隔膜泵变频柜接线图

只需三招画好变频器接线图！变频器怎么接线?这是很多人会碰到的一个大问题，下面我们来用图解教大家快速掌握简单的变频器接线方法上图是一副变频器接线图。

在变频器的安装中，有一些问题是需要注意的。

例如变频器本身有较强的电磁干扰，会干扰一些设备的工作，因此我们可以在变频器的输出电缆上加上电缆套。

又或变频器或控制柜内的控制线距离动力电缆至少100mm等等。

变频器接线方法一、主电路的接线1、电源应接到变频器输入端R、S、T接线端子上，一定不能接到变频器输出端(U、V、W)上，否则将损坏变频器。

接线后，零碎线头必须清除干净，零碎线头可能造成异常，失灵和故障，必须始终保持变频器清洁。

在控制台上打孔时，要注意不要使碎片粉末等进入变频器中。

2、在端子+，PR间，不要连接除建议的制动电阻器选件以外的东西，或绝对不要短路。

3、电磁波干扰，变频器输入/输出(主回路)包含有谐波成分，可能干扰变频器附近的通讯设备。

因此，安装选件无线电噪音滤波器FR-BIF或FRBSF01或FR-BLF线路噪音滤波器，使干扰降到最小。

4、长距离布线时，由于受到布线的寄生电容充电电流的影响，会使快速响应电流限制功能降低，接于二次侧的仪器误动作而产生故障。

因此，最大布线长度要小于规定值。

不得已布线长度超过时，要把Pr.156设为1。

5、在变频器输出侧不要安装电力电容器，浪涌抑制器和无线电噪音滤波器。

否则将导致变频器故障或电容和浪涌抑制器的损坏。

6、为使电压降在2%以内，应使用适当型号的导线接线。

变频器和电动机间的接线距离较长时，特别是低频率输出情况下，会由于主电路电缆的电压下降而导致电机的转矩下降。

7、运行后，改变接线的操作，必须在电源切断10min以上，用万用表检查电压后进行。

断电后一段时间内，电容上仍然有危险的高压电。

二、控制电路的接线变频器的控制电路大体可分为模拟和数字两种。

1、控制电路端子的接线应使用屏蔽线或双绞线，而且必须与主回路，强电回路(含200V继电器程序回路)分开布线。

第三章隔膜泵电气控制系统第一节隔膜泵电控系统的组成隔膜泵电气系统由拖动单元、控制单元、监控和操作单元以及仪表和传感器单元组成。

其基本构成如图3-1所示。

图3-1 系统组成框图1.1拖动单元拖动单元为主泵的运行提供动力。

它主要包括主泵电机（马达）和变频器。

主泵电机为结构简单、运行可靠的三相笼型异步电动机，通过变频器对其提供变频电源，实现速度调节，满足隔膜泵启动、运行、停止的需要。

主电机为变频器专用异步电动机。

变频器为西门子产交-直-交通用变频器，带有PROFIBUS-DP接口板，能够和系统PLC（S7-300型）进行通讯，实现速度给定以及数据的传递。

1.2控制单元一、控制单元在物理结构上由控制柜A1和现场操作控制柜A2组成。

控制柜A1为整个系统（除变频器的主电源）提供配电和控制逻辑。

它包括：系统主PLC、低压配电元件。

系统主PLC 为SIEMENS S7-300（推荐使用）系列，它是控制系统的核心部件，它不仅对系统进行自动逻辑控制，还通过PROFIBUS-DP 和MPI的通讯方式与现场操作控制柜A2、变频器以及上位机构成通讯网络，与系统DCS之间通过点对点和总线方式进行通讯，实现数据传输和逻辑控制。

通讯示意图如图3—2所示。

图3—2 通讯示意图现场操作控制柜A2具有联络泵本体的仪表和传感器、补排油电磁阀激励、接收并向主PLC传递现场信息和操作的作用。

现场操作控制柜A2能够实现如下功能：◆急停◆现场操作权限选择◆启动/停止冲洗泵◆启动/停止润滑泵◆启动/停止推进液泵◆启动/停止主泵电机◆冲洗泵运行/故障指示◆润滑泵运行/故障指示◆推进液泵运行/故障指示◆主泵电机运行/故障指示◆工作压力高故障指示◆空气压力低故障指示◆各隔膜室的初始自动补油选择◆各隔膜室补排油指示◆各隔膜室补排油故障指示◆主电机电流/频率显示◆主电机调速等操作面板示意图见附图3-3控制柜面板元件位置图。

图3-3控制柜面板元件位置图二、控制单元在功能上包括对主泵电机控制，辅助设备控制以及隔膜位置控制。

各种变频器接线图(2)PLC在行车电气控制回路改造中的应用附变频器接线图#e#1 引言某厂抓矿行车采用绕线式异步电动机转子串接频敏电阻器进行启动和调速，这种继电器-接触器控制方式在实际运行中存在着以下问题:(1) 行车工作环境恶劣，工作任务繁重，电动机所串频敏电阻器烧损、断裂和接地故障时有发生，造成电动机频繁烧损;(2) 由于机体震动及导电性粉尘环境，继电器-接触器控制系统的可靠性差、故障率高、维护困难、维护费用高、检修工人疲于维护;(3) 转子串频敏电阻器调速，机械特性软，负载变化时，运行不平稳，且运行中频敏电阻器长期发热，电能浪费严重;(4) 各接触器在大电流状态下频繁分断、吸合，造成电网高次谐波污染严重，电网功率因数低。

于是该厂采用了PLC代替了继电器-接触器控制，将变频器代替电动机转子串频敏电阻器的调速方式，改造后，运行效果显著，解决了以上问题。

2 PLC控制的行车变频拖动系统组成2.1 系统组成行车的大车、小车、抓斗提升、抓斗开闭电机都需独立运行，大车有两台电机同时驱动，小车、抓斗提升、抓斗开闭各为一台电机驱动，整个系统有5台电机。

为了保证各部分安全运行互不影响，采用了4台变频器拖动，并用4台PLC分别加以控制，系统组成如图1所示:图1 PLC控制变频拖动系统组成PLC接收主令控制器的速度控制信号，该信号为数字量控制信号，信号电平为AC220V。

这些信号包括:主令控制器发出的正、反转信号、电机过热保护信号、安全限位信号及启动、急停、复位、零锁等信号，全部信号采用汇点式输入。

PLC针对这些信号完成系统的逻辑控制功能，并向变频器发出起、停、正、反转及调速等控制信号，使电动机处于所需的工作状态。

变频器接收PLC提供的控制信号，并按设定向电机输出可变频、变压的电源，从而实现电机的调速。

操作人员按实际需要通过主令控制器向PLC发出各种控制信号。

提升电机在下放重物时，电机反转，由于重力加速度的原因，电机处于再生制动状态，拖动系统的机械能转化为电能，并存储在电压型变频器的滤波电容器的两端，使直流电压不断上升，甚至能够击穿电器绝缘，当电压上升到设定值时，接入泄能电阻来消耗直流电路的这部分能量，保证变频器安全运行。

变频器把握端子接线方法图解及常见故障处理方法 - 变频器_软启动器1、检测“+24V”和“plc”端子之间的短接片是否连接？有没有错位连接（连接到别的端子上）？2、接受一根导线短接X1--X7与COM端子，检查U0-18的参数，是否相应的端子输入有动作；假如只是某一个端子没有变化，基本可以推断是这一个端子损坏，可以接受别的端子来调试。

3、检测“+24V”与“COM”端之间是否有24VDC，用万用表直流档量，应当有24V电压。

假如“+24V”和“COM”之间电压正常，则再进行下面的检查，否则基本可以推断把握板上有问题；4、“+24V”与“PLC”端子之间的短接片是否拧紧？假如短接片掉落或没有拧紧，会导X1--X7端子无效，特殊是外部接受变频器的"+24V"电源的时候，肯定要把两个螺丝全部拧紧，由于短接片连接了两个端子，只有一个端子拧紧的状况下，短接片不会脱落，但是可能导致“+24V”端子与"PLC"端子没有连接上，也同样会导致X1--X7端子输入无效。

5、假如上述检测无误，端子不运行，就需要检查参数设置，B1-00=1、C0-01=3等参数是否设置正确？留意：旧版的软件（B12及以前版本），在变频器报故障，并复位后，端子就算是短接状态，变频器也不会运行，需要把端子拆除，重新接上（有一个上升沿信号）才会再次运行；新版软件（B13版本）出厂默认保持旧版软件功能，但是可以通过参数设置（C0-21=1），在故障复位之后，假如端子运行命令处于短接状态，会直接运行，这个功能请慎用，以免消灭危急。

处理流程图如下：变频器输入、输出端子的接线图（说明书上有）一、干接点的接线方式：1、干接点接线方式，接受内部电源（“+24V”和“PLC”的短接片必需连接牢靠，才能给多功能输入端子供应电源）：2、干接点接线方式，接受外部电源（“+24V”和“PLC”的短接片必需拆除，外部电源的“+”，接到“PLC”端子，经过外部的接点后，再接入“X”端子）：二、开路集电极的接线方式：1、开路集电极NPN的接线方式：A、开路集电极NPN的接线方式，接受内部电源（由于接受内部电源，所以“+24V”和“PLC”的短接片必需连接牢靠，而且电流的流向为从“+24V”到“PLC”到把握板内部整理电路，再到“Xi”端子，经过外部接点后回到变频器的“COM”端子）：B、开路集电极NPN的接线方式，接受外部电源（由于接受外部电源，所以“+24V”和“PLC”的短接片必需拆除，而且电流的流向为从外部电源的“+”到“PLC”到把握板内部整理电路，再到“Xi”端子，经过外部接点后回到外部电源的的“0V”端子）：2、开路集电极PNP的接线方式：A、开路集电极PNP的接线方式，接受内部电源（由于接受内部电源，而且电流的流向为从“+24V”到外部的接点，回到“Xi”端子，经过把握板整流电路后回到“PLC”端子，所以变频器的“+24V”和“PLC”端子的短接片需要拆除，并且把“PLC”端子和“COM”端子短接起来）：B、开路集电极PNP的接线方式，接受外部电源（由于接受外部电源，而且电流的流向为从外部电源的“+”，经过外部的接点，回到变频器的“Xi”端子，经过把握板内部整流电路，回到“PLC”端子，所以外部电源的“+”接到外部接点，外部电源的“-”接到变频器的“PLC”端子上，变频器本身的“+24V”到“PLC”短接片必需拆除）：备注：全部这些接点，不管是怎么接，需要考虑电路是否能组成回路？电流的流向依据“NPN”、“PNP”的不同是否能流过？三、变频器多功能输出端子的接线：1、开路集电极Y1、Y2的接线：a）使用内部电源b）使用外部电源备注：A、上拉电阻的选择：需要依据电源容量来选择，我们内部“+24V”的电源容量为200mA，所以上拉电阻最小为120欧，一般选择为2K左右，但是作为PLC的脉冲输入，需要依据PLC输入端子的阻抗来匹配；B、多功能输入端子的好坏推断：在不导通的状况下，“+24V”和“Y1”、“Y2”之间没有电压，在导通的状况下“+24V”和“Y1”、“Y2”之间有24V电压。

结合实物我们针对FR-E740系列变频器控制电路具体接线图解说如下：
图10-1-6 FR-E700变频器控制电路接线图
图10-1-6中各端子的功能可通过调整相关参数的值进行变更，在出厂初始值的情况下，各控制电路端子的功能说明如表10-1-1、表10-1-2和表10-1-3所示。

表10-1-1控制电路输入端子的功能说明
种类端子
编号
端子名称端子功能说明
接点输入STF 正转启动STF信号ON时为正转、OFF时为停
STF、STR信号同时ON时
变成停止指令。

STR 反转启动
STR信号ON时为反转、OFF时为停止
指令。

RH
RM
RL
七段速度选择用RH、RM和RL信号的组合可以选择七段速度
10-1-2控制电路接点输出端子的功能说明
表10-1-3控制电路网络接口的功能说明。

消防泵控制柜接线图、原理图及电路图产品概述1、产品用途：仅为只有一路电源的消防设施或一级负荷中的电动机提供一种可变频的三相应急电源系统，以解决电动机的应急供电及其启动过程中对供电设备的冲击。

如：水泵、风机的电动机或其它设备的电动机。

2、具体规格有：3.7、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、93、110、132、160、187、200、220、250、280、315、400KV A等。

3、安装形式：落地式(标准配电柜)4、备用时间：可按设计要求配置备用时间。

设计“五合一”规格、型号的标定示例：KM-YJS/P-15KVA，可变频三相应急电源，输出PWM波，额定适用电机容量15KVA。

KM-YJS/P-15KVA/SHL，互投装置，输出额定容量15KVA。

注：1、KM-YJS/P系列仅用于一对一的拖动电机，KM-YJS/P系列自带变频启动功能。

2、自动互投装置为选用件，KM-YJS/P系列自身带消防联动。

3、选用KM-YJS/P系列电源其具体规格的输出额定容量与电机负载为1：1即可。

例：负载50KVA( 电机负载 ) 采用本电源则选用KM-YJS/P-50KVA。

4、同等容量FEPS，KM-YJS/P系列价格一般不高于KM-YJS/S系列FEPS。

KM-YJS/P 系列FEPS产品的原理图1、单逆变单台负载原理及接线图说明：当三相输入电正常时经整流给逆变器提供直流电，同时充电器对电池组充电；如果当三相输入电停电或者低于380V-15%时，KM1吸合由电池组给逆变器提供直流电。

当需要电机负载工作时，给予启动信号 ( 如运行信号、远程控制、消防联动信号 )，逆变器立即输出。

从OHZ-50HZ变频电能给电动机进行变频启动，当其频率达到50HZ后保持正常运行。

手动 /自动选择转换开关，在自动位置可进行远程控制和消防联动( DC24)操作，在手动位置可进行本机操作，此时远程控制和消防联动不能进行操作，运行信号和手动或者自动位置消防中心可监控。

变频器控制端子接线方法图解及常见故障处理方法1、检测“+24V”和“plc”端子之间的短接片是否连接？有没有错位连接（连接到别的端子上）？2、采用一根导线短接X1--X7与COM端子，检查U0-18的参数，是否相应的端子输入有动作；如果只是某一个端子没有变化，基本可以判断是这一个端子损坏，可以采用别的端子来调试。

3、检测“+24V”与“COM”端之间是否有24VDC，用万用表直流档量，应该有24V电压。

如果“+24V”和“COM”之间电压正常，则再进行下面的检查，否则基本可以判断控制板上有问题；4、“+24V”与“PLC”端子之间的短接片是否拧紧？如果短接片掉落或没有拧紧，会导X1--X7端子无效，特别是外部采用变频器的'+24V'电源的时候，一定要把两个螺丝全部拧紧，由于短接片连接了两个端子，只有一个端子拧紧的情况下，短接片不会脱落，但是可能导致“+24V”端子与'PLC'端子没有连接上，也同样会导致X1--X7端子输入无效。

5、如果上述检测无误，端子不运行，就需要检查参数设置，B1-00=1、C0-01=3等参数是否设置正确？注意：旧版的软件（B12及以前版本），在变频器报故障，并复位后，端子就算是短接状态，变频器也不会运行，需要把端子拆除，重新接上（有一个上升沿信号）才会再次运行；新版软件（B13版本）出厂默认保持旧版软件功能，但是可以通过参数设置（C0-21=1），在故障复位之后，如果端子运行命令处于短接状态，会直接运行，这个功能请慎用，以免出现危险。

处理流程图如下：变频器输入、输出端子的接线图（说明书上有）一、干接点的接线方式：1、干接点接线方式，采用内部电源（“+24V”和“PLC”的短接片必须连接可靠，才能给多功能输入端子提供电源）：2、干接点接线方式，采用外部电源（“+24V”和“PLC”的短接片必须拆除，外部电源的“+”，接到“PLC”端子，经过外部的接点后，再接入“X”端子）：二、开路集电极的接线方式：1、开路集电极NPN的接线方式：A、开路集电极NPN的接线方式，采用内部电源（由于采用内部电源，所以“+24V”和“PLC”的短接片必须连接可靠，而且电流的流向为从“+24V”到“PLC”到控制板内部整理电路，再到“Xi”端子，经过外部接点后回到变频器的“COM”端子）：B、开路集电极NPN的接线方式，采用外部电源（由于采用外部电源，所以“+24V”和“PLC”的短接片必须拆除，而且电流的流向为从外部电源的“+”到“PLC”到控制板内部整理电路，再到“Xi”端子，经过外部接点后回到外部电源的的“0V”端子）：2、开路集电极PNP的接线方式：A、开路集电极PNP的接线方式，采用内部电源（由于采用内部电源，而且电流的流向为从“+24V”到外部的接点，回到“Xi”端子，经过控制板整流电路后回到“PLC”端子，所以变频器的“+24V”和“PLC”端子的短接片需要拆除，并且把“PLC”端子和“COM”端子短接起来）：B、开路集电极PNP的接线方式，采用外部电源（由于采用外部电源，而且电流的流向为从外部电源的“+”，经过外部的接点，回到变频器的“Xi”端子，经过控制板内部整流电路，回到“PLC”端子，所以外部电源的“+”接到外部接点，外部电源的“-”接到变频器的“PLC”端子上，变频器本身的“+24V”到“PLC”短接片必须拆除）：备注：所有这些接点，不管是怎么接，需要考虑电路是否能组成回路？电流的流向根据“NPN”、“PNP”的不同是否能流过？三、变频器多功能输出端子的接线：1、开路集电极Y1、Y2的接线：a）使用内部电源b）使用外部电源备注：A、上拉电阻的选择：需要根据电源容量来选择，我们内部“+24V”的电源容量为200mA，所以上拉电阻最小为120欧，一般选择为2K左右，但是作为PLC的脉冲输入，需要根据PLC输入端子的阻抗来匹配；B、多功能输入端子的好坏判断：在不导通的情况下，“+24V”和“Y1”、“Y2”之间没有电压，在导通的情况下“+24V”和“Y1”、“Y2”之间有24V电压。

常用变频器接线端子集锦及接线示意图变频器接线端子概述变频器接线端子隶属于连接器的一种，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。

它们的作用主要传递电信号或导电用，在工程中，它是站前工程为站后工程预留的接口，是站后接口工程的预埋设施。

变频器从功率分成:强电端子和弱电端子两大类；（1）强电端子是指高电压高功率的接线端子，通常包括RST供电电源端子、UVW电机端子、P+和N-直流母线端子、PB制动电阻端子、E散热铝片接地端子等。

变频器的能量通过这些端子传递进来，处理后传递出去给电机。

（2）弱电端子包括+24V、com、+10V、GND这类弱电电源端子,FWD正转、REV反转、X1~X7多功能定义端子、RA、RB、RC内部继电器输出端子、AO模拟量输出端子、VI、AI模拟量输出端子、RS485通讯端子等等，这类也叫控制端子。

变频器的怎样转、转多少速度、它现在的状态怎样、和外围设备怎样联手运作等都通过这些端子的电平高低来实现。

通常FWD、REV、X1~X7通过外部接触器的触点信号的开闭，送入指令给变频器。

一般采用常开触点控制较多，某些变频器还可以自行定义逻辑信号的正反逻辑。

应用说明：富士变频器选用的端子有插拔式端子、直焊式端子和栅栏式端子应用说明：变频器选用的是双层栅栏式端子应用说明：变频器选用的是双层栅栏式端子应用说明：变频器选用的是直焊式接线端子（LG127）应用说明：变频器选用的是直焊式接线端子（LG127HB）应用说明：变频器选用的是栅栏式端子应用说明：变频器选用的是插拔式式端子应用说明：变频器选用的是插拔式端子（LZ1系列）变频器接线端子功能使用解析1、变频器的接线端子使用说明变频器的接线端子分为主回路和控制回路两大部分，把变频器后上盖打开，即可看到主回路端子和控制回路端子，使用时务必依照附录图2.3.1所示进行接线。

由于附录图2.3.1为变频器的标准接线图，在具体使用时，有些功能并不需要，应根据具体的使用要求进行必要的配线，不需要的控制端可以空开不用。

-电机与控制-醋酸乙烯注入泵变频器过电流跳车的原因分析及处理庞忠王志刚倪永胜(联泓新材料科技股份有限公司，277527 ,山东滕州)我公司三台P -0201A/B/C 醋酸乙烯注入 泵为G3G 型隔膜泵，电动机选用D280 M - 4Y3F 型低压异步电动机，额定功率90 kW,额 定电流169 A,额定转速1 485 r/min c ,变频器为 ABB 公司 ACS800 -01 -0135 -3 - E210 + 901型变频器，其接线如图1所示。

ACS800变频器参数设置如表1所示。

速度给定速度反馈「电流反馈起停信号JX X X 11 1111 1111 112 22 22 2349X26:l X26:2X27:2X27:3运行信号故障取反ABB ACS800X22:7X22:8X22:ll图1变频器接线调试期间，单台泵空载试车运行2 h 正常。

三台泵的运行方式为两开一备。

1现场情况A 泵正常运行时起动B 泵，B 泵起动过程中变频器过电流跳车。

变频器显示故障代码:OVER CURRENT (2310) c 2检查分析查看变频器说明书，过流跳车原因为输出 电流过大。

解决方法：(1)检查电动机负载；表1 ACS800变频器参数设置序号参数序号参数设置199.01ENGLISH (英语)299.02FACTORY (工厂宏)399.03YES (进行恢复)499.04DTC (直接转矩控制)599.05额定电压380 (V)699.06额定电流169 (A)799.07额定频率50 (Hz)899.08额定转速1 485 (r/min)999.09额定功率90 (kW)1099.10IDMAGN (不使用变识)1110.012 (Dll) DI1控制起停1210.031 (FORWARD)固定转向1311.011 (REF1)速度给定单位1411.033 (AI2)模拟输入AI21511.04最小设定转速150 (r/min )1611.05最大设定转速1 485 (r/min)1713.062 (4 mA)1813.071 (20 mA)1914.023 (RUNNING)运行信号2014.035 (FAULT-)故障取反2115.013 (SPEED)电动机转速2215.032 (4 mA)2315.065 (CURRENT)输出电流2415.082 (4 mA)2520.01最小允许转速150 (r/min)2620.02最大允许转速1 485 (r/min)2721.011 (AUTO)自动起动方式2821.031 (COAST)自由停车2922.011 ( ACC/DEC)加速/减速时间3022.0220 (s)3122.0220 (s)3230.01N0 (无效)(2) 检查变频器设置加速时间；(3) 检查电动机和电缆(包括相序)；(4) 检查编码器；(5) 检查电动机电缆上无功校正电容或电涌吸收装置。