桥梁的伸缩缝修补方案
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桥梁伸缩缝施工工艺及维修步骤一、桥梁伸缩缝施工工艺1.前期准备在施工前要对桥梁周围的环境进行检查和处理,确保施工区域干净、整洁。
同时还要进行相关材料的选购和检验,确保材料质量。
2.浇筑基础对于新建的桥梁,需要首先进行基础的浇筑工作。
根据设计要求进行基础的施工,确保基础的稳固性。
3.伸缩缝安装进行桥梁伸缩缝的安装前,首先要对桥体结构进行检查,确保桥体结构的完整性和稳定性。
然后按照设计要求进行伸缩缝的安装,一般采用焊接和螺栓连接的方式。
4.填充密封材料伸缩缝安装好后,在伸缩缝的两边填充密封材料,用以保证伸缩缝的密封性能。
填充密封材料的选择要考虑到材料的弹性、耐久性和耐候性等因素。
5.施工验收完成伸缩缝的安装后,进行相关验收工作。
对伸缩缝的材料和结构进行检查,确认是否符合设计要求和相关规范。
二、桥梁伸缩缝维修步骤1.清理伸缩缝首先要对桥梁伸缩缝进行清理工作。
清理过程中要注意保护伸缩缝周围的结构和材料,避免损坏。
2.检查伸缩缝清理完伸缩缝后要进行检查,主要检查伸缩缝的密封性能、弹性和连接处的松动情况等。
对于有问题的地方要及时进行修复。
3.修复伸缩缝对于出现问题的伸缩缝,需要进行相应的修复。
修复的具体方法根据问题的性质和程度来决定,可以采用密封补漏、更换损坏部分或整体更换等方式。
4.维护保养修复工作完成后,需要对伸缩缝进行维护保养。
定期对伸缩缝进行清理和检查,确保其正常运行和使用。
定期更换密封材料,防止老化和损坏。
5.定期检测除了定期维护保养,还需要定期进行专业的检测工作。
通过检测可以及时发现和处理伸缩缝的问题,保证桥梁的安全和稳定。
总结:桥梁伸缩缝的施工工艺和维修步骤都是为了保证桥梁的安全稳定性。
施工时需要注意材料的选购和质量,合理安装并填充密封材料。
维修时要进行清理、检查和修复工作,同时还需要定期进行维护保养和检测工作。
通过合理施工和细致维护,可以延长桥梁伸缩缝的使用寿命,保障桥梁的安全运行。
桥梁伸缩缝修补方案采用优质水泥、进口快硬原料及特种聚合物、配以复合外加剂、精选骨料,经工厂专业设备配料、混合、包装,现场加水搅拌均匀即可使用。
性能:与老混凝土基层粘结力优良,耐磨性、耐老化性能好。
现场加水搅拌均匀即可使用,和易性好,具有细滑和均匀的质感。
适用范围:1.桥梁伸缩缝及道路路面进行快速修复,完工后3-4小时即可使用。
针对混凝土路面及桥梁伸缩缝修补,工业厂房,学校地坪,加油站,高速,桥梁掉皮破损部位进行修补及抢修。
清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分踢掉,过于平整的部位和有油污的部位进行拉毛处理。
2.施工步骤:清扫:对地面的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲洗设备将地面冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
水润:用水洗刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分润透,直至不再渗水为止。
(施工刮抹时必须保持作业面是在无明水润湿状态)基底有裂缝处时需先用快修料填补充实后再进行施工。
在修补起砂路面时,需将底涂界面剂均匀涂刷于基底上,待无积液时再进行施工。
2.1材料调配:桥梁伸缩缝灌浆型快修料需要加入钢纤维(如:弓形钢纤维、波纹形钢纤维、端沟钢纤维均可,2%---4%掺量)完成修补。
2.2灌浆料的具体性能指标:高流态:在用水量为14-16%(Wt)时,流动度可达到290mm以上,有利于施工中浇筑,完全克服了现场灌浆部位狭窄的不利条件。
施工时靠自重或稍加振捣可以流进欲灌充的所有孔隙,而且灌浆料本身密实,完全可以保证灌浆部位的密实性。
微膨胀:竖向膨胀率可达0.02%以上,能有效地克服干缩,获得饱满的填充效果,并提高对钢筋的握裹力。
早强高强:温度20摄氏度天气晴好条件下,2-4小时强度可达30兆帕,1d抗压强度可达50兆帕,24小时抗折强度可达10兆帕,能满足施工和设计对强度的要求,并有利于加快工程进度。
2.3施工方便:根据施工现场的实际情况,可用人工或机械搅拌。
机械搅拌可用强制式、自落式混凝土搅拌机。
桥梁伸缩缝破损快速修补方案桥梁伸缩缝破损快速修补方案使用材料:永固路桥桥梁专用修补料该材料处理病害类型:专业处置严重影响交通安全和桥梁耐久性要求的桥梁伸缩缝破损、桥面铺装层坑洞、严重裂缝等病害,修复后2小时快速通行。
桥梁伸缩缝快速修补施工流程:一、施工流程:交通管制→标识→划线→切缝→凿除→清理→冲刷→清理→搅拌→修补→养护→放行二、凿除用风镐将操作面内的松动的水泥砼凿除干净,应凿毛至伸缩缝装置底部坚硬层,周边和坑底松散的混凝土必须彻底凿除,并且尽量做到深度均匀一致,严禁施工人员踩踏槽体两侧边缘,以免槽体两侧砼受损。
凿除时应由内向外凿除,做到切缝四周不出现啃边现象,更不能破伸缩装置。
三、清理、冲刷先用空气压缩机或高压风枪彻底吹干净已凿除好的混凝土底面及四周,切缝边缘再用毛刷或铁抹再次清理干净,不得有浮灰。
再用高压水枪清洗,以彻底清洗干净并充分湿润修补区域。
注意:切缝边缘必须冲刷干净四、焊接、除锈理顺、调整槽内的伸缩缝装置预埋筋,对损坏、断裂的伸缩缝钢筋要重新进行调直、焊接、捆扎牢固,并与桥梁板充分焊接牢固,并对已锈蚀的钢筋进行人工除锈。
五、拌料等待所有施工工序及施工工具充分准备完毕后方可进行搅拌,用搅拌机先干拌永固路桥修补料和50--60%的干净碎石,直至均匀,修补料与碎石比例为2:1(碎石直径1--30㎜连续级配,建议用水洗过的碎石,),再加入13%左右的干净水搅拌3-5分钟,(若天气温度较高,可适当多加一点水,但加水的范围应控制在13---14%以内)。
搅拌时须充分搅拌均匀,观察无干粉球和气泡,如果仍有干粉球和气泡,可静止一分钟后再搅拌,搅拌时间在3-5分钟左右为宜,但也不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固(注意控制好水灰比,搅拌好的修补料不得泌水!一次用多少材料就搅拌多少,发硬的材料不得重复使用)。
六、修补用胶带将彩条布或塑料布把修补区域四周切缝边缘及伸缩缝缝体保护起来,以防止在修补过程中修补材料污染相邻路面和伸缩缝自身,再将搅拌好的修补料倒入需修补的坑槽内,立即振捣密实,振捣时先从边缘和角隅处按顺序振捣,然后再全面振捣。
高速公路桥梁伸缩缝更换维修施工技术方案编制单位: 编制时间:一、工程概况高速公路桥梁伸缩缝异响桥梁伸缩缝现发生型钢断裂,桥梁伸缩缝混凝土破损,现拟对其进行维修加固施工。
二、病害分析1、伸缩缝的结构毛勒伸缩缝是一种钢—橡胶组合型伸缩缝。
由以下各部分组成:支撑部件由边钢梁、中心钢梁、连接件及支撑横梁组成;支承部件由金属滑板、滑动弹簧、滑动支座组成;控制系统为控制弹簧;密封橡胶条作为密封件;锚固部件由锚环及锚板和锚栓组成。
此外还有支撑箱。
2、伸缩缝工作原理毛勒伸缩缝采用刚性连接,传力可靠;机械密封,防水性能好;其弹性支承能消音减震;两条钢梁之间采用鸟形橡胶条实现伸缩功能,伸缩自如。
主要结构材料均具有耐磨、耐腐蚀和抗老化性能,使用寿命长久。
3、该处伸缩缝病害处理产生过程该处型钢断裂是D160型伸缩缝损坏的主要形式,根据观察,型钢伸缩缝的病害成因如下:伸缩缝型钢第三车道位置的支承系统发生损坏,导致伸缩缝型钢纵桥向位移加大,引起断裂损坏。
经观察,型钢断裂部位主要在横梁附近,同时伴随有横梁的磨损,因此判断型钢断裂的直接原因是由于横、纵梁间原有的连接失效,在车辆经过时,二者由以前的共同受力,变成了纵梁受力再碰撞横梁,于是纵梁在剪切应力最大的部位发生断裂。
三、施工技术方案(一)、施工安全1、施工路段按照相关规定设置标志标牌、锥筒,施工作业区前方设置水马隔离墩、三道沙袋防撞墙,夜间加设标志灯车、频闪灯等照明警示设备,并任命专职安全员24小时轮岗值守。
2、施工人员穿着反光背心,严禁在封闭区以外的范围内活动,严禁横穿高速公路。
3、施工车辆及机械应停放在封闭区域内,保持未封闭区域的行车畅通。
4、施工结束前,彻底清理施工区域后谨慎变道或撤离。
(二)、施工步骤1、按照江苏省高速公路养护工程施工规范要求,首先对施工路段进行封闭,具体措施详见交通管制方案。
2、道路封闭后,凿除应急车道、第三行车道的原混凝土,切割旧缝,清理下部原有混凝土至槽底。
桥梁伸缩缝维修方案1. 引言桥梁伸缩缝是连接桥梁两端的关键部分,能够在桥梁受到膨胀、收缩、震动等力的作用下,保证桥梁的稳定性和安全性。
然而,长期使用和自然环境的影响会导致桥梁伸缩缝出现磨损、开裂、变形等问题,进而影响桥梁的正常使用。
本文将介绍桥梁伸缩缝维修的方案,以保证桥梁的安全性和延长使用寿命。
2. 伸缩缝维修原则桥梁伸缩缝维修应遵循以下原则:•安全性原则:维修过程中要确保施工人员的安全,同时要保证桥梁的结构安全。
•实用性原则:维修方案应考虑工程成本、材料可行性和施工难易程度等实际因素。
•持久性原则:维修方案应确保伸缩缝在长期使用过程中能够保持稳定和耐久。
3. 维修工艺和步骤在进行桥梁伸缩缝的维修过程中,需要按照以下步骤进行:步骤一:检测和评估首先要对桥梁伸缩缝进行全面的检测和评估,包括磨损、开裂、变形等问题的程度和影响范围。
根据检测结果,制定相应的维修方案。
步骤二:清理和准备清理桥梁伸缩缝周围的杂物和灰尘,确保施工区域干净整洁。
同时,准备所需的维修材料和工具,如填缝剂、密封胶、扳手等。
步骤三:修复和填充根据伸缩缝的具体问题,采用相应的修复方法。
对于磨损和开裂问题,可以使用填缝剂进行填充和修补;对于变形问题,可以使用扳手等工具进行调整。
确保修复后的缝隙牢固、均匀。
步骤四:密封和保护修复完成后,采用密封胶进行密封,以防止水、灰尘等污染物进入伸缩缝。
同时,要对修复的部位进行保护,避免外部力和环境对其造成损害。
步骤五:质量检验维修完成后,进行质量检验,确保伸缩缝的修复效果满足要求。
对于不达标的部分,需要进行进一步的修补和调整。
4. 维修材料选择在桥梁伸缩缝维修过程中,需要选择合适的维修材料,以确保质量和持久性。
•填缝剂:根据实际情况选择合适的填缝剂,如聚氨酯弹性体、聚合物修补剂等,具有耐水、耐候性好的特点。
•密封胶:选择具有良好密封性和耐候性的密封胶,如硅酮密封胶、聚硫醚密封胶等。
•辅助工具:根据具体维修情况选择合适的辅助工具,如扳手、刷子、刮板等。
桥梁伸缩缝专项施工方案桥梁伸缩缝专项施工方案一、引言桥梁伸缩缝是桥梁结构的重要组成部分,其施工质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性能。
为了确保桥梁伸缩缝的施工质量和进度,本文制定了专项施工方案。
本方案适用于各类桥梁伸缩缝的施工,包括但不限于预应力混凝土桥、钢桥、钢筋混凝土桥等。
二、桥梁伸缩缝施工问题分析1、施工环境复杂:桥梁施工环境多变,伸缩缝施工时可能面临多种不利条件,如高温、暴晒、风雨等自然因素,以及交通流量大、振动大等人为因素。
2、施工工艺要求高:桥梁伸缩缝施工需要高超的施工工艺,对施工人员的技能和经验有较高要求。
3、后期维护困难:桥梁伸缩缝位于桥梁两端,空间狭小,后期维护和检修困难。
三、桥梁伸缩缝施工方案1、施工准备:在施工前,对桥梁设计文件进行详细解读,了解桥梁伸缩缝的位置、尺寸和结构要求。
制定详细的施工计划,准备好所需的施工设备、材料和人员。
2、切割伸缩缝:按照设计要求,使用专业切割设备对伸缩缝进行切割。
确保切割断面平整、垂直,无毛刺和翘曲。
3、安装伸缩缝装置:根据设计要求,选择合适的伸缩缝装置,按照规定的安装程序进行安装。
确保装置稳固、无松动。
4、混凝土浇筑:在安装完成后,进行混凝土浇筑。
控制好混凝土的坍落度和水灰比,确保浇筑密实、无空洞。
5、表面处理:在混凝土浇筑完成后,进行表面处理,包括打磨、修补、上色等。
使伸缩缝与桥梁本体颜色一致,表面光滑、平整。
6、安装防护栏:在伸缩缝装置周围安装防护栏,防止行人、车辆等意外进入伸缩缝。
7、后期维护:在伸缩缝施工完成后,定期进行巡检和维护,确保伸缩缝装置正常工作。
四、结论本文所提出的桥梁伸缩缝专项施工方案,针对桥梁伸缩缝施工中的问题,提出了详细的解决方案和实施步骤。
该方案具有较高的实用性和可操作性,能够有效提高桥梁伸缩缝的施工质量和进度。
该方案还考虑了后期维护的问题,为桥梁的长期安全使用提供了保障。
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展,公路、铁路等交通基础设施得到了大规模建设。
然而,在桥梁的使用过程中,由于各种原因,桥梁伸缩缝会出现损坏、老化等问题,影响桥梁的正常运行。
因此,对桥梁伸缩缝进行修复工程施工,对于保障桥梁安全运行具有重要意义。
二、工程目标1. 保障桥梁安全运行:通过修复伸缩缝,消除桥梁安全隐患,确保行车安全。
2. 延长桥梁使用寿命:修复伸缩缝,减少因伸缩缝损坏引起的桥梁结构病害,延长桥梁使用寿命。
3. 提高桥梁美观度:修复伸缩缝,使桥梁外观整洁美观。
三、施工工艺1. 施工准备(1)现场调查:了解桥梁伸缩缝损坏情况,确定修复方案。
(2)材料准备:准备好修复伸缩缝所需的各种材料,如混凝土、钢筋、密封胶等。
(3)设备准备:准备施工所需的机械设备,如切割机、振捣器、搅拌机等。
2. 施工步骤(1)清理伸缩缝:清除伸缩缝内的杂物、油污等,确保施工环境整洁。
(2)切割伸缩缝:根据伸缩缝损坏情况,采用切割机将损坏的伸缩缝进行切割。
(3)焊接钢筋:在切割好的伸缩缝内焊接钢筋,增强伸缩缝的承载能力。
(4)浇筑混凝土:将混凝土浇筑入伸缩缝内,确保混凝土密实。
(5)养护:对浇筑好的混凝土进行养护,确保混凝土强度。
(6)密封处理:采用密封胶对伸缩缝进行密封处理,提高伸缩缝的防水性能。
(7)检查验收:对修复后的伸缩缝进行检查验收,确保修复质量。
四、质量控制1. 材料质量:严格控制修复伸缩缝所需材料的质量,确保材料符合国家标准。
2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 施工过程:加强施工过程中的质量控制,及时发现并解决问题。
4. 验收标准:按照相关标准对修复后的伸缩缝进行验收,确保修复质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中,严格遵守操作规程,防止发生安全事故。
通过以上桥梁伸缩缝修复工程施工的详细介绍,可以看出,桥梁伸缩缝修复工程施工是一项技术性较强、涉及面较广的工程。
XXXX大桥伸缩缝维修方案及概算一、现场概况经现场调查,伸缩缝周围的钢纤维混凝土的表层有破损坑及伸缩缝的胶条烧毁。
其中混凝土的破损长度约4米,宽度约2.5米,分别伸缩缝两边的水泥带上;胶条的约3米的长度范围内已全部烧毁,露出伸缩缝下部的结构。
由于车辆的冲击频繁,很容易造成伸缩缝周围的混凝土破损面加大,并且伸缩缝部分位置已无伸缩缝胶条,雨水容易腐蚀伸缩缝的位移箱构件及下部的支座。
总的来说,伸缩缝的维修工作迫在眉睫。
二、施工方案1、沿线摆放反光导向标志牌及雪糕桶,保证一个行车道的通行。
2、检查伸缩缝的下部位移箱的构件是否完好无损。
如有损坏,及时更换。
3、用切缝机切出要凿出的混凝土的范围,然后用空压机凿出已损坏的混凝土,保证凿出的混凝土深度大于10cm。
注意凿除砼的过程中保证不伤害到伸缩缝的位移箱及锚固系统。
彻底清除混凝土碎块,并用空压机风管吹净混凝土表面,露出坚固的混凝土表面。
4、浇注C50钢纤维混凝土。
5、清除损坏的伸缩缝胶条,并用专用工具将伸缩缝型钢的型腔清理干净,保证伸缩缝的胶条能够顺利嵌入。
6、拟用工期约8天。
7、清除现场施工垃圾,开放交通。
三、施工概算(50040元)1、材料费(10540元)钢纤维混凝土:4米×2.5米×0.2米×850元/m3=1700元胶条:24米×160元/米=3840元(含运输费用)反光标志牌及锥标:约5000元2、设备车辆费(17200元)租用施工车辆一台(8天):500×8=4000元租用生活用车一台(8天):350×8=2800元车辆损耗及零部件:约4000元燃油油耗:300元/天×8天=2400元设备往返运输费用:2000元×2=4000元3、人工费用(16800元)工资及保险:8人×120元/天×8天=7680元食宿费:80元/天×8人×8天=5120元往返车资:8人×500元/人=4000元4、管理费用(5%,2093元)综合1+2+3项费用为:44540元。
桥梁伸缩缝破损快速修补方案
推荐使用材料:水泥混凝土路面快速修补料(开放交通时间为3小时);根据客户需求选择。
施工流程
1、凿除:用风镐将需要修补的部分凿除,并清理干净;
2、调平:利用专业的工具将钢架调节到适宜的位置;
3、焊接:将需要焊接的地方利用电焊焊接起来;
4、铺装:将材料搅拌均匀后,将浆体倒入需要填补的位置。
5、抹平收光:利用泥抹将伸缩缝找平抹匀.
该修复方案特点
1。
快速修补,2小时即可开放交通。
2.粘结性能好,抗压、抗折强度是普通混凝土的5倍。
3。
韧性及抗冲击性能强度是普通混凝土的5-8倍.
4。
耐霜冻和硫酸盐腐蚀,无毒、无腐蚀性。
5。
美观,色差小,热胀冷缩系数与基层混凝土基本一致。
6.施工简单、快捷,能在潮湿环境下使用,可作为抢修材料.
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8。
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桥梁伸缩缝专项施工方案一、前言桥梁伸缩缝是连接桥面两侧结构的重要部分,能够在受到外部力的作用下发生伸缩以减小桥梁结构的受力,保护桥梁结构的安全稳定。
因此,桥梁伸缩缝的施工方案至关重要,不仅需要严谨的设计方案,还需要精细的施工操作。
二、施工准备1.确定桥梁伸缩缝施工的具体位置和尺寸,制定详细的施工计划。
2.安排专业的施工人员,确保具有相关的技术资质和经验。
3.准备必要的施工设备和工具,包括起重机、焊接机、切割机等。
4.检查施工材料的质量和数量,确保施工过程中不会出现短缺情况。
三、施工流程1.测量定位:根据设计要求,在桥面两侧确定伸缩缝的位置,并进行精确的测量定位。
2.开裂处理:根据需要,对桥梁伸缩缝周围的混凝土进行切割处理,确保伸缩缝的畅通。
3.安装支座:在伸缩缝的两侧安装支座,支撑桥梁的伸缩运动。
4.安装伸缩装置:根据设计要求,安装伸缩装置,确保桥梁伸缩缝能够正常运行。
5.密封处理:对伸缩缝进行密封处理,确保桥梁结构的密封性。
6.检验验收:完成施工后,对桥梁伸缩缝的安装情况进行检验验收,确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工中需严格按照设计要求和施工方案进行操作,确保施工质量。
2.操作过程中要注意安全,保障施工人员的人身安全。
3.施工结束后要对施工现场进行清理工作,确保施工现场整洁。
五、总结桥梁伸缩缝的施工是保障桥梁安全稳定的重要环节,良好的施工方案和严格的施工流程是确保施工质量的关键。
只有在施工前做好充分的准备工作,严格执行施工方案,才能确保桥梁伸缩缝的安全可靠。
希望本文提供的施工方案能够对桥梁伸缩缝的实际施工工作有所帮助。
桥梁伸缩缝修补规程
本规程主要是针对桥梁伸缩缝水泥混凝土出现的裂缝、坑洞、破碎等病害。
一、施工流程:
交通管制→标识、划线→切割→凿除→清理、湿润→焊接、除锈→搅拌→铺装→养护→开放交通
二、施工器械:
三、施工原材料:
四、施工人员配置:8---10人/班组
6泥抹工人2
钢筋
7
人1
工、焊工
五、施工工序:
1、标识、划线
选定需要修补的区域,摆好交通隔离设施,将修补区域包括破损延展区域(破损部位向外延伸2-3㎝左右)划成规则的长方形或正方形图形(高等级公路及载荷较大的国道省道要求每条边长均>30㎝)。
2、切割
用切割机按线切割,切割深度在3cm 左右,不能切到伸缩缝处装置的钢筋。
3、凿除
用风镐将切割区域内的水泥砼凿除,凿至破损松动部位底,深度不小于10cm,严禁凿桥梁板。
周边和坑底松散的混凝土必须彻底凿除,并且尽量做到深度均匀一致。
凿除时应由内向外凿除,做到切缝处不出现啃边现象。
4、清理、湿润
用铁锹将坑槽内大块混凝土清除,再用高压风枪彻底吹干净里面的粉尘,接着使用高压水枪清洗,将坑槽四周及底部泥浆冲刷干净。
彻底清洗干净后放水湿润修补区域。
注意:切缝边缘必须冲刷干净。
5、焊接、除锈
搭接坑槽内的钢筋,对弯曲、截断的钢筋要重新进行调直、焊接,再捆扎牢固,对已有锈蚀的钢筋进行人工除锈。
6、搅拌
根据修补区域面积计算所需修补材料用量(以单块桥面板为单位计算),尽量做到一次性铺装。
铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌。
用搅拌机先干拌QM型修补料和干净碎石,修补料与碎石质量比为1:0.8/1(碎石是直径在10-30㎜连续级配石子,还要经水清洗过),搅拌均匀后,再加干净的水搅拌,加水量以检测报告提供的数据为依据,直至搅拌均匀。
观察无干粉球和气泡,如果仍有干粉球和气泡,可静止一分钟后再搅拌,搅拌时间在3-5分钟左右为宜,不宜时间过长,防止材料在搅拌机内凝固。
注意控制好水灰比,搅拌好的修补料不得泌水。
7、铺装
铺装前,将彩条布铺设在坑槽边,防止材料污染路面。
然后将搅拌均匀的修补料倒入槽内,立即用振捣器振捣,保证边缘和角隅部位也都振捣,材料填充密实。
同一位置振捣时间不宜过长,直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准,并用刮尺赶平,控制标高。
再用抹子收光做到一次成形,抹面时应沿纵向进行收光,严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾水抹面收光。
操作时间控制在20分钟以内,初凝时不得二次抹面压光。
施工完成后应及时清理施工现场,及时清除搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面。
8、养护
修补完成终凝后1小时立即进行洒水或覆盖塑料薄膜养护。
9、开放交通
修补完成终凝2小时后即可开放交通恢复通行,如果条件允许,尽可能延长养护时间。
六、注意事项
1、操作面应彻底用高压水枪清理干净,不得有浮灰。
2、铺装前修补区域湿润但不得有明水。
3、尽可能使用搅拌机搅拌修补料,必须控制好水灰比,搅拌好的修补材料不得
出现泌水。
铺装时要振捣均匀。
西部省际公路通道银川至武汉线永寿至咸阳高速公路试桩试验报告
4、桥梁伸缩缝处的钢筋网和钢板在材料铺装前必须修整好。
5、雨天或零度以下不得施工。
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