实力进一步加强。
模具设计毕业论文开题报告
模具设计毕业论文开题报告模具设计毕业论文开题报告一、选题背景和意义模具设计是工程领域中的重要学科，广泛应用于制造业各个领域。
随着现代工业的发展，模具设计在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率方面发挥着重要作用。
因此，深入研究模具设计的相关理论和技术，具有重要的理论和实践意义。
二、研究目的和内容本论文旨在研究模具设计的关键技术和方法，以提高模具设计的效率和质量。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 模具设计的理论基础研究：通过对模具设计的理论基础进行深入研究，探索模具设计的本质和内在规律，为后续的实践应用提供理论支持。
2. 模具设计的CAD技术应用研究：借助计算机辅助设计（CAD）技术，研究如何利用CAD软件进行模具设计，提高设计效率和准确性。
3. 模具材料与工艺研究：对常用的模具材料进行研究，探索不同材料在不同工艺条件下的性能和适用范围，为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。
4. 模具设计的优化方法研究：通过对模具设计中常见问题的分析和优化方法的研究，提出一套有效的模具设计优化方法，以提高设计效率和降低生产成本。
三、研究方法和步骤本论文将采用文献研究、实验研究和数值模拟等方法进行研究。
具体的研究步骤如下：1. 首先，对模具设计的相关文献进行综述，了解国内外在该领域的研究现状和进展，为后续的研究提供理论基础。
2. 其次，通过实验研究，对不同模具材料和工艺条件下的性能进行测试和分析，为模具设计提供实验数据和依据。
3. 在此基础上，利用计算机辅助设计软件进行模具设计，通过数值模拟和优化方法，提高设计效率和准确性。
4. 最后，对研究结果进行总结和分析，并提出进一步研究的方向和建议。
四、预期成果和创新点本论文的预期成果包括以下几个方面：1. 对模具设计的理论基础进行深入研究，探索模具设计的本质和内在规律，为模具设计提供理论支持。
2. 借助CAD技术，提出一套有效的模具设计方法，提高设计效率和准确性。
3. 对常用模具材料和工艺进行研究，为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。
最新注塑模具开题报告(5页)
通过毕业设计，会使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析常用商业软件以及同实际设计的结合。
2、课题要解决的问题或研究的基本内容
有关模具设计，装配，尺寸计算等方面的问题
支承与连接零件的设计与选择
第7周－第9周：
利用AutoCAD绘制模具零件图和装配图
制作答辩课件
第10周：
毕业答辩
5、课题成果
论文□ 图纸□ 产品或作品□ 应用程序□
其它：
指导教师意见：
指导教师（签名）：
年月日
教研室主任意见：
教研室主任（签名）：
年月日
要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。
注射模具的设计过程要求我们学生综合知识和实践能力较强，它既是我们大学三年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要我们学生了解大量的实践经验。
浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系
毕业设计（论文）开题报告
课题名称：骨架模具的设计
专业：模具设计与制造
班 级：03（1）
姓 名：裴剑华
学 号：25
指导教师：谭小红
2006年 月 日
浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系
毕业设计开题报告
1、课题研究的现状和意义
工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够跟好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具视为“整个工业发展的秘密”。
2、课题要解决的问题或研究的基本内容
有关模具设计，装配，尺寸计算等方面的问题
支承与连接零件的设计与选择
第7周－第9周：
利用AutoCAD绘制模具零件图和装配图
制作答辩课件
第10周：
毕业答辩
5、课题成果
论文□ 图纸□ 产品或作品□ 应用程序□
其它：
指导教师意见：
指导教师（签名）：
年月日
教研室主任意见：
教研室主任（签名）：
年月日
要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。
注射模具的设计过程要求我们学生综合知识和实践能力较强，它既是我们大学三年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要我们学生了解大量的实践经验。
浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系
毕业设计（论文）开题报告
课题名称：骨架模具的设计
专业：模具设计与制造
班 级：03（1）
姓 名：裴剑华
学 号：25
指导教师：谭小红
2006年 月 日
浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系
毕业设计开题报告
1、课题研究的现状和意义
工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够跟好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具视为“整个工业发展的秘密”。
注射模设计开题报告
注射模设计开题报告注射模设计开题报告一、研究背景与意义近年来，随着工业技术的不断发展，注射模在制造业中扮演着重要的角色。
注射模设计的优劣直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，注射模设计的研究和改进具有重要的理论和实践意义。
二、研究目标本研究旨在通过对注射模设计的深入研究，探索优化注射模设计的方法和技术，提高注射模的制造质量和生产效率，为相关行业的发展做出贡献。
三、研究内容1. 注射模设计的基本原理和流程通过对注射模设计的基本原理和流程进行分析和总结，建立起注射模设计的理论基础。
2. 注射模设计中的关键技术研究注射模设计中的关键技术，包括模具结构设计、材料选择、模具加工工艺等，探索如何在设计过程中合理应用这些技术，提高注射模的性能和效率。
3. 注射模设计的优化方法探索注射模设计的优化方法，如基于仿真的优化设计、基于人工智能的优化设计等，通过优化设计方法，提高注射模的设计效果和生产效率。
4. 注射模设计的案例分析通过对实际注射模设计案例的分析，总结经验和教训，为注射模设计提供实践指导。
四、研究方法1. 文献调研通过查阅相关文献和资料，了解注射模设计的研究现状和发展趋势，为研究提供理论依据。
2. 实验研究设计并进行一系列实验，验证注射模设计的理论和方法的可行性和有效性。
3. 数值模拟运用计算机辅助设计软件，进行注射模设计的数值模拟，评估设计方案的性能。
五、预期成果1. 注射模设计的理论基础和流程建立注射模设计的理论基础和流程，为注射模设计提供指导。
2. 注射模设计的关键技术和优化方法研究注射模设计的关键技术和优化方法，提出具体的设计方案和改进措施。
3. 注射模设计的案例分析分析实际注射模设计案例，总结经验和教训，为注射模设计提供实践指导。
六、研究进度安排1. 第一年：进行文献调研，了解注射模设计的研究现状和发展趋势。
2. 第二年：开展实验研究，验证注射模设计的理论和方法的可行性和有效性。
3. 第三年：进行数值模拟，评估设计方案的性能，并总结研究成果。
注塑模开题报告
徐州工程学院
毕业设计（论文）开题报告
课题名称：抽纸盒上盖注射模设计
学生姓名：秦凯学号：***********
指导教师：张万利职称：讲师
所在学院：机电工程学院
专业名称：机械设计制造及其自动化
徐州工程学院
2012年2月20日
说明
1．根据《徐州工程学院毕业设计(论文)管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，学院教学院长批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5. 课题类型填：工程设计类；理论研究类；应用（实验）研究类；软件设计类；其它。
6、课题来源填：教师科研；社会生产实践；教学；其它。
注射模设计开题报告
注射模设计开题报告1. 研究背景注射模设计在制造业中扮演着重要的角色。
随着制造业的发展，对注射模设计的需求不断增加。
注射模的设计质量直接影响产品的质量和生产效率。
因此，提高注射模设计的精度和效率对制造业来说至关重要。
在传统的注射模设计过程中，设计师需要进行大量的手工操作和繁琐的计算。
这不仅耗费时间和精力，还容易出现设计错误。
因此，引入计算机辅助设计（CAD）技术成为提高注射模设计效率的重要途径。
2. 目标与意义本项目的目标是开发一个基于CAD技术的注射模设计系统，提高注射模设计的精度和效率。
该系统将实现以下功能： - 自动化设计流程：通过引入算法和模型，减少手工操作，提高设计效率。
- 模型优化：通过计算和仿真，优化注射模的结构和性能，提高产品质量。
- 可视化展示：通过三维模型和动画效果，直观地展示注射模的设计结果。
本项目的意义在于： - 提高制造业的生产效率：通过自动化设计流程和模型优化，减少设计时间和成本。
- 提高产品质量：通过优化注射模的结构和性能，减少生产中的不良品率。
- 推动CAD技术的应用：通过开发注射模设计系统，推动CAD技术在制造业中的应用和发展。
3. 研究内容与方法本项目的研究内容包括注射模设计系统的开发和实验验证。
1. 注射模设计系统的开发： - 数据采集与处理：收集注射模设计相关的数据和文献，进行数据处理和预处理。
- 模型设计与开发：基于CAD技术，设计和开发注射模设计系统的各个模块。
- 系统集成与测试：将各个模块进行集成，并进行系统测试和调试。
2. 实验验证： - 设计案例选择：选择几个注射模设计案例，用于验证系统的设计效果。
-实验设计与实施：根据设计案例，进行实验设计和实验实施。
- 数据分析与结果验证：对实验数据进行分析和处理，验证系统的设计效果和性能。
本项目的研究方法包括：- 理论研究：对注射模设计的相关理论进行深入研究，掌握最新的研究成果。
- 算法开发：基于CAD技术和优化算法，开发注射模设计系统的算法和模型。
模具设计开题报告【范本模板】
毕业设计（论文）开题报告题目：华航HKHT中罩冲压工艺及模具设计学院: 机械工程学院专业: 材料成型及控制工程学生姓名：龙慧学号： 27 指导老师: 李向荣彭庚新2014年 3 月25 日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述"）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效.2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载)打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写(或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册)，其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后.4．统一用A4纸,并装订单独成册，随《毕业设计（论文）说明书》等资料装入文件袋中.毕业设计（论文）开题报告1．文献综述:结合毕业设计（论文)课题情况,根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述,文后应列出所查阅的文献资料。
文献综述前言模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
据统计,75％的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形；家用电器行业的80％零件、机电行业的70％以上零件也要靠模具加工。
因此，模具又被称为“百业之母"。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一[]1.目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。
近几年，我国模具工业一直以每年15％左右的增长速度发展.模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
2020年模具设计毕业设计开题报告
模具设计毕业设计开题报告开题报告是指开题者对科研课题的一种文字说明材料。
收集的模具设计毕业设计开题报告，欢迎大家查阅!1.设计(或研究)的依据与意义十字轴是汽车万向节上的重要零件，规格品种多，需求量大。
目前，国内大多采用开式模锻和胎模锻工艺生产，其工艺过程为：制坯→模锻→切边。
生产的锻件飞边大，锻件加工余量和尺寸公差大，因而材料利用率低;而且工艺环节多，锻件质量差，生产效率低。
相比之下，十字轴冷挤压成形的具有以下优点：1、提高劳动生产率。
用冷挤压成形工艺代替切削加工制造机械零件，能使生产率大大提高。
2、制件可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。
冷挤压十字轴类零件的精度可达ITg---IT8级，表面粗糙度可达RaO.2～1.6。
因此，用冷挤压成形的十字轴类零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
3、提高零件的力学性能。
冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度高于原材料的强度。
4、降低零件成本。
冷挤压成形是利用金属的塑性变形制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料的利用率，从而使零件成本大大降低。
2.国内外同类设计(或同类研究)的概况综述利用切削加工方法加工十字轴类零件，生产工序多，效率低，材料浪费严重，并且切削加工会破坏零件的金属流线结构。
目前国内大多采用热模锻方式成形十字轴类零件，加热时产生氧化、脱碳等缺陷，必然会造成能源的浪费，并且后续的机加工不但浪费大量材料，产品的内在和外观质量并不理想。
采用闭式无飞边挤压工艺生产十字轴，锻件无飞边，可显着降低生产成本，提高产品质量和生产效率：(1)不仅能节省飞边的金属消耗，还能大大减小或消除敷料，可以节约材料30﹪;由于锻件精化减少了切削加工量，电力消耗可降低30﹪;(2)锻件质量显着提高，十字轴正交性好、组织致密、流线分布合理、纤维不被切断，扭转疲劳寿命指标平均提高2~3倍;(3)由于一次性挤压成型，生产率提高25%.数值模拟技术是CAE的关键技术。
注射模设计开题报告
南京工程学院毕业设计开题报告课题名称：手柄塑料件注射模设计学生姓名：王长江指导教师：吴梦陵所在学院：材料工程学院专业名称：材料成型及控制工程(模具设计)南京工程学院2008年3月20 日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计(论文)开题报告研究内容mm，要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。
该塑件材料为PP，收缩率为1.6%。
由于零件的外形尺寸很小，为了提高生产效率，故采用一模四腔成型。
为避免分模的接合痕迹留在塑件的表面而影响外观，模具的分型面设置在顶面的下曲面。
对于孔的截面与分模方向相垂直的，一般采取碰穿的方式。
由于塑件的下部的侧面存在侧孔，必须采用侧向抽芯机构来实现。
3．解决的关键问题本塑件主要有两个曲面结构，一个加强筋，及带有侧孔的中空四棱柱组成。
且相应部位有倒角。
有可能遇到的主要问题：1）确定型腔的数目；2）确定浇注系统；3）型腔的布置；4）选择分型面；5）侧孔的成型；6）确定脱模方式；7）确定开模方向；8）塑料充模的流动分析。
这些问题都是设计该模具的关键问题，在设计过程中，本人将通过查阅有关文献资料来解决。
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国外模具技术现状
高新技术在模具企业中得到广泛应用
（1）广泛应用CAD/CAE/CAM技术
a)超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，3D设计已达到了70～80%。b) PRO/E、UG、CIMATRON等软件普遍应用。
c)数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。
d) CAE技术已逐渐成熟（意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上）。
13.郭广思主编《塑料成型技术》北京机械工业出版社2002
14.李海梅、申长雨主编《注塑成型及模具设计实用技术》北京化学工业出版社2002
2)开发了多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了精密塑料注射模。
3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
4)模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床、数控(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。模具零件的精度由数控机床保证，解决了以前传统切削加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的问题。
课题研究的主要内容和方法，研究过程中的主要问题和解决办法：
课题研究的主要内容：
进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。
1.中国模具产业的进出口
近几年来，我国每年进口模具约占市场总量的20％左右，已超过10亿美元，成为世界上最大的模具进口国其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50％以上，冲压模具占全部进口模具约40％中、高档模具进口比例占市场总量的40％以上
2.我国模具技术的发展进步主要表现在
1)研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。比如冲模广泛使用合金工具钢代替碳素工具钢，提高模具寿命，减少模具热处理变形。
毕业设计（论文）
开题报告
学生姓名
学号
专业
班级
指导教师
2014年3月27日
课题题目及来源：
课题题目：回转体压模注射模具设计
课题的来源：学校命题
课题研究的意义和国内外研究现状：
课题研究的意义：
模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。模具是制造业的重要基础工艺装备。模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口14.13亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。数据显示着我国模具整体实力进一步加强。
（2）普遍采用高速切削加工技术
a)特征：以高切削速度、高进给速度、高加工质量。
b)加工效率：比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。
c)转速：15000～30000r/min。d)效益：大大缩短制模时间。
（3）普遍应用快速成型技术与快速制模技术
a)塑料模具：有专门提供原型制造服务的机构和公司塑料模具厂家利用快速原型浇制
5)模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。
3.中国模具工业存在的问题
精密加工设备还很少大型、精密、复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出许多先进的技术如CAD／CAE／CAM技术的普及率还不高
9.王群、伍先明编著《塑料模具设计指导》北京国防工业出版社1997.6
10.甘永立主编《几何量公差与检测》上海上海科用技术出版社2005.7
11.大连理工大学工程画教研室主编《机械制图》北京高等教育出版社2004.9
12.刘潭玉、黄素华、熊逸珍主编《画法几何与机械制图》长沙湖南大学出版社1999.5
硅胶模具，用于少量翻制塑料件。
b)汽车模具：多为锌基合金快速制模和使用环氧树脂制作金属成型模。
国内模具现状
我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。近年来，我国的模具工业一直以每年13％左右的增长速度快速发展我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到13％~15％。
5.王树勋主编《注塑模具设计与制造实用技术》广州：华南理工大学出版社，1996.1
6.李绍林主编《塑料·橡胶成型模具设计手册》北京：机械工业出版社，2000.9
7.叶久新/王群主编《塑料制品成型及模具设计》湖南湖南科学技术出版社2005.8
8.王正远主编《工程塑料实用手册》北京中国物资出版社1994
课题研究所需的参考文献：
1.屈华昌主编《塑料成型工艺与模具设计》北京：机械工业出版社，1995
2.黄毅宏、李明辉主编《模具制造工艺》.北京：机械工业出版社，1999.6
3.塑料模设计手册编写组编著《塑料模设计手册》北京：机械工业出版社，2002.7
4.李绍林，马长福主编《实用模具技术手册》上海：上海科学技术文献出版社，2000.6
高新技术在模具企业中得到广泛应用
（1）广泛应用CAD/CAE/CAM技术
a)超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，3D设计已达到了70～80%。b) PRO/E、UG、CIMATRON等软件普遍应用。
c)数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。
d) CAE技术已逐渐成熟（意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上）。
13.郭广思主编《塑料成型技术》北京机械工业出版社2002
14.李海梅、申长雨主编《注塑成型及模具设计实用技术》北京化学工业出版社2002
2)开发了多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了精密塑料注射模。
3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
4)模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床、数控(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。模具零件的精度由数控机床保证，解决了以前传统切削加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的问题。
课题研究的主要内容和方法，研究过程中的主要问题和解决办法：
课题研究的主要内容：
进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。
1.中国模具产业的进出口
近几年来，我国每年进口模具约占市场总量的20％左右，已超过10亿美元，成为世界上最大的模具进口国其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50％以上，冲压模具占全部进口模具约40％中、高档模具进口比例占市场总量的40％以上
2.我国模具技术的发展进步主要表现在
1)研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。比如冲模广泛使用合金工具钢代替碳素工具钢，提高模具寿命，减少模具热处理变形。
毕业设计（论文）
开题报告
学生姓名
学号
专业
班级
指导教师
2014年3月27日
课题题目及来源：
课题题目：回转体压模注射模具设计
课题的来源：学校命题
课题研究的意义和国内外研究现状：
课题研究的意义：
模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。模具是制造业的重要基础工艺装备。模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口14.13亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。数据显示着我国模具整体实力进一步加强。
（2）普遍采用高速切削加工技术
a)特征：以高切削速度、高进给速度、高加工质量。
b)加工效率：比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。
c)转速：15000～30000r/min。d)效益：大大缩短制模时间。
（3）普遍应用快速成型技术与快速制模技术
a)塑料模具：有专门提供原型制造服务的机构和公司塑料模具厂家利用快速原型浇制
5)模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。
3.中国模具工业存在的问题
精密加工设备还很少大型、精密、复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出许多先进的技术如CAD／CAE／CAM技术的普及率还不高
9.王群、伍先明编著《塑料模具设计指导》北京国防工业出版社1997.6
10.甘永立主编《几何量公差与检测》上海上海科用技术出版社2005.7
11.大连理工大学工程画教研室主编《机械制图》北京高等教育出版社2004.9
12.刘潭玉、黄素华、熊逸珍主编《画法几何与机械制图》长沙湖南大学出版社1999.5
硅胶模具，用于少量翻制塑料件。
b)汽车模具：多为锌基合金快速制模和使用环氧树脂制作金属成型模。
国内模具现状
我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。近年来，我国的模具工业一直以每年13％左右的增长速度快速发展我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到13％~15％。
5.王树勋主编《注塑模具设计与制造实用技术》广州：华南理工大学出版社，1996.1
6.李绍林主编《塑料·橡胶成型模具设计手册》北京：机械工业出版社，2000.9
7.叶久新/王群主编《塑料制品成型及模具设计》湖南湖南科学技术出版社2005.8
8.王正远主编《工程塑料实用手册》北京中国物资出版社1994
课题研究所需的参考文献：
1.屈华昌主编《塑料成型工艺与模具设计》北京：机械工业出版社，1995
2.黄毅宏、李明辉主编《模具制造工艺》.北京：机械工业出版社，1999.6
3.塑料模设计手册编写组编著《塑料模设计手册》北京：机械工业出版社，2002.7
4.李绍林，马长福主编《实用模具技术手册》上海：上海科学技术文献出版社，2000.6