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桥梁滑模施工方案一、工程概述本次桥梁工程位于_____，桥梁全长_____米，桥面宽度_____米。
该桥梁的设计旨在满足当地交通需求，提高交通运输效率。
二、滑模施工的特点和优势滑模施工是一种高效、连续的施工方法，具有以下显著特点和优势：1、施工速度快：能够大大缩短施工周期，减少现场作业时间。
2、质量稳定：由于施工的连续性，混凝土结构的整体性和质量更有保障。
3、成本较低：节省了模板的重复拆装费用，降低了人工成本。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工工艺流程和技术交底。
进行测量放线，确定桥梁的中心线、边线和高程控制点。
2、材料准备准备足够的高质量水泥、骨料、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
确保混凝土配合比符合设计要求和施工规范。
3、机械设备准备配备滑模设备，包括模板、提升架、千斤顶、液压控制台等，并进行调试和检查。
准备混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备等。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行顺畅。
搭建临时设施，如工人宿舍、仓库、办公室等。
四、滑模装置设计1、模板系统模板采用定制的钢模板，具有足够的强度和刚度，以保证混凝土成型质量。
模板的高度根据桥梁的结构尺寸和施工要求确定。
2、提升架提升架用于支撑模板和承受施工荷载，采用钢结构制作。
提升架的间距根据模板的尺寸和荷载分布进行合理布置。
3、千斤顶选用合适型号和数量的千斤顶，确保提供足够的顶升力。
千斤顶均匀布置在提升架上，并与液压控制台连接。
4、操作平台操作平台包括工作平台和辅助平台，为施工人员提供作业空间。
平台应设置防护栏杆和安全网，确保施工人员的安全。
五、钢筋工程1、钢筋制作根据设计图纸，在钢筋加工场进行钢筋的下料和制作。
钢筋的规格、型号、尺寸应符合设计要求。
2、钢筋安装在滑模施工过程中，钢筋随滑模的提升逐步进行安装。
钢筋的连接采用焊接或机械连接，确保连接质量。
六、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据桥梁的设计要求和施工条件，确定混凝土的配合比。
预应力箱梁滑模逐孔现浇施工方法滑移式钢梁模架（简称滑模）施工，就是采用大型滑模设备，现场整孔全断面一次浇筑，逐跨推进，完成桥梁施工的新工艺。
采用滑模施工无须在跨间设置落地支架，而是用整跨架立钢架来支撑模架，在墩顶现场完成模板安装，调整、钢筋绑扎、砼浇筑、张拉及养生等一系列工艺后，纵移钢架模架逐孔施工，周而复始地向前推进。
滑模施工方法适应于跨径55m左右，梁体平均单位重20T/m，桥长较长（>800m），平曲线半径大于700m的预应力砼等截面连续箱梁的现浇施工。
一、施工方法1．准备工作（1）滑模钢梁拼装：此项工作在首段砼箱梁浇注前进行，拼装工作场地约需（30*60）平方米。
拼装前应根据浇筑梁段的跨径和工作缝的位置，确定滑模中支点钢筋梁的加固位置，然后用工字钢或厚钢板满焊加固。
滑模前导梁可在首段浇筑孔内拼装，然后将滑模前移，拼装后导梁，最后将滑模向前牵引在浇筑孔内就位。
（2）钢立柱安装，钢立柱是滑模钢箱梁的临时支承，它承受着钢箱及箱梁砼的重量，因此技术要求严格。
钢立柱下的砼垫块，是用来支承调整钢立柱使用高度的临时结构物，要按计算高度提前浇筑或预制安装。
（3）中钢横梁的安装：在桥墩浇筑过程中顺桥向水平位置，预留2束-5-12钢束管道（管道多少取决于受力情况）。
在管内穿好钢绞线，将位于墩身前后的钢横梁张拉锚固，使中钢横梁与墩身及钢立柱连成整体，以提高钢立柱抵抗水平力的能力。
（4）托架滑撬：墩身两端钢立柱顶上安置托架，它放在纵梁上，以高强螺栓与纵梁相连，纵梁则与中钢横梁栓接。
每个托架上安装2台3000KN和2台1000KN千斤顶，以千斤顶顶升钢箱至浇筑箱梁的正确位置。
在托架上纵向相距1.6 米安装两组滑撬，在每组滑撬上再安装两组2块聚四氟乙烯滑板。
（5）前后钢横梁安装：浇筑孔前方墩顶设支架或前钢横梁，滑模前钢桁导梁吊起支承在前钢横梁上。
后钢横梁设于浇筑孔后方后浇筑悬壁段端部，用吊杆吊起支承滑模钢箱梁后端和后钢桁导梁。
桥梁施工工程方案①桩基、桥墩、盖梁施工方案见前总体方案。
②老鹰嘴____号大桥薄壁空心高墩的施工本桥3～____号墩为薄壁空心墩设计，桥墩较高。
墩身采用滑模施工,材料由塔吊提升，全线共投入五套塔吊。
滑模构造本项目桥墩施工滑模系统由工作平台、卸料平台、内外模板、收坡装置、提升支架及吊架等构件拼装组成的滑模结构和提升设备及附属设备三大部分组成，见桥墩滑动模板图。
滑模施工工艺滑模施工工艺流程如下：滑摸组装→灌注砼→模板滑升→模板收坡→测量→墩颈、墩棺施工→滑模拆除。
实施作业时，砼灌注、模板滑升与收坡及测量等项工作呈循环交错进行，中间穿插调平纠偏、绑扎钢筋、抹面养生、预理件埋设等项工作。
灌注砼滑模组装完毕即可灌注砼。
当滑模转入正常提升后，边滑升模板边灌注砼。
由于砼脱膜较快，所以选定砼配合比、掺外加剂及灌注震捣等项工作十分重要，应设专人负责管理与指导。
①严格按选定的配合比、确定的外加剂品种及掺量拌制砼。
②混凝上应分层均匀对称灌注，层厚15～20㎝，顶面与模板上口要保持10㎝左右距离。
③捣固要密实，不要漏捣、重捣和捣固过深，捣固器不要接触模板。
④砼应对准串筒入模，防止外洒损伤设备和人员。
⑤养生浇水应在模板下口1m处进行，要经常保持湿润并及时处理蜂窝麻面等缺陷。
模板滑升初升初升是滑模组装并灌注砼入模达到一定高度后的第一次提升。
正确掌握初升时机极为重要，过晚会造成模板与砼粘结而将砼带起或拉裂。
过早则会因砼未达到一定强度而坍塌；初升时间应在砼初凝后终凝前进行。
正常提升在正常提升过程中，各项作业之间要紧密配合，随时注意正确掌握好模板提升速度与砼凝固时间、状态．并注意以下几点：①模板连续提升高度不宜超过30㎝，升后要及时收坡。
②经常检查滑模设备和各种机具的工作情况是否良好，发现问题及时处理。
③当抽动模板与错动模板相互的搭接面重叠顶紧时，应及时抽出抽动模板。
④当滑升到达埋没预埋件高度时，要及时准确埋设预埋件。
模板收坡①模板每升高30㎝收坡一次。
滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。
二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。
2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。
3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。
4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。
5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。
三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。
2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。
3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。
四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺（一）引言概述：桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。
本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。
滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法，它们分别适用于不同的墩身结构类型。
在正文中，我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点，并提供相关施工注意事项。
正文：一、滑模工艺1. 基槽准备工作：清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用分段浇筑方法进行。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
二、翻模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 墩身翻转：使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转，完成新的墩身浇筑。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
三、爬模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。
3. 模板安装：将墩身模板分段安装在墩身上，并利用升降设备使其逐段上移。
4. 混凝土浇筑：在墩身模板上逐段浇筑混凝土，保持模板的稳定。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
总结：滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺，它们各自适用于不同墩身结构类型。
滑模工艺适用于平底墩，翻模工艺适用于柱段变形大的墩身，爬模工艺适用于悬臂墩。
无论采用哪种工艺，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
为了保证桥梁的稳定性和使用寿命，还需加强监测和维护工作。
第1篇一、原理工程滑模施工技术是利用滑模设备，将混凝土在模板内连续浇筑，模板随着混凝土的浇筑而向上滑动，从而实现混凝土结构的连续施工。
在施工过程中，模板、支撑、动力设备等组成一个整体，通过滑动、振动、输送等动作，使混凝土在模板内均匀、密实地浇筑成型。
二、特点1. 施工速度快：滑模施工技术可以实现大跨度的连续施工，提高施工效率，缩短工期。
2. 施工质量好：滑模施工技术可以保证混凝土结构的整体性和稳定性，提高施工质量。
3. 施工成本低：滑模施工技术可减少模板、支撑等材料的使用量，降低施工成本。
4. 施工安全：滑模施工技术可减少高空作业，降低施工安全风险。
5. 适用性强：滑模施工技术适用于各种混凝土结构，如高层建筑、桥梁、隧道等。
三、应用1. 高层建筑：滑模施工技术可应用于高层建筑的墙体、柱子、梁等混凝土结构的施工。
2. 桥梁：滑模施工技术可应用于桥梁的桥墩、桥台、桥面等混凝土结构的施工。
3. 隧道：滑模施工技术可应用于隧道的主洞、衬砌等混凝土结构的施工。
4. 水工结构：滑模施工技术可应用于水工结构的闸门、坝体、溢洪道等混凝土结构的施工。
四、注意事项1. 模板设计：模板设计要满足混凝土浇筑的要求，保证混凝土结构的整体性和稳定性。
2. 支撑系统：支撑系统要稳定可靠，保证施工过程中的安全。
3. 动力设备：动力设备要满足混凝土浇筑速度的要求，保证施工进度。
4. 混凝土质量：混凝土质量要符合设计要求，保证混凝土结构的强度和耐久性。
5. 施工组织：合理组织施工，确保施工进度和质量。
总之，工程滑模施工技术是一种高效、安全的施工方法，在建筑工程中得到广泛应用。
在实际施工过程中，要充分考虑各种因素，确保施工质量和安全。
第2篇一、滑模施工技术的原理滑模施工技术是利用滑模系统，将模板沿着预定的轨道进行滑移，实现混凝土结构的连续浇筑。
在施工过程中，模板与混凝土之间保持一定的距离，以确保混凝土在浇筑过程中不受扰动，保证混凝土结构的整体性和稳定性。
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
目录一、编制依据 (2)二、编制原则 (2)三、工程概况 (3)四、施工目标 (3)五、施工工艺 (4)六、主要设备和机具 (9)七、劳动力组织 (9)八、质量控制措施 (10)九、安全保证措施 (10)十、环境保护与水土保持措施 (11)一、编制依据1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2004）2、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）4、《高速公路施工标准化技术指南》（第四分册桥梁工程）5、《沿河至榕江高速公路沿河至德江段两阶段施工设计》二、编制原则1、符合国家有关工程建设法律、法规和技术标准，符合行业有关规范、规程、规定，符合招标文件和工程合同文件中的相关要求与规定。
2、坚持在实事求是的基础上，施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况，力求技术先进、管理科学、经济适用的原则。
3、坚持施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。
4、实施项目法管理，通过对施工人员、设备、材料、资金、技术、方案、营地、时间与空间条件的优化设置，实现项目成本、工期、质量及创立良好社会信誉的预期目标。
5、在本工程实施的全过程中，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，做到“管生产必须管安全”，精心编制项目安全技术措施计划，并保证其落实和实施，建立健全安全生产责任制，加强安全教育与培训，做好安全技术交底工作，加强安全检查，确保本工程无安全事故。
6、组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年高速公路桥梁专业施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子，就近调集具有类似工程施工经验专业施工队伍参加本合同段施工。
三、工程概况本项目起点位于重庆市酉阳县铜西镇驴子口村东南黔渝界顺接处，起点桩号K1+509.810，路线顺接重庆市酉阳县至沿河高速公路，路线与酉阳高速后，自东北向西南设置小河特大桥跨越甘龙河（界河），经万家至大漆设置大漆特大桥后向南跨越青枫山设置青枫山隧道，路线走向西南，沿山谷布设，经黄金寺设置主线收费站后继续向西南，经黄金村、偏岩村，至鱼泉口设置沙子互通立交后至本标段终点，终点桩号K12+380，标段全长10.870km 。
大漆大桥滑膜施工一览表：小河特大桥采用滑膜施工的墩柱有：左右幅4号、7号墩，5号墩柱四、施工目标1 质量目标墩号 尺寸 墩高左幅11号 5.94m ×2.6m 45.363 实心墩 滑模左幅12号 5.94m ×2.6m 57.883 实心墩 左幅13号 5.94m ×2.6m 53.223 实心墩 左幅21号 5.94m ×2.6m 51.023 实心墩 左幅22号 5.94m ×2.6m 42.823 实心墩 右幅11号 5.94m ×2.6m 38.673 实心墩 右幅12号 5.94m ×2.6m 44.783 实心墩 右幅13号 5.94m ×2.6m 48.813 实心墩 右幅14号 5.94m ×2.6m 40.713 实心墩 右幅23号5.94m ×2.6m44.223实心墩本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。
交验项目主要指标合格率要求达到100%。
2 安全目标重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故。
3 环保目标严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。
采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。
五、施工工艺1、模板滑升原理：在浇筑砼的过程中，在上层混凝土浇筑的同时底层砼已达到一定的强度，出模砼能保持原有的形状，模板可以滑升以便可以连续浇筑作业。
施工时利用穿心式液无千斤顶沿支承杆滑升。
带动已浇筑时砼面缓慢提升，砼浇筑、钢筋绑扎、表面压平抹光、预埋件实施等工作不断交替、连续进行，已完成整个个构件的浇筑和成型。
2、工艺流程：滑模工艺流程图如下所示：制作拼装 滑升模板系统 测量放样钢筋下料制作绑扎钢筋安装滑升模板系统插支承杆插支承杆 支撑杆加工制作 接长支撑杆及竖向钢筋绑扎水平钢筋出模砼抹面 模板系统正常滑升、调平浇筑砼、振捣 终凝砼养生 滑开到顶 模板系统末升 模板系统滑出砼 模板系统吊离 模板系统清理、保养3、施工要求（1）准备工作：熟悉图纸和规范,组织相关人员进行质量、安全技术交底。
（2）混凝土配合比适配，除满足设计强度外，还应满足滑模施工工艺要求。
砼出模强度控制在0.05~0.2Mpa,出模时间控制在2~3.5h,初凝时间控制在4~4.5h。
（3）滑模组装：首先按滑升模板，操作平台和液压系统等部件验收的合格并运至施工现场组装；造型、采购千斤顶、液压台、油管等外购件并检验合格，确认全部千斤顶的行程一致。
组装应首先将围圈和腹杆组装成框架，将调整框架水平后安装提开架，形成滑升模板系统的骨架，骨架加固好后安装模板，模板下口宽度即为墩柱的截面尺寸，模板应呈上大下小的锥度，模板安装完成后在安装好工作平台，千斤顶、输油管路和液压台等。
整个系统装配完毕后进行联动浅运转。
液压系统应密封良好，不漏油。
（4）支承杆加工：支承杆可以用Ф25mm带肋钢加工。
支承杆分段提高，接头错开。
支承杆可采用坡口焊连接，接头顺直，焊口光滑，以确得千斤顶顺利通过。
（5）模板安装：模板安装前，应在表面均匀涂刷脱模剂，调整钢筋保护层，在模板上口每隔1m左右挂一个钢筋保护层限位钢管，钢管随模板上滑，保证钢筋保护层的厚度满足要求。
在每根支撑杆上放调平控制标高，并固定调平限位卡。
4、模板滑升：（1）初开：滑模模板内砼开始浇筑后2~2.5h,底部砼已达到出模强度（通过制备砼试件，用贯入阻力仪测试，绘制时间和强度曲线确定），此时可以开始滑升模板。
操作液压台，使千斤顶爬开122个行程（约5cm），观察出模砼，是否有因砼强度不足产生坍塌、掉块现象，或强度过高现象导致不能原浆抹面。
调整千斤顶的爬升速度，滑模模板进入正常滑升阶段。
（2）正常滑升：①在正常滑升阶段，模板滑升和砼砼浇注、钢筋绑扎、预埋件设置、支承杆接长，出模砼表面抹光等工序相互交替进行。
②模板的提升速度控制在40cm/h,相邻两次提升模板相隔不应超过30min.③砼顶面高度应基本一致。
厚度约30cm，每层混凝土完成后顶面应基本齐平，且应控制砼顶面不低于模板上口30cm，否则应暂停滑升，等待砼浇注跟进，使同一水平面上的砼在出模时刻的强度差异控制在较小的范围内，以便出模砼能原浆抹面。
模板提升后，及时对出模的砼表面进行抹光处理，保证砼的外观质量。
④钢筋绑扎速度与滑模提升速度相匹配，保证钢筋在砼入模前绑扎、焊接完成，并检查合格。
⑤滑模提升一定高度时，在模板桁架上接抹面作业平台和安全网。
抹面作业随模板提升抹面。
⑥当支承杆上端高出千斤顶上口部分约50cm时，应接长支承杆，使千斤顶连续滑升。
⑦由于外界原因需放慢模板滑升速度时，提前通知搅拌站改用凝结时间较长的砼。
⑧垂直度控制，在整个滑模过程中应不断进行垂直度控制，即通过调平限位卡不断调平模板，使模板始终保持水平状态，从而保证墩柱的垂直度。
⑨停升，在施工过程中因施工需要或因其它原因不能连续滑升时，应采取停升措施。
停升前放慢砼浇筑速度，同时进行找平，模板内的砼应浇筑到同一水平面。
停升时，模板每隔一定时间提升一个过程，直至模板与砼不再粘结为止，但不能滑空，应留20~30cm砼在模板内。
再继续施工时，应对液压系统进行运转检查，新旧砼的交接处应进行接缝处理。
（3）末升①当浇注到末升顶标高下20cm时，应放慢砼的浇注和模板的提升速度，检查模板内砼的平整度，及时找平。
②砼浇注到设计顶标高时停止浇注，将砼顶部找平、压实。
③末升开始前应尽可能减轻模板上的荷载，如回收多余的钢筋、撤离无关人员和不需要继续施工的工具和设备。
提升模板直至模板下口滑升至砼顶面下10~20cm时停止。
（4）模板的拆除：①待墩柱顶部砼强度增长到5Mpa以上，可将模板完全滑出。
②及时清理、检修和保养拆下的模板，重点检查焊点、焊缝是否松脱，模板锥度是否符合要求。
六、主要设备和机具滑动模板及操作平台6套提升架36套液压千斤顶QYD60型36个（备用12个)液压控制台6台七、劳动力组织序号工种人数备注1 现场负责人 22 技术员 43 安全员 44 测量员 45 模板工246 混凝土工247 抹面工248 液压操作工129 电工 2八、质量控制措施1.施工前向全体施工人员分层次和班组进行详细的技术、安全交底，进行必要的岗位培训，确保施工人员了解滑模的施工安排、职责分工和质量要求。
2.每次滑模模板安装前必须检查模板的锥度是否符合要求，严禁出现倒锥现象，以免滑模模板滑升过程中拉裂砼或卡模。
3.确保砼在适当的强度范围内出模，以便于层浆抹面，保证墩柱的外观质量。
4.支撑杆保持平顺、竖直，确保千斤顶顺利通过，漏油的千斤顶必须及时更换。
九、安全保证措施1、一般规定⑴工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的安全技术措施。
做好施工技术交底的安全注意事项。
同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。
⑵认真贯彻执行ISO9001：2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。
⑶对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。
⑷操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
⑸建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。
⑹实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。
2、施工安全措施⑴当起吊机吊重物而司机看不到底部时，设专人指挥，吊具绑扎牢固，重物下不得站人，不得碰撞模板，严禁超载吊装。
⑵墩身施工高度超过2m时，四周设作业平台和护身拦杆，悬挂安全网。
⑶在立模过程中，模板组拼后，应支好拉杆和箍筋。
起吊时，吊点应正确牢固，拴好内撑，方可暂停作业。
⑷砼灌注时，砼由平台上传递到模板内，减速漏斗除绑扎牢固外，还应有保险绳。
⑸拆除模板前，必须设立安全标志。
拆除模板按规定程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板，用人工拉绳拆除模板时，拉绳应有足够的长度，施工人员与模板之间有一定的安全距离。
