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引水隧洞开挖施工方案1.概述引水隧洞布置在大坝右岸，全长3225.59m，隧洞断面为圆形，主洞段的开挖洞径为φ8.0m，岔洞段的开挖洞径φ4.8m。
调压井位于主洞3037.84桩号，总的井挖深度117.7m，开挖断面为圆形，其中EL188～EL222.5m X围直径18.2m，EL188～EL104.8m X围直径5.0m。
引水隧洞共布置有2个施工支洞，分别在0+895.62m桩号和2+919.74m桩号和主洞相连通，支洞洞身段断面为4.5×6m的城门洞形。
引水隧道埋藏深度为100～400m，进口段约14.4m位于IB区域，进口和出口合计约90m位于IIA区域，其余位于IIB区域，IIB区域的岩石质量非常好。
整个引水隧洞X围内图纸显示有7条断层需要钢拱架支护，断层等级分别为IV-3〔2条〕、IV-17、IV-19、IV-21、IV-22、IV-26。
2.施工区段划分为了描述方便，引水隧洞按照以下示意图分成8个区段，见下列图。
3.工作面的施工顺序和安排进水口工作面：进水口工作面包含以下施工程序：EL209m以上支护→EL186.6m以上开挖→洞脸支护→进洞口14.4m开挖与钢拱架等支护→隧洞0+14.4m～0+214.4m洞挖与支护→混凝土衬砌钢模台车安装→隧洞进口钢衬安装→洞外混凝土取水口施工→2021年10月移交闸门安装工作面。
从上述程序可以知道进水口目前处于关键线路上，相应G1工作面处于关键线路上，需要在洞外开挖支护完成后优先安排施工。
1号支洞工作面1号支洞目前已经开挖完成，正在进展穿插口段施工。
G2和G3工作面最先具备开挖条件。
2号支洞工作面2号支洞进口位于开关站内，目前洞脸已经出露，近期即可开场施工。
为了给调压井开挖创造条件，2号支洞完成后，施工G4工作面和G5工作面和；在G7工作面完成后，进展调压井的开挖。
G4工作面即为2号支洞的主开挖面。
出口工作面为了不破坏隧洞出口边坡，在厂房开挖至EL90m后，G8、G7、G6区段从洞外向上游方向掘进。
水电站引水隧洞工程施工设备配置方案1.1本合同工程施工项目及高峰期施工强度本合同工程施工项目包括：土石方明挖、石方洞挖、碎浇筑施工、灌浆工程等，高峰期主要施工项目施工强度如下: 1）石方洞挖施工：共分两个施工区（前坪和下洋施工区）,每个施工区共有两个开挖施工工作面。
高峰期两个开挖工作面开挖进尺合计200m,一个月正常开挖进尺时间按22.5天计（考虑设备检修及不良地质条件的影响），每天计划进尺8.9m,每天按三个循环配制施工设备，循环进尺3.0m,合计9m∕天。
2）碎浇筑施工：施工分区情况与石方洞挖相同，每个施工区同时浇筑一块碎，块IOm,碎浇筑方量160r∏3,按24小时完成单块碎浇筑配置设备。
小时浇筑强度IOm3/小时（考虑0.7的时间利用系数）。
1.2施工设备配置说明121施工设备组合（1）隧洞开挖支护施工设备组合本标段两个施工区各配置一套开挖支护施工设备组合，其组合情况如下:开挖支护施工设备组合框图(2)碎浇筑施工设备组合本工程两个施工区各配一套碎浇筑施工设备组合，其组合情况如下：碎浇筑施工设备组合框图1.2.2主要设备配置说明221、多臂钻机配置本工程共配置两台多臂钻机，一个施工区内一台，设备型号均为353E,多臂钻性能参数见下表：353E三臂液压钻机性能参数表表222、自卸汽车配置本工程出渣应用15T自卸汽车，共配置8台自卸汽车。
单个施工支洞施工区（进尺9m）日开挖方量360m3o单工作面开挖方量120∏Λ单车一趟运输石渣5m3（实方），平均一趟运输时间30min,需24车次，配置4台自卸汽车（备用一台），单工作面出渣时间4小时。
合计单个施工支洞施工区四台自卸汽车工作时间为12小时。
自卸汽车利用时间及配置情况表表12-31.3施工设备配置情况表本工程主要设备配置情况见表12-4。
设备配置表（拟投入本工程的主要设备表）表12-4。
引水隧洞工程施工方案一.编制依据（1）施工合同（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999（4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82（6）《水利水电施工测量规范》SL52-93（7）施工图纸名二、工程概况彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处，引水隧洞位于河岸右侧，需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。
引水隧洞工程为本工程的重点，隧洞全长3399m，隧洞设计1个支洞，支洞长度177.92m，支洞位于隧洞K1+870.46处，断面型式均为3.1*3.55m,隧洞进口底板高程749.2m，出口底板高程747.398m，隧洞坡降为0.05%；支洞进口高程为748.272m，出口高程为747.934m，支洞坡降为0.19%。
由于初设时无地勘资料，在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。
三、施工准备1、技术准备1）组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。
2）根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。
3）编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。
4）各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。
2、现场准备根据施工需要进行调查研究，并掌握隧洞沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。
根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线，引测隧洞的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。
引水隧洞开挖施工方法引水隧洞是指为了引水目的而开挖的一种隧道工程。
在建设水利工程（如供水、灌溉等）过程中，往往需要从山区或者水源地引水到目标地。
为了方便水流通行，减少地面对地下水流的干扰，避免对地质环境的破坏，引水隧洞的开挖施工成为解决这一问题的主要手段之一、以下是引水隧洞开挖施工的一般方法和步骤，供参考。
第一步：前期准备引水隧洞的开挖前需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要进行详细的勘察和设计，确定施工地点、隧道长度、断面形状等参数。
然后，根据设计要求制定施工方案和施工图纸，并进行相关手续的办理，如工程招标、资金筹措等。
第二步：洞口开挖引水隧洞施工的第一步是开挖洞口。
一般情况下，洞口位于山体的上部，因此需要先进行上部的平整和砼浇筑，以保证施工安全。
然后，采用机械爆破或者钻机开挖洞口，在保证施工质量的前提下，尽量减少对周围环境的影响。
第三步：洞身掘进洞口开挖完毕后，开始进行洞身的掘进工作。
掘进的方法一般有爆破法、钻机爆破法和机械开挖法等。
在技术成熟的情况下，可以选择机械掘进，提高施工效率。
掘进时，需要保证洞身的平整，以便后期的衬砌施工和通水。
第四步：洞内支护在洞身掘进的同时，需要进行洞内的支护工作。
常用的支护材料有钢支撑、锚杆、喷射混凝土等。
通过建立稳定的洞口和洞身结构，提高隧道的承载能力，保证施工安全和引水的顺利。
第五步：洞内衬砌掘进完成后，需要进行洞内衬砌工作。
衬砌一般采用预制混凝土或者灌注钢筋混凝土的方式。
衬砌的目的是加固洞身、防止洞壁坍塌，并保持洞内的平整。
衬砌的质量直接影响着隧道的使用寿命和安全性，因此需要严格按照设计要求进行施工。
第六步：洞内设备安装衬砌完成后，需要进行洞内设备的安装工作。
根据引水隧洞的功能需求，可能需要安装各类设备，如水泵、阀门、管道等。
设备的选型和安装需要根据具体情况进行设计和施工。
第七步：通水试验和验收设备安装和测试完毕后，进行通水试验，测试隧道的引水效果和安全性。
九丽江四级水电站引水隧洞工程开挖施工方案一、概述根据设计该隧洞采用城门形断面，断面开挖尺寸：宽8m,高8.3m城门洞型，上部半圆拱半径4m，全长1422m；进口底部高程128.5m，出口底部高程127.79m，高差70cm。
洞顶衬砌后高程为进口136.3m，出口135.6m，设计正常水位为134.5m。
隧洞进出口从地质情况来看岩石属强风化石英砂岩夹板岩、含硅炭质板岩及炭质板岩，岩质松软，裂隙发育，对隧洞围岩的稳定不利。
隧洞进口离民房很近，存在较大安全隐患。
二、编制依据（一）、国家相关的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。
主要规程规范有：《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007《水电水利工程锚喷支护施工技术规范》DL/T5181-2003《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5184-2012《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007《爆破安全规程》GB6722-2011（二）、本合同招标文件，设计文件、技术规范等。
（三）、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。
（四）、以往的施工经验。
三、遵循的原则（一）、不违背已批准的施工组织设计。
（二）、遵守施工规范和操作规程及国家关于质量、安全生产规定，确保工程质量与施工安全。
四、施工准备（一）、施工道路准备：根据设计图纸定出隧洞轴线和洞口位置，提前将开挖出碴道路修至开挖作业面，修建的道路应满足施工作业的要求。
（二）、供风供电准备：本项目采用集中式供风，进、出口各配置一台20m3/min空压机，和一台10m3/min空压机，将风管接至作业点，风管采用Ф150的无缝钢管；将生产动力和照明用电接到现场。
（三）、供水准备：安装好供水水箱，利用增压多级水泵进行供水，并将水管管路接至作业点，主水管采用Ф100的镀锌钢管。
引水隧洞开挖及支护施工技术发布时间：2021-07-22T09:52:27.727Z 来源：《城镇建设》2021年第3月第8期作者：王锋[导读] 引水隧洞的施工环境往往比较复杂，其施工过程中会受到多种客观因素的影响，对施工技术有很高的要求。
王锋中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司四川成都 611130摘要：引水隧洞的施工环境往往比较复杂，其施工过程中会受到多种客观因素的影响，对施工技术有很高的要求。
因此施工单位要加强对施工现场环境以及地质水文条件的勘察，提高施工技术应用的合理性。
为了保证引水隧洞的施工安全，在开挖的同时要做好相关的支护工作。
在施工过程中要准确把握各项技术要点，以确保水电站工程施工进度的顺利推进。
本文以某工程为例对引水隧洞开挖及支护施工技术进行了阐述。
关键词：引水隧洞；开挖及支护；施工技术中图分类号：TV554 文献标识码：A 文章编号1引水隧洞概述在水电站引水隧洞的建设过程中，主要包括隧洞的开挖和支护。
在这两个阶段中，任何一个阶段的施工质量均会对工程的整体完成情况产生一定影响。
引水隧洞作为技术难度较大的施工工程，在施工过程中，需要充分研究和分析相关的施工条例，通过及时有效地监管，确保其能够符合方案中预期的质量标准。
在工程施工前，需要合理地统筹安排工程的具体工作，根据设计部门所提供的工程量清单，核实和明确施工中的任务明细。
此外，在隧洞施工过程中，不仅每天要核查工人的工作量，而且还需要排查隧洞内的通风状况，避免在隧道进水区施工过程中出现施工量难以达到相关标准等问题。
在隧道开挖施工之前，需要通过支护提升隧洞的平行端和弯道的稳定性，才能开始隧洞竖井段开挖，再开始平行段的施工，平行段的施工结束后，开挖上弯道，在上弯道的工程结束后，开始下一阶段的工作。
在施工过程中，应有效保证不同阶段工作任务质量，并且施工顺序要符合相关要求。
在整个施工周期中，应时刻保持隧道内部通风，提升工程过程中竖井段的利用效率，有效优化工程质量。
引水隧洞施工方案引水隧洞施工方案一、项目概述引水隧洞是一种为了将水源从一个地点引至另一个地点而建造的隧洞。
本方案旨在设计和施工一条引水隧洞，将选定地区的水源引入特定区域，以满足人们的饮水、农业灌溉或工业用水需求。
二、工程规划与设计在进行引水隧洞施工前，我们首先需要进行工程规划与设计。
主要步骤包括：1. 可行性研究：对选定地区进行勘测和地质调查，评估隧洞施工的可行性和可靠性。
2. 设计参数确定：根据地质调查结果，确定引水隧洞的尺寸、长度、坡度和直径。
3. 施工方法选择：根据地质条件和工程要求，选择合适的施工方法，如钻孔爆破法、盾构法或TBM法。
4. 安全措施规划：根据施工方法和地质条件，确定适当的安全措施，包括通风、防水、排水和消防设施。
5. 施工时间计划：根据工程规模和地质条件，制定详细的施工时间计划，包括各个施工阶段的工期、进度和资源安排。
三、施工流程引水隧洞的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：清理、平整施工区域；建立施工基地，包括临时办公室、工人宿舍和设备存放区。
2. 地面工程：进行起点和终点的标注和测量；清理施工区域，包括移除植被和杂物；进行开挖和填充工作，以确保施工区域的平整和稳定。
3. 隧洞开挖：根据设计要求和施工方法，进行隧洞的开挖工作。
如果选择钻孔爆破法，需要进行爆破作业，并确保施工现场的安全。
如果选择盾构法或TBM法，需要安装和操作盾构机或TBM。
4. 支护结构建设：在隧洞开挖的同时，进行支护结构的建设。
根据地质条件，选择适当的支护材料和方法，如喷射混凝土、钢筋网和锚杆。
5. 隧道衬砌：在隧洞开挖和支护结构建设完成后，进行隧道衬砌工作。
选择合适的衬砌材料，如预制混凝土片和砖砌体，按照设计要求进行衬砌施工。
6. 排水和通风系统安装：在隧洞衬砌完成后，安装排水和通风系统，确保隧洞内的稳定和安全。
7. 施工验收：进行施工验收，包括隧洞尺寸、质量和安全的检查和测试。
根据验收结果，逐步移除施工设施和清理施工现场。
引水隧洞开挖施工方案1. 引言引水隧洞是用于输水、排水或引导水流的一种地下通道。
在建设引水隧洞时，开挖施工方案的制定和实施是非常关键的。
本文将介绍引水隧洞开挖施工方案的设计和实施细节。
2. 施工前准备工作在开始开挖引水隧洞前，需要进行如下准备工作： - 深入了解工程地质情况，包括岩土层分布、地下水位等信息。
- 编制详细的施工图纸和技术规范，包括开挖工序和施工方法等内容。
- 调查清楚施工现场周边的环境和安全因素，制定相应的安全措施。
3. 施工方法3.1 开拓施工方法引水隧洞施工通常采用下述方法之一：- 钢模架套筒法：在地面上搭设钢模架，然后将套筒逐节推入地面，逐步开挖地下隧道。
- 直接法：使用爆破、钻探等手段直接开挖地下隧道。
3.2 开挖工序在进行引水隧洞开挖时，一般按照如下工序进行： 1. 确定隧洞的入口和出口位置，并规划好开挖的工作面。
2. 在工作面附近设置支护结构，如喷射混凝土及锚杆支护等。
3. 开始开挖工作，采用机械设备进行地下土层的开挖。
4. 清理开挖的土层，确保工作面的整洁。
5. 实施补强和加固措施，如喷射混凝土、固结灌浆等。
6. 预留管道和设备安装孔洞。
7. 清理开挖现场，确保施工安全和环境整洁。
3.3 安全措施在引水隧洞开挖过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全和工程的质量： - 严格按照相关法律法规执行，加强施工现场管理。
- 根据地质情况采取相应的支护措施，确保施工过程中的土壤和岩石稳定。
- 使用合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
- 定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常。
- 建立健全的应急预案，以应对可能发生的突发状况。
4. 质量控制在引水隧洞开挖施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程质量的达标。
具体措施包括： - 选择合适的施工材料，如钢筋、混凝土等。
- 严格按照工程图纸和技术规范进行施工。
- 定期进行施工现场的巡检，及时发现和解决质量问题。
大盈江四级水电站长距离引水隧洞开挖支护施工技术一、工程概况1、工程简介大盈江四级水电站位于云南省德宏州盈江县境内，是大盈江干流中国境内规划的最后一个梯级电站。
电站以发电为主，无防洪、灌溉等其它要求，正常蓄水位585m，库容约15.99×104m3，属引水式径流电站，电站装机容量4×175MW。
根据《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》（DL5180—2003）规定，确定大盈江四级水电站的工程规模为大（2）型，工程等别为二等。
枢纽建筑物主要由首部枢纽、引水系统、厂区枢纽三部分组成。
主要建筑物有混凝土重力坝、坝后消力池、竖井式进水口、引水隧洞、上游调压井、压力钢管道、地面厂房及GIS楼等。
电站引水系统布置在河流右岸，由进水口、引水隧洞、调压井及压力钢管道组成。
引水隧洞顺河流方向布置于右岸山体内，引水隧洞全长为13.965km，纵坡2.843‰，采用全圆形及马蹄形断面，通过经济断面比较，主洞洞径D=8.5m，设计引用流量Q=292m3/s，洞内流速V=5.15m/s。
洞线布置为折线方式。
2、隧洞轴线选择和施工支洞布置大盈江四级水电站开发河段为中缅界河，引水线路布置在右岸中国境内，开始选择引水线路布置形式为直线与折线两个方案进行对比分析，直线方案引水隧洞长13.8km，隧洞的垂直埋深及侧向埋深都很大，且四条支流处侧向埋深均大于700m，不利于施工支洞的布置，同时考虑该施工区为省级自然保护区，山势陡峻，在满足设计及工期要求等前提下，选择折线型洞线布置方案，洞线尽量往山坡外移，便于施工支洞的布置，同时也满足支流切割处最小埋深要求。
折线布置引水隧洞长13.965km，仅比直线方案长165m，经综合技术经济比较，该方案在环保、工程造价、施工难易、工期长短及运行管理等方面具有较好的经济合理性。
由于引水洞线距离较长，该工程施工工期将成为制约整个电站总进度计划的关键线路，因此合理选择支洞数量和确定支洞位置，进行长隧短打，尽量缩短隧洞开挖施工工期至关重要，经综合对比论证，最终确定沿隧洞轴线方向布置8条施工支洞，引水隧洞施工支洞的分布情况见下表：3、工程地质情况引水隧洞围岩多以块状结构、次块状结构岩体为主，其中断层影响带、节理密集带及较破碎的岩体为镶嵌碎裂结构。
水电站引水隧洞工程隧洞开挖与支护施工方案1.1工作内容及工程量本章施工措施的内容包括：①引水隧洞引7+200〜引12+100段的开挖及支护施工，隧洞总长4900m；②前坪施工支洞明挖、洞挖及支护施工，支洞长356m；③下洋施工支洞设计与开挖支护施工，支洞长340mo本标段地下洞室开挖与支护工程量汇总如下表3-1地下洞室开挖与支护工程量汇总表表施工布置1.2.1施工支洞设计本工程开挖及支护施工共设两条施工支洞，分别为前坪施工支洞及下洋施工支洞，其中前坪施工支洞为永久支洞，下洋施工支洞为临时施工支洞。
下洋临时施工支洞断面为城门洞型，宽X高=7X5.6m,洞长340mQ施工支洞与主洞连接点桩号分别为：引H÷718.519处为下洋施工支洞，引9+109.628处为前坪施工支洞。
两条施工支洞将本标段引水隧洞划分为两个施工区段，区段长分别为3130m及1770m o施工支洞分布情况见表3-2,工程量见表3-3。
施工支洞分布情况表表3-21.2.2洞内施工道路引7+200~10+650洞段共345Onb利用前坪施工支洞进行施工；引10+650~12+100洞段共145Onb利用下洋施工支洞进行施工。
为方便出渣车及其它车辆调头、倒车，在引水隧洞中每20Om左右开挖1个倒车洞(5m><4mX5πι二宽X高X深)，出渣车调头、倒车示意图见附图3-0。
1.2.3施工通风(1)设计原则：①通风设备全部选用防爆型；②通风时间按30min计算,风管百米漏风率按2.0%计算;出渣通风时间按2~4小时计；③每人每分钟供应新鲜风量4411Λ④0.15m∕s≤风速W6m∕s;⑤其它参数参阅有关规范及细则。
(2)风量计算①按工作人数计算风量Vl=工作人数X4 (m3/min)②按冲淡爆破产生的有害气体计算风量36Q(m3/min)V2=式中：Q一最大一次爆破的炸药量，kg,按208kg计算t一通风时间，min③按最小排尘风来验算风量60V^s∙S≥V3≥60.V min∙S式中：Vmas—最大风速极限（m∕s）kin一最小风速极限（m∕s）S一隧洞面积，按41命计算经计算得,Vι=160m3/minV2=249m3/minV3=369m3/min④按使用柴油机械需要通风量验算Vg=Vo*N式中Vg-使用柴油机械时的通风量，m3∕min;Vo一单位功率需风量指标，取4.1m3∕kw.min;N一同时在洞内工作的柴油机械的总额定功率，kwo在掌子面同时工作额定功率最大设备是一台装载机（158kw∕台）和一台15T自卸汽车（154kw∕台），取有效系数60%,掌子面同时工作机械额定功率N=（158+154）*0.6=187.2kwo（3）通风设备配置从表3・4计算可知，在下洋施工支洞洞口设置88—1型2X55KW 通风机2台（每台供风量IoOOm3∕min）,在南坪施工支洞洞口设置88—1型2X75KW通风机2台（每台供风量1250m3∕min）,为引水隧洞施工提供通风均能满足洞内工作面通风要求。
下洋和前坪施工支洞左右两侧分别布设两条直径为100cm和两条直径为IlOcm的风筒，并分别延伸至引水隧洞上下游掌子面（距掌子面不小于30m）作为引水隧洞施工通风的通道。
124施工排水在施工支洞和引水隧洞两侧各设置0.3m×0.3m排水沟一条。
在引水隧洞上游掌子面施工用水用2寸水泵排至排水沟内，引水隧洞洞内渗漏水及掌子面施工用水沿排水沟自然流出洞外；在引水隧洞下游的适当位置开挖集水井并铺设一条3寸排水管，将引水隧洞下游掌子面施工用水及沿洞渗水经排水管排出。
另外，在引水隧洞渗漏较严重部位，设置集水坑和2寸水泵，将洞内渗漏水通过排水管道排出洞外。
1.3工程地质条件1.1.1下洋施工支洞该施工支洞洞口位于冲沟旁侧，有零星的强〜弱风化基岩出露，基岩主要为侏罗系南园组酸性粒状碎斑熔岩，靠近引水隧洞有花岗斑岩分布，两种岩性均致密坚硬。
围岩分类：m~W类围岩138m,占支洞38.2%；11~11I 类围岩222m,占支洞61.8%（以H类围岩为主，局部为HI类围岩）。
地下水埋深5~15m,丰富的地下水对洞室施工影响较大。
1.1.2前坪施工支洞距该施工支洞洞口70m处有一冲沟（宽度120m）,洞口地表分布水稻田，支洞地表有孤石、碎石和粘土覆盖，厚l~2m,局部见有弱风化基岩出露。
基岩主要为侏罗系上统南园组第二段酸性粒状碎斑熔岩。
围岩分类：11I~W类围岩80m,占支洞21.8%；II~11I类围岩256m,占支洞76.2%（以11类围岩为主，局部为In类围岩）。
地下水埋深2~10m,丰富的地下水对洞室施工影响较大。
1.1.3引水隧洞该标段引水隧洞沿线地形波状起伏，隧洞埋深40~250m,在桩号7+530,7+900,10+850等处上覆岩体厚度较单薄，又受F58、FI8、F22等断层切割，岩体破碎，来源于地表水补给的地下水较丰富，对洞室施工产生严重影响。
该标段引水隧洞围岩分类见表3-5。
C5标段引水隧洞围岩分类统计表表3-51.1.4及支护施工程序本标段施工程序为先进行施工支洞洞口明挖并进行相应支护，再进行施工支洞洞和上下游引水隧洞洞挖和支护，最后进行引水隧洞衬砌。
具体见下列框图：开挖支护施工程序框图1.1.5方法1.5.1施工支洞洞口明挖施工方法1）土方开挖先测量放线，确定洞口明挖范围；用推土机将洞口的覆土及强风化岩体自上而下推至坡脚，用3m3装载机装15T自卸汽车出渣，人工配合反铲修边坡，在边坡上沿修排水沟1条，将山坡上的地下水及雨水排出施工区，设置栅栏一排，拦住山坡上滚落的碎石。
2）石方开挖洞口的石方明挖采用手风钻钻孔，自上而下分层进行开挖，每层开挖厚度为2.5m,其分层开挖及炮孔布置、爆破参数见附图3-2、3-2-1,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。
用推土机集料，3m3装载机装15T自卸汽车出渣，运至洞口弃渣场。
3）洞口边坡支护边坡支护采用边开挖边支护的方法，在每一层岩石开挖完成后，对边坡不稳定的岩体采用随机锚杆支护，锚杆的长度为L=3m,直径①20,采用速凝水泥药卷锚杆，局部挂网喷IOCm碎加强支护。
钻孔采用手风钻，喷碎采用AIiVa 喷浆机。
对边坡渗水严重部位，钻5m深的排水孔排水。
洞脸开挖的坡比：坡残积及全风化岩体1：1,强风化岩体1：0.75,弱风化岩体1：0.5O4）如果在12月1日，对外交通公路没有形成，大型施工设备不能按期进场，可以在施工支洞洞口上方进行人工清理坡积物，并按设计要求进行人工开挖，适时进行洞脸支护。
开挖尺寸为IOm长X5m宽（沿施工支洞轴线方向）Xh 开挖深度（根据大型施工设备进场时间来确定），人工出渣，将渣堆积坡脚，待出渣设备进场后，运至洞口指定渣场。
152施工支洞洞挖和支护1）施工支洞洞口及IV~V类围岩的开挖及支护在洞口明挖支护完毕后，进行施工支洞开挖，采用先开挖导洞（4m 宽X4.3m高），后扩挖成洞（城门洞型，7m宽X5.6m高）的施工方法。
采用短进尺多循环的原则，单循环钻孔 2.0m,进尺 1.8m o钻孔设备为H353E多臂钻,用966F装载机（3m3）装4台15T自卸车出渣，运至洞外指定的渣场，用D85推土机集渣及平整渣场。
导洞开挖及扩挖炮孔布置、爆破参数见附图3-3,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。
每一循环开挖完成后，都要适时进行支护，支护采用安装长度L=3m的速凝水泥卷系统锚杆,喷IOCm厚C20碎，局部挂钢筋网。
喷碎设备采用AliVa 喷浆机，钻孔采用H353E多臂钻。
局部安设L=5m,Φ25mm随机锚杆加强支护。
施工支洞W~V类围岩导洞开挖作业循环时间见表3-6o 施工支洞IV~V类围岩导洞开挖作业循环时间表（面积16m2）表3~6施工支洞11~I11类围岩的开挖采用全断面开挖，钻孔深度L5m,循环进尺1.2m,开挖炮孔布置及爆破参数见附图3-4,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。
开挖设备同上。
施工支洞11~11I类围岩的支护采用随机速凝水泥药卷锚杆进行适时支护，锚杆长度L=1.0m,直径为①25mm。
钻孔设备为H353E多臂钻。
施工支洞单循环开挖与支护作业时间见附表3-8o说明：1.钻孔1.5m,进尺1.2m；2.三臂钻钻孔，单臂每孔需4.5分钟（钻臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻80孔，28Onl共需120分钟；L3人装药，平均1孔/分,80孔需要80分钟；4.出渣，3πf装载机装15t自卸汽车需3分钟，平均运距0.7km,3台车出渣，平均车速IOknI∕h,装渣5心车，完成113m，石渣出渣需要70分钟；5.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷碎等项目，平均需要180分钟。
153引水隧洞的开挖与支护1）引水隧洞I~I11类围岩的开挖引水隧洞I~I11类围岩的开挖采用全断面开挖，钻孔设备为H353E 多臂钻，966F装载机（3m3）装4台15T自卸车出渣，运至洞外指定的渣场，D85推土机推渣。
引水隧洞开挖炮孔布置、爆破参数见附图3-5,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。
钻孔深度1.5m,循环进尺1.2m。
2）引水隧洞I~I11类围岩的支护引水隧洞I~I11类围岩的支护，根据地质条件和设计要求分别采用A、B、C、D型断面形式进行适时支护，详见附图3-6o锚杆钻孔设备为H353E多臂钻，采用液压平台车做为锚杆安装平台，用水泥药卷枪将浸泡合格的水泥药卷射入锚杆孔内，用手风钻安装锚杆。
喷碎料采用5T自卸车运输，人工加入碎料和添加剂，Aliva碎喷射机采用干喷法进行喷碎。
利用液压平台车做为挂网平台，人工将在钢筋加工厂加工的钢筋网片（每片钢筋网为2mX2πι）利用锚杆及挂网插筋挂在洞壁上,钢筋网搭接为20cm o引水隧洞单循环开挖与支护作业时间见附表3-9o说明：L钻孔L5m,进尺L2m；2.三臂钻钻孔，单臂每孔需4.5分钟（钻臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻90孔，315In共需135分钟；L3人装药,平均1孔/分,90孔需要90分钟；4.出渣，3π?装载机装15t自卸汽车需3分钟，平均运距1.5km,4台车出渣，平均车速IOkm∕h,装渣5πf7车，完成12911）3石渣出渣需要150分钟；5.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷碎等项目，平均需要90分钟。
2）引水隧洞IV~V类围岩洞段的开挖及支护引水隧洞IV~V类围岩洞段的开挖采用先开挖导洞（4m宽X4m高），后扩挖成洞（马蹄型，6m宽X6.9m高）的施工方法。
采用短进尺多循环的原则，单循环钻孔2.0m,进尺1.8m o钻孔设备为H353E多臂钻,用966F装载机（3m3）装4台15T自卸车出渣，运至洞外指定的渣场。
导洞开挖及扩挖炮孔布置、爆破参数见附图3-7,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。
