钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施

钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段：1.1确定施工方案：根据设计方案，制定土方开挖和基础施工的具体方案，包括开挖工序、支护工序和基础浇筑工序等，确保工程的顺利进行。

1.2地勘作业：进行地下管线探测、土质分析，了解地基状况，制定相应的土方开挖和基础施工方案。

1.3人员组织：组织足够的熟练人员，分工明确，负责各个环节的施工作业。

1.4设备准备：准备各种施工设备，如挖掘机、推土机、自卸车等，确保施工过程中的正常需求。

二、土方开挖阶段：2.1开挖顺序：按照设计要求，从远离基础的位置开始，逐渐向基础靠近，保证开挖工作的安全性和稳定性。

2.2土方开挖方式：采用机械开挖，通过挖掘机和推土机等设备进行土方开挖，保证作业的速度和质量。

2.3土方搬运：将开挖的土方搬运到指定的地点，通过自卸车等设备进行搬运作业，保证施工的顺利进行。

2.4土方支护：对开挖区域进行支护，采用钢管桩、挡土墙等方式，确保开挖部分的安全性和稳定性。

三、基础施工阶段：3.1基础测量：根据设计要求，在开挖完成后对基础进行测量，保证基础的准确性和符合设计要求。

3.2基础模板安装：根据设计方案，安装基础模板，确保混凝土浇筑的平整度和垂直度。

3.3植筋安装：在基础模板上按照设计要求布设钢筋，保证基础的抗拉和抗压性能。

3.4基础浇筑：将预制的混凝土浇筑到基础模板内，通过振捣和养护等工艺，确保混凝土的密实性和强度。

四、安全措施：4.1施工现场保护：设置安全警示标志，保障工地周边道路交通的畅通，进行施工现场的围挡和安全警戒。

4.2作业员安全：施工人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如头盔、安全带、防滑鞋等，确保施工人员的人身安全。

4.3设备检查：定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常运行，避免由于设备故障引发的安全事故。

4.4安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，避免施工过程中的操作失误。

以上是钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施的主要内容，通过合理的施工方案的制定和相关技术措施的采取，可以确保工程的顺利进行，保障工程的质量和安全。

基础钢结构工程施工一、施工前的准备工作在进行基础钢结构工程施工前，必须进行充分的准备工作，以保证施工顺利进行。

首先是对施工现场进行勘察和测量，确定土地的地形、地质条件和土层承载力等信息。

然后根据建筑设计图纸，制定详细的施工方案和施工计划，确定材料的准备和施工工序，安排好施工人员和设备。

其次是进行基础的施工准备工作。

首先是清理现场，将现场的障碍物清除干净；然后根据设计要求，进行基础的浇筑和混凝土强度检测等工作；最后是进行基础的踏实工作，确保基础的平整和稳固。

二、钢结构材料的准备在进行基础钢结构工程施工前，必须准备好各种钢结构材料。

主要包括钢柱、钢梁、钢槽等结构件，以及连接件、支撑件等。

这些材料必须具有相应的质量认证，符合国家标准和设计要求。

在搬运和安装过程中，必须保持材料的完好和不变形。

三、钢结构的安装工序钢结构的安装是整个基础钢结构工程的关键环节。

在进行安装工序时，必须按照设计图纸和施工方案，严格执行施工顺序，确保结构的安全稳定。

1. 钢柱和钢梁的安装：首先是对钢柱和钢梁进行拼装，利用吊车等设备将其安装在基础上，然后进行定位和连接。

2. 钢槽和连接件的安装：在安装钢槽和连接件时，必须确保连接紧固牢靠、无松动和变形，以保证结构的稳定性。

3. 支撑件和外围结构件的安装：在安装支撑件和外围结构件时，必须符合设计要求，确保结构的平整和美观。

四、质量控制和安全管理在进行基础钢结构工程施工过程中，必须加强质量控制和安全管理，确保施工质量和施工安全。

首先是对材料进行质量检测和验收，保证材料符合质量标准；然后是加强现场管理，规范施工作业，确保施工环境整洁和安全；最后是定期进行施工质量检查和交工验收，确保施工质量合格。

综上所述，基础钢结构工程施工是一项错综复杂的工作，需要严格执行施工流程，保证施工质量和施工安全。

只有加强质量管理和安全管理，提高施工技术和专业水平，才能确保基础钢结构工程施工的顺利进行和最终成功竣工。

钢结构厂房土建施工方案样本People need independence to be free. October 2, 20222、本工程项目关键技术、工艺施工方法1、±以下主要施工方法土方开挖基槽开挖由专业土石方队伍进行施工,土方施工采用机械开挖的方式,开挖顺序自北向南,采用分层开挖的方式,每1.5m分一层,视基坑四周土质情况进行基坑支护,开挖至相对标高;挖土时施工要点如下：a. 基坑四侧外扩尽量减少,满足施工要求即可;b. 基坑放线,槽底标高依据提供的图纸为准控制;c. 应注意地基土的保护,防止扰动;d. 基坑四周预留工作面1.0米,放坡系数为1:;e. 收坡时使用反复倒填土方式;f. 一次挖至设计标高上200mm,余土由人工清理至设计地坪；机械采用履带式挖掘机械;待基坑完成后,基坑四周必须设置钢管防护栏杆1200高,栏杆用脚手架搭设立杆间距为2M,横杆用红白油漆相间涂刷,确保人员安全;基坑清槽钎探清槽采用机械结合人工清理的方式,清槽后应及时进行钎探;清槽钎探后应邀请勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位进行验槽,验收合格后方可施工基础混凝土垫层;1工艺流程：机械开挖至最后一步→基底标高上200mm厚土层由人工配合挖土机清挖,直至基底标高,同时满足挖至持力层;2现场土层主要为杂填土,采用人工与机械配合清理槽底;3测量人员应放出基础的具体位置,四周钉钢筋棍标示,并洒灰线以确定上下口的尺寸,沿45度坡度尺控制倾斜开挖到设计尺寸;4基坑开挖后要进行全部钎探,首先根据槽宽、长度划好钎探平面布置图,并编好号;根据钎探平面布置图,在基坑内用白灰放出钎孔点;钎探可分组进行,专人记录钢钎每下降30cm 记录一次的锤击数,钎探深度为2.5m,每钎探完一个孔后应用砖将钎孔盖好,防止钎孔受到破坏;钎探完毕后把钎探记录编号整理成册后通知业主、监理、设计单位、勘察单位验收; 5待基坑验收合格后,应对钎孔做灌砂试验,并用中砂把钎孔填满,填砂时应边填砂边用8mm 钢筋往下捣实;基础施工放线该工程基础施工放线采用外控法;1.3.1根据工程测量规范要求,在待建建筑物四周分别根据城市测量网点,采用水准仪引设标准测量基准点,在建筑物四周埋设标桩,标桩详见下图;永久性标桩设在基坑槽边离建筑物边轴线均为10M,其深度应大于济南市的冻土线深度,桩顶周围应砌筑20cm高的保护台并设立醒目警示标记,根据实际加以保护;a方格网点或轴线控制桩 b专用水准点控制桩的埋设及保护图1.3.3基础放线控制基础放线是整个工程的测量放线的关键,因此必须保证基础放线的精确,并编制详尽的测量方案进行校验如下：1利用城市水准网点基准点,校验挖土控制标高,并测控结构标高;2基础放线采用外引外控法,从地面设立的主轴线控制桩,利用经纬仪在槽底引设工程控制轴线,并在槽边四壁引设标准控制点用于校验;3利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点;4利用建立的控制网点,引测工程网点及东西侧工程轴线;5利用各控制桩及引测槽壁上的控制点,分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验,直到准确无误,方可进行基础施工;基础混凝土垫层1.4.1该工程基础下均有100mm厚的C15混凝土垫层,采用商品混凝土进行浇筑;1.4.2混凝土垫层浇筑前,应清除基土上的杂物,并适量洒水湿润、但不得有积水;1.4.3铺设混凝土时,应平铺均匀,采用水准仪测量结合拉水平线的方法,控制垫层水平度、厚度,采用平板震捣器进行震捣密实,震捣以表面密实无气泡为准,后用木抹子对表面进行抹平;1.4.4混凝土浇筑完毕后,应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状态,混凝土强度达到后方可上人施工;1.4.5质量要求：混凝土应震捣密实、均匀,表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷;混凝土垫层表面允许偏差基础施工1.5.1测量放线待混凝土垫层达到上人强度后,进行放线,根据基坑边上的轴线控制桩,将电子经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩轴线标志,将控制轴线投测到作业面上;然后以控制轴线为基准,以设计图纸为依据,放样出短柱及模板边线等细部线;短柱内四角用红油漆进行标示;1.5.2 钢筋工程1、钢筋采购根据总体施工进度计划安排,由项目技术组编制详尽的材料采购计划,我公司采购中心将统一组织,严格按计划采购供应;为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求,公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制;从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节,均实行质量把关、责任落实到人;2、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告;钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号;进场钢筋由项目部组织验收,验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划;1钢筋外观检验对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲;钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度;2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%;3钢筋性能检验1力学性能的检验①热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件拉伸2个、弯曲2个,取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率,另一根做弯曲试验;试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收;②低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个取自不同盘;切取试件时,从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样,分别做拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率及弯曲试验;试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收;2化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常,对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验;3钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊;3、钢筋堆放及标识要求1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水;堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度高度不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染;钢筋在存放过程中,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,标识清楚,采取覆盖措施,预防泥浆、锈蚀或油污;2原材堆放钢筋原材进入现场后,按照阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放;3半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便;4钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态;4、钢筋加工本工程现场设置钢筋加工棚,所有进场钢筋均在场内加工;为保证施工现场的安全文明施工,用料随运随绑,减少占地面积,若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚;剩余的少量钢筋及时运回加工区分类放好,避免材料浪费;1备料钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时,可以进行代换;但代换时,必须充分了解设计意图和代换钢材的性能,严格遵守规范的各项规定;钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%,亦不低于2%,且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求;2钢筋的调直本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直;3钢筋的除锈钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈;所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈;4钢筋的加工制作1钢筋下料单严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全;翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工;2钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断;切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<18mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度; 3钢筋制作制作要严格按照钢筋翻样单加工,要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全,对于特殊角度的规格尤其要严格控制;钢筋应平直,无局部曲折;钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;采用钢筋成型机对钢筋进行成型;将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型;HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；箍筋的末端弯钩为135°,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的倍,抗震结构箍筋平直长度为10d;钢筋加工见下图：5钢筋加工允许偏差钢筋制作完成后要进行严格自检,并做好钢筋跟踪管理台帐记录;制成后的成品钢筋分类码放整齐,并且要明确挂牌;根据现场需要运至现场进行绑扎;允许偏差项目如下：1.5.3模板工程支设基础外围模板→支短柱侧模将基础控制轴线引到基槽下,做好控制桩,并核实其准确性;利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面,复查地基垫层标高及中心线位置,无误后,并绑扎好基础钢筋;然后自下往上支基础外围、短柱外侧模板并加固;支设外围模板比较简单,根据垫层上的模板控制线进行支设,为防止底模发生偏移,在浇筑垫层时插入Φ16钢筋头作为模板限位,模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固;支设短柱模板时采用Φ16钢筋制作模板竖向托架,每面模板下不少于2个,严禁模板利用短柱钢筋作为支撑;然后要用钢管搭设一牢固的支撑系统,以保证基础模板的整体稳定性,避免出现移位或扭斜;外侧模板采用小钢模板现场拼装或采用竹胶板现场制作;支撑短柱模板采用木模拼制,抗剪槽模板必须制成可拆装式,并在外侧刷隔离剂或用厚薄铁板满包,四角做成小圆角;加固时必须进行模板矫正,矫正包括用线坠吊验垫层上的模板控制线,拉通线校合轴线上所有基础短柱是否在控制范围内等等,然后整体加固锁紧;在浇筑混凝土前进行模板验收手续,验收时把经纬仪支设在轴线一端的控制桩上,整平对中调整好后,对该轴线上的每个基础模板进行验收,看是否和控制线吻合;然后用水准仪检验上口标高是否与设计标高吻合;同时对短柱的支撑体系进行检验,看是否有足够的刚度,以免在混凝土施工时出现变形和位移;抗剪槽模板拆除,必须根据现场实际进行,影响拆模的气温、水泥性能等;拆模应在砼初凝后终凝前,将模板分体拆除,需注意要很好的掌握拆模时间,否则拆早了容易造成破坏短柱砼,拆晚了又会造成拆模困难,破坏模板;1.5.4预埋螺栓首先在厂房周边布下各轴线的外控点,便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线;预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测,以进行初步固定,然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离,经复核无误后,再进行最后的固定;1、地脚螺栓施工工艺流程:测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护2、施工方法错误!、轴线、标高确定按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处,需进行轴线放线定位,以确定其水平位置和标高;在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志,作为螺栓安装的初步安装位置;根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,并固定,以确定定位钢板的标高;错误!、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位,本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓;将定位板放置于钢管水平支架上,使定位板上画垂直十字丝的模板的十字丝与模板标志对齐,并初步固定;检查其位置是否合适,否则再做局部调整;错误!、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内,插入定位模板预留孔内,将螺杆上部用螺帽上下固定,并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸;把标高调节一致,套入定位模板,在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具;错误!、地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架,立在承台垫层上,并与基础梁焊接牢固,防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋,做螺栓撑立在垫层上,待螺栓最终固定后,螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接,以固定地脚螺栓,防止施工时位移;第三步固定：定位箍筋位置确定,定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的;地脚螺栓固定后,在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋,用钢筋横向与每根螺栓焊接,做一个封闭箍筋,以保证地脚螺栓的截面,用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体;第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋,使定位箍筋与短柱连成一体;用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸,应满足尺寸精度要求≯2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸,应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度,保证误差≯1MM;经检查尺寸精度符合要求后,将定位钢板和所有螺母取出;3、混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染,在混凝土浇灌之前,应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好;当螺栓组满足尺寸精度要求后,即可浇灌混凝土;在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意,既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓,要精心施工,以免引起螺栓移位变形;混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差;一旦发现偏差超标的立刻进行校正,直至符合规范要求;在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整,直到螺栓位置满足规范要求;混凝土施工完后,应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护,防止螺栓丝扣被破坏;4、地脚螺栓复测在钢柱吊装前,必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收;对不符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001者,要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓,要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理,并对所有的螺栓予以保护;1.5.5混凝土工程混凝土浇筑前,先把每两条南北向轴线间平整出一条临时施工道路,规格为方便混凝土车辆的进出;混凝土施工采用商品砼,用汽车泵直接送入模板内,人力配合振捣、找平、抹面等施工;混凝土施工前,对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验,合格后方可进行施工;混凝土配合比必须经过试配后给出;混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌,搅拌严格按配合比进行,外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺;混凝土浇筑前,必须先清理模板内的杂物,并对模板、钢筋工程进行检查,并经四级验收合格后方可浇筑混凝土;输送混凝土采用混凝土汽车泵,直接输入基础;泵送前先对车辆进行检查,确保在施工过程中不出现故障;泵送开始先用与混凝土配比相同的去石子水泥砂浆润滑管道,泵车料斗内要有足够的混凝土,防止吸入空气堵管;浇筑基础柱混凝土时,混凝土自由倾落高度不得超过2m,每次下料高度即浇筑厚度控制在0.4m左右,最大不得超0.6m,以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大;振捣时采用插入式振捣器,振捣的方法有两种：一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成40～45°;本工程中,短柱采用垂直振捣,基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合;振捣时要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,混凝土浇筑应先从底部分层进行,分层厚度为300mm,混凝土振捣密实,振捣棒应插入下层且一超过50mm,以利新旧混凝土接合密实;同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行;振捣时要掌握好振捣时间,不过振也不漏振,一般每点振捣时间为20～30s,但应视混凝土表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实;振捣器插点要均匀排列,本方案要求插点间距≤400mm;浇筑时,应设专人监护模板、钢筋变化,如发现变形、移动时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修好;浇筑完基础底部后在浇筑斜坡之前做一间歇,与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1小时左右,同时采取在四周增加高度300的临时挡板,防止混凝土向外淌;斜坡砼振捣后稍一停歇,然后把多余的混凝土用人工倒入杯口,注意,杯口施工时振捣要掌握火候,否则容易造成漏振;为避免混凝土表面出现裂缝,基础各斜面和基础顶面,在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实,再用铁抹子压光;混凝土采用覆盖塑料薄膜和毛毡,混凝土浇筑完毕12h以内进行养护,混凝土采用普通硅酸盐水泥,养护不少于7昼夜,泵送混凝土不少于14昼夜;室内外回填土本工程室内外回填采用素土回填,回填土待基础验收后分区分段进行施工;1回填采用机械运输、机械碾压为主、人工夯实为辅的方式进行;2安装专业配合要求：室外埋土管线在回填过程中穿插施工,一次性敷设完毕；室内管线、排水沟在回填过程中不考虑敷设,待回填完毕后,采用人工开挖、人工砌筑敷设、人工回填的方式敷设；避雷埋地线按安装专业要求一次性敷设完毕;3标高控制线已设置完毕,以用于控制回填土的标高及厚度,4基坑清理、验收：土方回填前,应分区段将基坑的各类杂物清理干净,局部有积水的,应彻底清理,对基层含水率过大的基层土方进行翻晒,合格后组织报验;5土料准备：原料土应提前测定含水率,其压实时最佳含水率为2～3%;灰土的土料中不得含有机杂质,使用前应过筛,用作灰土的熟石灰应过筛,且不得夹有未熟化的生石灰块,灰土施工时要严格控制含水量,工地检验方法：要求灰土“手握成团,落地开花”,如土料水份过多或不足时,应晾干或洒水润湿;6土方铺摊：按照设计要求,回填土每层虚铺厚度不得大于250mm,铺土方式：大面积回填土,由铲运机倒运、平铺,人工表面整平方式；小面积回填则采用人工推土、人工铺平的回填方式;7土方夯实：采用蛙式打夯机夯实的回填土, 打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉;放坡处理：当相临两处需要深浅不一回填时,应进行放坡回填,回填时,交接处应回填成阶梯形,梯形的高宽比为：1,具体详下图：回填最上层土时,室外部分应充分考虑表面地面做法厚度,设计排水坡度、散水坡度及做法厚度、管线、管沟等；室内部分应充分考虑防水层、防水底板及坡度等后续施工内容；避免出现回填标高达不到要求,过高或过低;8试验取样：回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,见证取样后,将样土装入塑料袋密封,及时送试验室进行压实系数或质量干密度等试验;3、砌体工程施工外墙采用MU10非粘土类烧结多孔砖,M5混合砂浆±以上；采用MU10非粘土类烧结普通砖,M5水泥砂浆±以下;2.3.1准备工作:1结构施工时,在砌体与钢构件相交处沿砌体高度方向从砌体上部算起,每隔500mm焊接2φ6墙体拉结筋,长度为700mm且不小于1/5墙长;2砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净,基层用水湿润,并用砂浆厚度>20mm的用细石混凝土找平,按图放出墙体轴线及门窗口位置;3砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求;材料进场时应同时提供合格证及检测报告,按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,应覆盖防止雨淋;4砂浆配合比由试验室提前试配,砂浆采用预拌砂浆;2.3.2施工方法。

一、施工测量方案1、施工测量依据1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。

1.2业主或国家正式测绘部门提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。

1。

3 《工程测量规范》（GB50026-93）；《中短程光电测距规范》（ZBA76007-87)2、使用仪器3、平面和高程控制3。

1 根据厂房库特点，平面控制宜布设成矩形方格网,在厂区建筑方格网的基础上进行加密，以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进行联测。

边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于5″。

3。

2高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据，沿工程所需的区域布设水准网点,同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路,各水准点布设在地质坚实,不宜碰动，便于保存和使用的地方，使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测，局部加密可按四等水准加密，各点高程需进行严密平差计算后得出。

4、控制网制作4.1 粗测：将RTK基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点，使用RTK流动站施测控制网各点，并在实地钉上木桩。

4。

2 换桩：将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩，混凝土桩及埋设要求如图.（见附图）测量控制桩埋设示意图4.3 精测：首先根据厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与设计工艺长轴线相一致，其定位点等于、大于3个，长轴为东西方向，以A坐标6200为长轴主轴线，然后检测长轴线的直线度，将长轴线上各点调整到一条直线上.4。

4 以长轴测设短轴线，以南北方向B坐标为短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度,当正交度与90°差超过±5″，调整短轴线端点。

4。

5 根据测定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩,距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。

4。

6 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行调整、归化、改正。

山东祥辉铜业有限公司分拣打包车间一、车间二、车间三施工组织设计编制人:审核人:批准人:监理审批：目录第一章编制依据及原则第二章工程概况第一节工程概况第二节现场施工平面布置第三章总体施工方案、要紧施工方法、要紧治理措施第一节总体施工方案第二节要紧治理措施第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络第五章要紧分部分项工程的施工工艺第一节基础土方挖运工程第二节钎探、回填灰土第三节工程测量放线第四节模板、钢筋、混凝土工程施工方案第六章钢结构工程第一节钢结构生产制作第二节钢结构吊装第三节主钢结构安装第四节铺钢结构安装第五节钢结构涂装第六节彩钢板安装第七章装饰工程第一节砖砌体工程第二节抹灰工程第三节门窗安装工程第八章质量通病的防治措施第一节土建工程质量通病的防治措施第二节钢结构工程质量通病的防治措施第九章要紧施工技术质量治理第一节技术质量治理保证体系第二节施工预备工作中的治理措施第三节施工中的治理措施第十章安全生产治理措施第一节安全生产保证体系第二节现场施工安全工作第三节安全生产施工措施第四节消防治理措施第十一章文明施工治理措施第一节文明施工治理措施第二节现场总平面治理第三节粉尘操纵、环境爱护、噪音操纵第四节现场文明施工治理第十二章施工工期保证措施第一章编制依据及原则一、编制依据1. 山东祥辉铜业有限公司分拣打包车间一、车间二、车间三招标文件和图纸；２.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。

《建筑结构荷载规范》(GB５０009-２０0１）《钢结构设计规范》（GＢ５０0017－2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GＢ50０18-２00２)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS1０２:2002)《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGＪ81-２０02）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-２0０1）《建筑抗震设计规范》（２008版）(ＧB50０１1－２00１）《砌体结构设计规范》(ＧＢ50003-２00１）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (ＪGJ82-2011）《建筑地基处理技术规程》 (JGJ７9-2０01）《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GＢ５0０68-2００1)《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50２23-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB5000７-2002）《混凝土结构设计规范》 (ＧＢ5001０-200２)《岩土工程勘察规范》（ＧB50０21-2001)《钢结构防火涂料》（GB1490７—２002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24:90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB892３-8８）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB／T1231-9１）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GＢ30９8 １-２０0０）《低合金高强度结构钢》(GB/T１5９１-2０08)《碳素结构钢》（GB／T７00-2０06）《碳钢焊条》（GＢ／T５1１7-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》 (JBT56097-19９9）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T52９3-1999）《低合金钢焊条》 (GB／Ｔ511８-199５）《地基与基础工程施工质量验收规范》 (GB502０2-２002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB５０204-2002）《砌体工程施工质量检验评定标准》（GB/50２02-２00２）《钢结构工程质量检验评定标准》 (GＢ5０2２１－９5)４.其他相关的规范、规程第二章工程概况第一节.工程概况（1)建设单位:山东祥辉铜业有限公司（2)工程名称:山东祥辉铜业有限公司车间一、车间二、车间三(3）工程地点：山东省德州市庆云县高速连接线以东，尚堂镇以北(4)建筑面积：２5776㎡（5）建筑高度：10.3mﻫ①建筑层数:一层。

钢结构厂房施工总进度计划及保证措施目录钢结构厂房施工总进度计划及保证措施 (1)第一节施工总进度计划 (2)第二节主要分部分项进度计划 (2)第三节施工工期完成的可行性分析 (4)第四节施工前期准备 (4)一、施工准备工作组织及时间安排 (4)二、技术准备 (6)三、施工现场准备 (6)四、管理人员和劳务队伍准备 (7)五、物资准备 (7)第五节确保工程进度技术措施 (8)一、加强劳动力的投入和管理 (8)二、强化各级生产管理 (8)三、严格推行网络施工，科学合理组织流水施工 (9)四、加强各工种的协调施工 (10)五、确保工程款项的合理控制 (11)第一节施工总进度计划本工程计划施工总工期为275个日历天（含节假日）。

我公司承诺在计划工期，保质、保量、高效、快速的完成所有施工任务，施工总进度计划表详见附表。

第二节主要分部分项进度计划1、桩基工程：本工程桩基形式为Ф1000、Ф1200、Ф1400三种桩径的人工挖孔桩组成，按照40天施工期考虑。

2、土方开挖：土方开挖时，我公司计划投入2台PC200、1台PC100挖土机和10辆5T自卸车进行施工，以保证土方开挖进度。

本工程土方工程量仅基槽承台等土方开挖，土方工程量较小，需现场留置部分余土回填，外运土方量少；计划在10天内全部完成土方开挖工程。

3、基础工程：基础工程计划根据施工设计后浇带分三个施工段进行间隔由南向北连续流水施工作业，每个施工段在10天左右完成基础结构施工。

4、主体工程：因为主体结构本工程只有三面附楼，首先施工南面五层附楼，后续施工东、西二侧厂房附楼。

主体框架结构（包括砌体）完成后即进行主体中间结构验收。

5、屋面工程：屋面工程在主体结构验收后即开始施工。

屋面施工相对较为独立，无后续工程，但为避开雨季，在确保工程质量尤其是防水质量的前提下，尽可能提早完成。

屋面工程计划在30天内完成。

6、钢结构专业安装工程：钢结构工程影响到土建施工外墙及主厂房地面等施工，与后期牵扯较大；基础结构施工期间进行钢结构预埋复核等工作，待土建工程框架一次结构主体封顶后钢结构专业分包即可提前进场进行钢结构主体安装；钢结构屋面板安装完成时间45天，即可进行主厂房土建地面面层等施工；钢结构包括屋面及外墙彩钢保温板全部安装工期时间为75天工期。

厂房基础施工方案本工程结构形式：钢筋混凝土独立基础钢结构厂房。

建筑面积约784㎡。

建筑高度；6m.基础底标高为：-1.6m,基础类型为：柱下独立基础...2.基础的施工顺序为：基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—地基处理—独立基础—回填土—基础梁—回填土。

并按〝先运后进〞浇筑顺序。

为加强施工进度，工程按工序的先后，混泥土工，钢筋工，木工等各工种之间相互配合，以保证工程进度3施工预备3.1技术预备〔1〕组织图纸自审和会审,编制关键工序、专门工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对专门工序进行工序能力的评定。

〔2〕项目工程师、技术员、施工员在认真学习设计文件的基础上，预备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。

〔3〕进行技术交底，程序为：主任工程师→技术员→班组长。

2.3.2物质预备（1）按打算部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准,并集中组织材料进场。

（2）成品及半成品的加工和采购按工程进度打算要求提早下达加工打算，绘制加工件图纸，提早加工。

〔3〕设备员按施工机具打算表的要求,视工程进展情形组织各类施工机具进场。

提早进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。

测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。

2.3.3施工人员预备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素养和数量满足本工程的需要。

对劳务人员坚持〝先培训，后上岗〞原那么和持证上岗制度。

配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中、高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等专门工种全部持有相关的操作证并持证上岗。

2.3.4施工现场预备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。

4劳动力、机械配备打算2.4.1劳动力打算配备表劳动力机械需求打算表2.4.2设备、机具配备打算设备机具配置打算表5土方开挖及边护：依照本工程特点，本工程土方采纳小挖掘机进行机械开挖，土方堆置距基坑1M以外堆放，余土采纳机械外运。

第1篇一、工程概况本工程为一座现代化厂房，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为20米，主要包括生产车间、办公区域、仓库等部分。

工程地点位于我国某工业园区，地理位置优越，交通便利。

为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。

二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目部，设立项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，明确各部门职责，确保施工过程中的协调与沟通。

2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

具体进度如下：（1）前期准备阶段：2个月（2）基础施工阶段：3个月（3）主体结构施工阶段：4个月（4）装饰装修阶段：3个月（5）设备安装阶段：2个月（6）竣工验收阶段：1个月三、施工技术措施1. 土方工程（1）采用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保土方开挖质量。

（2）对土方进行分类堆放，防止土方流失。

（3）在施工过程中，做好排水、降尘等工作。

2. 基础工程（1）根据地质勘察报告，选择合适的基础形式，确保基础承载能力。

（2）严格控制混凝土浇筑质量，确保基础平整、密实。

（3）做好基础工程的验收工作，确保基础质量符合设计要求。

3. 主体结构工程（1）采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构安全、稳定。

（2）严格按照施工规范进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保主体结构质量。

（3）加强施工过程中的质量控制，确保主体结构尺寸、位置准确。

4. 装饰装修工程（1）选用环保、节能、耐用的装修材料。

（2）按照设计要求进行施工，确保装修效果。

（3）做好施工现场的卫生、安全管理工作。

5. 设备安装工程（1）根据设备安装图纸，合理安排施工顺序。

（2）确保设备安装质量，保证设备正常运行。

（3）做好设备安装后的调试、验收工作。

四、施工安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。

第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：根据设计图纸，对基础工程的设计要求、施工技术、质量标准等进行详细分析，确保施工过程中严格按照设计要求进行。

2. 材料准备：包括钢筋、混凝土、水泥、砂石、模板、螺栓等，确保材料质量符合国家相关标准。

3. 机械设备：包括混凝土搅拌车、泵车、挖掘机、吊车、搅拌站等，确保机械设备齐全、性能良好。

4. 人员组织：成立基础工程施工班组，明确各岗位人员职责，加强施工过程中的技术指导和质量监督。

二、施工流程1. 施工放线：根据设计图纸，利用经纬仪和水准仪，对场地进行放线，确定基础位置和尺寸。

2. 土方开挖：根据放线结果，进行土方开挖，确保基础位置准确无误。

3. 基础垫层：对基础垫层进行平整、夯实，确保其密实度满足设计要求。

4. 钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、间距等符合要求。

将加工好的钢筋进行绑扎，形成钢筋骨架。

5. 模板安装：根据设计图纸，对模板进行安装，确保模板的稳定性、刚性和防水性能。

6. 混凝土浇筑：在钢筋骨架和模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。

7. 预埋螺栓：在混凝土浇筑过程中，预埋螺栓，确保螺栓位置准确、牢固。

8. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

9. 模板拆除：混凝土养护期满后，拆除模板，对基础表面进行清理。

10. 验收：对基础工程进行验收，确保其满足设计要求和质量标准。

三、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。

2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 检测与验收：对施工过程进行检测，确保各项指标符合设计要求。

4. 质量整改：对不合格项目进行整改，确保工程质量。

四、安全文明施工1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。

2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，规范施工行为，树立良好的企业形象。

钢构厂房基础工程施工一、施工准备在进行钢结构厂房基础工程施工之前，需要进行充分的施工准备工作。

首先是施工图纸的审查和确认，确定基础的结构形式、尺寸和强度等参数。

其次是材料和设备的准备，包括混凝土、砂石、水泥、钢筋等材料的购买和堆放，以及搅拌站、起重机等设备的准备和调试。

此外，还需要制定详细的施工方案和施工组织设计，明确每个施工环节的工作内容和要求，做好施工人员的培训和安全教育工作。

二、基坑开挖基坑开挖是钢结构厂房基础工程的第一步，其稳定性和规范性直接影响到基础工程的施工质量。

在进行基坑开挖前，首先需要对场地进行勘察和测量，确定土壤的承载能力和地下水情况等参数，以便合理设计基坑的尺寸和形状。

然后进行基坑的标定和挖掘，根据设计要求和图纸要求进行开挖，并及时清理基坑底部的积水和杂物，保持基坑的干燥和清洁。

在基坑开挖过程中，需要注意对基坑侧壁的支护和防护，防止土方坍塌和地面塌陷等事故的发生。

对于较大深度的基坑，还需要进行边坡坡度的设计和加固，以确保基坑的稳定性和安全性。

在基坑开挖完成后，需要对基坑的尺寸和平整度进行检查和验收，清理基坑周围的材料和设备，为下一步的基础工程施工做好准备。

三、基础浇筑基础浇筑是钢结构厂房基础工程的关键环节，其质量和技术水平直接关系到整个厂房的稳定性和安全性。

在进行基础浇筑前，首先需要进行基础模板的搭建和验收，确保模板的尺寸和平整度符合设计要求。

然后进行混凝土的搅拌和运输，根据设计要求和施工方案进行浇筑，并及时进行振捣和抹光，保证混凝土的密实性和平整度。

在进行基础浇筑过程中，需要注意控制混凝土的质量和温度，避免出现裂缝和渗漏等质量问题。

同时需要注意施工现场的环境和气候条件，保证混凝土的固化和硬化过程正常进行。

在混凝土达到设计强度后，需要进行基础的验收和检测，确保基础的质量和强度符合设计要求。

四、钢筋安装钢筋是钢结构厂房基础工程中的重要材料，其安装质量直接影响到基础工程的稳定性和承载能力。