机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号
产品名称 零件名称 共 页 第 页
材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每 台 件 数 备 注
工
序
号 工 名
序 称 工 序 内 容 车
间 工
段 设 备 工 艺 装 备 工 时
准终 单件
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号
产品名称 零件名称 共 页 第 页
材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注
工
序
号 工 名
序 称 工 序 内 容 车
间 工
段 设 备 工 艺 装 备 工 时
准终 单件
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
机械加工工艺卡片 产品型号 T6145 零(部)件图号 T6145-001-002 共4页
产品名称 镗床 零（部）名称 镗床主轴套筒 第1页
材料牌号 38CrMoAlA 毛坯种类 圆钢 毛坯外形尺寸 φ120×497 每坯可制件数 1 每台件数 1 备注
工序号 工序名称 工序内容 车
间 工
段 设备 工艺装备 工时
准终 单件
1 划线 在毛坯一端划中心线。 准备 平台 划针
2 钳工 按线钻φ5×60○的中心孔。 准备 Z5025
3 粗车1 以中心孔定位，一顶一夹，粗车外圆φ105至φ107，调头加 金工 C6140 三爪卡盘、顶尖。
工注意外圆的接平。
4 粗车2 夹外圆，中心夹托一端，粗车两端面尺寸为476±0.2至490； 金工 C6140 三爪卡盘、中心架
钻通孔φ74为φ30，扩孔φ74至φ74，粗车φ84至φ84，粗
车φ90到φ88，粗车φ85至φ83，并在靠φ85孔的端面打上
标号。
5 热处理1 调质处理，硬度达HBS257，保证圆柱度为1.5。 热处理
6 半精车1 夹外圆，中心架托一端，在打标号一端车割6mm的试片，工 金工 C6140 三爪卡盘、中心架
件相应端再打同样标号，试片金相组织检验合格后转入下道
工序。
编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签名 日期 标记 处数 更改文件号 签名 日期 机械加工工艺卡片 产品型号 T6145 零(部)件图号 T6145-001-002 共4页
产品名称 镗床 零（部）名称 镗床主轴套筒 第2页
材料牌号 38CrMoAlA 毛坯种类 圆钢 毛坯外形尺寸 φ120×497 每坯可制件数 1 每台件数 1 备注
兰州交通大学毕业设计(论文)
46 机械加工工艺卡片 产品型号 T6145 零(部)件图号 T6145-001-002 共4页
产品名称 镗床 零（部）名称 镗床主轴套筒 第1页
材料牌号 38CrMoAlA 毛坯种类 圆钢 毛坯外形尺寸 φ120×497 每坯可制件数 1 每台件数 1 备注
工序号 工序名称 工序内容 车
间 工
段 设备 工艺装备 工时
准终 单件
1 划线 在毛坯一端划中心线。 准备 平台 划针
2 钳工 按线钻φ5×60○的中心孔。 准备 Z5025
3 粗车1 以中心孔定位，一顶一夹，粗车外圆φ105至φ107，调头加 金工 C6140 三爪卡盘、顶尖。
工注意外圆的接平。
4 粗车2 夹外圆，中心夹托一端，粗车两端面尺寸为476±0.2至490； 金工 C6140 三爪卡盘、中心架
钻通孔φ74为φ30，扩孔φ74至φ74，粗车φ84至φ84，粗
车φ90到φ88，粗车φ85至φ83，并在靠φ85孔的端面打上
标号。
5 热处理1 调质处理，硬度达HBS257，保证圆柱度为1.5。 热处理
6 半精车1 夹外圆，中心架托一端，在打标号一端车割6mm的试片，工 金工 C6140 三爪卡盘、中心架
件相应端再打同样标号，试片金相组织检验合格后转入下道
工序。
编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签名 日期 标记 处数 更改文件号 签名 日期 兰州交通大学毕业设计(论文)
47 机械加工工艺卡片 产品型号 T6145 零(部)件图号 T6145-001-002 共4页
产品名称 镗床 零（部）名称 镗床主轴套筒 第2页
材料牌号 38CrMoAlA 毛坯种类 圆钢 毛坯外形尺寸 φ120×497 每坯可制件数 1 每台件数 1 备注
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片 产品型号 低速轴 零件图号
产品名称 零件名称 共 1 页 第 1 页
材 料 牌 号 毛 坯 种 类 轧制件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注
工
艺
号 工 名
序 称 工 序 内 容 车
间 工
段 设 备 工 艺 装 备 工 时/s
准终 单件
1 车，钻 装夹，钻中心孔，粗车外圆，平端面 CA6136 三爪卡盘，90°车刀，中心钻
2 切槽 切退刀槽，倒角 CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀
4 切槽 切退刀槽，倒角 CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀
热处理 热处理
5 车 精车外圆 CA6136 三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀
6 调头 调头装夹，精车外圆
7 铣 铣键槽12×5×20型平键 万能铣床 平口钳，铣刀
铣 铣键槽14×5.5×25型平键 万能铣床 平口钳，铣刀
淬火 淬火
8 磨削 粗，精磨外圆
描图
去毛刺 由钳工修整，去毛刺 钳工台 锉刀
描校 中检 检查尺寸，表面粗糙度 塞规 百分尺 卡尺
清洗 清洗 清洗机
底图号 终检 检查尺寸，表面粗糙度 塞规 百分尺 卡尺
装订号 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
评分表
序号 考核评价项目 考核内容 学生
自检 小组
互检 教师
终检 配分 成绩
1 过程性考核
专业能力 相关知识点的学习
40
零件定位基准的选择原则
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院 机械加工工艺过程卡片 零件图号 KCSJ-12 共 2 页
零件名称 蜗 杆 第 页
材料牌号 45钢 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 1 每台件数
工序号 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时
准终 单件
01 锻 造 锻工 自由锻 锻床 游标卡尺
02 去飞边 金工 磨工 磨床 砂轮、游标卡尺
03 粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边Φ20mm、Φ25mm、Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。 金工 车、钳工 普通车床 车刀、麻花钻、三爪卡盘
04 粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm 、Φ36mm
定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。 金工 车 、钳工 普通车床 车刀、麻花钻、三爪卡盘
05 调质处理 热加工 热处理 淬火机 淬火机
06 半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。 金工 车工 普通车床 车刀、三爪卡盘
07 半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。倒角。 金工 车工 普通车床 揣测到、三爪卡盘 08 铣键槽，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。 金工 钳工 普通立式铣床 铣刀、专用夹具
09 车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。 金工 车工 普通车床 车刀、专用夹具
10 淬火 热加工 热处理 淬火机 淬火机
11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面，Φ30mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。 金工 磨工 普通磨床 砂轮、游标卡尺
12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面，Φ60mm 轴段外圆面及螺纹面，以及磨制过渡圆角，以两中心孔轴心线为基准。 金工 车工 普通磨床 砂轮、游标卡尺
