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镀锡钢板及镀锡钢板原板JLS(1959、69、75、84)修改JIS（1952）制定1、适用范围本标准规定：公称厚度由0.15mm至0.60mm的低碳钢一次轧制的镀锡钢板及镀锡钢板原板（以下称原板）及公称厚度由0.14mm至0.36mm的低碳钢二次轧制的镀锡钢板及镀锡钢板原板。
备注：1、低碳钢一次轧制的镀锡钢板及原板是指对于一次轧制的低碳钢板进行镀锡处理者或镀锡处理的原板。
2、低碳钢二次轧制的镀锡板及原板是对于经退火后第二次冷轧的低碳钢板进行镀锡处理者和不镀锡处理的原板。
3、镀锡钢板有进行电镀处理的电镀锡钢板和进行热没镀锡处理的热没镀锡处理的热没镀锡钢板。
4、镀锡钢板分板状及卷状，板状者称板（薄板），卷状者称卷，原板分板状及卷状，板状者称原薄板，卷状者称原板卷。
2种类及记号镀锡钢板及原板的种类及记号如下：2.1 记号镀锡钢板及原板的记号按表1所示。
2.2 根据镀锡量的区分电镀锡板区分为两面镀锡量相同者（以下称等原镀锡）和两面镀锡量不同者（以下称差原镀锡），并据各镀锡量进一步按第三章进行区分。
热没镀锡钢板是在原薄板上进行热没镀锡的板，根据镀锡量按第3章进行区分。
2.3 根据钢种的区分镀锡钢板及原板、根据钢种的区分示于11.12.4 根据调质度的区分镀锡钢板及原板根据质度的区分示于第4章。
2.5 根据表面状态的区分镀锡钢板及原板根据表面状态的区分示于第5章。
3镀锡量3.1 镀锡量各种镀锡钢板的公称镀锡量和最小平均镀锡量，如表2所示，但对要求表2以外镀锡量的镀锡钢板，按订货者与制造业者的协议。
3.2 镀锡量的表示方法镀锡钢板的镀锡量的表示，如表2所示，差厚镀锡量的表示，如表2中的例所示，首先填写板的上表面或卷的外表面的镀锡量，之后填写板的下表面或卷的内表面的镀锡量。
3.3 表示两面的镀锡量不同的成品标志为表示差厚镀锡而标志于薄镀锡面或厚镀锡面或厚镀锡面的任何一面时，其标志方法由订货者与制造业者的协议而定，并应在订货合同中注明。
宝山钢铁股份有限公司供货技术条件电镀锡钢板及钢带Q/BQB450-2014代替Q/BQB450-2009 1范围本技术条件规定了一次冷轧和二次冷轧电镀锡钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和检验文件等要求。
本技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的公称厚度为0.17mm~0.55mm的一次冷轧和公称厚度为0.12mm~0.36mm的二次冷轧电镀锡钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T728-2010锡锭GB/T1838-2008电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T22316-2008电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法GB/T28290-2012电镀锡钢板表面铬量的试验方法Q/BQB400冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB401冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3术语和定义3.1电镀锡板electrolytic tinplate通过连续电镀锡作业获得的在两面镀覆锡层的冷轧低碳钢钢板或钢带。
3.2差厚镀层电镀锡板differentially coated electrolytic tinplate两面具有不同重量锡镀层的电镀锡板。
3.3一次冷轧single cold-reduced(SR)钢基板经过冷轧减薄获得要求的厚度，随后进行退火和平整。
3.4二次冷轧double cold-reduced(DR)钢基板经过一次冷轧并完成退火后，再进行第二次较大压下量的冷轧减薄。
镀锡检验标准摘要：一、镀锡概述二、镀锡检验标准的重要性三、镀锡检验标准的具体内容1.镀层厚度2.镀层均匀性3.镀层结合力4.镀层外观四、检验方法及设备五、检验流程六、注意事项七、总结正文：一、镀锡概述镀锡是金属表面处理的一种重要方法，主要用于提高金属的耐腐蚀性、美观性和焊接性能。
在各种工业领域中，镀锡产品得到了广泛的应用。
因此，对镀锡质量的检验显得尤为重要。
二、镀锡检验标准的重要性镀锡检验标准是对镀锡产品质量的评判依据，它可以帮助企业和个人了解镀锡产品的优劣，确保消费者的利益。
同时，检验标准还有助于规范市场秩序，提高整个行业的竞争力。
三、镀锡检验标准的具体内容1.镀层厚度：镀层厚度是衡量镀锡质量的重要指标。
根据GB/T 1519化学镀锡薄钢板标准，镀层厚度应不小于0.02mm。
2.镀层均匀性：镀层均匀性是指镀层在金属表面的分布情况。
检验方法通常采用硫酸铜点滴试验，通过观察镀层颜色的变化来判断均匀性。
3.镀层结合力：镀层结合力是指镀层与金属基体之间的结合程度。
常用的检验方法有划痕试验、振动试验等。
4.镀层外观：镀层外观包括光泽、颜色、均匀性等方面。
外观检验通常采用肉眼观察或光学仪器检测。
四、检验方法及设备镀锡检验方法包括实验室检验和现场检验。
实验室检验主要采用仪器设备进行，如厚度测量仪、光谱分析仪等。
现场检验则主要依靠人工观察和简易设备进行。
五、检验流程1.取样：从生产线上随机抽取一定数量的镀锡产品作为检验样品。
2.制备试样：将取样的镀锡产品切割成适当尺寸的试样。
3.检验：按照检验标准，对试样进行各项指标的检验。
4.数据处理：记录检验数据，计算各项指标的合格率。
5.判定结果：根据检验数据，判断镀锡产品是否符合标准要求。
六、注意事项1.检验过程中应确保仪器设备的准确性和可靠性。
2.检验人员应具备专业知识和实践经验。
3.检验过程中应注意安全，避免因操作不当导致的意外伤害。
4.检验结果应真实、客观、公正，不得篡改或伪造数据。
实验方法一：钢铁中锡含量的测定锡标准溶液:将光谱纯锡粒在100～120 ℃烘二小时后,放入干燥器中冷却,准确称取0. 5000g 置于烧杯中,加入王水5mL 在电炉上加热至溶解。
冷却后转入500mL 容量瓶。
用稀盐酸(1 + 10) 稀释至刻度,摇匀,此溶液含锡1. 000mg/ mL 。
混合溶剂[3 ] :质量为2 Ø1 的碳酸钠和硼酸研细混均。
试剂均为分析纯。
样品为催化剂载体,磨细后过280 目筛子,装入称量瓶,110 ℃左右烘1 小时,冷却后称样。
铂坩锅下铺混合熔剂4g ,称入样品0. 7g ,上面再铺盖2g 混合熔剂。
放入马弗炉900 ℃加热1. 5 小时。
取出冷却加入10 %盐酸40 mL 置于50 ℃水浴中溶解试样,再过滤于100mL 容量瓶中,用去离子水稀释至刻度,作为待测样品,同时做试剂空白。
吸收锡标准液0. 5 、1. 0 、1. 5 、2. 0 、2. 5mL 放入50mL 容量瓶,加入2mL 盐酸,用去离子水稀释至刻度,相当于10 、20 、30 、40 、50μg/ mL ,既为测定标准工作曲线系列。
按照上述仪器条件测其吸收值,与锡的质量浓度作图,即得工作曲线。
以吸光值从工作曲线上查出样品及空白的锡含量, 样品值减去空白值即可求得实际锡含量。
实验方法二：苯基荧光酮光度法测定锡含量1 范围本部分规定了采用苯基荧光酮光度法测定铝合金中锡含量的原理、试剂、仪器、分析步骤、分析结果的计算和允许差。
本部分适用于铝合金中锡含量的测定。
测定范围:0.0050% -0.10%.2 原理试料用硫酸溶解，过滤回收残渣中锡。
在硫酸介质中，用抗坏血酸还原铁，动物胶为分散剂，苯基荧光酮显色，当钛的质量分数大于0.015%时，加人与试料等量的钛抵消其影响。
于分光光度计510nm波长处测量吸光度。
3 试剂除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。
3.1氢氟酸，ρ约1.14g/mL。
镀锡板镀层的辉光放电光谱法解析徐永林【摘要】利用辉光放电光谱法对镀锡板样品进行逐层剥离,根据样品由表至里的辉光放电积分图谱,分别设定公式积分计算镀锡板镀层厚度及质量、钝化层厚度及质量、基板成分、镀层中有害元素等.采用辉光放电光谱对镀锡板做深度-时间图,可知镀锡层的深度分辨率低于基板铁层.将方法应用于测定镀层质量、钝化层质量、基板成分(碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬和铜)的测定,相对标准偏差分别不大于2.3％(n=10)、3.0％(n=10)、4.3％(n=5),分别将实验方法测定结果与X射线荧光光谱法(XRF)、光度法、电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICPAES)进行比对,结果基本一致.采用实验方法对镀锡板镀层中的有害元素进行了测定,可实现镀锡板多个检测项目的同时测定.【期刊名称】《冶金分析》【年(卷),期】2015(035)003【总页数】6页(P7-12)【关键词】辉光放电光谱法(GDS);镀锡板;镀层;钝化层;厚度;质量;基板成分;有害元素【作者】徐永林【作者单位】首钢技术研究院检测中心,北京100043【正文语种】中文镀锡板是一种表面镀有一层极薄纯锡层的钢板，其将钢的强度和成形性同锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有良好的抗腐蚀性能。
镀锡板的最大用途是用于食品包装，原因是镀锡板无毒、质量轻、强度高、耐蚀性好并且易于加工成形[1]。
镀锡板也用于制作包装油类、润滑脂、涂料、化学品以及其它产品用的容器，喷雾罐和各种瓶盖。
镀锡板的镀层厚度一般为0.3～1.5 μm，基板厚度一般为0.12～0.35 mm[2]，其最大的特点就是镀层薄，基板薄。
对于镀锡层厚度及元素成分相关的检测，一般有光度法[3]、滴定法[3-4]、库仑法[3-4]、X射线荧光光谱法(XRF)[3-5]等，而对于基板成分的检测，可将镀锡板表面进行处理后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)或原子吸收光谱法(AAS)进行分析。
镀锡钢带镀锡量的测定邱月梅(国家金属制品质量监督检验中心 郑州 450007) 摘 要 介绍用铅盐反滴E DT A滴定法测定镀锡钢带的镀锡量。
该法回收率为99.2%～99.8%,实物测试相对标准偏差为0.35%～1.36%,可以满足科研和产品质量检验要求。
本法适用于电镀锡钢带镀锡量的测定,热镀锡钢带和镀锡钢丝可参照测试。
关键词 镀层 镀锡量 测定Determination of Sn Coat on Sn2plated Steel StripQiu Y uemei(National Quality Supervision and Examination Center o f Steel Wire Products Zhengzhou 450007)Abstract T o introduce the determination of Sn coat on Sn2plated steel strip using E DT A titration with lead2salt back2dropping. The recovery ratio of Sn is up to99.2%～99.8%with the method.The relative standard deviation of practical test is0.35%～1. 36%,which can meet the needs of science research and product quality examination.The method is suit for the determination of Sn coat on Sn2electroplating steel strip,the Sn2plating steel strip and steel wire by dipping can be als o tested with it as reference.K eyw ords coat; Sn2plating quantity; determination 随着我国镀锡钢带进口量的增加,准确而快速地测出镀锡钢带的镀锡量已成为急需解决的问题。
镀锡产品的镀层附着力测试标准
镀锡产品的镀层附着力是指镀锡层与基材之间的粘结强度，通常需要通过一系列标准化测试方法来评估。
以下是一些常用的镀锡产品镀层附着力测试标准：
1. ASTM B533-85：用电铜板法测定镀锡钢片的附着力。
2. ASTM B571-97：用旋刷法测定镀金银合金、镀锡合金等附着力。
3. ASTM B905-01：用压头法测定镀锡与基材附着力。
4. ASTM D3359：用十字划格法测定涂层（包括镀层）的附着力。
5. ISO 2409：用走字划格法测定涂层（包括镀层）的附着力。
6. GB/T 9286-1998：金属覆盖层与基材附着力试验方法。
以上是常见的测试标准之一，具体选择哪个标准应根据具体的应用和要求来确定。
电感耦合等离子体发射光谱法测定马口铁表面镀锡量[摘要]研究用ICP-AES法测定马口铁中镀锡量，通过实验确定了入射功率、冷却气流量、辅助气流量、雾化压力等实验条件。
该方法检出限为法检出限为0.1g/ml、相对标准偏差为0.91%、平均回收率为99.99%。
该方法对试样的测定结果与化学分析方法相一致。
【关键词】电感耦合等离子体发射光谱；马口铁；镀锡马口铁又称镀锡钢板，是在薄钢板上镀锡而成。
马口铁所制容器有强度高、成型性好、对产品的兼容性强等优点。
18世纪以来，各国都普遍重视这种包装容器，从鞋油、油漆、油墨、润滑油，到各种化学品、危险品等等都广泛使用。
而镀锡量是评价马口铁镀层质量的重要指标，并直接与马口铁的生产和制作的容器或部件的性能有关，因此能否准确测量镀锡量是个十分重要的工作。
镀锡量的测量方法很多，有碘量法、X-射线荧光法、滴定法和库仑法[1]等，由于马口铁中镀锡量一般较小，以上方法存在着方法繁琐、价格高、误差大等缺点，不能满足进口马口铁贸易的需要。
电感耦合等离子体光源激发温度高，检出限低、精密度好的等特点。
采用ICP—AES法测定马口铁中镀锡量未见报道。
1、实验部分1.1主要仪器与试剂美国Thermo公司ICAP6500型电感耦合等离子体发射光谱仪可调式电炉或电热板：0—1500W；盐酸（1:1）：用优级纯进行配制；锡标准溶液：500g/ml，Fe标准溶液：500g/ml，实验用水为二次蒸馏水经离子交换后的去离子水1.2仪器工作条件入射功率：频率27.12MHz，入射功率1.15kW，工作气体为氩气(体积分数于99.996)，冷却气流量12L/min，辅助气流量0.50L/min，载气流量0.75L/min，样品提升量1.6mI/min，观察高度15mm，雾化气压力：2.20×105Pa；蠕动泵进样；积分时间：15S，积分次数2次。
1.3实验方法（1）试样溶液的制备由于不能判断马口铁两面镀锡量是否相同，因此制备6片2*3cm的马口铁且分别用防酸密封带对其中不同面进行密封。
镀锡板进料检验标准镀锡板进料检验标准1. 引言本文档旨在规定镀锡板的进料检验标准，以确保材料质量符合要求，并满足相关行业规范和标准。
2. 参考标准本文档的制订参考以下标准：- GB/T 2520-2000 镀锡钢板和镀锡带- GB/T 3880.2-2012 铝及铝合金板、带材与薄板材3. 检验项目镀锡板的进料检验项目应包括但不限于以下内容：- 外观质量：检查板材表面是否存在划痕、凹陷、氧化等缺陷。
- 尺寸和公差：测量板材的长度、宽度和厚度，并检查其是否符合要求的公差范围。
- 化学成分：测试镀锡板中主要元素的含量，如铁、锡、铅等，以确保符合相关行业标准。
- 机械性能：进行拉伸试验、弯曲试验等，评估镀锡板的强度、韧性等机械性能指标。
- 表面镀层质量：检查镀锡板表面镀层的附着力、均匀性和光亮度等。
4. 检验方法对于各个检验项目，应采用相应的检验方法和仪器设备，确保准确可靠地完成检验工作。
检验方法的选择应参照相关的行业标准和指导文件。
5. 检验结果判定根据各项检验项目的测试结果，对镀锡板的进料质量进行判定。
如出现不合格项，应采取相应的纠正措施，如退货、协商解决等。
6. 检验记录和报告针对每一批进料的镀锡板，应编制检验记录和报告。
记录和报告中应包括检验项目、测试结果、判定结果等信息，以备查证和追溯。
7. 质量控制为确保镀锡板的稳定质量，建议建立完善的质量控制体系，包括供应商评估、内部审核、过程控制等环节，以及对产品质量进行监督和改进。
8. 结论本文档规定了镀锡板的进料检验标准，以帮助确保材料质量符合要求，并促进相关行业的发展。
为确保准确性和可行性，检验方法和判定标准应根据具体情况进行调整和优化。
镀锡钢带镀锡量的测定邱月梅(国家金属制品质量监督检验中心 郑州 450007) 摘 要 介绍用铅盐反滴E DT A滴定法测定镀锡钢带的镀锡量。
该法回收率为99.2%～99.8%,实物测试相对标准偏差为0.35%～1.36%,可以满足科研和产品质量检验要求。
本法适用于电镀锡钢带镀锡量的测定,热镀锡钢带和镀锡钢丝可参照测试。
关键词 镀层 镀锡量 测定Determination of Sn Coat on Sn2plated Steel StripQiu Y uemei(National Quality Supervision and Examination Center o f Steel Wire Products Zhengzhou 450007)Abstract T o introduce the determination of Sn coat on Sn2plated steel strip using E DT A titration with lead2salt back2dropping. The recovery ratio of Sn is up to99.2%～99.8%with the method.The relative standard deviation of practical test is0.35%～1. 36%,which can meet the needs of science research and product quality examination.The method is suit for the determination of Sn coat on Sn2electroplating steel strip,the Sn2plating steel strip and steel wire by dipping can be als o tested with it as reference.K eyw ords coat; Sn2plating quantity; determination 随着我国镀锡钢带进口量的增加,准确而快速地测出镀锡钢带的镀锡量已成为急需解决的问题。
有关镀锡量的测定方法,目前相关的国家标准有G B/T1838—1995,其中包括两种方法:一种是碘量法;一种是库仑法。
碘量法虽然准确度较高,但需要在隔绝空气的条件下进行,操作繁琐,分析周期长。
库仑法是利用恒定的直流电,通过适当的电解液,使作为阳极的镀层金属溶解,通过对所消耗的电量计算而测出镀锡量,其特点是反应速度快,但操作麻烦,引起的误差较大,尤其是对较薄的镀锡层不太适用。
所以,上述两种方法均难适用于镀锡量的大批量检测。
用铅盐反滴E DT A滴定法测定镀锡量,操作简便快速,不需要贵重仪器设备,测定结果重现性好,对批量检测更有优势。
1 测定方法1.1 原理将试样表面的镀锡层用盐酸溶解,镀层溶液用硝酸氧化,在酸性溶液中加入过量的E DT A,于沸腾条件下与Sn4+及铅、铁、铜等离子形成配合物,用六次甲基四胺调节溶液的pH≈5.5左右,以X O为指示剂,用铅标准溶液回滴过量的E DT A。
然后加入NH4F,置换释放与Sn4+络合的E DT A,继续用铅标准溶液滴定至终点,由铅标准溶液的消耗量求出锡量,再根据钢带的镀锡层面积,计算出其单位面积上的镀锡量。
1.2 试剂实验所用试剂的构成如下。
(1)盐酸褪镀液。
300m L质量分数为37%的盐酸,加入100m L蒸馏水,混匀。
(2)硝酸w(H NO3)=67%。
(3)E DT A标准溶液浓度c(E DT A)=0.050m ol/ L。
(4)六次甲基四胺溶液质量分数为40%。
(5)硝酸铅标准溶液浓度c(Pb(NO3)2)= 0.025m ol/L。
(6)NH4F(固体)。
(7)二甲酚橙(X O)溶液w(X O)=0.2%。
1.3 测定方法1.3.1 实验步骤准确剪取50.0mm×50.0mm试样一片,放入盛有20m L盐酸褪镀液的400m L烧杯中,不断摇动烧杯,待试样镀锡层完全溶解,裸露出光洁的钢基表面后,立即将褪镀液转移到250m L的锥形瓶中,用少 第29卷 第2期金 属 制 品2003年4月 V ol129 N o12S teel Wire Products April2003量蒸馏水(约25m L )冲洗净试样和烧杯,洗液并入锥形瓶中。
在锥形瓶中加入2m L H NO 3,低温加热煮沸至溶液约剩5m L ,取下稍冷,加入30m L E DT A 溶液,再加入30m L 蒸馏水,加热至微沸后冷至室温。
加入30m L 六次甲基四胺,4滴X O 指示剂,用硝酸铅标准溶液回滴过量的E DT A 至溶液恰呈橙红色(不计量,但不能过量)。
加入NH 4F 2.5g ,加热至40～50℃,继续用硝酸铅标准溶液滴定至溶液恰呈橙红色为终点。
记下读数V 。
1.3.2 实验结果的计算镀锡钢带的镀锡量按式(1)计算。
M =C V ×118.7×103A(1)式中:M ———每平方米面积上的镀锡量,g/m 2;V ———滴定释放出的E DT A 所消耗的硝酸铅的量,m L ;C ———硝酸铅标准溶液的浓度,m ol/L ;A ———试样的镀层面积之和,mm 2。
2 结果与讨论2.1 六次甲基四胺用量的选择本试验方法的关键是滴定时控制好溶液的pH 值,六次甲基四胺就是用来调节溶液的pH 值的。
试验表明,在所拟试验条件下,六次甲基四胺的加入量从20～40m L ,滴定终点变化都很敏锐,本文选用30m L 。
2.2 NH 4F 用量的选择NH 4F 是用来置换释放与Sn 4+络合的E DT A 的,加入量太少,与Sn 4+络合的E DT A 不能被完全释放,使测定结果偏低;加入量太多,终点变化不敏锐。
试验表明,在所拟试验条件下,NH 4F 的加入量从2～3g 均可,本文选用2.5g 。
2.3 共存物质的影响按实测样品的处理方法,测定液中除大量的锡以外,还有少量的从钢带基体上溶解下来的铁及锡中所含的微量杂质铅、铜、砷等。
资料表明,用该法测定锡,微量铅、铜、砷对测定无影响;而大量的铁影响终点的判断。
实验表明,当测定液中铁量小于15mg 时,终点变化敏锐,不影响测定。
而按实测样品的处理方法,如果溶解镀层时操作熟练,溶解下来的铁不超过10mg ,可不必考虑铁的干扰。
表1所示的数据是当铁的加入量为15mg 时,分别加入不同量的锡所测锡的回收率。
表1 锡的回收试验序号元素加入量/mg Sn Fe实测Sn量/mg回收率/%相对误差/%130.0015.0029.7599.2-0.8235.0015.0034.8099.4-0.6340.0015.0039.8099.5-0.5445.0015.0044.7099.3-0.7550.0015.0049.9099.8-0.2 从表1的数据可以看出,当铁的加入量达到最大值15mg 时,所测的锡量与加入量相符,回收率在99.2%～99.8%之间,说明该方法准确度是比较高的,完全满足测试精度的要求。
2.4 取样量的估算根据钢带镀锡量的高低,可适当增减试样量,以保证从钢带上溶解下来的镀锡量在一个合适的测量范围,从而减少测定误差,一般取样量以能保证从钢带上溶解下来的锡量达20～80mg 即可。
2.5 镀层褪镀液的选用及操作(1)若取样量为一片(通常是50.0mm ×50.0mm ),褪镀液用量为20m L 即可;若取样量为两片,可增至25m L 。
镀层在溶解过程中,要不断摇动烧杯。
由于没有使用铂丝绕成的圈做底垫,最好在溶解过程中将试样片反转2～3次。
(2)如何判断试样镀层是否溶解完全,这是至关重要的。
镀层在溶解过程中镀层表面的H +离子浓度较低,部分被溶解的锡被氧化成4价并生成黑色的氢氧化物水合物沉淀,所以当试样停止摇动,镀层表面有黑色沉淀物时,说明镀层尚未溶解完全,还要继续摇动,直至试样停止摇动(15s 内),镀层表面不出现黑色沉淀,而且溶液呈清亮并裸露出光洁的钢基体表面时,说明镀层溶解完毕。
立即将褪镀液转移到250m L 锥形瓶中,以下按本文1.3.1操作。
做热镀锡镀层分析时,当褪镀液溶解到锡、铁合金层时,观察这一现象会难一些,操作者应格外细心。
(3)褪镀液在加热浓缩体积时,主要是蒸发过量的游离酸,最终要求剩余体积在5m L 左右,以便在用六次甲基四胺中和时pH 值恰到好处,滴定终点变化敏锐。
当剩余体积偏大时,游离酸偏多,影响溶液pH 值的调控;当剩余体积过小,游离酸偏低,加入水和E DT A 溶液后,部分Sn 4+有可能水解析出,影响锡的测定。
若溶液在蒸发时体积失控并出现“蒸干”现象时,则测试失败,需要重做。
(4)测定差厚镀锡钢带的镀锡量时,镀锡层的“保护”和“去保护”操作按G B /T1838—1995中・54・ 第2期邱月梅:镀锡钢带镀锡量的测定2.5.2款进行。
镀锡层的褪镀按本文的1.3.1分析步骤进行。
在褪镀过程中钢带的“保护层”和镀锡层已经褪镀完的那一面应向着烧杯的底部放置。
3 实物样品分析与评价取3块镀层重量各不相同的电镀锡钢带,按本文1.3.1分析步骤各做5个分析数据,结果见表2。
表2 实物样品测定结果序号测定结果/(g・m-2)平均值/(g・m-2)相对标准偏差/%1 3.20 3.15 3.10 3.10 3.16 3.14 1.362 6.00 6.05 6.05 6.10 6.00 6.040.69 310.1510.1010.1010.1510.1810.140.35 从表2中数据来看,各组中的5个测定结果都很接近,相对标准偏差较小,说明该法再现性好,所拟方法稳定可靠。
参考文献1 杨俊铭.实用冶金分析.沈阳:辽宁科学技术出版社, 1990.454,8362 何明文.金属材料物理试验方法.标准汇编.北京:中国标准出版社,1998.311～316(收稿日期:2002-12-11)作者简介邱月梅 1965年生.国家金属制品质量监督检验中心高级工程师。
对CO2气保焊丝松弛直径与翘距技术要求的探讨游经涛(宜昌猴王焊丝有限公司 443003)1 问题的提出随着C O2气体保护焊技术的推广应用,我国C O2气体保护焊丝的需求量逐年增加。
近年来,通过技术、设备的引进与改造,我国目前已经具备了相当规模的生产能力,技术水平也有了很大的提高,指导焊丝生产的国家标准G B/T8110—1995也得到进一步完善,并与国际标准衔接起来。
但是送丝不畅一直是困扰焊丝生产企业与焊丝用户的问题。
本文仅对与该问题有关的松弛直径与翘距技术要求进行讨论。
