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人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
人工挖孔灌注桩施工方案(设计)
1. 简介
在土木工程中，挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方式，其通过先挖孔再注浆
充填的方式，有效加固地基，提高土建工程的承载能力。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案和设计要点。
2. 施工前准备
2.1 设计方案确定
根据工程要求和地质条件，确定挖孔灌注桩的设计方案，包括桩的直径、长度、桩身及桩顶的处理等。
2.2 施工工艺流程确认
制定清晰的施工工艺流程，包括挖孔、清底、安装钢筋笼、灌浆、加固等环节，确保施工过程有条不紊。
3. 挖孔施工
3.1 挖孔设备准备
准备好挖孔所需的设备，如挖掘机、钻机等，并确保设备运转正常。
3.2 挖孔深度控制
根据设计要求，控制挖孔的深度和直径，确保挖孔符合设计规范。
4. 灌浆充填
4.1 灌浆材料准备
选择适当的灌浆材料，按比例混合，并确保灌浆材料质量合格。
4.2 灌注过程控制
在安装钢筋笼后，进行灌浆充填，确保每个桩孔充填均匀，灌浆质量符合要求。
5. 检测和验收
5.1 桩身质量检测
对灌注完成的挖孔灌注桩进行桩身质量检测，包括桩身强度、密实度等指标。
5.2 验收标准
根据工程验收标准，对挖孔灌注桩的质量进行验收，确保桩基工程质量可控。
6. 结束语
人工挖孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在土木工程中有着广泛的应用。
只有严格按照设计方案和施工要求进行施工，才能确保挖孔灌注桩的质量和安全。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保挖孔灌注桩施工的顺利进行。
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.施工前应对现场进行详细的勘察，了解地质地貌情况，包括地下水位、土层、岩石分布等；2.根据勘察结果，制定合理的施工方案，并确定挖孔桩或钻孔灌注桩的工作序列；3.准备好所需的施工机械和设备，确保施工计划的顺利进行；4.获取相关的施工许可证和安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、施工方案（1）确定挖孔点和孔径，根据设计要求确定挖孔的深度以及孔径大小；（2）在挖孔的前尽量清除周围杂物，以便顺利进行挖孔工作；（3）使用挖孔机械进行挖孔，根据孔径大小选用适当的挖孔机械；（4）在挖孔过程中，保持孔口的垂直度和圆整性，以确保挖孔的质量；（5）挖孔结束后，根据设计要求进行灌注混凝土。
（1）确定钻孔点和孔径，根据设计要求确定钻孔的深度以及孔径大小；（2）在钻孔点进行定位和固定，确保钻孔位置准确；（3）使用钻孔机进行钻孔，根据孔径大小选用适当的钻孔机；（4）在钻孔过程中，保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差；（5）钻孔结束后，清理孔内杂物，进行灌注混凝土；（6）灌注混凝土时，采用震动棒振捣混凝土，确保混凝土的致密性和质量。
三、施工中的安全措施1.施工过程中严格按照安全操作规程进行，保证人员安全；2.为作业人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.在挖孔或钻孔现场设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域；4.定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保安全运行；5.合理安排作业时间，避免在恶劣天气条件下进行施工；6.对施工现场进行岩层支护和排水处理，确保工地的稳定和干燥。
四、质量控制措施1.在挖孔或钻孔过程中，严格按照设计要求进行，保持孔口的垂直度和圆整度；2.使用高质量的混凝土材料进行灌注，保证混凝土的强度和耐久性；3.在灌注混凝土时，使用震动棒进行振捣，确保混凝土的致密性和质量；4.对施工过程进行实时监测和记录，保证施工质量的可控性和追溯性；5.及时处理施工中的质量问题，进行修补和整改，确保施工质量符合设计要求。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
1.按照设计要求，确定桩的位置和数量，并标出。
2.准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌车、水泥罐车、混凝土泵等。
3.检查施工区域的地质情况，确保施工安全。
4.搭建必要的安全设施，如防护网和警示标志。
二、挖孔
1.使用挖掘机挖掘孔洞，根据设计要求确定孔的直径和深度，并保持孔的正直。
2.清理孔洞内的杂质和泥浆，确保孔内干燥洁净。
三、钢筋安装
1.按照设计要求制作和安装钢筋笼。
2.支撑维护钢筋笼，使其保持合适的位置和垂直度。
四、浇筑混凝土
1.混凝土配比：根据设计要求，选择适当的水泥、骨料和外加剂，按比例进行搅拌。
2.使用搅拌车将混凝土运到施工现场。
3.使用混凝土泵将混凝土泵入孔洞，填满整个孔洞。
4.在混凝土浇筑过程中注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土分层和漏筏现象。
5.用振动棒振动混凝土，排除孔洞中的空气和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护
1.在混凝土刚浇筑完后，及时对桩身进行保温覆盖，防止太阳直射和水分蒸发，并保持湿润环境。
2.按照设计要求进行养护，一般养护周期为14天以上，期间需保持水湿。
六、验收和记录
1.在桩施工完成后，进行验收，检查桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
2.对施工整个过程进行仔细记录，包括孔洞的开挖情况、钢筋的安装情况、混凝土配比等。
以上是人工挖孔灌注桩混凝土施工方案的基本内容，具体施工时需根据实际情况进行调整和安排。
施工人员需具备一定的专业知识和技能，并注意施工安全。
人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。
护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。
4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。
相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。
2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。
护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。
可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。
同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。
5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。
检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。
如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、项目概述本项目是为了在地基工程中加固地基或者支撑建造物而施工的人工挖孔灌注桩。
本文档将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案，并对各个阶段的具体工作进行细化。
二、前期准备工作1. 确定施工范围和数量：按设计要求确定施工的挖孔灌注桩的数量和位置。
2. 现场踏勘和勘测设计：对施工现场进行踏勘，确定地质条件和相关工程要求，进行勘测设计。
3. 安全措施：制定针对该项目的安全措施，并对相关人员进行安全培训。
三、施工过程1. 开挖土方：按照设计要求和标高要求进行挖土方工作，确保挖掘到达规定的深度。
a. 初次开挖：使用适当的机械设备进行初次开挖，确保开挖坑底平整。
b. 二次开挖：进行二次开挖，以达到设计规定的孔径和孔深。
2. 安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔之前将预制的钢筋笼降入孔内。
a. 钢筋笼制作：按设计要求对钢筋进行剪切、焊接、弯曲等加工工作。
b. 钢筋笼安装：将钢筋笼沿着孔轴向缓慢降入孔内，确保钢筋笼垂直安装。
3. 灌注浆液：选用合适的水泥、砂浆或者类似材料，使用振捣器进行灌注。
a. 浆液配置：合理配置浆液的配比，确保其具有足够的流动性和适当的强度。
b. 浆液灌注：将浆液注入孔内，同时使用振捣器加入振捣，确保浆液充实振实。
4. 现场质量检测：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量达到要求。
a. 灌注质量检测：对灌注过程的浆液流速、浆液强度等进行检测。
b. 钢筋质量检测：对钢筋的型号、强度等进行检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应特殊注意施工人员的安全，严格遵守相关施工操作规程。
2. 确保所有设备、材料和工具符合相关标准，并在使用前进行检查和测试。
3. 根据地质情况合理选择浆液的成份和配比，以保证施工质量和稳定性。
4. 定期对施工现场进行清理和整理，以保持施工的顺利进行。
附件：1. 设计图纸：包括挖孔灌注桩的位置、孔径和孔深等信息。
2. 安全措施：包括施工人员的安全培训记录和安全操作规程。
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概述这次施工的项目是某大型商业综合体的地基工程，其中涉及到人工挖孔灌注桩的施工。
这种桩基施工方式具有操作简便、成本低廉、施工速度快等特点，适用于各种地质条件。
下面，我就来为大家详细讲解一下这个人工挖孔灌注桩的专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，并对他们进行严格的技术培训。
2.设备准备：根据工程需求，提前准备好挖掘机、吊车、混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。
3.材料准备：提前采购好钢筋、水泥、砂石、黄土等施工材料，并对其进行质量检验。
4.施工图纸及技术规范：认真审查施工图纸，了解工程结构、桩基布局及施工要求，掌握相关技术规范。
三、施工流程1.放线定位：按照施工图纸，进行桩基位置的放线定位，确保桩基位置准确无误。
2.挖孔：采用挖掘机进行挖孔，孔径、孔深应符合设计要求。
挖孔过程中，要随时观察孔壁稳定性，如发现孔壁塌陷，应立即采取措施进行处理。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋、箍筋间距应符合规范要求，焊接质量要牢固。
4.混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，采用吊车将混凝土吊入孔内，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
浇筑过程中，要随时检查混凝土质量，确保搅拌均匀、密实。
5.桩基检测：桩基浇筑完成后，进行桩基检测，包括桩身完整性、承载力等指标的检测。
6.填充黄土：桩基检测合格后，将孔内多余混凝土清除，然后填充黄土，分层夯实，确保桩基与周围土体结合紧密。
四、施工质量控制1.严格把控材料质量，确保施工材料符合规范要求。
2.严格把控施工过程，确保每道工序质量合格。
3.加强现场管理，确保施工安全、文明施工。
4.定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.挖孔过程中，要密切关注孔壁稳定性，发现异常情况，立即采取措施。
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔桩施工方案第一章编制依据本施工方案编制依据相关法律法规、工程设计文件及技术标准等要求。
第二章工程概况2.1 工程概况本工程为某建筑工程，需要进行桩基施工。
2.2 桩基持力层要求概况桩基持力层要求为深层黏土或砾石层。
2.3 桩基材料要求概况桩基材料要求为混凝土。
2.4 桩基开挖要求桩基开挖要求为保证桩身垂直度和孔壁光滑度。
2.5 验收要求验收要求为桩身强度符合设计要求。
第三章施工准备施工前需进行现场勘察和环境检查，确保施工安全。
同时，准备好所需的施工材料和设备，并对施工人员进行培训和安全教育。
第四章人工挖孔桩施工工艺4.1 施工工艺本工程采用人工挖孔法进行桩基施工。
4.2 土石方开挖根据设计要求进行土石方开挖，并保证孔壁光滑度和垂直度。
4.3 施工方法采用手工或机械进行孔壁清理，然后进行模板安装和钢筋绑扎。
接着进行混凝土浇筑，并进行养护。
4.4 桩检测在混凝土浇筑完成后，进行桩身强度检测，确保符合设计要求。
4.5 质量保证措施在施工过程中，对每个工序进行严格的质量控制，并进行现场监督和检查，确保施工质量。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
人工挖孔桩施工方案第一章编制依据1.1 根据地勘报告；1.2 根据现场实际情况；1.3 根据桩基设计图纸；1.4 《建筑桩基技术规范》94—2008；1.5 《建筑桩基检测技术规范》—2003；1.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》—2001；1.7 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》—2002；1.8 《四川省建筑地基基础检测技术规定》106；GB；GB—；DBJ51/T014-2013.第二章工程概况2.1 工程基本情况1.工程名称：*＊＊＊＊*＊＊；2.工程地址：*＊＊＊＊*＊＊；3.建设单位。
4.监理单位。
5.设计单位。
6.勘察单位。
7.施工单位。
8.质量监督机构：本工程位于地势开阔、交通便利的丘陵斜坡地貌单元。
场地类别为Ⅱ类，建筑抗震设防类别为丙类6度设防，拟建工程为6层住宅，砖混结构，无地下室。
本工程1#楼为人工挖孔桩和承台基础；2#楼为承台加地梁独立基础；3#、26＃、27＃楼为人工挖孔桩基础；11＃、20＃、24＃楼为人工挖孔桩和条形基础，桩径分为800mm、900mm两种。
建筑结构安全等级为二级，设计主体结构使用年限50年。
2.2 桩基持力层要求概况人工挖孔桩基础以中风化泥岩为基础持力层，应设置桩端嵌岩段或者扩展基础嵌岩段。
中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为4.90MPa。
要求桩进入持力层不少于1.5倍桩径（进入深度以坡下方的嵌岩深度为准）。
2.3 桩基材料要求概况桩护壁的混凝土强度等级为C25，钢筋种类用HPB300（一级钢）。
人工挖孔桩纵向钢筋种类用HRB400（三级钢），纵向①号钢筋均匀放置，其桩内长度为通长。
纵向钢筋的接长采用焊接，d≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口按规范要求错开。
混凝土强度等级为C25，桩基和桩护壁的混凝土保护层厚度分别为40mm和100mm。
下面对文章进行格式修正和小幅度改写。
人工挖孔桩施工方案桩基开挖要求桩基平面定位图中所示的桩为人工挖孔嵌岩灌注桩，桩中心必须与底层柱（或墙）形心相同。
人工挖孔桩必须置于完整的基岩中，嵌入中风化基岩深度≥H1（详见桩配筋表）。
当周边有集水坑时，应嵌入集水坑以下中风化基岩≥H1.相邻桩桩底高差必须满足h、L要求。
桩周非岩石情况下应采用C25钢筋混凝土护壁；当桩距小于3倍桩径或净距小于1.5m时，应采用间隔开挖；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m；当相邻桩身混凝土强度达100％时方可开挖及施工相邻桩；挖孔桩的孔口应作锁口处理；一次最大开挖深度（相应每节护壁高度）：一般自稳定较好的可塑-硬塑状粘性土或基岩中为1.0m，软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石土为0.5m，垮塌严重XXX先注浆后开挖，椭圆桩应采用型钢架支承护壁。
施工中必须保证施工人员的安全。
验收要求部分柱下挖孔桩，应按照桩基平面定位图中所示位置设置桩帽，桩帽构造详见本图。
桩帽周边及以下土层必须夯填密实。
地基岩芯取样位置应满足有关规范要求。
人工挖孔桩终孔时，应检验桩底下3倍桩身直径或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
人工挖孔桩应按规定进行桩身质量检测。
第三章施工准备1、灌注桩施工应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。
2、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1）施工平面图，标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；3）施工作业计划和劳动力组织计划；4）机械设备、配件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划。
在桩基施工中，必须遵守有关安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面的规定。
同时，也要保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
成桩设备必须经过鉴定合格，不合格设备不得使用。
桩基施工所需的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
在本工程中，人工挖孔桩共计211根，测量定位全部采用桩心坐标点放样。
放出桩芯位置后，对照施工图采用钢尺复测桩芯距，确定无误后，施工上口井圈，做好每个桩的控制线（点），确保进行桩芯土石方开挖。
在人工挖孔桩施工方案中，施工工艺包括测量定位、砌筑井圈、土石方开挖、护壁施工、钢筋笼制作安装、桩芯混凝土浇筑和养护。
在土石方开挖中，当桩距小于3倍桩径或桩净距小于1.5m时，应采用间隔开挖。
待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后，方可开挖相邻桩。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
根据土石层分布情况，首先开挖回填土石层，采用风镐翘松，人工清出。
其次开挖进入页岩层，采用风镐破碎后，人工清出渣土。
最后进入设计持力层，清底验收后，立即砼封底。
在挖孔桩的主要施工工艺中，人工开挖为主，辅助以风镐等机械以加快进度。
开挖过程中备以小型水泵随时抽排各个桩孔中的残余地下水。
钢筋笼采取分段集中制作，用人工、塔吊（吊车）一次性吊装完成。
分段一次性浇注砼桩：当一个区段的桩孔挖掘完成，且已安放钢筋笼后，采用泵送混凝土浇注成桩。
根据设计图纸，桩主筋深入桩帽锚固长度为500mm。
施工方案为确保施工质量，我们将采取以下施工方法：1.场地准备：首先进行场地平整和清表工作，然后进行放线和定桩位，以确保施工的准确性。
2.设备架设：在场地内架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等设备，以便进行挖孔、支模、浇灌等工作。
3.桩孔开挖：首先挖第一节桩孔土石方，然后进行绑扎护壁钢筋，支模浇灌第一节砼护壁。
在护壁上进行二次投测标高及桩位十字轴线，并安装活动井盖、垂直运输架。
循环作业直至设计深度，最后进行验施。
4.第二节桩身施工：进行第二节桩身的挖土石方，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径。
拆上节模板，绑扎第二节护壁钢筋，支第二节模板，浇灌第二节砼护壁。
重复第二节挖土、支模、浇灌工作，直至达到设计深度和持力层地质情况。
清理虚土，排除积水，吊放钢筋笼，最后浇筑桩身砼。
5.施工方法：采用全站仪进行轴线及桩位放测，并树立牢固标记。
对各桩的顶部标高均进行准确测定。
开挖试成孔，验证地质资料的准确性，以及人工挖掘的适宜性，提升措施及护壁、安全防护、排水、机具设备等部署的可靠性。
人工挖掘成孔，桩径偏差为±50mm，垂直度允许偏差为〈0.5％。
渣土石方提升采用轱辘，以人工转动滑轮提升。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
钢筋笼制作允许偏差,主筋间距±10mm，螺旋筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm。
为了保证钢筋笼在吊装时不变形，制作时应按设计要求设置加强筋并焊接在主筋上。
钢筋笼顶端应对称选取四根主筋并焊接四个圆环，以便于吊装时钩挂。
桩孔挖至设计标高后，应立即清理孔底残渣及积水，并会同建设单位、设计院、地质部门进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底并吊装钢筋笼及浇筑砼，尽量减少桩孔的暴露时间。
钢筋笼采用吊装钩挂吊入桩孔，在钢筋笼顶端对称选取四根主筋并焊接四个吊环以便于吊装时挂钩。
为保证钢筋笼定位和足够的砼保护层，采用砼保护层塑料卡，并按规范间距施工。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
混凝土每层浇筑高度不超过1m，且不大于振捣棒棒长的1.25倍，振捣应以混凝土表面不再显著下沉、表面泛浆和表面不冒出气泡为准。
桩的检测按照《四川省建筑地基基础检测技术规定》DBJ51/T014—2013执行。
人工挖孔灌注桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。
桩身完整性检测应采用低应变法，抽检数量为群桩基础按总桩数的20%，且不少于10根抽检。
一柱一桩时全数检测。
抽取总桩数的1%且不少于3根进行单桩载荷试验。
当条件不具备时，抽取总桩数的1%且不少于3点在桩底平面处进行岩基载荷试验。
为保证施工质量，混凝土浇筑要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌站出站到浇筑完毕的延续时间”，即气温25℃时为180分钟。
当泵送间歇时间超过45分钟时，应立即用压力水冲洗泵管内残留砼。
在桩孔浇筑时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有一定压力时，方可关闭气阀。
同时，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气。
若输送管吸入空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
严格按照规范留置试块，本工程一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于28d。
同时，做好原材料的试验、隐蔽验收、技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径、垂直度。
整理完整的技术资料。
质检标准见表4.4-1.本文介绍了人工挖孔桩施工方案中的安全保证措施和基桩工程验收资料。
在施工过程中，需要注意桩身直径、桩底标高和护壁混凝土厚度等允许偏差范围，以及不同检查方法的使用。
同时，为了保证施工安全，需要设立安全盖板和栏杆、使用安全带和绝缘手套等措施。
在验收方面，需要根据设计标高和场地标高的关系进行相应的验收。
在开挖到设计要求进入的持力层后，需要进行取芯。
