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国家标准GB/T 1196《重熔用铝锭》编制说明（送审稿）标准编制组20XX年10月28日目录项目背景1.1任务来源11.2工作过程11.2.1第一阶段11.2.2第二阶段11.2.3第三阶段.12 行业现状13 标准制定的原则24 标准修订的必要性25标准修订的适用范围和主要内容 3 5.1 适用范围35.2主要内容 36标准指标的确定47标准实施的建议88分歧意见的处理情况8《重熔用铝锭》编制说明（送审稿）项目背景任务来源根据国家标准化管理委员会“关于下达《氧化铝单位产品能源消耗限额》等122项国家标准制修订项目计划的通知”（国标委综合[20XX]51号）文件以及全国有色金属标准化技术委员会标准制修订工作安排，由中国铝业股份有限公司贵州分公司等单位承担起草国家标准《重熔用铝锭》（GB/T1196-20XX）的修订工作，计划项目编号：20XX0150-T-610，计划完成年限为20XX年。
1．2工作过程1.2.1第一阶段此阶段主要工作任务是：《重熔用铝锭》标准修订的提出，以及初步确定标准修订的大致范围和主要内容。
项目的提出是在20XX年5月在大连召开的全国有色金属标准化工作会议上，轻标委根据目前重熔用铝锭的国内外现状，产能的供需关系，下游企业对铝锭的质量要求，以及出现了铝水直接供需的新特点等因素，轻标委在全国有色金属标准化工作会议提出了20XX年制定的《重熔用铝锭》进行修订工作，并在会上进行了任务落实和基本分工，还对标准的修订内容进行了讨论，基本确定了增加化学元素Ni成分、增加或者修改牌号、产品规格、铝水供应、包装等作为主要修改内容。
20XX年11月在江苏省宜兴市召开的20XX年度全国有色金属标准化技术委员会年会上，对《重熔用铝锭》标准进行了第二次讨论，会上根据各参与单位与用户的反馈意见，拟增加99.95%牌号，在部分牌号中增加Ni元素的要求；增加外销铝水的要求；增加25kg铝锭规格及包装等。
《冶金级氧化铝》审定稿编制说明中国铝业股份有限公司郑州研究院二О一一年十月编制说明一、工作简况1、任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会2010武汉年会的安排，由中国铝业股份有限公司郑州研究院承担《冶金级氧化铝》标准的起草工作，由XXX、XXX、XXX单位参与起草。
项目已经国家工业和信息化部以“关于印发2011年第二批行业标准制修订计划的通知（工信厅科[2011]134号）”文件下达，项目编号：2011-0935T-YS。
标准主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX。
2、标准负责起草单位简况中国铝业股份有限公司郑州研究院是国内唯一的从事铝、镁轻金属研究的专业性机构，成立于1965年，一直致力于行业重大、关键、共性技术的开发研究，包括大型预焙铝电解槽、皮江法炼镁、氧化铝的砂状化、选矿拜耳法等国家重点科技攻关项目的研究。
拥有铝土矿处理、氧化铝工艺、铝用炭素和电解铝工艺、镁冶炼工艺、化学品氧化铝和轻金属材料工艺、轻金属检测等技术领域的研究实验室，具有完善的铝、镁基础理论研究技术平台，包括TEM、SEM、EDS、XRD、XRF、IC等在内的大型仪器设备50余套，建有世界上最大的氧化铝中间试验厂和电解铝中间试验厂，以及铝土矿综合利用试验基地，同时依托郑州研究院设立了国家铝冶炼工程技术研究中心、国家轻金属质量监督检验中心和中国铝业股份有限公司博士后科研工作站。
郑州研究院是国际标准化组织ISO/TC79、ISO/TC129、ISO/TC226在国内的主要技术支撑单位，在全国有色金属标准化技术委员会的直接领导下，承担了轻金属行业大部分分析检测方法标准的起草或修订工作，近今年来，作为负责起草单位，完成了《铝土矿石化学分析方法》、《镁及镁合金化学分析方法》、《铝用炭素材料检测方法》等多个系列160项标准的起草或修订。
3、主要工作过程（征求意见过程，讨论会、预审会的情况）及主要工作内容郑州研究院接受任务后立即成立标准编制小组，确定工作方案，于2011年2月开始发文征求意见，发出60余份调研信函或电子邮件，返回意见的企业26家，其中生产企业10家，使用企业16家，其中2家生产企业、8家使用企业的要求几乎一致，综合26家企业将意见合并为16家，反馈的情况汇总见表1。
《铝熔体液态测氢仪》行业标准编制说明征求意见稿 2006-6-301 前言由于铝熔体含氢量对铝及铝合金的性能有着决定性的影响，因此，测氢成为铝加工行业控制质量的必备手段之一。
铝熔体的测氢方法和测氢设备的研究在国外发展相当快，所研制的测氢装置也很多。
目前铝熔体液态测氢技术最完善、数据最可靠、重复性最好的为Telegas法测氢仪。
为适应国外市场和用户的需要，促进我国铝工业发展，中国有色金属标准化委员会提出了起草该行业标准。
2 编制过程编制组在接到任务后，按测氢仪在现场的使用要求、使用条件，结合西南铝近年的测氢实践及Telegas测氢仪相关指标的基础上，编制了铝熔体液态测氢仪标准的《征求意见稿》。
3 测氢原理本标准规定铝熔体液态测氢仪采用Telegas法测氢原理。
因为：Telegas法属于直接测氢法，它是Ransley在上世纪50年代中期发明的铝合金液态测氢方法。
Telegas液态测氢仪用于液态铝及铝合金中的氢含量的测定，适用于生产现场分析，重复性好、可靠性和准确性高。
它的准确度在0.01～0.02cm3/100g以内。
在国内外得到了广泛使用。
4 基本参数及技术要求指标的说明4.1本标准对测量范围及分辨率的规定是智能化测氢仪的基本要求。
4.2 本标准对校正误差与精确度、平衡时间、重复性等指标的规定是参照Telegas测氢仪的相关资料确定的。
主要是为满足仪器适应工厂炉前现场准确快速分析的需要。
4.3 本标准对仪器测温的测量范围及误差的规定是满足测量铝液温度的需要。
4.4适用条件4.4.1本标准对仪器适用环境温度、湿度的规定是分析仪器的一般要求。
4.4.2 本标准对载气氮气的纯度的规定是为了避免载气对熔体的污染、满足仪器测量氢的需要。
4.4.3 本标准对载气充气气源压力的规定是仪器气瓶的安全受压规定。
4.4.4 本标准对专用电池充电电源的规定是根据工厂实际情况确定的。
4.4.5本标准对测氢探头的规定是由仪器的测量原理与现场使用要求所决定的。
氧化铝新国标氧化铝是一种重要的无机化合物，广泛应用于各个领域。
为了规范氧化铝的生产和使用，国家制定了新的国家标准，以确保其质量和安全性。
本文将介绍氧化铝新国标的相关内容。
新国标对氧化铝的化学成分进行了严格的要求。
根据新国标，氧化铝的化学成分应该符合特定的比例和范围。
这有助于确保氧化铝的纯度和稳定性，以满足不同行业的需求。
此外，新国标还对氧化铝中的杂质含量进行了限制，以确保其符合环境和健康标准。
新国标规定了氧化铝的物理性质。
例如，氧化铝的颗粒大小、比表面积和晶体结构等方面都受到了严格的控制。
这些物理性质对于氧化铝的性能和应用都有重要影响。
通过规定标准的物理性质，可以确保氧化铝在不同的工艺和工作条件下表现出良好的性能。
新国标还对氧化铝的生产工艺和质量控制进行了详细的规定。
生产商需要按照标准的要求进行原料选择、生产工艺和质量检测等环节。
这有助于提高氧化铝的生产效率和质量稳定性，减少生产过程中的环境污染和安全风险。
新国标在氧化铝的应用方面也有所规定。
根据新国标，氧化铝可以广泛应用于陶瓷、电子、化工、冶金等领域。
不同行业对氧化铝的质量和性能要求各不相同，新国标的出台有助于统一各行业对氧化铝的要求，促进氧化铝的合理应用和推广。
总的来说，氧化铝新国标的出台对于规范氧化铝的生产和使用具有重要意义。
它为氧化铝的化学成分、物理性质、生产工艺和应用等方面设置了明确的要求和标准。
遵循新国标，可以确保氧化铝的质量和安全性，满足各个行业的需求。
同时，新国标也有助于提升氧化铝产业的发展水平，促进相关技术的创新和进步。
相信在新国标的指导下，氧化铝行业将迎来更加稳定和可持续的发展。
内控质量标准氧化铝内控质量标准2014─XX─XX批准2014─XX─XX实施1．目的：为规定氧化铝的质量标准控制范围，特制定本标准。
2．范围：适用于氧化铝的质量评价。
3．责任人：实验室主任、检验员、质量监督员。
4．内容4.1物料的基本信息4.3标准正文【性状】本品为白色晶体，不应有杂物和团块。
【检查】（1）水分将坩埚置于300±10℃的马弗炉中，干燥1h，取出置于干燥器中，冷却30min，称量，精确至0.1mg。
称取试样约5g，精确至0.1mg，置于马弗炉中，控制温度300±10℃，干燥2h，取出，置于干燥器中，冷却30min，称量，精确至0.1mg。
其限度为0.3～7.0% 。
（2）灼烧失重将坩埚和盖置于马弗炉中，控制温度1100±20℃灼烧30分钟。
取出稍冷，置于干燥器中，冷却40分钟，称量，精确至0.1mg（质量m1）。
向坩埚中加入约5g试样，盖上坩埚盖，称量，精确至0.1mg。
将坩埚盖部分打开，置于烘箱中，控制温度300±10℃，干燥1.5小时，取出，置于干燥器中，冷却30分钟，盖好坩埚盖，称量，精确至0.1mg（质量m2）。
将坩埚盖部分打开，置于高温炉中，控制温度1100±20℃，灼烧2小时，取出稍冷，置于干燥器中，冷却40分钟，将盖盖严，称量，精确至0.1mg（质量m3）。
其限度为0.15～7.00% 。
按下式计算300～1100℃灼烧失重的百分含量m2– m3灼烧失重（％）= ×100m0式中:m2---于300℃干燥后盛有试样的坩埚及盖的质量, gm3---1100℃灼烧后盛有试样的坩埚及盖的质量,gm0---300℃干燥后的试样量(即m2- m1), g4.4贮存条件和注意事项：置于清洁干燥处。
4.5包装形式：4.6有效期和复验期4.6.1有效期：4.6.2复验期：4.6.3复验标准：氧化铝内控质量标准。
4.7用途：5、相关操作规程编号5.1原辅料取样操作规程 SOP QC-XX-XX 5.2氧化铝检验操作规程 SOP QC-XX-XX。
贵金属及其合金丝、线、棒材编制说明（送审稿）二OO八年六月贵金属及其合金丝、线、棒材编制说明1 工作简况2007年7月中国有色金属工业标准计量质量研究所以中色协综字[2007]132号文下达修订该标准的任务，项目起止时间为2007年7月～2008年12月，技术归口单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所，起草单位为贵研铂业股份有限公司。
本标准主要起草人：张庆国、马丽华、杨崇俊、杨东。
2 修订原则YS/T203-1994(GBn67-83)、YS/T204-1994(GBn68-79)、YS/T205-1994(GBn69-79)从发布至今已有二十多年，在这二十多年中，随着科学技术的进步，不断地开发了新的贵金属合金材料，原有一些贵金属合金材料被新材料所替代，导致原标准所列合金牌号、几何尺寸等已不能满足现有的生产技术和使用要求，因此亟需对行业标准YS/T203-1994(GBn67-83)、YS/T204-1994(GBn68-79)、YS/T205-1994(GBn69-79)进行修订。
通过此次修订，新标准既能体现生产方的技术水平，又能满足使用方的技术要求。
贵研铂业股份有限公司自2007年7月接到修订任务，首先对原标准内容进行全面审查，认真分析和研究国内、外相关标准的基本内容和特点，以YS/T203-1994(GBn67-83)、YS/T204-1994(GBn68-79)、YS/T205-1994(GBn69-79)为基础，参考国外标准,既考虑标准的先进性，也考虑标准的适用性和可操作性，并根据我国原材料加工能力、分析水平等实际情况，力求使该标准与国外先进标准接轨。
本标准严格按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则》的要求进行编写，以范围—规范性引用文件—要求等内容的顺序编写，内容规范。
3 修订内容3.1 增加规范性引用文件;3.2 增加Ag60Pd、Ag95Pd、Ag99Pd、Ag98SnCeLa、Ag75CuNi、Ag70Pd、Ag80Pd、Au75CuAgZn、Au72AgNi、Pd40AuPtAgCu、Pd47AgCuAu、Au83NiIn等20个合金牌号。
锆及锆合金焊丝（YS/T XXX-201X）编制说明（审定稿）2012-05《锆及锆合金焊丝》编制说明一、工作简况本标准项目是关于锆及锆合金焊丝的产品标准。
1.1任务来源根据工业和信息化部《关于印发2011年第一批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2011] 75号）和全国有色金属标准化技术委员会有色标委[2011]第18号）《关于转发2011年有色金属行业标准制（修）订项目第一批计划的通知》文件精神，由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草YS/TXXX-201X《锆及锆合金焊丝》行业标准。
本标准是新制定的有色行业标准，项目计划编号2010-3534T-YS。
1.2本标准所涉及的产品简况锆及锆合金以其优异的抗腐蚀性能在核工业、化工等领域得到了广泛的应用。
ERZr-3为商业纯锆，具有较好的强度和塑性，抗拉强度可达380MPa以上，该焊丝可用来焊接UNS R60702锆合金。
ERZr-5具有良好的塑性和强度，其抗拉强度可达550Mpa以上，ERZr-5只能用来焊接UNS R60705锆合金.该标准中涉及的焊丝是采用冷拉拔方法生产的，可供冷加工态（Y）和退火态（M），焊丝可以直段丝，盘丝，带支架卷和不带支架卷进行供货。
该产品应以冷拉、磨光或酸洗表面供货。
1.3承担单位情况及主要工作过程1.3.1 承担单位情况宝钛集团有限公司是我国“三五”期间为满足国防军工和尖端科技发展需要，以“902”为工程代号投资兴建的国家重点企业，是中国钛及钛合金生产和科研基地，是目前世界第四大钛加工企业和中国钛工业的龙头企业。
现拥有“宝鸡钛业股份有限公司”、“南京钛业股份有限公司”和“上海远东公司”等10多个控股公司、5个全资子公司和宽厚板、复合板、装备设计制造等10多个二级单位。
可生产钛、锆、铪、钨、钼、钽、铌、镍等有色金属及其合金达110个牌号，板、管、棒、丝、箔、铸件、锻件及复合材料共6000多种产品。
经过四十年发展，目前已成为国内最大的以钛为主导产品的稀有金属材料专业化生产、科研基地，被誉为“中国钛城”。
行业标准《煅烧α型氧化铝》编制说明（送审稿）根据全国有色金属标准化技术委员会2009年第一批有色金属行业标准项目计划（编号：2009-0168T-YS），由中国铝业山东分公司承担行业标准《煅烧α型氧化铝》的修订任务。
本次制订的行业标准YS/T89-2XXX《煅烧α型氧化铝》将代替行业标准YS/T 89-1995《煅烧α型氧化铝》。
本标准于2009年10月完成了征求意见稿，2010年5月完成预审稿并于2010年5月27日通过轻标委太原专家预审会，根据预审会修订意见和用户交流情况，于2010年10月完成了标准送审稿，现将编制情况说明如下。
1 制订标准的基本原则1.1 进行充分调研，广泛征求意见，满足用户需要。
1.2 积极参照国内外先进标准，确定达到国际先进水平。
1.3 体现科技成果在产品标准中的应用，提高产品质量档次。
1.4 产品指标范围根据生产实际数据，通过数理统计确定。
1.5 新增项目有可靠的分析方法。
2 前期开展的主要工作围绕标准制订原则，走访多家用户企业，召开了用户座谈会，汇总了用户意见，完成了标准草稿前的建议、意见及数据收集工作。
同时，为了解其他氧化铝企业质量情况，收集了其他企业实物样品，并进行了检验分析。
（见表1）表1 国内部分生产企业实物测定结果注：（外）为国外工厂产品样品实测。
为提高标准水平，广泛收集了部分国外煅烧氧化铝产品标准。
主要有美铝化学（现为安迈）、日本昭和电工、住友等国外煅烧氧化铝企业标准（见表2/表3）。
根据调研、收集的相关资料，经过初步分析、讨论，制定了《煅烧α型氧化铝》行业标准征求意见稿，根据生产厂家和用户意见制定了预审稿，通过预审会后又根据会议专家和用户意见完成了标准送审稿。
表2 日本昭和电工表3 日本住友3 主要修订内容煅烧α氧化铝作为一种高品质的耐火原料，广泛用于冶金、石化、建材、耐材、陶瓷、机械等工业部门的窑炉及热工装置炉衬工程。
依据行业要求，结合生产实际和顾客的需要制定此行业标准。
《煅烧α型氧化铝》标准是在耐火材料和氧化铝陶瓷以及抛光研磨等用煅烧α氧化铝行业标准（YS/T 89-1995）的基础上进行修订。
根据煅烧α型氧化铝用户对指标的要求，参照国内外煅烧α型氧化铝及微粉生产企业标准，经过产品指标统计，增加或修订部分指标。
3.1 产品分类与牌号：煅烧α型氧化铝原行业标准共有7个牌号，本次修订考虑到实际应用情况，去消AN-03低钠牌号，保留AN-05/AN-10低钠牌号，去消AN-50牌号，保留AN-20/AN-30/AN-40牌号，这样原粉保留5个牌号，按氧化钠含量区分，低钠型加注LS（Low Sodium）表示为：AN-05LS、AN-10LS，其他AN-20、AN-30、AN-40牌号表示方法不变。
新增微粉牌号四个，分别是ANT-5LS、ANT-2LS低钠型研磨料（T--表示研磨料），普通研磨料牌号为ANT-5、ANT-2，其中：数字部分表示粒度D50的中心值，微粉产品实际可根据用户要求加工不同牌号的产品，标准仅列出四种，其它各类产品规格可根据用户要求加工。
3.2 总体质量要求由于原标准于1995年制定并发布实施，期间该产品经历15年从原料、加工装备到用户工艺、市场需求的巨大变化，各生产企业与用户建立了较深合作关系，细分了产品规格，并各自推出了企业标准（牌号）。
通过调研分析，原行业标准已经很少有企业直接采用，这一方面是原标准已经不能满足生产企业和用户的要求；另一方面是企业通过技术进步，产品质量得到更好的应用评价，但这部分技术进步通常企业并不希望分享。
因此，在修订本标准中，我们重点修订了常用牌号，并将高端牌号AN-03在标准中取消，可留给生产企业自行确定其应用评价项目，扩大产品应用空间；将低端牌号AN-50取消，主要适当限制低档产品，提高产品质量水平。
根据近年来市场发展情况，本次新增加煅烧α氧化铝研磨产品牌号四个，其中选择两个为低钠产品，其他两个为普通产品，同时可根据用户要求加工不同粒度或其他质量要求的产品。
煅烧α氧化铝主要在瓷球、陶瓷、耐火材料方面应用，近年来发展较快，特别根据用户工艺特点组织生产，提高了产品的适应性。
从化学成份方面，目前各生产厂均能较好的达到用户要求，主要杂质SiO2、Fe2O3、Na2O、CaO、MgO等成分基本达到国外先进水平。
其中：Na2O由于影响产品自身α相的转化率并对用户最终产品影响较大，因此，本次修订标准仍按Na2O含量确定产品标准牌号，区分质量优劣。
目前国内煅烧α型氧化铝与国外产品相比，主要是在物理特性方面有一定的差距，一是体现在检验测定方面，国内仅部分企业开展了测定，基本没形成系统的行业检测标准；二是体现在物理特性对于不用用户的适用程度上还有待于深入探索，已经采用的物理特性指标还不具有行业通用性，不能在行业上推广。
煅烧氧化铝有效密度能反应烧结程度，与α-Al2O3转化率有线性关系，应列入关键指标，进行批样测定。
有效密度测定方法以仪器测定为主，必要时采用国标GB/T 6609比重瓶法测定有效密度。
煅烧氧化铝α-Al2O3转化率问题，目前根据测定情况，在有效密度、氧化钠正常情况下，都能达到指标要求。
本次标准规定可作为型式检验项目组织定期的测定。
具体指标根据不同牌号可规定不同范围，一般用户要求90~95％之间。
从产品的品质性能指标看，活性易烧结氧化铝用于生产研磨介质，具有非常独特的优势，具有活性高，研磨介质比重大，强度高，磨耗小的特点。
近年来行业用户对于煅烧α氧化铝原晶粒度比较关注。
我们与用户单位进行了交流，对原晶粒度测定方法和生产过程控制条件进行了试验，限于原晶粒度无国家或行业检测方法，暂时不能作为标准要求写入标准，但原晶粒度应尽快制定行业统一的测定方法。
煅烧α氧化铝松装密度对用户使用有影响，行业用户对于煅烧α氧化铝松装密度有要求，我们与用户单位进行了交流，对煅烧α氧化铝松密度进行了试验，本次标准修订列入标准型式检验项目。
α-Al2O3测定方法，根据预审会意见，新修订的测定方法需要进行相应的分析试验和验证，由于开展此项目检验的单位较少，初步试验对比，部分数据相差较大，考虑到标准的连续性，送审稿选择原标准附录A测定方法，但同时建议另外制定行业标准为宜。
3.3 化学成分修订煅烧α氧化铝化学成分，对保证满足用户要求非常重要，因此，本次标准修订，通过广泛调研和数据统计，针对不同牌号中的杂质含量进行较大范围的质量提升。
其中：SiO2、Fe2O3含量，首先从原料上分析，1995年制定原标准年代，煅烧α氧化铝主要原料来自烧结法氢氧化铝、氧化铝和拜耳法氢氧化铝、氧化铝，当时的牌号划分也与此有关。
进入“十一五”期间随着生产规模、生产技术的发展以及市场竞争的需要，近年来产品实物质量均有了较大提高，各牌号杂质含量根据实际生产数据和用户要求进行了修改调整，煅烧ɑ型氧化铝原粉以最终产品其杂质对用户的影响程度和含量多少划分不同牌号，不再依据所用原料来区分。
其中：AN-05LS牌号的SiO2原要求不大于0.06％修订为不大于0.04％；Fe2O3原要求不大于0.03％修订为不大于0.02％；AN-10LS牌号的SiO2原要求不大于0.08％修订为不大于0.05％；Fe2O3原要求不大于0.04％修订为不大于0.02％；AN-20牌号的SiO2原要求不大于0.10％修订为不大于0.06％；Fe2O3原要求不大于0.05％修订为不大于0.03％；AN-30牌号的SiO2原要求不大于0.04％修订为不大于0.06％；Fe2O3原要求不大于0.04％修订为不大于0.03％；AN-40牌号的SiO2原要求不大于0.10％修订为不大于0.08％；Fe2O3原要求不大于0.05％修订为不大于0.04％。
增加了四个微粉牌号，并相应增加化学成分(分低钠两个牌号和普通两个牌号)、中位粒径、+45μm测定项目和要求。
增加了ɑ-Al2O3含量、比表面、松密度等型式检验要求。
3.4 物理特性修改煅烧ɑ型氧化铝物理特性主要包括有效密度、a-Al2O3含量、中位粒径D50、+45μm筛分以及比表面、松密度、原晶粒度等。
标准中规定的物理特性，在原粉牌号中保留了原要求范围，这是因为这些指标能基本满足用户不同要求，与国内外产品对比也达到较先进的指标水平。
同时物理特性的测定比较依赖于仪器，这方面会有不同的差值，原则上生产企业与用户会根据双方分析数据进行更细致的划分，在标准中以基本要求为主。
微粉产品中需增加中位粒径和+45μm要求，这些指标均可以根据用户要求进行加工。
按粒度常用规格分为粗磨粉D50中位径3~5μm和细磨粉中位径1~3μm，按Na2O含量高低又分为出低钠型（小于0.15%）和普通型（小于0.40%）。
3.5 分析方法修订本次修订标准中除ɑ-Al2O3含量外，标准涉及的分析标准均采用最新氧化铝系列分析方法，这体现了与国际接轨的需要。
其中：ɑ-Al2O3含量的测定，在预审会上讨论确定进行修改，主要是标样制作及部分操作并进行验证，后期进行的试验比较中发现测定结果仍有差异，需要进一步组织大量的试验（但行业内开展此项检验的单位较少），经研究确定仍采用原标准附录A的方法，保持数据的连续性。
有条件时可单独制定ɑ-Al2O3测定方法。
比表面、松密度的测定可选用氧化铝系列分析方法。
原晶粒度的测定当前需要供需双方协商确定，建议有条件时制定行业统一的测定标准。
4 修订标准与原标准主要技术指标对照表4 新标准与原标准主要技术指标对照5 与国外标准对比情况关于国外标准情况，目前主要煅烧α型氧化铝标准均为企业标准，各标准都体现了各自的研究方面和产品特点，特别是针对用户应用方面的质量指标国外先进企业仍然占有很大优势。
国内企业近年来也积极探索，开展多方面研究并加强了与用户的交流，取得了很好的成效，部分产品具有国际先进水平。
在标准制定方面，由于存在市场竞争，在行业标准中很难充分体现出企业的技术水平，基本上能够确定常规指标（主要是化学成份），与用户应用有着直接关系的物理特性指标，能列入标准的是有效密度和α-Al2O3含量，其他试验项目可由供需双方在合同中协商确定或通过制定企业标准确定。
6、质量检验根据质量控制要求，新标准中增加型式检验要求。
型式检验是对产品各项质量指标的全面检验，以评定产品质量是否全面符合标准，是否达到全部设计质量要求。
出厂检验是对产品在交货时必须进行的最终检验，检查交货时的产品质量是否具有型式检验中确认的质量。
产品经出厂检验合格，才能作为合格品交货。
出厂检验项目是型式检验项目的一部分。
7、标准水平评价本次修订标准，主要的化学成分进行了调整，提高了各牌号化学纯度，为进一步提高煅烧ɑ氧化铝物理性能确定基础条件，同时，根据生产发展增加微粉系列产品牌号，可以更好的指导用户选择适宜的产品。
