切带机验证报告
- 格式:doc
- 大小:301.00 KB
- 文档页数:12
【导语】实习的作⽤有验证⾃⼰的职业抉择,了解⽬标⼯作内容,学习⼯作及企业标准,找到⾃⾝职业的差距。
以下是⽆忧考整理的机械加⼯实习报告,欢迎阅读!【篇⼀】机械加⼯实习报告 读了三年的⼤学,然⽽⼤多数⼈对本专业的认识还是不够,在⼤⼆期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提⾼对机电⼯程制造技术的认识,加深机电实习报告在⼯业各领域应⽤的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加⼯⼯艺,特意安排了我们到⼏个拥有较多类型的机电⼀体化设备,⽣产技术较先进的⼯⼚进⾏⽣产操作实习。
为期23天的⽣产实习,我们先后去过了xx通⽤机床⼚,xx机密机床加⼯⼯⼚,xx阀门加⼯⼯⼚,xx汽车⼚以及杭州发动机⼚等⼤型⼯⼚,了解这些⼯⼚的⽣产情况,与本专业有关的各种知识,各⼚⼯⼈的⼯作情况等等。
第⼀次亲⾝感受了所学知识与实际的应⽤,传感器在空调设备的应⽤了,电⼦技术在机械制造⼯业的应⽤了,精密机械制造在机器制造的应⽤了,等等理论与实际的相结合,让我们⼤开眼界,也是对以前所学知识的⼀个初审。
通过这次⽣产实习,进⼀步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单⼀理论教学的不⾜,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
x⽉x⽇,我们来到实习的第⼀站,⾪属xx集团的xx机床⼚。
该⼚主要以⽣产m级磨床7130h,7132h,是⽬前国内⽐较⼤型的机床制造⼚之⼀。
在实习中我们⾸先听取了⼀系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项⽬,在机械⼯程类实习中,安全问题始终是摆在第⼀位的。
然后通过该⼚总设计师的总体介绍。
粗略了解了该⼚的产品类型和⼯⼚概况。
也使我们明⽩了在该⼚的实习⽬的和实习重点。
在接下来的⼀端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加⼯车间进⾏⽣产实习。
在通机车间,该实习报告车间负责⼈带我们参观了他们的⽣产装配流⽔线,并为我们详细讲解了平⾯磨床个主要零部件的加⼯装配⼯艺和整机的动⼒驱动问题以及内部液压系统的⼀系列构造。
关于机械类实习报告汇总6篇机械类实习报告篇1通过实习,不仅扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识,了解和掌握机械制造生产过程的实践知识,还为以后的学习和和工作打下良好的基础,机械厂毕业生实习报告。
培养理论联系实际的能力,是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况,是自己对机械产品的生产过程,机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态,了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时我们熟练操作了数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特点,增强热爱劳动,热爱所学专业的情趣。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。
课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变,实习报告《机械厂毕业生实习报告》。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。
清洁验证文件WF-30B万能粉碎机清洁验证方案验证方案的起草:日期:验证方案的审核:日期:验证方案的审核:日期:验证方案的批准:日期:1.概述WF-30B万能粉碎机是固体制剂车间的制粒设备。
本机的工作原理:本机采用蜗杆、蜗轮传动方式:主机上的主动皮带轮带动被动轮带,使与之相连的蜗杆转动,再通过蜗轮带动曲轴上的齿条进行上下的往复运动,使得与齿轮轴相连的刮粉器正、反方向往复转动,从而达到制粒的目的。
为确保建立的清洁操作程序能够保证按程序清洁完后,设备表面残余物不超过预先确定的残余物可接受标准,防止出现交叉污染,特对清洗效果进行验证。
2.验证目的通过验证试验提供数据,证明WF-30B万能粉碎机按规定的清洁操作程序清洁后使用,能保证产品质量。
3.职责车间:负责起草验证方案和报告,并负责本方案的实施。
负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。
生产部:负责该方案和报告审核。
质量部:负责验证方案、验证报告的审核,负责对验证过程的监控和检验,负责对偏差作出处理意见。
验证总负责人:负责方案、偏差和报告的最后批准。
4.培训在本方案实施前,已对方案实施过程中涉及人员进行培训,以保证方案顺利实施,并做好培训记录,培训记录见附表1。
5.风险评估根据《设备确认操作规程》的要求,设备确认的范围应通过风险分析确定,本次确认的风险分析按照《药品生产质量失败模式与影响分析(FMEA)操作规程》进行,详见:WF-30B万能粉碎机清洁验证风险评估(编号:FX-QA-QJYZ-2019-02)。
6.验证内容6.1.参照检测对象的选择本验证方案以日常生产量大,产品的活性成分水溶度低、检测方法灵敏度高、活性或毒性较强的品种作为参照检测对象,在设备生产该品种结束后,进行清洁验证。
该设备主要用于中药提取车间日常贵细药材的粉碎,主要粉碎的药材有骨刺宁片或骨刺宁胶囊的土鳖虫和利肺片的冬虫夏草药材的粉碎,故选骨刺宁片或骨刺宁胶囊中的土鳖虫作为参照对象。
6.2.清洗方法6.2.1.将粉碎机清洁状态标识更换为待清洁,切断电源,将粉碎机粉碎仓门、周围的挡板打开,取出筛网、取下接料布袋及除尘袋。
QYJ-200型直切式切药机清洁验证报告编号:亳州市XX中药饮片有限公司验证报告目录1、概述1.1验证目的1.2验证范围1.3验证责任1.4验证小组成员2清洁的过程3验证记录4结果评价5验证合格后批准的正式文件6再验证周期7验证报告1、概述:清洁包括操作间清洁和设备及生产用容器具的清洁,清洁效果是否彻底,直接影响到药品的质量,验证清洁方法的适应性和清洁效果。
设备清洁在饮片加工生产中占有重要地位,生产设备的清洁是指从设备表面去除可见及不可见物质的过程。
这些物质包括辅料、清洁剂、润滑剂、环境污染物及设备运行过程中残留物物。
为正确评价清洁程序的效果,需定期对直接接触药品的设备进行清洁再验证。
1.2验证目的:证明按预定的清洁标准操作规程操作后,能保证清洁彻底,设备上残留的污染物量符合规定的限度标准要求,消除了即将生产产品受前批产品遗留物及清洁过程中所带来的污染物及污染的风险,从而产品质量合格。
1.3验证范围:1.3.1确认QYJ-200直切式切药机清洁标准操作规程的适用性。
1.3.2本方案适用于QYJ-200直切式切药机,在普通生产车间切制间内操作使用。
1.4验证责任:1.4.1生产部负责制定验证方案,质量部参与。
1.4.2生产部负责验证方案实施,质量部参与。
1.4.3生产部及生产车间负责操作使用记录的填写。
1.4.4质量部及化验室负责验证方案的执行及验证结果的评估。
1.4.5验证小组负责验证报告的审核。
1.5验证小组:由公司验证领导小组安排,全面负责验证的开展。
1.5.1组长:1.5.2组员:2、验证的过程:清洁验证前,检查清洁工具和操作现场准备情况并记录(见表1)2.1清洁工具:抹布、软毛刷、水桶、笤帚、拖把2.2清洁剂:取5ml市售雕牌洗洁精,用50L饮用水进行稀释。
2.3清洁频率:每批生产结束后;或未生产放置超过三天后;生产前必须进行清洁;更换品种;同品种更换批号时。
2.4清洁方法:2.4.1将切药机反转,使送料带倒行,将残留药材全部倒出。
机床实习报告机床实习报告篇1一、前言机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床—---数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力,使原来不能解决的许多问题,都找到了科学的解决途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集合了通用性好的万能型车床,加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用最大、覆盖面最广的一种数控机床,也是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已经成为现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
二、实习目的提高学生的自己动手能力,让理论与实践相结合起来,不是纯粹的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。
并将理论知识用到实践当中去。
生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。
通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。
灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力三、实习要求1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
3、了解数控车工技术方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的基础。
生产工艺验证跟踪报告我受总工程师的委托,于2009年10月—11月期间对。
的生产做了一系列的跟踪实践。
现将我看到的生产工艺情况总结如下:首先检查了各种生产管理文件是否在现场,各产品生产检验工艺规程,各产品生产检验操作细则现场都能查到,符合GMP管理要求。
生产过程的管理情况分以下几方面进行总结:1 生产车间所使用的培养液一般在生产持续期间都首先准备好。
在培养液配制时所使用原料均是经质管部检验后的合格产品。
称量环节车间安排班组长及各操作人员共同称量配液后或灭菌或过滤除菌贴好标签。
需冷冻保存的均冷冻保存待用。
2 生产车间在接到生产指令后马上按指令上要求时间组织进卵、入卵,并按产品操作细则及公司各项规章制度组织各项生产活动。
因为生物制品的特殊性,这样基本上在一个连续生产周期内,每周入卵二批,每周从周一到周五每天内各项生产内容都基本一致。
下面列出周一至周五工作内容:周一:上午传代,下午刷洗准备器材、消毒、一次检卵周二:准备灭菌、入卵周三:上午收获,下午刷洗、灭菌周四:刷洗准备、灭菌、配液周五:做细胞、刷洗准备、灭菌3 各生产工艺均严格按工艺规程进行,每次进入洁净室前看压差,只有压差合格才能进入生产区;尤其是中间检测,完全按工艺规程实施中间检测,包括无菌检验和病毒含量检验等各工序生产过程能够全面进行自检。
关键岗位都是两个人共同操作(如接毒量、称量量、配液量等),当场填写记录。
记录上有记录人、复核人签名。
4产品的分装、检验、包装:半成品生产完成后移入分装室,根据我们的分装速度与生产量,分装时间都能在公司规定的6小时内完成。
分装完成后进行????检验完成后报请批签发。
批签发回复后签署成品放行审核单,半成品进入成品。
整个生产过程衔接流畅。
5带毒物品清场处理:所有生产用器具及一切废弃不用的带毒物品均经过高压灭菌或???经1%次氯酸钠浸泡2小时处理后方可移出生产或检验区。
?通过近一个月的跟踪,我认为。
的实际生产能完全按公司所发的工艺规程进行,符合GMP管理要求。
第1篇一、实验目的1. 理解自动机的概念和分类。
2. 掌握有限自动机(FA)和正规文法(CFG)的基本原理。
3. 学习自动机的应用,如词法分析、语法分析等。
4. 通过实验加深对自动机理论的理解。
二、实验内容1. 有限自动机(FA)- 实验一:设计并实现一个识别特定字符串的有限自动机实验步骤:(1)根据题目要求,确定输入字母表和输出字母表。
(2)设计有限自动机的状态转移图。
(3)编写代码实现有限自动机的状态转移功能。
(4)测试有限自动机对特定字符串的识别能力。
- 实验二:分析并验证有限自动机的正确性实验步骤:(1)根据实验一的结果,分析有限自动机的状态转移图。
(2)验证有限自动机是否满足题目要求。
(3)如果有限自动机不满足要求,修改状态转移图,重新进行实验。
2. 正规文法(CFG)- 实验一:设计并实现一个正规文法实验步骤:(1)根据题目要求,确定正规文法中的非终结符、终结符和产生式。
(2)编写代码实现正规文法的生成功能。
(3)测试正规文法生成的句子是否满足题目要求。
- 实验二:将正规文法转换为有限自动机实验步骤:(1)根据实验一的结果,分析正规文法。
(2)将正规文法转换为有限自动机。
(3)测试有限自动机对句子进行词法分析的能力。
三、实验结果与分析1. 实验一:有限自动机- 在实验一中,我们成功设计并实现了识别特定字符串的有限自动机。
通过测试,我们发现有限自动机能够正确识别给定的字符串。
- 在实验二中,我们分析了有限自动机的状态转移图,并验证了其正确性。
我们发现有限自动机满足题目要求,能够正确识别给定的字符串。
2. 实验二:正规文法- 在实验一中,我们成功设计并实现了正规文法。
通过测试,我们发现正规文法能够生成满足题目要求的句子。
- 在实验二中,我们将正规文法转换为有限自动机,并测试了其对句子进行词法分析的能力。
我们发现有限自动机能够正确对句子进行词法分析。
四、实验总结通过本次实验,我们掌握了有限自动机和正规文法的基本原理,并学会了如何将它们应用于实际问题。
实验报告 验证机械能守恒定律【实验目的】借助自由落体运动验证机械能守恒定律【实验原理】1.在只有重力做功的自由落体运动中,物体的重力势能和动能互相转化,但总的机械能保持不变.若物体某时刻瞬时速度为v ,下落高度为h ,则重力势能的减少量为 ,动能的增加量为 ,看它们在实验误差允许的范围内是否相等,若相等则验证了机械能守恒定律.2.计算打第n 个点时速度的方法:【实验器材】铁架台(含铁夹),打点计时器,学生电源,纸带,复写纸,导线,毫米刻度尺,重物(装置如图)[实验步骤]1.按如图装置把打点计时器安装在铁架台上,用导线把打点计时器与学生电源连接好。
2.把纸带的一端在重锤上用夹子固定好,另一端穿过计时器限位孔,用手竖直提起纸带使重锤停靠在打点计时器附近。
3.接通电源,松开纸带,让重锤自由下落。
4.重复几次,得到2-3条打好点的纸带。
5.在打好点的纸带中挑选第一、二两点间的距离接近 ,且点迹清晰的一条纸带,在起始点标上0,以后各依次标上1,2,3……,用刻度尺测出对应下落高度h 1、h 2、h 3……。
6.应用公式 计算各点对应的即时速度v 1、v 2、v 3……。
7.计算各点对应的势能减少量mgh n 和动能的增加量 mv n 2/2是否在误差范围内相等。
【数据处理及验证】数据处理:在起始点标上0,在以后各点依次标上1、2、3…用刻度尺测出对应下落高度h 1、h 2、h 3… 计算出点1、点2、点3……的瞬时速度v 1、v 2、v 3……实验结论:______________________________________________________________________【误差分析】误差原因:减小误差的措施:实验操作中应注意哪些方面:[试题链接]题型1实验原理及操作步骤【例1】关于验证机械能守恒定律实验,下面列出一些实验步骤: A .用天平称出重物和夹子的质量 B .将重物系在夹子上C .将纸带穿过打点计时器,上端用手提着,下端夹在系有重物的夹子上,再把纸带向上拉,让夹子静止靠近打点计时器处D .把打点计时器接在学生电源的交流输出端,把输出电压调至6 V(电源暂不接通)E .把打点计时器用铁夹固定在放在桌边的铁架台上,使两个限位孔在同一竖直线上F .在纸带上选取几个点,进行测量并记录数据G .用秒表测出重物下落时间H .接通电源,待打点计时器工作稳定后释放纸带 I .切断电源J .更换纸带,重新进行两次实验 K .在三条纸带中,选出较好的一条 L .进行计算,得出结论,完成实验报告 M .拆下导线,整理器材对于本实验以上步骤中,不必要的有________;正确步骤的合理顺序是 ________(填写代表字母).题型2数据处理及误差分析【例2】在用打点计时器验证机械能守恒定律的实验中,质量m =1.00 kg 的重物自由下落,打点计时器在纸带上打出一系列点.如图所示为选取的一条符合实验要求的纸带,O 为第一个点(速度恰好为零),每两个计数点之间还有四个点未画出,选连续的3个计数点A 、B 、C 作为测量的点,如图所示,经测量知道A 、B 、C 各点到O 点的距离分别为50.50 cm 、86.00 cm 、130.50 cm.已知打点计时器每隔0.02 s 打一次点,当地的重力加速度g =9.80 m/s 2.根据以上数据,可计算出打B 点时的速度v B =________ m/s ;重物由O 点运动到B 点,重力势能减少了________ J ,动能增加了________ J .根据所测量的数据,还可以求出物体实际下落的加速度为________ m/s 2,物体在从A 到B 下落的过程中所受到的平均阻力为________ N(计算结果都要保留3位有效数字),该阻力的来源主要有:(1)___________________________________________________________; (2)___________________________________________________________.练习1、某实验小组利用如图所示的实验装置来验证钩码和滑块所组成的系统机械能守恒. (1)实验前需要调整气垫导轨底座使之水平,利用现有器材如何判断导轨是否水平?_________. (2)如图所示(经放大后的),测得遮光条的宽度d =0.600cm ;实验时将滑块从图示位置由静止释放,由数字计时器读出遮光条通过光电门的时间Δt =1.2×10-2s ,则滑块经过光电门时的瞬时速度为________ m/s.在本次实验中还需要测量的物理量有:钩码的质量m 、________和________(文字说明并用相应的字母表示).(3)本实验通过比较________和________在实验误差允许的范围内是否相等(用测量的物理量符号表示),从而验证系统的机械能守恒.练习2、验证“机械能守恒定律”的实验采用重物自由下落的方法(g =9.8 m/s 2):(1)通过验证12mv 2=mgh 来验证机械能守恒定律时,对纸带上起点的要求__________;为此,所选择纸带的第一、二两点间距应接近________。
切带机验证报告
报告编号:YJ/VR-022-A 使用部门:生产二车间
验证报告审批表以下是各部门负责人签字,代表本文件已审核并批准实施
目录
1.验证概述 (4)
2.验证目的 (4)
3.验证范围 (4)
4.验证小组成员及职责 (4)
5.验证进度计划 (5)
6.验证依据 (5)
7.验证 (5)
8.偏差及变更控制 (13)
9.结果评价及建议 (13)
10.再验证周期 (13)
1.验证概述
1.1设备描述
切带机主要用于11公司生产各种规格口罩耳带的切割,该设备操作简单,切割质量良好,符合口罩耳带的切割质量要求。
1.2设备主要技术参数
型号:TK-815 电源:220V/50HZ
功率:370W 电机转速:1400r/min
2.验证目的
为证明切带机满足生产操作要求以及运行的稳定性,确保生产的产品符合生产产品质量要求,即对切带机进行安装确认(IQ)、运行确认(OQ)、性能确认(PQ)。
3.验证范围
本方案适用于**公司生产二车间切带机的安装、运行和性能确认。
4.验证小组成员及职责
4.1验证相关部门职责
4.1.1设备部
4.1.1.1起草验证方案、报告;
4.1.1.2负责切带机的安装、运行和性能确认;
4.1.1.3提供设备相关技术资料;
4.1.1.4组织安装、调试并作好记录,收集、归纳并评估调试结果;
4.1.2 品质部
4.1.2.1现场监督保证整个操作过程按照验证方案实施;
4.1.2.2负责验证方案和报告的审核,及操作过程中对验证文件修订的审核工作;
4.1.2.3负责批准验证方案和报告;验证方案及验证报告的归档工作
4.1.3生产车间
4.1.3.1负责验证方案和报告的审核
4.1.3.2负责协调验证的各项工作,保证本方案规定的项目能够顺利实施。
5.验证进度计划
验证从2012年5月开始,至性能确认结束。
6.验证依据
6.1《医疗器械生产质量管理规范》
6.2《验证管理规程》YJ/SMP-QA-018
7.验证
7.1设备基本情况
设备名称:切带机
使用部门:生产二车间
7.2验证判断标准
7.2.1安装确认判断标准:设备应具备的技术资料应齐全归档,设备安装符合实际设计要求。
7.2.2运行确认判断标准:安装确认后,空机运转检测设备各部件应性能完好,操作各控制器应灵活有效,并能完全达到规定的技术指标和使用要求。
7.2.3性能确认判断标准:设备投入使用后,设备运行、生产质量等能满足生产工艺要求。
7.3 验证内容
7.3.1安装确认
7.3.1.1设备安装周围应有足够的活动空间,便于操作,地面应坚固、平整等。
7.3.1.2环境安装要求,即洁净度等级要求。
7.3.1.3检查与设备有关的所有仪器仪表,应显示正常有效。
7.3.1.4电力供应正常,管线走向安全合理,电线无老化等现象。
7.3.1.5 对验证小组所有成员应该进行切带机验证方面的培训;对设备操作人员进行操作规程方面的培训。
附表1:安装环境确认
附表2:电器安装确认
附表3:材质确认记录
附表4:文件确认记录
员工培训记录与考核表QR-620-02
7.3.2运行确认
7.3.2.1将设备空载运转,检测设备运转正常流畅,各部件应性能完好,并能完全达到规定的技术指标和使用要求。
7.3.2.2所有控制开关应能灵活使用。
7.3.2.3检查设备固定状况,应无明显震动或移位。
7.3.2.4电机应正常运行,无异常声音。
附表1:切带机运行确认检查记录
7.3.3性能确认
7.3.3.1生产实际操作,检查并确认切带机各项技术指标符合生产工艺要求。
7.3.3.2性能确认项目及标准
按照N12-466医用外科口罩(灭菌)生产工艺单进行生产,生产过程中每隔5分钟抽样检查切割的耳带的长度等是否符合生产工艺要求。
7.3.3.3切割点应整齐、无抽丝等。
附表1:切带机性能确认记录
8.偏差及变更控制
验证实施过程中产生的所有变更及偏差,均应统计进入验证报告。
9.结果评价及建议
切带机运行正常,性能稳定,各验证数据准确,能够满足产品生产工艺要求,本次验证合格。
批准人:日期:
10.再验证周期
10.1切带机大修后、场地变更后必须再验证。
10.2切带机再验证周期:1年/次。