综采工作面安装标准及设施配备

综采工作面设备安装回撤工作业标准

项目 作业程序 动作标准 安全要点

班前准备 执行《通用标准》的有关程序 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求

接

班 1 进入接班地点

2 询问工作状况

3 进行现场检查及试运转

4 问题的处理和移交

5 履行手续 1.1进入工作地点。

2.1 值班人员询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械、设备是否出现故障以及注意事项。

3.1 协同交班人员对所用的设备（包括绞车的固定和完好、信号的灵敏可靠、钢丝绳及绳皮、绳卡完好齐全等）、安装工具（包括绳套、钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、支护等），进行认真详细的检查。

3.2 对所用设备（如绞车等）进行空载运转，检查各部位完好情况。

3.3 检查所用工具材料等是否完好可靠。

4.1 把现场查出的问题，逐项向队干、班组长和验收员汇报，澄清责任、办理交接班手续，准备作业。

4.2 作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护。

5.1 履行交接班手续。

3.1.1 认真详细，不得遗漏。

3.2.1 试运转前通知所有人员撤离周围。

3.3.1 严禁是哟改吨位不足或明令禁止使用的工具或材料。

刮

板

输 1 安装前的准备

2 安装

1.1 整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物。

1.2 检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。

1.3 将运输机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。

2.1

2.2

2.1.1

2.2.1 送

机

安

装

3 试运转

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

3.1

3.2

3.3

3.4

2.4.1

2.5.1

2.6.1

2.7.1

3.1.1

3.2.1

3.3.1

采

煤

机

安

装 1 安装前的准备

综采工作面安装验收标准

新安装的综采工作面验收标准，分三部分：

1） 生产部分

(1) 顶板管理

① 顶板不出现台阶下沉，工作面支架前梁接顶严实；

②相邻支架间不能有明显差错（不超过顶梁侧护板高2/3），架间间隙不超过规定（小于200mm），歪斜+5°。工作面倾角大于等于15°时，支架应设防倒防滑装置；

③支架顶梁与平板平行支设，其仰俯角小于7°

④液压支架按规定安全压力表，数量、初撑力符合规定要求。

（2）超前支护与安全。

①两巷超前支护20m范围内支架完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻；

②绞车地锚、声光信号、安全设施齐全可靠

③行人跨越运输机地点要有过桥；

④单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不卸载，初撑力不低于50kN，并有可靠的防倒防滑措施

（3）文明生产。

①两巷支架完整无缺，无断梁折柱；

②材料设备码放整齐，无淤泥积水；

③两巷高度不小于1.8m，行人侧宽不小于0.7m；

④轨道质量：轨缝、水平、轨距等符合标准要求。

2）机电部分

（1）综采电气。

①电气设备、元件及各种缆线无失爆，工作面有供电系统图，实现采煤机、运输机、皮带机传输开机时间；

②防爆设备有统一的防爆合格证、整定卡、标示牌，开关上架，有两防锁，五小件牌板化；

③两巷电缆吊挂整齐，接线合格，各类电缆选用正确；

④工作面使用支架灯，间距不大于15m，扩音电话间距小于等于12m；

⑤移变和高低压开关选型合理，保护齐全可靠；

⑥仪表校验合格，指示准确。

（2）采机

①零部件齐全完好，连接部位紧固、可靠，结合面严密；

②各部位油位适当，无严重渗漏油现象，油质合格并有化验记录；

③各类仪表齐全，指示正确；各操作手把、按钮、旋钮齐全可靠，电控系统工作正常；

④有合格的内、外喷雾装置；

⑤采煤机与运输机闭锁可靠。

（3）支架泵站

①支架零部件齐全完好，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象；

②泵站零部件整齐完好，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。润滑良好；

3． 综采工作面设备安装标准

3．1液压支架安装标准

3．1．1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

3.1.2支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3.1.3支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为34Mpa，最低不小于30Mpa。

3.1.4支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严实。

3.1.5支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

3.1.6所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

3.2刮板输送机安装标准

3.2.1减速器安装

3.2.1.1箱内清洁无杂物。

3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。

3.2.2液力联轴器装配

3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。

3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。

3.2.2.3所有螺栓受力均匀。

3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。

3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。

3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。

3.2.3温升

空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定： 滑动轴承 温度70℃ 温升35℃

滚动轴承 温度80℃ 温升40℃

3.2.4刮板安装

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

3.2.5刮板输送机的允许偏差

综采工作面设备安装回撤工作业标准

1 班前准备：执行《通用标准》的有关程序。

2 接班

2.l 进入接班地点

2.2值班人员询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设备是否出现故障以及注意事项。

2.3 进行现场检查及试验

2.3.1 协同交班人员对所用的安装设备（包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等）、安装工具（包括绳套、钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、支护等）进行认真详细的检查。

特别提醒：认真详细不得遗漏。

2.3.2 对所用设备（如绞车等）进行空载运转，检查各部位完好情况。

特别提醒：试运转前通知所有人员撤离其周围。

2.3.3 检查所用工具材料等是否完好可靠。

特别提醒：严禁使用吨位不足或明令禁止使用的工具或材料。

2.4 问题的处理和移交

2.4.1 把现场查出的问题，逐项向队干、班组长和验收员汇报，分清责任、办理交接班手续、准备作业。

2.4.2 作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护。

2.5履行交接班手续。

3 刮板输送机安装

3.1安装前的准备

3.1.1 整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物。

3.1.2 检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。

3.1.3 将运输机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。

3.2 安装

3.2.1 用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至平行工作面后，放在机头（尾）处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。

特别提醒：导链支点、变向轮必须挂设牢固。

3.2.2 用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。

特别提醒：连接螺栓必须与孔径相适应。