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避难硐室使用锚索说明一、锚索长度的确定:锚索长度确定可按式L= La+ Lb +Lc+ Ld式中: L---锚索总长度m；La---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度m；Lb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2.0m；Lc---上托盘及索具的厚度，取0.07m；Ld---需要外露的张拉长度，取0.30m。
按GBJ86—1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：La≥k×(d1×f a)/4f C≥2×（0.178×1896）/（4×100）≥1.687 m式中: k---安全系数，取k=2；d1---锚索钢绞线直径，取0.178m；f a---钢绞线抗拉强度，N/mm2 (1860Mpa，合1896 N/mm2)；f C---锚索与锚固剂的粘合强度，取100 N/mm2。
则：取La=1.687m,则L= 1.687+2.0+0.07+0.30=4.06m。
根据以上计算，3000mm锚网巷道设计取锚索长度为7.3m，满足计算要求。
二、悬吊理论校核锚索排距根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层。
用Φ0.178m、L=7.3m （锚入砂岩1m深）的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。
此时靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索排距:L=NF2/〔BHr-(2 F1sin﹩/L1)〕=1×353/〔3.2×2.0×26.7-(2×70×sin75°/1.0)〕=9.9m 式中： L---锚索排距，m；B---巷道最大冒落宽度， 3000mm锚网巷道取3.2m；H---巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m；r---岩石容重，26.7KN/m3L1---锚杆排距，1m；F1---锚杆锚固力，70kN；F2---锚索极限承载力，353kN；﹩---锚杆与巷道顶板的夹角，75°；N---每排锚索个数， 3000mm锚网巷道取1；通过上述计算，3000mm锚网巷道锚索排距设计取L=3m ，小于9.9m，满足计算要求。
锚索施工安全技术措施锚索施工是土木工程中常见的结构加固方法，广泛应用于桥梁、隧道、建筑等工程的加固与维护。
然而，锚索施工涉及高风险作业，因此采取有效的安全技术措施至关重要。
本文将探讨锚索施工安全技术措施，以确保施工过程的安全顺利进行。
一、施工前准备1、勘察现场：在施工前，应对施工现场进行全面勘察，了解锚索施工区域的地质、水文、气象等条件，以便评估施工风险。
2、制定安全方案：根据现场勘察结果，制定详细的安全施工方案，包括应急预案、安全措施等。
3、人员培训：对参与锚索施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4、工具与材料准备：确保准备好所需的施工工具和材料，如钻机、锚索、防护设备等。
二、施工过程安全技术措施1、钻孔安全：钻孔是锚索施工的关键步骤，需要注意以下安全事项：a.钻机应放置平稳，防止钻机倾倒或损伤人员。
b.钻孔时应根据地质条件选择合适的钻头和转速，避免卡钻或损坏钻头。
c.钻孔深度应符合设计要求，严禁超深钻孔。
2、锚索安装安全：锚索安装过程中，应采取以下安全措施：a.锚索应按设计要求进行选择和加工，确保锚索强度和长度符合要求。
b.锚索安装前，应对锚孔进行清理，确保锚孔内无杂物和积水。
c.锚索安装过程中，应采取防滑措施，避免人员受伤。
3、张拉与锁定安全：张拉和锁定是锚索施工的关键环节，需要注意以下安全事项：a.张拉和锁定设备应完好无损，确保张拉力符合设计要求。
b.张拉和锁定过程中，应采取防护措施，避免人员受伤。
c.张拉和锁定完成后，应对锚索进行检测和维护，确保锚索的使用寿命和安全性。
三、施工现场管理1、现场巡查：在施工过程中，应定期对施工现场进行巡查，发现安全隐患及时进行处理。
2、安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志和标语，提醒人员注意安全。
3、应急预案：制定完善的应急预案，明确应急处置措施和人员职责，确保在突发情况下能够迅速响应。
4、人员与设备管理：建立健全的人员和设备管理制度，确保人员和设备的安全与可靠性。
锚索施工安全技术措施随着建筑业和高空作业日益增多，锚索施工也因其高效快捷的优势成为众多高层建筑施工过程中不可或缺的环节。
然而，施工过程中缺乏规范操作和足够的安全保障，会对施工工人造成重大安全风险。
因此，针对锚索施工中的安全问题，我们希望提出一些技术措施，以确保施工过程的安全性。
1. 施工前的安全评估在进行锚索施工之前，必须进行必要的安全评估。
在进行安全评估时，应考虑以下因素：•检查施工区域是否安全，包括建筑物和周围环境；•考虑不可预见的天气因素，例如风速和降雨；•对工程设备、采用的锚具和安全工具进行检查和测试；•制定适当的运输和安装计划，确保安全运输和安装锚具；•尽可能实施隔离措施，保护旁观者和工人的安全。
2. 使用优质材料使用优质的材料可以提高锚索施工的质量和可靠性。
在选择材料时，应具备以下条件：•钢材应符合国家标准，具有足够的强度和韧性；•索力杆材应符合国家标准，并应选择合适的型号；•采用适当规格的锚具，并应符合相关标准；•中间连接件和固定件应优质耐用。
3. 使用合适的锚具和保护工具在锚索施工中，采用合适的锚具和保护工具是十分必要的。
进行锚索施工时，应注意以下事项：•必须使用专业的保护工具，包括安全带、安全网、护栏和辅助工具等；•选择合适的锚具，定期检查锚具的质量，避免锚具受到外界冲击或损坏；•在施工现场，应根据施工需要和施工设计图，选择不同类型的锚具；•锚具应根据施工现场情况进行合理的安装，保证其安全可靠。
4. 做好施工现场环境管理在锚索施工时，必须做好当时的现场环境管理。
以下工作应被全面考虑：•确保施工过程中不会影响周围居民或其他工人的安全；•施工团队应负责清理施工现场，特别是在工作结束后；•检查天气预报，确保在雨天等不合适的天气条件下不进行施工；•进行有序的协调和计划，确保施工现场工作环境整洁、有序。
5. 开展必要的安全培训对从事锚索施工工作的人员开展必要的安全培训，能够提高工人的安全意识，降低作业安全风险。
边坡预应力锚索施工措施在工程建设中，边坡的稳定性至关重要。
边坡预应力锚索施工技术作为一种有效的加固手段，能够显著提高边坡的稳定性，保障工程的安全。
下面将详细介绍边坡预应力锚索施工的各项措施。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应仔细研究工程地质勘察报告、设计图纸等相关资料，了解边坡的地质条件、锚索的设计参数等。
同时，编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
2、材料准备（1）锚索：应根据设计要求选择合适的锚索类型和规格，确保其质量符合国家标准。
（2）锚具：锚具的质量和性能应满足设计要求，具有足够的承载能力和锚固性能。
（3）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
（4）砂、石：砂应选用中粗砂，石子应选用质地坚硬、级配良好的碎石。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径的大小，选择合适的钻孔设备，如潜孔钻机、地质钻机等。
（2）张拉设备：应选用精度高、性能稳定的张拉设备，如千斤顶、油泵等。
（3）灌浆设备：包括搅拌机、灌浆泵等。
4、场地准备清理施工场地，平整场地，修筑施工便道，确保施工设备和材料能够顺利运输到施工现场。
二、钻孔1、孔位布置根据设计图纸，准确测量放出锚索孔的位置，并做好标记。
孔位偏差不得超过设计值的 10cm。
2、钻孔角度钻孔角度应严格按照设计要求进行控制，偏差不得超过 2°。
3、钻孔深度钻孔深度应超过设计深度 05m 以上，以确保锚索能够锚固在稳定的地层中。
4、钻孔质量控制在钻孔过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。
同时，要做好钻孔记录，包括钻孔的地质情况、钻进速度、孔内水位等。
三、锚索制作与安装1、锚索制作（1）钢绞线的下料长度应根据锚索的设计长度、锚具的类型和张拉设备的工作长度等因素确定。
（2）将钢绞线按照设计要求进行编束，每隔 10 15m 用铁丝绑扎一道。
（3）在锚索的自由端安装塑料套管，以防止钢绞线在灌浆过程中被水泥浆包裹。
锚索施工安全技术措施一、工程概况201运输巷巷道宽4.0米，施工时采用锚杆支护，锚杆支护间距为800×800㎜，鉴于此巷属永久巷道，使用时间较长，因此经矿会议决定对此巷道进行锚索支补强支护。
二、施工方案及支护参数①锚索采用直径为Ф15.24mm、L=6000mm的钢绞线，配合锚索刚性锁头，托盘采用1㎝厚铁板制作，呈方形，300×300mm）。
锚索深入岩层有效长度为5400mm，即锚索截长=5700mm+预留张紧长度（一般取300mm，允许误差±100mm），外露长度为100mm。
锚索眼每眼用3支树脂药卷（2支Z2370、1支K2370），锚固长度2100mm，先装K2370药卷，锚索预应力不小于150KN。
②锚索间距2000mm，排距2000mm。
三、锚索安装施工工艺：（1）安装工艺流程1、采用普通单体锚杆机配备中空六方接长式钻机和￠27双翼钻头湿式打眼.为了进一步保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置.2、插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格标准），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。
3、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘贴定位。
4、锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送人钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。
5、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。
6、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20~30s。
7、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
8、10min后，先卸下专用驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
9、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
10、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，快速换向回程。
11、卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。
施工前，应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求。
在裂隙发育或者富含地下水的岩层中进行锚索施工时，应对锚固段周边孔壁进行不透水性试验。
当0.2~0.4Mpa 压力 10min 后，锚固段周边渗水率超过 0.01m3/min 时，应采用固结注浆或者其他方法进行处理。
①锚索施工位置在两个围护桩之间及冠梁中间处，用水准仪测出锚杆孔的标高，再用钢尺量定出锚索的孔位。
采用双检制度，确保锚杆位置准确。
保证锚杆孔位偏差符合规程规定，锚索孔定位水平偏差控制在+100mm，垂直方向偏差控制在+50mm。
②钻机安装A、确保钻机运转稳定、坚固，运行正常。
本工程采用湿钻法成孔,用合金钻头或者金钢石钻头钻进至设计深度。
B、回转钻进参数转速： 142、285、570 转/min泵量： 4.79m3/h最大给进压力： 15kN水泵工作压力： >1.5Mpa①、钻孔不患上扰动周围地层；②、钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；③、锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于 100 ㎜。
钻头直径不应小于设计钻孔直径 3 ㎜；④、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的 2%；⑤、锚索钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度 500 ㎜；⑥、向钻孔中安放锚杆前，应交孔内岩粉和土屑清洗干净。
⑦、在不稳定地层中，或者地层受扰动导致水土流失而危及邻近建造物或者公用设施的稳定时，宜采用套管护壁钻孔。
⑧、压力分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。
⑨、本工程锚索钻孔施工根据施工图纸中各剖面进行分段施工，并且相邻孔位根据图纸要求采用不同角度钻进，钻进角度为 15。
或者 25。
相邻间隔错开。
①、本工程杆体的制作、存储施工现场的专门作业棚内进行；②、在锚固段长度 6 米范围，杆体上不患上有可能影响与注浆体有效粘结和影响杆体使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。
在自由段杆体上应设置有效的隔离层；锚索采用强度为 1860Mpa 的7φj15 的钢绞线。
中空注浆锚索施工技术措施中空注浆锚索是一种常用于岩土工程中的加固和支护技术，其通过在地下隧道、坑道和坡面等工程中使用锚索进行加固和支护。
中空注浆锚索施工技术措施是确保锚索施工质量和安全的重要环节，本文将对中空注浆锚索施工技术措施进行详细介绍。
一、施工前准备工作：1.设计准备：根据工程要求，绘制中空注浆锚索的详细设计图纸，明确锚索的布置位置、长度和锚段数等参数。
2.施工方案编制：根据设计图纸，编制中空注浆锚索的施工方案，包括施工方法、施工工艺和施工序列等内容。
3.安全措施制定：制定中空注浆锚索施工的安全措施，包括临时围护措施、危险源辨识和应急预案等内容。
4.施工人员培训：对参与中空注浆锚索施工的人员进行培训，提高其对施工技术和安全措施的理解和掌握程度。
二、现场施工操作：1.定位控制：根据设计要求，使用测量仪器在施工现场确定锚索的布置位置，进行精确定位控制。
2.钻孔预制：根据设计图纸要求，在锚索布置位置进行钻孔预制工作，钻孔直径和深度要符合设计要求。
3.钢束安装：将预制的钢筋束或钢绞线束（即锚索）装入钻孔中，并使用注浆材料对钢束进行灌浆充填。
4.注浆充填：选用合适的注浆材料，按照施工方案要求对钻孔中的钢束进行注浆充填，确保注浆材料能充分固化。
5.固结时间控制：根据注浆材料的固结时间，控制施工序列和施工速度，确保注浆后的钢束能够在固结时间内达到设计要求的强度。
6.后续加固：根据设计要求，在锚索注浆固定后，进行后续加固工作，如表面保护和接头处理等。
三、施工质量控制：1.施工记录：对每个锚索的施工过程进行详细记录，包括钻孔预制情况、注浆材料使用情况和注浆充填效果等。
2.质量检测：对注浆后的钢束进行质量检测，包括拉拔试验和扭转试验等，确保锚索的强度和稳定性符合设计要求。
3.施工过程监控：采用实时监控技术对施工过程进行监控，如应变片、应变计和振动传感器等，及时发现施工中的异常情况。
4.验收工作：对完成的中空注浆锚索进行验收工作，确保施工质量达到设计要求，并提交相应的验收报告。
锚索施工安全技术措施摘要本文详细介绍了在锚索施工中所需采取的安全技术措施。
锚索施工是一种用于固定建筑物或结构的重要工艺，但在施工过程中存在着各种安全风险。
通过正确选择和使用锚索，并严格按照安全操作规程执行，可以最大程度地降低施工中发生意外事故的风险。
本文首先介绍了锚索施工的基本概念和流程，然后详细阐述了锚索施工中的安全技术措施，包括施工前的准备工作、安全设施和设备的选用、施工期间的操作规程以及应急预案等。
这些技术措施的实施将使锚索施工更加安全可靠。
1. 引言锚索施工是在建筑物或结构中采用锚索技术进行固定的工艺。
锚索的作用是确保建筑物或结构的稳定性和安全性。
然而，在施工过程中，由于施工人员的不当操作或施工现场的环境条件等因素，均存在着一定的安全风险。
因此，在锚索施工中采取适当的安全技术措施至关重要。
2. 锚索施工的基本概念和流程锚索是一种由钢缆组成的工程材料，通常由多根钢缆捆绑在一起形成复合材料。
锚索可以通过锚固在建筑物或结构的混凝土基础中，以提供额外的支撑和固定。
锚索施工的基本流程包括以下几个步骤：准备工作、锚托安装、钢缆安装、锚索喷浆填充及密封、锚杆拉拔和锚索预应力张拉等。
在整个施工过程中，必须严格执行相关的安全技术规范和操作规程，以确保施工的安全性。
3. 锚索施工的安全技术措施在锚索施工过程中，应采取一系列的安全技术措施，以最大程度地降低施工中发生意外事故的风险。
3.1 施工前的准备工作在施工开始之前，必须对施工现场进行详细的勘察和评估，以确定施工的可行性和可能存在的安全隐患。
同时，需要提前准备好相关的材料、设备和工具，并确保其质量和安全性符合要求。
此外，还应制定详细的施工计划和安全操作规程，并向施工人员进行培训和教育，提高其安全意识和技能水平。
3.2 安全设施和设备的选用在锚索施工现场，必须配备符合要求的安全设施和设备，以保障施工操作的安全性。
例如，应设置临时防护设施，如安全网或警示标识，以防止人员误入施工区域。
水电站预应力锚索施工技术措施一、施工布置<1> 施工供风主供风站位于九号洞出口边坡平台.<2> 施工用水由业主提供的供水管道<3> 施工用电施工电源由业主布置得主电源线引至主锚索工作面, 建立一座配电房。
<4> 砂石料供应采用由业主统供料场砂石料.<5> 砼及水泥浆的供应在作业面附近布置2台0.35m3/min的移动式搅拌机以及2台ZLB-3型注浆机.<6> 锚索加工场地在马道上选择靠近作业面空阔地上作为锚索加工场地,加工场地浇筑砼底板.二、预应力锚索施工边坡预应力锚索为150T-300T级,深度35m-55m/根,其基本施工程序如下1.材料a、预应力锚索使用的钢绞线φj15.24㎜符合<<SL46—94>>的规定, 运输中防止磨损, 其性能参数必须符合<<预应力混凝土用钢绞线>>的规定, 同时对运达工地的每批钢绞线作100％的外观检查和10％的抽样拉力试验, 抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。
b、预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书, 并且应符合国家关于钢材质量的规定c、采用业主提供的水泥标号不低于425#的新鲜普通硅酸盐水泥, 水泥质量应符合<<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>>(GB175—1999)的规定。
过期、变质水泥不得使用。
d、水、砂的质量必须满足<<水工混凝土施工规范>>(SDJ207—1999)有关条款的规定。
2.造孔在锚索区采用5㎝钢管搭设双排脚手架,钢管间排距为5㎝x5㎝,脚手架底脚钢管及横向钢管与山体通过φ25锚杆可靠连接,锚杆入岩深度1m,外露0.5m,间排为3mx3m,梅花形布置,锚杆与脚手架焊牢。
在钻孔位置铺设木板,作为钻机及人员操作平台, 木板与脚手架用8号铅丝可靠绑扎连接, 木板在脚手架上不得滑动。
锚索施工时正确的操作方法
正确的锚索施工操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备工作：根据设计要求和施工方案，确定锚索的位置和数量，并进行现场勘测和标记。
2. 确定锚索位置和深度：根据设计要求，在锚点位置钻孔，并根据设计要求确定锚索的深度。
3. 清理孔洞：使用吸尘器或气压工具清理孔洞内的碎石、灰尘等杂质，确保孔洞干净。
4. 定位锚索：使用定位器或其他适当的工具，确认锚索的位置，并将锚索插入孔洞。
5. 注浆固化：根据设计要求，使用注浆设备将浆液注入孔洞，直到孔洞充满为止。
然后等待一定时间，使注浆固化。
6. 收线：在锚索固化后，将多余的锚索材料修剪掉，并进行修整，使其与周围的结构表面平齐。
7. 后续处理：根据需要，可进行防护处理或其他后续工作，如涂刷防锈漆等。
在进行锚索施工之前，还需要注意以下几点：
- 确保施工人员具备相关的专业知识和经验，并按照相关的规范和标准进行操作。
- 使用合适的工具和设备，并确保其工作正常，以确保施工质量。
- 在施工过程中，及时清理工作区域，防止杂物和碎石等物料对施工造成干扰。
- 要严格按照设计要求和施工方案执行，确保施工质量和安全性。
- 在施工完成后，及时进行验收和测试，确保锚索的稳固性和可靠性。
泄洪坝段闸墩锚索施工措施一、概述泄2#～4#和泄6#～8#坝段布置有预应力锚索，主锚索呈放射状分布，同时锚墩部位设置次锚索。
预应力锚索中除9#闸墩纵向围堰坝段一侧最底部两束次锚索为先预埋锚索后张拉施工的固定端锚具，其余均采用后安装锚索后张拉的张拉端锚具。
目前我部6~9#坝段已具备施工条件。
为了使预应力锚索的施工程序化、规范化，确保本项目工程质量和安全，特编制此措施，闸墩预应力锚索主要工程量如下表1。
表1 锚索主要工程量表二、编制依据1、《泄洪道左中区EL196~EL220m高程结构布置图3/3》183E65-01-07-342、《乌江银盘水电站泄洪坝段闸墩预应力锚索施工技术要求》长银设[2008]第009号3、《泄洪坝段闸墩锚索施工特殊措施》4、《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T 5083-2004三、施工布置3.1施工场地布置锚索施工场地主要为索体制作加工、材料堆施及机具摆放等施工场地。
施工机具堆放在EL190m平台或纵堰坝顶，施工时利用MQ1260门机吊运至溢流面顶部EL195m平台或利用C7050塔机吊到锚块砼上部。
锚索编制场地在各锚块之间的安全通道上直接进行。
3.2施工水、电布置1、施工用电：利用现有供电系统接引至工作面。
2、施工用水：利用现有供水系统接引至工作面。
3.3材料供应本工程使用水泥、外加剂、钢筋等主材由业主统供，砼由左岸拌合楼供应，锚索加工等材料自购。
3.4 主要材料要求1、钢绞线：预应力锚索采用GB/T5224标准生产的1860级7Φ5高强度低松弛预应力钢绞线。
其主要指标如下：（1）公称直径：15.24mm；（2）公称面积：140mm2；（3）公称抗拉强度：1860N/ mm2；（4）延伸率：≥3.5%；（5）最大松驰率：<2.5%2、水泥：灌浆及锚头保护混凝土采用强度等级42.5的中热硅酸盐水泥，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的规定，预留孔口回填采用C40混凝土。
3、外加剂：在配置锚索灌浆液时，外加剂质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100）的规定，具体用量根据配合比试验确定。
4、预应力锚索外锚头的垫板、锚板、夹片等材料的性能应符合国家关于钢材质量的规定，锚头上设有灌浆孔，各种部件材质的力学强度应达到其极限抗拉强度95%以上，预应力锚具的性能和质量应符合GB/T14370等标准的有关规定。
5、预埋管宜采用钢管，臂厚宜为3mm,预应力主锚索预埋管内径Φ100，次锚索预埋管内径Φ85，钢管内臂光滑。
钢管应逐节作外观检验，对明显锈蚀、缺损或合缝脱节者均不得使用。
四、锚索施工方案4.1 施工程序预应力锚索采用后装后张拉的施工方法（除9#闸墩2束次锚索外），具体施工程序如下：预埋钢管→浇筑闸墩砼→锚索编制和安装→锁定固定端→张拉（补偿张拉）→锁定张拉端→钢管内注浆→孔口防护处理→预留孔处理→浇筑二期砼4.2预埋钢管及浇筑闸墩砼泄洪坝段2～4号及6～9号闸墩EL210m以上布置240束300t级主锚索和105束200t级次锚索，锚索孔均采用预埋钢管形成。
由于预埋钢管长度长，强度低，精度要求高，利用自身强度无法满足精度要求。
倘为保证此预埋管的施工质量和进度，我部拟定锚索预埋钢管采用型钢排架加固，然后在浇筑闸墩砼。
具体方案详见《NO 43 泄洪坝段闸墩锚索施工特殊措施》。
4.3锚索编制及安装4.3.1锚索采购及保护措施锚索及其全部附件的产品样本，其特征参数、标准、施工方法、施工设备及其规格、性能等资料，施工前均报送监理工程师，经批准后方可使用。
购买产品运到现场时，出厂合格证上的卷号，应与实物卷号吻合。
钢绞线运到现场后，做好防湿、防雨措施，钢绞线做好编号和挂好标识牌，开仓时应有质检人员，监理人员在场，每批钢绞线应取样检验，确认合格后方能使用。
4.3.2锚索编制闸墩3000KN级主锚索由19根7束Φ5钢绞线组装而成，2000KN级预应力次锚索由12根7束Φ5钢绞线组装而成。
导向帽由2mm钢板卷制。
施工平台在各个坝段锚块之间的安全通道上。
按相关技术规范要求，选用无死弯、明显刻痕、松丝、散丝及无锈蚀的合格钢绞线下料、编束。
将下好料的钢绞线摆放在工作平台上，保证其平顺无交叉，并用12#铅丝将其与钢绞线绑扎牢靠，以防在锚索安装过程中滑落；然后在进行导向帽的安装。
编制时应注意：1、钢绞线下料：锚索在纵堰顶部统一下料，钢绞线切断采用砂轮切割机，要求切口整齐无散头现象，此锚索为对拉锚索，故下料长度L = 锚索设计长度+测力计长度（试验锚索）+单个工作锚具厚度×2+工具限位板+千斤顶工作长度+工具锚具厚度+ 0.3×2m。
2、钢绞线编号：将钢绞线平摊于工作台上，对钢绞线进行编号，并在出口段（外端）用不同的颜色或挂牌区别。
3、编制锚索体：将钢绞线按锚头上的孔位布置分内、外圈捆扎成一束。
钢绞线绑扎采用无锌铅丝、间距2m，绑扎时应保证钢绞线平行不得交叉。
锚索一端绑上导向帽，导向帽应与锚索体牢固连接。
4、对组装好的锚索应妥善存放，并登记、挂牌，表明锚索编号、长度等。
存放点要求严格防潮、防水、防污染。
4.3.3锚索安装主次锚索制作好后，人工抬至锚块顶部，再用人工逐步向孔内推送索体；要求索体弯曲半径不能小于3m。
导向帽用12#铁丝与索体绑结牢靠，以防在锚索安装过程中滑落。
施工区平台利用预埋好的Φ40钢筋搭设竹跳板平台，外侧全部用安全网铺好具体详见附图《泄洪坝段闸墩预应力锚块安全通道布置图1/2~2/2》。
安装人员应挂好安全绳、系好安全带。
锚索安装时若送索受阻，须将索体缓慢取出，查明原因并作出相应的处理后再重新送索，直至锚索安装就位。
锚索安装应注意以下几点：（1）、搭设锚索施工作业平台。
平台必须牢固可靠，宽度满足要求，并设置栏杆及安全网。
（2）、仔细检查锚索孔道，如有杂物应彻底清除干净。
（3）、检查锚索有无扭转、锈蚀、污染等现象。
（4）、锚索安装应在砼达到设计强度后进行。
安装前用高压水冲洗预埋孔道，并用高压风吹干。
（5）、穿索时锚索曲率半径一半不得小于5m（最小不得小于3m）。
锚索在安装过程中应防止弯折、扭转。
4.4锚索张拉4.4.1、张拉前准备1）、锚索张拉前，锚索测力计和千斤顶油泵压力表应送有资质的单位进行校验和率定，并绘制两者的关系曲线，以校正后油泵压力表读数控制各级张拉荷载。
300t级预应力主锚索采用YCW-500千斤顶进行张拉；200t级预应力次锚索采用YCW-250千斤顶进行张拉。
2）、安装锚具及千斤顶，连接液压系统，仔细检查各系统的运行情况，确保无误后方可开始进行张拉。
3）、张拉前要计算每根锚索的理论伸长值。
4）、张拉顺序：先次锚索，后主锚索；张拉孔位顺序：先中间后两侧，逐步扩散，对称均衡进行。
中墩主锚索张拉顺序见图1边墩主锚索张拉顺序见图2中墩、边墩次锚索张拉顺序见图34.4.2、锚索张拉施工流程：安装测力计(适用于需进行检测的锚索)→安装工作锚具及夹片→使用小型千斤顶将钢铰线逐根张拉绷直→安装限位板→安装主锚索或次锚索千斤顶→安装工具锚及夹片→张拉→锁定→注浆封孔做永久防锈→切除工作锚以上超长部分钢铰线→浇筑二期混凝土。
1、安装测力计进行试验在锚索正式施工前，应作锚索锚固力非破坏性试验。
锚索试验及张拉程序与非试验锚索相同。
根据设计要求在7#坝段主锚索试验索上安装2组3000KN级测力计，次锚索试验索上安装2组2000KN级测力计用于无粘结预应力试验（具体结构详见附图3）。
2、安装两端相应的工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚，安装前工作锚上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。
工具锚上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生钢绞线交叉现象。
3、单根张拉整体张拉前，先对单股钢绞线进行预紧，预紧时单根张拉力30KN，预张拉持续时间2min。
预张拉按两级进行，每级一个循环，共两个循环。
4、整体张拉主次锚索张拉时，加载速率要平缓，速率控制在设计预应力值的0.1/min 左右，卸荷载速率宜控制在0.2/min。
主次锚索张拉按以下分级进行，并及时记录准确。
主锚索拉力分级为：逐根预紧→1500KN→2000KN→2500KN→3000KN→3550KN （超载锁定,最终由测力计确定）；次锚索拉力分级为：逐根预紧→1000KN→1500KN→2000KN→2240KN （超载锁定）。
在进行初张拉时，在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的标志点，并检查钢绞线有无滑丝现象。
张拉过程中，升荷速率应控制在每分钟不宜超过设计应力的10%，当达到每一级控制力后稳压5min 即可进行下一级张拉，达到后一级张拉控制力后，稳压10min 即可锁定。
稳压期间油泵应保持工作状态。
在张拉过程中对锚头两端应记录每一级荷载下的伸长值（利用游标卡尺进行测量）和稳压的变形量，且与理论伸长值进行比较，如果实测伸长值大于计算值得10%或小于5%，应查明原因并作相应处理。
具体伸长值根据以下公式进行计算：直线型锚索伸长值计算公式：AEPLL△ 式中：L △——锚索伸长值，mm ；P ——预应力钢绞线的平均张拉力，取张拉端得张拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失后张拉力的平均值，N ：L ——预应力钢绞线从张拉端至计算截面的孔道长度，mm ； E ——预应力钢绞线的弹性模量，MPa ； A ——预应力钢绞线的截面积，mm 2；锚索锁定48h 内，若发现预应力损失大于设计张拉值得10%时，应进行补偿张拉。
张拉时如出现锚头出现滑丝、断丝或锚具损坏、伸长值超过允许值应立即停止操作进行检查，并作详细记录。
当滑丝、断丝数量超过容许值时（每束中钢丝拉断数量容许一根），应更换钢束，重新张拉。
锚索张拉时应通知监理工程师到场，及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露段长度、稳压时间等。
5、张拉检验标准1）、达到控制拉力，未发生断丝或滑丝，且实际伸长值未超过允许伸长者，视为合格锚索。
2）、达到控制拉力，发生断丝，但且实际伸长值超过允许伸长者，视为基本合格锚索。
3）、发生滑丝，要卸锚，检查原因后重新安装夹片张拉。
4）、以下锚索为不合格锚索：①、断丝，且千斤顶油压控制拉力下降超过5%；②、未达到控制拉力。
4.5锚索灌浆张拉验收后应及时进行孔道灌浆处理。
灌浆水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆标号为M35（7d）,灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥浆水灰比为0.35~0.4：1，不含硫化物及氯化物等对钢绞线有害的物质，具体配比及外加剂掺量应通过试验确定，试验成果应报监理工程师批准。
浆液拌制采用ZJ-400L或ZJ2×200L搅拌机, 注浆则采用WB250/50高压泥浆泵。
设备均放置在溢流面EL195m顶部或利用钢管架搭设在锚块顶部。
