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电子元器件的封装与尺寸要求电子元器件的封装和尺寸要求是电子工程师在设计和制造电路板时必须考虑的重要因素。
本文将详细介绍电子元器件封装的概念和尺寸要求，并列举一些常见的封装类型和尺寸标准。
总之，本文旨在为读者提供对电子元器件封装与尺寸要求的全面了解。
一、电子元器件封装的概念和重要性（200字）1.1 封装的定义：封装是指将功能相同或相近的电子元器件封装在同一个外壳中，以便于安装和使用。
1.2 封装的重要性：良好的封装设计能够保护电子元器件免受外部环境的影响、提高元器件的稳定性和可靠性、降低成本、便于制造和维修等。
二、电子元器件封装的类型（400字）2.1 DIP封装：Dual In-line Package（双列直插封装）是一种常见的传统封装类型，尺寸小巧，易于插入电路板。
适用于较低功率和低密度的应用。
2.2 SMT封装：Surface Mount Technology（表面贴装技术）是目前广泛应用的封装类型。
它可以提供更好的制造和可靠性，并能适应更高功率和高密度的应用。
2.3 BGA封装：Ball Grid Array（球栅阵列封装）是一种高密度封装，适用于高性能和高功率要求的电子元器件。
其特点是引脚通常被连接到底部的小球上，便于焊接和散热。
2.4 QFN封装：Quad Flat No-leads（扁平无引脚封装）是一种集成度较高、尺寸较小的封装，适用于紧凑和高密度的电路设计。
常用于集成电路芯片和无线通信模块等应用。
三、电子元器件尺寸要求（400字）3.1 尺寸的定义：尺寸是指元器件外观的长、宽、高等尺度。
不同的尺寸要求可以满足不同的应用需求。
3.2 尺寸的标准化：为了方便设计和制造，电子工程师使用一些标准的尺寸参数。
常见的标准有英寸和毫米两种，例如0805尺寸表示封装尺寸是0.08英寸×0.05英寸。
3.3 尺寸的影响因素：元器件尺寸的选择受到多种因素的影响，包括功率要求、热管理、板间距、可靠性等。
电子元器件的封装技术和特点现代电子元器件的封装技术得到了快速的发展，为电子行业的发展带来了极大的便利。
电子元器件的封装技术主要是指将电子元器件通过一定方式进行封装的技术手段。
在电子产品的研发与生产过程中，所采用的封装技术有直接焊接、间接焊接、贴片等多种方式，每种方式各有特点，以下将分别进行介绍。
直接焊接封装是比较古老的一种封装技术，使用范围较为广泛。
直接焊接封装通常采用套管封装，可根据元器件结构和排列形式进行封装。
其主要特点是可靠性高、成本低、使用范围广、组装容易，但没有隔离功能，因此不适合用于高电压工作。
间接焊接封装是一种在直接焊接封装的基础上发展而来的封装技术。
在元器件的引脚与电路板接触处增加了焊锡球，通过热处理加熔于焊垫和引脚之间实现连接。
间接焊接封装可分为球、碰和毛细三种形式。
该技术具有较好的自动化性和可靠性，适用于高集成度芯片的封装。
其特点是封装体积小，重量轻，散热性能好，防腐能力强，但也存在一些缺点，如容易引起元器件排列混乱，制造成本相对较高等。
贴片封装是在间接焊接封装的基础上进一步发展而来的封装技术，是一种目前比较流行的封装方式。
该技术有三种封装方式：SMT、CSP和BGA。
其中，SMT封装是表面粘贴技术，将小型的电子元器件按照一定的排列方式贴在电路板表面上，其特点是封装体积小、重量轻、节省材料和空间，适用于小型高密度电路的封装；CSP封装是直接与芯片级成品焊接封装，用于高集成度芯片的封装，具有超薄、高度灵活以及可降低元器件排列面积等优点；BGA封装是球形网格阵列封装技术，具有连接密度高，信号传输能力强，抗震性能好等特点。
但是，贴片封装的技术相对复杂，制造成本较高，故不适用于大批量生产的需求。
总的来说，电子元器件的封装技术在现代电子行业中具有重要的意义。
随着信息技术的不断提高和电子产品的不断普及，封装技术也不断发展，向更加高效、便捷和智能化的方向发展。
开发新的封装技术并应用到实际生产中，对于满足产业的需求、促进产业的发展势在必行。
电子元器件封装（Package）齐威王路漫漫其修远兮，吾将上下而求索电子元器件封装(Package)---分立器件贴片电阻常见封装有9种，用两种尺寸代码来表示。
一种尺寸代码是由4位数字表示的EIA(美国电子工业协会)代码，前两位与后两位分别表示电阻的长与宽，以英寸为单位。
我们常说的0603封装就是指英制代码。
另一种是米制代码，也由4位数字表示，其单位为毫米。
下表列出贴片电阻封装英制和公制的关系及详细的尺寸：贴片元件的封装一、零件规格:(a)、零件规格即零件的外形尺寸，SMT发展至今，业界为方便作业，已经形成了一个标准零件系列，各家零件供货商皆是按这一标准制造。
标准零件之尺寸规格有英制与公制两种表示方法，如下表英制表示法1206 0805 0603 0402公制表示法3216 2125 1608 1005含义L:1.2inch(3.2mm)W:0.6inch(1.6mm)L:0.8inch(2.0mm)W:0.5inch(1.25mm)L:0.6inch(1.6mm)W:0.3inch(0.8mm)L:0.4inch(1.0mm)W:0.2inch(0.5mm)注：a、L（Length）：长度； W（Width）：宽度； inch：英寸b、1inch=25.4mm（b）、在(1)中未提及零件的厚度，在这一点上因零件不同而有所差异，在生产时应以实际量测为准。
（c）、以上所讲的主要是针对电子产品中用量最大的电阻（排阻）和电容（排容），其它如电感、二极管、晶体管等等因用量较小，且形状也多种多样，在此不作讨论。
（d）、SMT发展至今，随着电子产品集成度的不断提高，标准零件逐步向微型化发展，如今最小的标准零件已经到了0201。
二、常用元件封装1）电阻：最为常见的有0805、0603两类，不同的是，它可以以排阻的身份出现，四位、八位都有，具体封装样式可参照MD16仿真版，也可以到设计所内部PCB库查询。
注：ABCD四类型的封装形式则为其具体尺寸,标注形式为L X S X H 1210具体尺寸与电解电容B类3528类型相同0805具体尺寸：2.0 X 1.25 X 0.5（公制表示法）1206具体尺寸：3.0 X 1.5 0X 0.5（公制表示法）2）电阻的命名方法1、5%精度的命名： RS – 05 K 102 JT2、1％精度的命名：RS – 05 K 1002 FTR －表示电阻S －表示功率0402是1/16W、0603是1/10W、0805是1/8W、1206是1/4W、1210是1/3W、1812是1/2W、2010是3/4W、2512是1W。
电子元器件封装介绍电阻：RES1，RES2，RES3，RES4；封装属性为AXIAL系列无极性电容：CAP;封装属性为RAD-0.1到RAD-0.4电解电容：ELECTROI;封装属性为RB.2/.4到RB.5/1.0电位器：POT1,POT2；封装属性为VR-1到VR-5二极管：封装属性为DIODE-0.4(小功率)DIODE-0.7(大功率)三极管：常见的封装属性为TO-18（普通三极管）TO-22(大功率三极管)TO-3(大功率达林顿管)电源稳压块有78和79系列；78系列如7805，7812，7820等79系列有7905，7912，7920等常见的封装属性有TO126H和TO126V整流桥：BRIDGE1,BRIDGE2: 封装属性为D系列（D-44，D-37，D-46）电阻：AXIAL0.3-AXIAL0.7 其中0.3-0.7指电阻的长度，一般用AXIAL0.3瓷片电容：RAD0.1-RAD0.3。
其中0.1-0.3指电容大小，一般用RAD0.1电解电容：RB.1/.2-RB.4/.8 其中.1/.2-.4/.8指电容大小。
一般<100uF用RB.1/.2,100uF-470uF用RB.2/.4,>470uF用RB.3/.6二极管：DIODE0.4-DIODE0.7 其中0.4-0.7指二极管长短，一般用DIODE0.4发光二极管：RB.1/.2集成块：DIP8-DIP40, 其中8-40指有多少脚，8脚的就是DIP8贴片电阻0603表示的是封装尺寸与具体阻值没有关系，但封装尺寸与功率有关通常来说如下：0201 1/20W0402 1/16W0603 1/10W0805 1/8W1206 1/4W电容电阻外形尺寸与封装的对应关系是：0402=1.0mmx0.5mm0603=1.6mmx0.8mm0805=2.0mmx1.2mm1206=3.2mmx1.6mm1210=3.2mmx2.5mm1812=4.5mmx3.2mm2225=5.6mmx6.5mm零件封装是指实际零件焊接到电路板时所指示的外观和焊点的位置。
电子元器件封装技术手册封装技术在电子元器件固定、保护和连接方面起着至关重要的作用。
本手册将介绍常见的电子元器件封装技术，包括贴片封装、插件封装、球栅阵列（BGA）封装以及最新的3D封装技术。
以下是各种封装技术的详细介绍。
1. 贴片封装贴片封装是一种常见且广泛应用的封装技术。
这种封装方式将电子元器件直接粘贴在PCB上，采用表面贴装技术（SMT）进行焊接。
贴片封装具有体积小、重量轻、适应高密度集成等优点。
它在现代电子产品中得到广泛应用，如手机、电视等消费电子产品。
2. 插件封装插件封装是一种传统的封装技术，将电子元器件通过引脚插入到PCB的孔中，再进行焊接。
这种封装方式适用于一些对可靠性要求较高，体积较大的元器件，如继电器、开关等。
插件封装的优势在于可更换性强，易于维修。
3. 球栅阵列（BGA）封装BGA封装是一种先进的封装技术，特点是在PCB上焊接一块带有多个焊球的封装芯片。
这种封装方式使得电子元器件的引脚更加集中和紧凑，有助于提高信号传输速度和可靠性。
BGA封装适用于高功率、高密度的集成电路，如处理器和图形芯片。
4. 3D封装技术随着电子产品的小型化和集成度的提高，3D封装技术应运而生。
这种封装方式通过垂直堆叠多层封装芯片，实现更高的集成度和更小的体积。
3D封装技术可以充分利用垂直空间，提高电路板的布线效率，并且减少电路之间的互相干扰。
总结电子元器件封装技术在现代电子行业中起着至关重要的作用。
贴片封装、插件封装、BGA封装以及3D封装技术各有其特点和适用范围。
我们需要根据实际需求和应用环境选择合适的封装技术。
随着技术的不断进步，封装技术也在不断演进和创新，为电子产品的发展提供更好的支持。
这本电子元器件封装技术手册旨在为工程师和技术人员提供基础知识和指导，帮助他们在设计和生产过程中选择合适的封装技术。
掌握好封装技术，可以提高产品的性能和可靠性，降低制造成本，同时也为我们的电子产品创新提供更大的空间。
电子元器件的封装1947年晶体管出现之后，其封装的设计随之展开，最早的一批晶体管封装的型号是以TO开头的。
曾经有过一种有着特定的工业或军事应用的金属壳多极管封装TO－39（见图5），有现在最常见的塑料三极管封装TO－92（见图6），还有电子爱好者常用的直插式稳压芯片LM7805所使用的TO－220封装（见图7），还有直引脚贴片式封装的TO—89（见图8），TO 系列封装几乎一统天下了。
1958年美国德州仪器公司（TI）工程师杰克.基尔比发明了集成电路，一些集成电路芯片还仍然使用TO系列封装，但随着集成电路晶片面积越来越大、引脚越来越多，TO封装已经吃不消了。
于是20世纪70年代出现了新的封装设计——双列直插封装（DP）（见图9），我花了好长时间搜索DIP封装的发明者或研发它的公司，可是什么也没找到就连DIP封装发明的准确日期也没找到。
乍看DIP封装好像是一只多脚虫，引脚间距为2.54mm，引脚数量可以从6个到64个，一般用“DIP”字样加上引脚数量表达封装形式，如“DP20”就是有20个引脚的DIP封装。
安装在带有过孔的PCB板上。
从下面这张DIP封装的图片上可以看到；封装中间是集成电路晶片，晶片周围用很细的金属导线把晶片上的接口电极导到封装外的引脚上。
DIP封装有陶瓷和塑料两种封装材料；DP封装坚固可靠，英特尔公司最早生产的4004、8008处理器均采用了DIP封装。
DIP封装一出现几乎就统治了市场，几乎所有的直插式芯片都有DIP封装的产品，直到现在我们还在使用着，你手边的40脚的51单片机就是DIP40封装的。
另外还有一种不常用的芯片封装叫SIP，意思是单列直插封装，现在几乎看不到了，大家知道一下就行了。
DIP封装好是好，可就是太大了，当用于小型手持设备时，DIP封装就显得笨拙了，于是飞利浦公司开发出了SOP小外型封装。
SOP封装（见图10）引脚间距为1.27mm，引脚数在8~44脚，SOP属于表面贴装元器件，无需过孔，可以直接焊在印制电路板表面。
1文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.【关键字】知识贴片式元件表面组装技术(surface Mount Technology 简称SMT) 表面贴装 (Surface Mounted Devices 简称SMD) 一、表面贴片组件(形状和封装的规格)表面贴片技术由1960年代开始发展，在1980年代逐渐广泛采用，至现在已发展多种类SMD 组件，优点是体积较小，适合自动化生产而使用在线路更密集的底板上。
SMD 组件封装的形装和尺寸的规格都已标准化，由JEDEC 标准机构统一，以下是SMD 组件封装的命名：1． 二个焊接端的封装形式：矩形封装：通常有片式电阻(Chip-R)/ 片式电容(Chip-C)/ 片式磁珠 (Chip Bead)，常以它们的外形尺寸（英制）的长和宽命名，来标志它们的大小，以英制(inch) 或 公制(mm)为单位, 1inch=25.4mm ，如外形尺寸为0.12in×0,06in ，记为1206，公制记为3.2mm×1.6mm 。
常用的尺寸规格见下表：(一般长度误差值为±10%)NO 英制名称 长(L) "X 宽(W) " 公制(M)名称 长(L)X 宽(W) mm 1 01005 0.016" × 0.008" 0402M 0.4 × 0.2 mm 2 0201 0.024” × 0.012" 0603M 0.6 × 0.3 mm 3 0402 0.04” × 0.02" 1005M 1.0 × 0.5mm 4 0603 0.063" × 0.031" 1608M 1.6 × 0.8 mm 5 0805 0.08" × 0.05" 2012M 2.0 × 1.25 mm 6 1206 0.126" × 0.063" 3216M 3.2 × 1.6 mm 7 1210 0.126" × 0.10" 3225M 3.2 × 2.5 mm 8 1808 0.18" × 0.08" 4520M 4.5 × 2.0 mm 9 1812 0.18" × 0.12" 4532M 4.5 × 3.2 mm 10 2010 0.20" × 0.10" 5025M 5..0 × 2.5 mm 1125120.25" × 0.12" 6330M 6.3 × 3.0 mm 较特别尺寸如下： NO 英制名称 长(L) "X 宽(W) " 公制(M)名称 长(L)X 宽(W) mm 1 0306 0.031" × 0.063" 0816M 0.8 ×1.6 mm 2 0508 0.05" × 0.08" 0508M 1.25 × 2.0mm 3 0612 0.063" ×0.12"0612M1.6 × 3.0 mmMELF 封装：MELF(是Metal Electrical Face 的简称) 圆柱体的封装形式，通常有晶圆电阻(Melf-R) /贴式电感(Melf Inductors) /贴式二极管(Melp Diodes ):NO 工业命名 公制(M)名称 长(L)X 直径(D) mm 101022211M2.2 × 1.1 mm片式电阻(Chip-R ) 片式磁珠 (Chip Bead )片式电容(Chip Cap )2 0204 3715M 3.6 × 1.4 mm3 0207 6123M 5.8 × 2.2 mm4 0309 8734M 8.5 × 3.2 mmSOD封装：专为小型二极管设计的一种封装。
电子元器件封装标准封装是电子元器件在生产过程中最关键的环节之一，它直接关系到电子产品的品质和可靠性。
为了实现电子元器件的封装标准化，降低生产成本，提高产品的一致性和可靠性，制定和遵守电子元器件封装标准显得尤为重要。
本文将从封装的定义、封装的分类、封装标准的重要性以及封装标准的制定等方面展开论述。
一、封装的定义电子元器件封装是指将裸露的电子器件（如芯片、晶体管等）进行包装，并连接到相应的引脚上，形成独立的实体，以方便与其他电路板或设备进行连接和使用。
封装的目的是保护器件免受外界环境的影响，提供连接和散热功能。
二、封装的分类根据不同的封装形式和尺寸，电子元器件的封装可以分为多种类型，包括贴片封装、插件封装、裸露芯片封装等。
贴片封装是目前最常用的封装形式，它可以分为表面贴片封装（SMT）和无引脚贴片封装（CSP）。
插件封装主要用于较大、较复杂的元器件，如芯片、电阻、电容等。
裸露芯片封装指的是将芯片直接封装或封装后切割成单个元器件。
三、封装标准的重要性1. 完善供应链：制定统一的封装标准可以降低产品设计和制造的门槛，缩短产品的研发周期，提高产品的市场竞争力。
同时，封装标准也可以实现不同供应商之间的互换性，降低供应链的风险和变化带来的不确定性。
2. 提高产品可靠性：封装标准的统一可以降低制造过程中的误差和不一致性，提高产品的可靠性和一致性。
统一的封装标准可以确保产品在不同环境下的稳定性和可靠性，提高产品的寿命和质量。
3. 降低生产成本：制定和遵守封装标准可以降低生产过程中的成本和风险。
统一的封装标准可以提高生产效率，降低生产设备和工艺的复杂性，减少生产过程中的缺陷和废品率，从而降低生产成本。
四、封装标准的制定制定电子元器件封装标准需要考虑多方面因素，包括元器件的尺寸、引脚数量、耐热性能、耐寒性能、防尘、防水等特性。
制定封装标准需要参考国际性的标准和规范，如JEDEC、IPC和IEC等组织制定的相关标准。
在制定封装标准的过程中，需要充分考虑市场需求、技术发展趋势和产业链的变化。
电子元器件封装与可靠性分析随着电子产品的快速发展，电子元器件的封装越来越重要。
一个合适的封装可以有效地保护电子元器件的内部结构并延长它们的使用寿命。
封装技术的不断发展也为电子产品提供了更高的性能和更好的可靠性。
本篇文章将介绍电子元器件的封装和可靠性分析。
一、电子元器件封装电子元器件封装是指将电子元器件的芯片、引脚等封装到一个模具中，使得元器件在一个可靠的环境下稳定地工作。
常见的电子元器件封装类型有扁平封装、贴片封装、球栅阵列（BGA）封装和双列直插封装等。
1、扁平封装（Flat Package）扁平封装是一种常见的电子元器件封装形式，其特点是芯片基板和引脚在同一平面上，形状呈长方形或正方形。
扁平封装分为无引脚封装和带引脚封装，其中带引脚封装的引脚数量较多，常用于大功率电子元器件的封装中。
2、贴片封装（Surface Mount Technology，SMT）贴片封装是将电子元器件直接贴在印制电路板（PCB）的表面，而不需要进行钻孔和焊接。
相对于传统的插孔封装，贴片封装可以节省PCB的空间、减少尺寸、重量和成本。
贴片封装常见的类型有QFP、SOP、SOIC、PLCC等。
3、球栅阵列（BGA）封装球栅阵列封装是一种比较新的电子元器件封装形式，其特点是将电子元器件引脚焊接到一个由数百个微小球组成的球栅上。
BGA封装的结构更加可靠，主要应用于高频、高速和高温的电子元器件领域。
4、双列直插封装（Dual In-line Package，DIP）双列直插封装是最早和最常见的一种封装方式，由电子元器件芯片和具有双列引脚的外壳组成。
DIP封装主要应用于低功率和中功率的电子元器件中。
二、电子元器件可靠性分析电子产品的可靠性是指其在特定条件下保持正常使用并能达到设计寿命的能力。
电子元器件的可靠性可以通过可靠性测试、可靠性评估和可靠性预测等方法进行分析。
1、可靠性测试可靠性测试是通过将电子元器件进行加速老化和压力测试，以模拟元器件在不同条件下的工作状态，从而评估其可靠性。
电子元器件的封装与尺寸资料随着科技的不断进步和电子产品的普及，电子元器件在我们的日常生活中扮演着至关重要的角色。
而电子元器件的封装与尺寸则是其中一项重要的技术指标。
本文将探讨电子元器件封装与尺寸的定义、分类以及其在电子技术中的应用。
一、封装与尺寸的定义及意义电子元器件的封装与尺寸是指对电子器件进行外壳保护和尺寸标准化的过程。
它不仅关乎电子产品的可靠性和稳定性，还与产品的结构优化和制造成本密切相关。
1.1 封装定义电子元器件的封装是指将裸露的器件封装到外壳中，以提供电气隔离、机械保护和环境防护的作用。
封装过程中，通常将器件焊接至连接器或PCB板上，以便在电子系统中进行互联。
1.2 尺寸定义电子元器件的尺寸是指器件外形的长、宽、高以及引脚排列、间距等几何参数。
尺寸的准确度和一致性对元器件的组装和替换起着至关重要的作用。
二、封装与尺寸的分类根据不同的标准和要求，电子元器件的封装与尺寸可分为多种类型。
以下是常见的几种封装及尺寸分类：2.1 DIP封装DIP（Dual In-line Package）是指双列直插式封装，其引脚两侧对称排列。
DIP封装广泛应用于集成电路和二极管等元器件中，尺寸常见的有DIP-8、DIP-14等。
2.2 SOP封装SOP（Small Outline Package）是指小外形封装，具有体积小、重量轻、管脚密集等特点。
SOP封装广泛应用于集成电路和放大器等元器件中，尺寸常见的有SOP-8、SOP-16等。
2.3 QFN封装QFN（Quad Flat No-leads）是指四边无引脚封装，引脚通过底部焊接在PCB板上。
QFN封装具有良好的散热性能和良好的高频特性，尺寸常见的有QFN-32、QFN-48等。
2.4 BGA封装BGA（Ball Grid Array）是指球栅阵列封装，引脚通过球焊接在PCB板上。
BGA封装具有高密度、高可靠性和耐热性等优点，在集成电路中得到广泛应用。
三、封装与尺寸的应用电子元器件的封装与尺寸在电子技术中起着至关重要的作用。
电子元器件封装标准电子元器件封装是指将芯片、晶体管、二极管等电子器件封装成具有一定功能和性能的封装件的工艺。
在电子元器件的设计和制造中，封装是至关重要的一环，直接影响着元器件的稳定性、可靠性和使用寿命。
因此，电子元器件封装标准的制定和执行对于整个电子产业链来说都具有重要意义。
首先，电子元器件封装标准的制定需要考虑到封装件的材料和结构。
封装材料应具有良好的导热性能和机械强度，能够保护器件内部免受外部环境的影响。
同时，封装结构应设计合理，能够有效地散热，并且方便制造和安装。
这些都需要在标准中进行详细规定，以确保封装件的质量和性能。
其次，电子元器件封装标准还需要考虑到封装件的尺寸和引脚布局。
不同的元器件在封装时需要满足不同的尺寸和引脚布局要求，这既涉及到元器件的功能需求，也关系到封装件的可制造性和可靠性。
因此，在制定标准时需要充分考虑到不同元器件的特性，并根据实际情况进行详细规定。
此外，电子元器件封装标准还需要考虑到封装件的焊接和封装工艺。
良好的焊接和封装工艺能够保证封装件与电路板的良好连接，并且能够有效地提高元器件的可靠性和稳定性。
因此，在标准中需要对焊接工艺、封装工艺等方面进行详细规定，以确保封装件的质量和性能。
最后，电子元器件封装标准的执行也是至关重要的。
只有严格执行标准，才能保证封装件的质量和性能。
因此，制定标准的同时，还需要建立健全的执行机制，对封装件进行严格的检验和测试，确保其符合标准要求。
综上所述，电子元器件封装标准的制定和执行对于整个电子产业链来说都具有重要意义。
只有通过严格的标准，才能保证封装件的质量和性能，推动整个电子产业的健康发展。
因此，我们应该高度重视电子元器件封装标准的制定和执行工作，不断完善标准体系，推动电子产业的发展。
常用电子元器件的封装形式1.DIP（直插式）封装：DIP封装是电子元器件的一种常见封装形式，其引脚以直插式连接到电路板上。
它的主要特点是易于手工焊接和更换，适用于大多数应用场景。
但是由于引脚间距相对较大，封装体积较大，无法满足小型化需求。
2.SOP（小外延封装）封装：SOP封装是一种较小的表面贴装封装，其引脚呈直线排列并焊接在电路板的表面上。
SOP封装具有容易自动化生产、体积小、引脚数量多等特点，适用于中等密度的电子元器件。
3.QFP（方形浸焊封装）封装：QFP封装是一种表面贴装封装，引脚排列呈方形形状，并通过焊点浸焊在电路板表面上。
QFP封装具有高密度、小尺寸、引脚数量多等特点，适用于高性能、小型化的电子设备。
4.BGA（球栅阵列）封装：BGA封装是一种高密度的表面贴装封装，引脚排列成网格状，并通过焊球连接到电路板的焊盘上。
BGA封装具有高密度、小尺寸、良好的散热性能等特点，适用于高性能计算机芯片、微处理器等。
5.SMD（表面贴装）封装：SMD封装是一种广泛应用于电子元器件的表面贴装封装。
其特点是体积小、重量轻、引脚密度高，适用于大规模自动化生产。
常见的SMD封装包括0805、1206、SOT-23等。
6.TO（金属外壳）封装：TO封装是一种金属外壳的电子元器件封装形式。
其主要特点是能够提供良好的散热性能和电磁屏蔽效果，适用于功率较大、需要散热的元器件。
7.COB（芯片上下接插封装）封装：COB封装是一种将芯片直接粘贴到电路板上，并通过金线进行引脚连接的封装形式。
COB封装具有体积小、重量轻、引脚数量多等特点，适用于小型化、高集成度的电子设备。
8.QFN（无引脚封装）封装：QFN封装是一种无引脚的表面贴装封装，引脚位于封装的底部。
QFN封装具有体积小、引脚密度高、良好的散热性能等特点，适用于小型、高性能的电子产品。
9.LCC（陶瓷外壳）封装：LCC封装是一种使用陶瓷材料制成的封装形式，具有较高的耐高温性和良好的散热性能。
电子元器件封装简介及图解部分元件参考封装元件封装是指在PCB编辑器中，为了将元器件固定、安装于电路板，而绘制的与元器件管脚相对应的焊盘、元件外形等。
由于它的主要作用是将元件固定、焊接在电路板上，因此它对焊盘大小、焊盘间距、焊盘孔大小、焊盘序号等参数有非常严格的要求，元器件的封装、元器件实物、原理图元件管脚序号三者之间必须保持严格的对应关系，如图6.8所示，否则直接关系到制作电路板的成败和质量。
小技巧一般双列直插集成电路元件封装的第一脚焊盘为方形，以便于元件安装和检测，与此对应集成块表面的第一脚位置有小点标志。
由图6.8可知，元件封装一般由二部分组成：焊盘和外形轮廓，其中最关键的组成部分是和元件管脚一一对应的焊盘，它的形状和参数如图6.9所示。
焊盘的作用是将元件管脚固定焊接在电路板的铜箔导线上，因此它的各参数直接关系到焊点的质量和电路板的可靠性，一般包含如下参数：焊盘长度（X-Size）、焊盘宽度（Y-Size）、孔径（Hole Size）、序号（Designator）、形状（Shape）等。
在PCB编辑器中双击焊盘，即可打开焊盘属性对话框，可以修改或设置焊盘各属性。
在元件封装中，除了焊盘本身的参数至关重要外，焊盘之间的距离也必须严格和元件实物管脚之间距离保持一致，否则在进行元件装配、焊接时将可能存在元件无法安装等严重问题，元件封装的合理选择非常重要。
图6.8 元件封装与元件实物、原理图元件的对应关系图6.9 PCB板中的焊盘1元件封装的另一组成部分为外形轮廓，相对于焊盘而言，它的参数要求没有焊盘参数那么严格，一般就是从元件顶部向底部看下去所形成的外部轮廓俯视图，它一般在顶层丝印层（Top Overlayer）绘制，默认颜色为黄色。
外形轮廓主要用于标志元件在电路板上所占面积大小和安装极性，从而便于元件的整体布局，同时还便于元件的安装。
在Protel DXP 安装目录下的“*:\Program Files\Altium\Library\”目录中，存放着大量的PCB元件封装库，在不同的元件封装库中又含有许多不同种类、不同尺寸大小的PCB元件封装，熟练了解Protel DXP 元件封装库的各种封装是正确、快速地为元件选用合适封装的前提，而合适的选择元件封装是成功制作电路板的第一步。
电子元器件封装规格1. 引言电子元器件封装是指将电子元器件封装为特定形状和尺寸的外壳，以保护元器件、方便安装和焊接，以及提供电路连接。
正确选择适合的电子元器件封装规格对于电路设计和制造至关重要。
本文将介绍几种常用的电子元器件封装规格，包括贴片封装、插件封装和芯片封装。
2. 贴片封装贴片封装是目前应用最广泛的电子元器件封装方式之一。
贴片封装的优势在于尺寸小、重量轻、可自动化制造和高密度组装。
常见的贴片封装规格有以下几种： - SOP (Small Outline Package)：SOP封装适用于集成电路、场效应管等尺寸较小的元器件。
它的引脚在组件的两端，并且具有固定的间距，方便手工或机器焊接。
- QFN (Quad Flat No-Lead)：QFN封装是一种无引脚的贴片封装，也被称为无引脚封装。
它提供了更高的密度和更好的散热性能，适用于需要紧凑设计的应用。
- BGA (Ball Grid Array)：BGA封装在底部使用微型球形焊点连接到印刷电路板上，它可以提供更好的电器性能和更高的信号速度。
3. 插件封装插件封装是一种传统的电子元器件封装方式，适用于较大尺寸的元器件和手工焊接。
常见的插件封装规格有以下几种： - DIP (Dual In-line Package)：DIP是最常见的插件封装规格之一。
它是通过两行平行插脚连接到印刷电路板上的。
DIP封装广泛用于集成电路、二极管、三极管等元器件。
- SIP (Single In-line Package)：SIP是一种单向排列的插件封装。
和DIP类似，它通过插脚连接到印刷电路板上，但只有一行插脚。
SIP封装适用于一些较小的元器件。
4. 芯片封装芯片封装是将整个芯片封装为一个小型封装体，以保护芯片、方便安装和焊接。
常见的芯片封装规格有以下几种： - QFP (Quad Flat Package)：QFP封装是一种表面贴装封装，它具有一个方形的封装体和在每个边上均匀分布的引脚。
电子元器件封装大全1、BGA是英文Ball Grid Array Package的缩写，即球栅阵列封装。
20****90年代随着技术的进步，芯片集成度不断提高，I/O引脚数急剧增加，功耗也随之增大，对集成电路封装的要求也更加严格。
为了满足发展的需要，BGA封装开始被应用于生产。
采用BGA技术封装的内存，可以使内存在体积不变的情况下内存容量提高两到三倍，BGA与TSOP相比，具有更小的体积，更好的散热性能和电性能。
BGA封装技术使每平方英寸的存储量有了很大提升，采用BGA封装技术的内存产品在相同容量下，体积只有TSOP 封装的三分之一；另外，与传统TSOP封装方式相比，BGA封装方式有更加快速和有效的散热途径。
BGA封装的I/O端子以圆形或柱状焊点按阵列形式分布在封装下面，BGA技术的优点是I/O引脚数虽然增加了，但引脚间距并没有减小反而增加了，从而提高了组装成品率；虽然它的功耗增加，但BGA能用可控塌陷芯片法焊接，从而可以改善它的电热性能；厚度和重量都较以前的封装技术有所减少；寄生参数减小，信号传输延迟小，使用频率大大提高；组装可用共面焊接，可靠性高。
例如，引脚中心距为1.5mm的360引脚BGA仅为31mm见方；而引脚中心距为0.5mm 的304引脚QFP为40mm见方。
而且BGA不用担心QFP那样的引脚变形问题。
该封装是美国Motorola公司开发的，首先在便携式电话等设备中被采用，今后在美国有可能在个人计算机中普及。
最初，BGA的引脚(凸点)中心距为1.5mm，引脚数为225。
现在也有一些LSI厂家正在开发500引脚的BGA。
BGA的问题是回流焊后的外观检查。
现在尚不清楚是否有效的外观检查方法。
有的认为，由于焊接的中心距较大，连接可以看作是稳定的，只能通过功能检查来处理。
美国Motorola公司把用模压树脂密封的封装称为OMPAC，而把灌封方法密封的封装称为GPAC(见OMPAC和GPAC)。
电子元器件封装知识电子元器件封装知识一：1、bga(ballgridarray)球形触点陈列，表面贴装型封装之一。
在印刷基板的背面按陈列方式制作出球形凸点用以代替引脚，在印刷基板的正面装配lsi芯片，然后用模压树脂或灌封方法进行密封。
也称为凸点陈列载体(pac)。
引脚可超过200，是多引脚lsi 用的一种封装。
封装本体也可做得比qfp(四侧引脚扁平封装)小。
例如，引脚中心距为1.5mm的360引脚bga仅为31mm见方;而引脚中心距为0.5mm的304引脚qfp为40mm见方。
而且bga不用担心qfp那样的引脚变形问题。
该封装是美国motorola公司开发的，首先在便携式电话等设备中被采用，今后在美国有可能在个人计算机中普及。
最初，bga的引脚(凸点)中心距为1.5mm，引脚数为225。
现在也有一些lsi厂家正在开发500引脚的bga。
bga的问题是回流焊后的外观检查。
现在尚不清楚是否有效的外观检查方法。
有的认为，由于焊接的中心距较大，连接可以看作是稳定的，只能通过功能检查来处理。
美国motorola公司把用模压树脂密封的封装称为ompac，而把灌封方法密封的封装称为gpac(见ompac 和gpac)。
2、bqfp(quadflatpackagewithbumper)带缓冲垫的四侧引脚扁平封装。
qfp封装之一，在封装本体的四个角设置突起(缓冲垫)以防止在运送过程中引脚发生弯曲变形。
美国半导体厂家主要在微处理器和asic等电路中采用此封装。
引脚中心距0.635mm，引脚数从84到196左右(见qfp)。
3、碰焊pga(buttjointpingridarray)表面贴装型pga的别称(见表面贴装型pga)。
4、c-(ceramic)表示陶瓷封装的记号。
例如，cdip表示的是陶瓷dip。
是在实际中经常使用的记号。
5、cerdip用玻璃密封的陶瓷双列直插式封装，用于eclram，dsp(数字信号处理器)等电路。
带有玻璃窗口的cerdip用于紫外线擦除型eprom以及内部带有eprom的微机电路等。
引脚中心距2.54mm，引脚数从8到42。
在日本，此封装表示为dip-g(g即玻璃密封的意思)。
6、cerquad表面贴装型封装之一，即用下密封的陶瓷qfp，用于封装dsp等的逻辑lsi电路。
带有窗口的cerquad用于封装eprom电路。
散热性比塑料qfp好，在自然空冷条件下可容许1.5～2w的功率。
但封装成本比塑料qfp高3～5倍。
引脚中心距有1.27mm、0.8mm、0.65mm、0.5mm、0.4mm等多种规格。
引脚数从32到368。
7、clcc(ceramicleadedchipcarrier)带引脚的陶瓷芯片载体，表面贴装型封装之一，引脚从封装的四个侧面引出，呈丁字形。
带有窗口的用于封装紫外线擦除型eprom以及带有eprom的微机电路等。
此封装也称为qfj、qfj-g(见qfj)。
8、cob(chiponboard板上芯片封装，是裸芯片贴装技术之一，半导体芯片交接贴装在印刷线路板上，芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现，芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现，并用树脂覆盖以确保可靠性。
虽然cob是最简单的裸芯片贴装技术，但它的封装密度远不如tab和倒片焊技术。
9、dfp(dualflatpackage)双侧引脚扁平封装。
是sop的别称(见sop)。
以前曾有此称法，现在已基本上不用。
10、dic(dualin-lineceramicpackage)陶瓷dip(含玻璃密封)的别称(见dip).11、dil(dualin-line)dip的别称(见dip)。
欧洲半导体厂家多用此名称。
12、dip(dualin-linepackage)双列直插式封装。
插装型封装之一，引脚从封装两侧引出，封装材料有塑料和陶瓷两种。
dip 是最普及的插装型封装，应用范围包括标准逻辑ic，存贮器lsi，微机电路等。
引脚中心距2.54mm，引脚数从6到64。
封装宽度通常为15.2mm。
有的把宽度为7.52mm和10.16mm的封装分别称为skinnydip和slimdip(窄体型dip)。
但多数情况下并不加区分，只简单地统称为dip。
另外，用低熔点玻璃密封的陶瓷dip也称为cerdip(见cerdip)。
13、dso(dualsmallout-lint)双侧引脚小外形封装。
sop的别称(见sop)。
部分半导体厂家采用此名称。
14、dicp(dualtapecarrierpackage)双侧引脚带载封装。
tcp(带载封装)之一。
引脚制作在绝缘带上并从封装两侧引出。
由于利用的是tab(自动带载焊接)技术，封装外形非常薄。
常用于液晶显示驱动lsi，但多数为定制品。
另外，0.5mm厚的存储器lsi 簿形封装正处于开发阶段。
在日本，按照eiaj(日本电子机械工业)会标准规定，将dicp命名为dtp。
15、dip(dualtapecarrierpackage)同上。
日本电子机械工业会标准对dtcp的命名(见dtcp)。
电子元器件封装知识二：16、fp(flatpackage)扁平封装。
表面贴装型封装之一。
qfp 或sop(见qfp和sop)的别称。
部分半导体厂家采用此名称。
17、flip-chip倒焊芯片。
裸芯片封装技术之一，在lsi芯片的电极区制作好金属凸点，然后把金属凸点与印刷基板上的电极区进行压焊连接。
封装的占有面积基本上与芯片尺寸相同。
是所有封装技术中体积最小、最薄的一种。
但如果基板的热膨胀系数与lsi芯片不同，就会在接合处产生反应，从而影响连接的可靠性。
因此必须用树脂来加固lsi芯片，并使用热膨胀系数基本相同的基板材料。
18、fqfp(finepitchquadflatpackage)小引脚中心距qfp。
通常指引脚中心距小于0.65mm的qfp(见qfp)。
部分导导体厂家采用此名称。
19、cpac(globetoppadarraycarrier)美国motorola公司对bga的别称(见bga)。
20、cqfp(quadfiatpackagewithguardring)带保护环的四侧引脚扁平封装。
塑料qfp之一，引脚用树脂保护环掩蔽，以防止弯曲变形。
在把lsi组装在印刷基板上之前，从保护环处切断引脚并使其成为海鸥翼状(l形状)。
这种封装在美国motorola公司已批量生产。
引脚中心距0.5mm，引脚数最多为208左右。
21、h-(withheatsink)表示带散热器的标记。
例如，hsop表示带散热器的sop。
22、pingridarray(surfacemounttype)表面贴装型pga。
通常pga为插装型封装，引脚长约3.4mm。
表面贴装型pga在封装的底面有陈列状的引脚，其长度从1.5mm到2.0mm。
贴装采用与印刷基板碰焊的方法，因而也称为碰焊pga。
因为引脚中心距只有1.27mm，比插装型pga小一半，所以封装本体可制作得不怎么大，而引脚数比插装型多(250～528)，是大规模逻辑lsi用的封装。
封装的基材有多层陶瓷基板和玻璃环氧树脂印刷基数。
以多层陶瓷基材制作封装已经实用化。
23、jlcc(j-leadedchipcarrier)j形引脚芯片载体。
指带窗口clcc和带窗口的陶瓷qfj的别称(见clcc和qfj)。
部分半导体厂家采用的名称。
24、lcc(leadlesschipcarrier)无引脚芯片载体。
指陶瓷基板的四个侧面只有电极接触而无引脚的表面贴装型封装。
是高速和高频ic用封装，也称为陶瓷qfn或qfn-c(见qfn)。
25、lga(landgridarray)触点陈列封装。
即在底面制作有阵列状态坦电极触点的封装。
装配时插入插座即可。
现已实用的有227触点(1.27mm中心距)和447触点(2.54mm中心距)的陶瓷lga，应用于高速逻辑lsi电路。
lga与qfp相比，能够以比较小的封装容纳更多的输入输出引脚。
另外，由于引线的阻抗小，对于高速lsi是很适用的。
但由于插座制作复杂，成本高，现在基本上不怎么使用。
预计今后对其需求会有所增加。
26、loc(leadonchip)芯片上引线封装。
lsi封装技术之一，引线框架的前端处于芯片上方的一种结构，芯片的中心附近制作有凸焊点，用引线缝合进行电气连接。
与原来把引线框架布置在芯片侧面附近的结构相比，在相同大小的封装中容纳的芯片达1mm左右宽度。
27、lqfp(lowprofilequadflatpackage)薄型qfp。
指封装本体厚度为1.4mm的qfp，是日本电子机械工业会根据制定的新qfp 外形规格所用的名称。
28、l-quad陶瓷qfp之一。
封装基板用氮化铝，基导热率比氧化铝高7～8倍，具有较好的散热性。
封装的框架用氧化铝，芯片用灌封法密封，从而抑制了成本。
是为逻辑lsi开发的一种封装，在自然空冷条件下可容许w3的功率。
现已开发出了208引脚(0.5mm中心距)和160引脚(0.65mm中心距)的lsi逻辑用封装，并于1993年10月开始投入批量生产。
29、mcm(multi-chipmodule)多芯片组件。
将多块半导体裸芯片组装在一块布线基板上的一种封装。
根据基板材料可分为mcm-l，mcm-c和mcm-d三大类。
mcm-l是使用通常的玻璃环氧树脂多层印刷基板的组件。
布线密度不怎么高，成本较低。
mcm-c是用厚膜技术形成多层布线，以陶瓷(氧化铝或玻璃陶瓷)作为基板的组件，与使用多层陶瓷基板的厚膜混合ic类似。
两者无明显差别。
布线密度高于mcm-l。
mcm-d是用薄膜技术形成多层布线，以陶瓷(氧化铝或氮化铝)或si、al作为基板的组件。
布线密谋在三种组件中是最高的，但成本也高。
