生物质燃料锅炉废气量的计算

4吨生物质锅炉燃料耗量
4吨生物质锅炉
SZL4-1.25-T
设计压力：1.25Mpa
最高蒸汽温度：194°C
生物质锅炉主要以木柴，秸秆，稻壳等加工成的颗粒为燃料，环保，高效，节能。

常见生物质燃料的热值：
生物质颗粒燃料热值
各种松木（红松、白松、樟子松、冷杉等）、硬杂木（柞木、楸木、榆木等）为4500大卡/公斤；
软杂木（杨木、桦木、杉木等）为4300大卡/公斤
秸秆颗粒的低位热值为3000—3800大卡/公斤
豆杆、棉杆、花生壳等3800大卡/公斤
玉米杆、油菜杆等3700大卡/公斤
麦秆为3500大卡/公斤
薯类秸秆为3400大卡/公斤
稻杆为3000大卡/公斤
生物质锅炉单位时间内的燃料耗量
=锅炉出力÷燃料热值÷热效率
4吨生物质锅炉单位时间内的燃料耗量
=2400000Kcal÷80%÷4200Kcal/kg =714Kg
这只是简单计算了生物质锅炉的燃料耗量，实际运行时，需要考虑到司炉工的司炉技巧，锅炉的实际运行工况等等，如果您需要了解锅炉的燃料耗量或者其它的而技术欢迎，欢迎致电联系，详细沟通。

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生物质锅炉的特点：
1、采用二次进风
2、控制技术先进
3、燃料燃烧充分彻底
4、热效率高
5、节能减排
用户采购生物质锅炉时，可随时致电我公司咨询锅炉选型造价方案，我们销售经理会为您定制专业的生物质锅炉选型报价方案。

生物质锅炉能耗计算
生物质锅炉的能耗计算是通过计算其燃料的能量转化效率来进行的。

一般来说，生物质锅炉的能耗主要包括以下两个方面：
1. 燃料消耗量：生物质锅炉的能耗与其所消耗的燃料量有关。

燃料消耗量可以通过测量生物质锅炉在一定时间内所消耗的燃料质量来计算。

通常使用的单位是吨或千克。

2. 燃料能量转化效率：生物质锅炉的能耗还与其燃料的能量转化效率有关。

燃料能量转化效率是指燃料中能够转化为热能的部分所占的比例。

这个值可以通过实验或者理论计算来确定。

一般来说，生物质锅炉的燃料能量转化效率可以达到70%以上。

综上所述，生物质锅炉的能耗计算公式可以表示为：
能耗 = 燃料消耗量 * 燃料能量转化效率
需要注意的是，生物质锅炉的能耗还受到其他因素的影响，如锅炉的设计和操作方式等。

因此，在实际应用中，还需要考虑这些因素对能耗的影响，并进行相应的修正。

生物质锅炉的能耗标准并没有一个固定的数值，因为这会受到多种因素的影响，例如锅炉的型号、生物质燃料的种类和热值、锅炉的运行效率等等。

一般来说，生物质锅炉的能耗主要是鼓风机、引风机、水泵、炉排电机的能耗，其中一吨蒸汽需要用电11度左右。

燃料能耗方面，一吨蒸汽需要燃烧200KG生物质颗粒，或者是270KG木片燃料（30%湿度以下）。

对于生物质颗粒锅炉来说，其每小时的燃料消耗量可以通过以下公式进行计算：锅炉供热量x3600s/生物质燃料热值/锅炉燃烧效率。

以最常见的生物质颗粒热值4000kcal/kg 为例，经过计算，6吨生物质锅炉1小时需要大概1080公斤的秸秆、稻壳等生物质燃料，平均每出1吨蒸汽需要180公斤颗粒燃料。

这些数据只是提供一些参考，实际运行中的能耗可能会根据具体情况有所不同。

如果需要了解更详细的数据，建议咨询专业人士进行测试和评估。

1)锅炉燃烧废气排放量的计算
①理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料，当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟
煤），为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg]
当Vy<15%（贫煤或无烟煤），
V0=QL/4140+0.606[m3(标）/kg]
当QL<12546kJ/kg（劣质煤），V0=QL//4140+0.455[m3(标)/kg)
式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3；
QL—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。

各燃料类型的QL值对照表
（单位：千焦/公斤或千焦/标米3）
燃料类型QL
石煤和矸石8374
无烟煤22051
烟煤17585
柴油46057
天然气35590
一氧化碳12636
褐煤11514
贫煤18841
重油41870
煤气16748
氢10798
②实际烟气量的计算 a.对于无烟煤、烟煤及贫煤：Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(标）/kg]
当QL<12546kJ/kg（劣质煤），
Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(标）/kg]
式中：Qy—实际烟气量，m3(标)/kg;
α —过剩空气系数，α = α 0+Δ α
炉膛过量空气系数。

1t生物质锅炉燃料用量
生物质锅炉燃料用量的计算通常基于以下几个因素：
1. 锅炉的热负荷：热负荷是指锅炉需要提供的热量量，通常以千瓦（kW）或兆瓦（MW）为单位。

热负荷越大，燃料用量
也就越大。

2. 燃料的热值：燃料的热值表示单位质量（通常以吨或千克为单位）的燃料所释放的热量。

热值越高，单位质量的燃料所释放的热量越大。

3. 燃料的含水率：燃料中的水分含量对燃料的热值有影响。

通常情况下，燃料的含水率越高，单位质量的燃料所释放的热量越小。

4. 燃料燃烧效率：燃料的燃烧效率表示燃料中的热能有多少被转化为锅炉的热能。

燃烧效率越高，燃料用量也就越小。

在实际应用中，可以通过上述因素来计算生物质锅炉燃料的用量。

常见的计算公式如下：
燃料用量（吨/小时）= 热负荷（千瓦）/（燃料的热值（MJ/吨）×燃料的燃烧效率）
需要注意的是，不同的生物质燃料具有不同的热值和含水率，这些参数需要根据具体情况进行确定。

同时，锅炉的燃烧效率
也会受到锅炉设计和管理的影响，因此具体的燃料用量还需要综合考虑其他因素。

1.工业废水排放量＝工业新鲜用水量×80％2.燃煤废气量计算公式∶Ｖ＝（α＋ｂ）×Ｋ×Ｑ低×Ｂ÷10000式中：Ｖ—燃煤废气量（万标立方米）α—炉膛空气过剩系数（见表１）ｂ—燃料系数（见表２）Ｋ＝1.1Ｑ低—煤的低位发热值，取Ｑ低＝5200大卡Ｂ—锅炉耗煤量（吨）3.燃煤二氧化硫排放量计算公式∶Ｇ＝2×0.8×Ｂ×Ｓ×（1－η）式中：Ｇ—燃煤二氧化硫排放量（吨）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）Ｓ—煤中全硫分含量。

η—二氧化硫脱除率。

4.煤粉炉、沸腾炉和抛煤机炉燃煤烟尘产生量计算公式∶Ｇ＝ ( Ｂ×Ａ×ｄfh ) / ( １－Ｃfh ) ×1000 其他炉型燃煤烟尘产生量计算公式∶Ｇ＝Ｂ×Ａ×ｄfh×1000燃煤烟尘排放量＝Ｇ×（1－η）燃煤烟尘排放量＝Ｇ×η式中：Ｇ—燃煤烟尘产生量（千克）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）Ａ—煤的灰份，有化验的取实测值、无化验的取Ａ＝26.99％ｄfh—烟气中烟尘占灰份量的百分数（见表3），取中间值Ｃfh—烟尘中可燃物的百分含量，煤粉炉取4～8％、沸腾炉取15～25％η—除尘器的除尘效率。

5.燃煤氮氧化物产生量计算公式∶ＧＮＯＸ＝1630×Ｂ（β×ｎ＋10-6×Ｖy×ＣＮＯＸ）式中：ＧＮＯＸ—燃煤氮氧化物产生量（千克）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）β—燃料氮向燃料型NO的转变率（％）；与燃料含氮量n有关。

普通燃烧条件下，燃煤层燃炉为25～50％，燃油锅炉32～40％，煤粉炉20～25％。

ｎ—燃料中氮的含量（％），见表4Ｖy—1千克燃料生成的烟气量（标米3／千克），取7.8936标米3／千克。

ＣＮＯＸ—燃烧时生成的温度温度型NO的浓度（毫克／标米3），通常可取70ppm，即93.8毫克／标米3。

生物质燃料锅炉风量计算
@理论空气需要量（V0）的计算
a. 对于固体燃料（由于生物质颗粒燃料原料不同热值、成分均不同，目前国家标准及科研成果尚未得出生物质颗粒的燃煤兑换当量及理论空气需要量，所以无法准确计算。

）
当
当
QL
@
1t
2t
3t
@
C+O2=CO2（氧化燃烧——放热反应）
H2O=H2O（物态变化——汽化）
依据物质守恒，其中生物质燃料物质摩尔量不变：
一吨生物质燃烧，按含水率10%计。

（不考虑其他成分的杂质）
产生的气态物质摩尔量为：
N CO2=900*1000/12=75000mol
N H2O=100*1000/18=5555.6mol
总计摩尔量为：80555.6mol
按照摩尔体积计22.5L/mol（国标）：
燃烧生成的烟气总体积为：80555.6*22.5L/mol=1812.5m3
3
3/h （风速
参考对照《工业锅炉配套风机型号表》，发现1t燃煤锅炉风机配套风量取值为6000m3/h，由于生物质燃料颗粒热值低于燃煤，所以锅炉燃烧需消耗更多燃料及氧气，
而现行标准中均为燃煤的匹配计算，所以，本计算结果可作为生物质燃烧颗粒锅炉风量计算及风机配型的选型依据。

1t生物质燃料引风机风量：8523m3/h
参考文献：
《锅炉送、引风机的参数确定》
《生物质颗粒燃料的规格参数》
《锅炉房实用设计手册》
《工业锅炉配套风机型号》。

2t生物质锅炉燃料用量一、生物质锅炉燃料简介生物质锅炉燃料是一种可再生能源，主要由农林废弃物、生活垃圾等有机物质制成。

生物质燃料具有环保、节能、低碳等特点，广泛应用于工业、农业、生活等领域。

二、2t生物质锅炉燃料用量的计算方法1.首先，了解生物质锅炉的热效率。

不同类型的生物质锅炉热效率不同，一般在60%-85%之间。

2.确定锅炉所需的热量。

根据锅炉的使用场景和需求，计算出锅炉每小时所需的热量。

3.计算生物质燃料的热值。

不同类型的生物质燃料热值不同，可以通过实验测量得出。

4.根据锅炉的热效率和燃料的热值，计算出每小时所需的燃料重量。

公式为：燃料重量（kg/h）=热量（kJ/h）/（热效率×燃料热值（kJ/kg））。

5.若要计算2t生物质锅炉的燃料用量，需要知道锅炉的工作时间。

假设锅炉连续工作24小时，则2t生物质锅炉燃料用量为：燃料重量（kg）=每小时燃料重量（kg/h）×工作时间（h）。

三、影响燃料用量的因素1.生物质燃料的种类：不同种类的生物质燃料热值不同，影响燃料用量。

2.锅炉的热效率：锅炉热效率越高，燃料用量越少。

3.锅炉的操作条件：合理的操作条件可以降低燃料用量。

4.燃料的品质：优质燃料具有较高的热值，可以降低燃料用量。

四、节省燃料的策略1.选择高热值、低灰分的生物质燃料。

2.提高锅炉的热效率，定期检查和维护锅炉设备。

3.优化锅炉的操作条件，确保锅炉在最佳状态下运行。

4.加强燃料储存和运输的管理，降低损耗。

五、结论2t生物质锅炉燃料用量受到多种因素影响，通过合理选择燃料、提高锅炉热效率、优化操作条件等方法，可以降低燃料用量，实现节能减排。

福州建华管桩生物质锅炉环评公式(一)
福州建华管桩生物质锅炉环评公式
公式1: 碳排放量计算公式
•公式: CO2=Q×EF
–CO2为碳排放量
–Q为生物质燃烧产生的热量
–EF为生物质燃烧碳排放系数
•例子: 假设生物质燃烧过程中产生了5000兆焦耳的热量，而生物质燃烧碳排放系数为，则碳排放量计算为5000×=2500。

公式2: SO2排放量计算公式
•公式: SO2=Q×EF
–SO2为二氧化硫排放量
–Q为生物质燃烧产生的热量
–EF为生物质燃烧二氧化硫排放系数
•例子: 如果生物质燃烧过程中产生了6000兆焦耳的热量，而生物质燃烧二氧化硫排放系数为，则二氧化硫排放量计算为
6000×=1800。

公式3: NOx排放量计算公式
•公式: NO x=Q×EF
–NO x为氮氧化物排放量
–Q为生物质燃烧产生的热量
–EF为生物质燃烧氮氧化物排放系数
•例子: 假设生物质燃烧过程中产生了4000兆焦耳的热量，而生物质燃烧氮氧化物排放系数为，则氮氧化物排放量计算为
4000×=800。

公式4: 燃料消耗量计算公式
•公式: FC=Q/HHV
–FC为燃料消耗量
–Q为生物质燃烧产生的热量
–HHV为生物质的高位发热量
•例子: 假设生物质燃烧过程中产生了7000兆焦耳的热量，而生物质的高位发热量为20兆焦耳/克，则燃料消耗量计算为
7000/20=350克。

生物质直燃锅炉设计计算生物质直燃锅炉设计计算3.1锅炉设计时主要的结构尺寸1）炉膛净空尺寸：250×250×14002）炉排有效面积250×600，共做3块，炉排小孔4mm，开孔率40%，炉排下两侧装导轨，机械传动3）前拱高200，长50；4）后拱高180，长3003）炉顶出口：天圆地方结构，出口60mm4）点火炉门80×80，装在侧强5）看火孔42mm6）炉前装料斗7）料层厚度60mm6）炉顶装省煤器，管子18mm，前后各布置测点一个。

8）每隔300mm一个测点，测点预留孔14mm，烟囱上布置一个测点9）支架高度800mm10）炉膛内衬80mm厚，布置抓钉11）整体用不锈钢外包装12）支架高度800mm13）整体外形长宽高：760×410×22003.2试验原料本试验是采用生物质颗粒燃料（玉米秸秆颗粒燃料），是由生物质燃料成型机压制而成的。

其尺寸是圆柱形，直径是8mm，燃料颗粒自然堆积密度为554.7kg/m3，其颗粒密度为1200kg/m3。

实验前用氧弹式量热仪测定玉米颗粒燃料的收到基净发热量qnet,ar ，qnet,ar=15132kJ/kg。

由燃料元素分析仪分别测定其收到基中C，H，N，S，O的含量，得到：Car=44.92%，Har=5.77%，Nar=0.98%，Sar=0.21%，Oar=31.26%。

用燃料工业分析仪分别测定其收到基水分含量（Mar），收到基挥发分含量（Var），收到基固定炭含量（Far），收到基灰分含量（Aar）。

如下：Mar= 9.15%，Var= 75.58%，Far= 7.56%，Aar= 7.71%。

3.3直燃锅炉设计的相关参数1）锅炉功率要求：10 kW；2）温度：查阅暖通空调设计指南（P63）可以得到室内空气温度在16-24℃范围内[2]，在试验期间实际测得当时温度为16℃，室外环境温度t0=10℃，排烟温度tpy低于烟气露点，150℃左右[20]，tpy =165℃；3）热负荷：查相关锅炉设计手册得炉排单位面积热负荷经验值700~1050kW/m2 [3-8]，由于低温及燃料易燃尽时取上限，所以取qF= 1050 kW/m2；炉膛单位容积热负荷经验值235~350kW/m3 [3-8]，因为低温及燃料易燃尽时取取上限，所以取qV= 350 kW/m3；4）过量空气系数：炉门和进料槽漏风系数△α= 0.2；炉膛进口空气过量系数α1= 1.5，炉膛出口空气过量系数α2,=α1+△α= 1.7；5）热损失：固体未完全燃烧损失q4=3.56%，CO未完全燃烧损失q3=2.5%，侧壁散发到室内的热量q5=0%；6）大气压力P=1atm总结以上数据绘制成下表1表1 直燃锅炉主要设计参数序号主要设计参数符号参数来源数值单位燃料参数1 燃料种类给定玉米桔杆2 燃料颗粒大小φs 燃料测定8 mm3 燃料颗粒自然堆积密度ρs 燃料测定554.7 kg/m34 灰渣自然堆积密度ρash 燃料测定1200 kg/m35 收到基碳含量Car 燃料元素分析仪测定44.92 %6 收到基氢含量Har 燃料元素分析仪测定5.77 %7 收到基氮含量Nar 燃料元素分析仪测定0.98 %8 收到基硫含量Sar 燃料元素分析仪测定0.21 %9 收到基氧含量Oar 燃料元素分析仪测定31.26 %10 收到基水分含量Mar 燃料工业分析仪测定9.15 %11 收到基挥发分含量Var 燃料工业分析仪测定75.58 %12 收到基固定炭含量Far 燃料工业分析仪测定7.56 %13 收到基灰分含量Aar 燃料工业分析仪测定7.71 %14 收到基净发热量qnet,ar 氧弹式量热仪测定15132 kJ/kg直燃锅炉参数15 功率W 10 kW16 温度thot,2 30-50℃，不超过70℃[1] 50 ℃17 室内空气温度thot,1 在16-24℃范围内选取[2] 16 ℃18 炉排单位面积热负荷qF 经验值700~1050kW/m2 [3-8] 1050 kW/m2低温及燃料易燃尽时取上限19 炉膛单位容积热负荷qV 经验值235~350kW/m3 [3-8] 350 kW/m3低温及燃料易燃尽时取取上限20 炉门和进料槽漏风系数△α参照文献[9]选取0.221 炉膛出口空气过量系数α2α1+△α 1.722 炉膛进口空气过量系数α1参考文献[10-13] 1.523 固体未完全燃烧损失q4 参考文献[14-16] 3.56 %24 CO未完全燃烧损失q3 参照文献[14-16]选取2.5 %25 侧壁散发到室内的热量q5 参考文献[17-19] 0 %26 室外环境温度t0 给定10 ℃27 排烟温度tpy 低于烟气露点，150℃左右[20] 165 ℃28 压力P 给定1 atm3.4烟气量的计算（1）二氧化物量vRO2二氧化物是指烟气中的量，其计算如下：vRO2=0.01866(Car+0.375Sar)=0.01866（44.92+0.375×0.21）=0.839676675Nm3/kg（2）理论空气量va,0理论空气量是指每千克固体、液体燃料或每标准立方米气体燃料在化学当量比之下完全燃烧所需的空气量。

1.工业废水排放量＝工业新鲜用水量×80 ％2.燃煤废气量计算公式∶Ｖ＝（α＋ｂ）×Ｋ×Ｑ低×Ｂ÷10000 式中：Ｖ—燃煤废气量（万标立方米）α—炉膛空气过剩系数（见表１）ｂ—燃料系数（见表２）Ｋ＝1.1Ｑ低—煤的低位发热值，取Ｑ低＝5200 大卡Ｂ—锅炉耗煤量（吨）3.燃煤二氧化硫排放量计算公式∶Ｇ＝2×0.8 ×Ｂ×Ｓ×（1－η）式中：Ｇ—燃煤二氧化硫排放量（吨）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）Ｓ—煤中全硫分含量。

η—二氧化硫脱除率。

4.煤粉炉、沸腾炉和抛煤机炉燃煤烟尘产生量计算公式∶Ｇ＝（Ｂ×Ａ×ｄfh ） / （１－Ｃfh ）× 1000其他炉型燃煤烟尘产生量计算公式∶Ｇ＝Ｂ×Ａ×ｄfh ×1000燃煤烟尘排放量＝Ｇ×（1－η）燃煤烟尘排放量＝Ｇ×η式中：Ｇ—燃煤烟尘产生量（千克）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）Ａ—煤的灰份，有化验的取实测值、无化验的取Ａ＝26.99 ％ｄfh—烟气中烟尘占灰份量的百分数（见表3），取中间值Ｃfh—烟尘中可燃物的百分含量，煤粉炉取4～8％、沸腾炉取15 ～25 ％η—除尘器的除尘效率。

5.燃煤氮氧化物产生量计算公式∶ＧＮＯＸ＝1630×Ｂ（β×ｎ＋ 10-6 ×Ｖy×ＣＮＯＸ）式中：ＧＮＯＸ—燃煤氮氧化物产生量（千克）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）β—燃料氮向燃料型NO 的转变率（％）；与燃料含氮量n 有关。

普通燃烧条件下，燃煤层燃炉为25 ～50％，燃油锅炉32～40 ％，煤粉炉20～25 ％。

ｎ—燃料中氮的含量（％），见表4Ｖy—1 千克燃料生成的烟气量（标米3／千克），取7.8936 标米3 ／千克。

ＣＮＯＸ—燃烧时生成的温度温度型NO 的浓度（毫克／标米3 ），通常可取70ppm ，即93.8 毫克／标米3 。

生物质燃料锅炉废气量的计算生物质燃料锅炉风量计算@理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料（由于生物质颗粒燃料原料不同热值、成分均不同，目前国家标准及科研成果尚未得出生物质颗粒的燃煤兑换当量及理论空气需要量，所以无法准确计算。

）当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤），计算公式为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg]当Vy<15%（贫煤或无烟煤），V0=QL/4140+0.606[m3(标）/kg]当QL<12546kJ/kg（劣质煤）， V0=QL//4140+0.455[m3(标)/kg] QL取1800，按无烟煤公式计算：V0=1800/4140+0.606@送风机送风量Vk=1.05*1.2*t*v01t锅炉vk=1311.52t锅炉vk=2622.773t锅炉vk=3934.16@引风机风量计算：气体的摩尔体积为：22.5L/mol;6.02*10^23选择主要化学反应：C+O2=CO2（氧化燃烧——放热反应）H2O=H2O（物态变化——汽化）依据物质守恒，其中生物质燃料物质摩尔量不变：一吨生物质燃烧，按含水率10%计。

（不考虑其他成分的杂质）产生的气态物质摩尔量为：N CO2=900*1000/12=75000molN H2O=100*1000/18=5555.6mol总计摩尔量为：80555.6mol按照摩尔体积计22.5L/mol（国标）：燃烧生成的烟气总体积为：80555.6*22.5L/mol=1812.5m3考虑VP=NRT，温度升高1.2系数，产生的烟气总量为：2175m3/t 由于O2来自于吸入（鼓风机）空气，按照国际标准占比21%体积。

则计算吸入空气量中氧气摩尔量为75000mol，则空气体积为：75000*22.5/1000/0.21*0.79=6348.2m3则，引风机所需排出的总风量为：2175+6348=8523m3/h该计算值与8月17日贝德罗1t锅炉工况正常，加热稳定状态下实测值10100m3/h（风速25m/s，管径400mm）及设备方提供参考值7000m3/h风量匹配。

7.2 废气污染环境影响评价7.2.1 整改后项目大气污染源情况本项目锅炉整改后，使用生物质颗粒燃料为锅炉燃料，燃料技术参数见表7.2-1，生物质颗粒燃料年用量为800吨。

根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第十册），生物质锅炉废气产生量为6240.28Nm3/吨原料，SO2为17S kg/吨原料，烟尘为37.6 kg/吨原料，氮氧化物为1.02 kg/吨原料。

参考燃同种燃料的数据可知，生物质成型燃料的锅炉烟气排放系数以及SO2、NO2的产物系数如下：①烟气排放系数：V＝6240.28 Nm3/t-燃料。

②SO2产污系数：GSO2=17S=1.7 kg/t-燃料（S含硫率，取0.05%）③NOx产污系数：GNOx=1.02 kg/t-燃料④烟尘产污系数：Gd= 37.6 kg/t-燃料。

根据污染物浓度的计算公式：C= G / W烟气式中：C—污染物的产生浓度（mg/Nm3）；W烟气—锅炉烟气量（Nm3/t）G—污染源的产生量（mg/t）可以计算出锅炉烟气产生量约为499.22万m3，SO2、NOx、烟尘的产生浓度分别为27.5mg/Nm3、163mg/Nm3、6025mg/Nm3；SO2、NOx、烟尘年产生量分别为1.36吨、0.816吨、30.08吨。

锅炉烟气处理措施采用水膜除尘方式，处理后烟尘排放系数为4.89 kg/t-燃料，则烟尘排放量为 3.91t/a。

因此，采用处理措施后SO2、NOx、烟尘的排放浓度分别为27.5mg/Nm3、163mg/Nm3、783.22mg/Nm3，SO2、NOx、烟尘排放量分别为1.36吨、0.816吨、3.91吨。

由上表可知，项目燃气锅炉烟气中NOx和烟尘浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区第Ⅱ时段的燃气锅炉标准限值。

因此无需采取处理措施便可能实现达标排放。

7.2.2 整改后废气污染环境影响评价项目整改后，改换使用燃气锅炉，采用天然气作为燃料。

1.工业废水排放量＝工业新鲜用水量×80％2.燃煤废气量计算公式∶Ｖ＝（α＋ｂ）×Ｋ×Ｑ低×Ｂ÷10000式中：Ｖ—燃煤废气量（万标立方米）α—炉膛空气过剩系数（见表１）ｂ—燃料系数（见表２）Ｋ＝1.1Ｑ低—煤的低位发热值，取Ｑ低＝5200大卡Ｂ—锅炉耗煤量（吨）3.燃煤二氧化硫排放量计算公式∶Ｇ＝2×0.8×Ｂ×Ｓ×（1－η）式中：Ｇ—燃煤二氧化硫排放量（吨）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）Ｓ—煤中全硫分含量。

η—二氧化硫脱除率。

4.煤粉炉、沸腾炉和抛煤机炉燃煤烟尘产生量计算公式∶Ｇ＝ ( Ｂ×Ａ×ｄfh ) / ( １－Ｃfh ) ×1000其他炉型燃煤烟尘产生量计算公式∶Ｇ＝Ｂ×Ａ×ｄfh×1000燃煤烟尘排放量＝Ｇ×（1－η）燃煤烟尘排放量＝Ｇ×η式中：Ｇ—燃煤烟尘产生量（千克）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）Ａ—煤的灰份，有化验的取实测值、无化验的取Ａ＝26.99％ｄfh—烟气中烟尘占灰份量的百分数（见表3），取中间值Ｃfh—烟尘中可燃物的百分含量，煤粉炉取4～8％、沸腾炉取15～25％η—除尘器的除尘效率。

5.燃煤氮氧化物产生量计算公式∶ＧＮＯＸ＝1630×Ｂ（β×ｎ＋10-6×Ｖy×ＣＮＯＸ）式中：ＧＮＯＸ—燃煤氮氧化物产生量（千克）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）β—燃料氮向燃料型NO的转变率（％）；与燃料含氮量n有关。

普通燃烧条件下，燃煤层燃炉为25～50％，燃油锅炉32～40％，煤粉炉20～25％。

ｎ—燃料中氮的含量（％），见表4Ｖy—1千克燃料生成的烟气量（标米3／千克），取7.8936标米3／千克。

ＣＮＯＸ—燃烧时生成的温度温度型NO的浓度（毫克／标米3），通常可取70ppm，即93.8毫克／标米3。

2t生物质锅炉燃料用量摘要：一、生物质锅炉简介二、生物质锅炉燃料用量计算方法三、影响生物质锅炉燃料用量的因素四、提高生物质锅炉燃料利用率的措施正文：生物质锅炉是一种以生物质为燃料的锅炉，它可以将生物质转化为热能，用于供暖、工业生产等领域。

生物质锅炉的燃料用量是一个重要的参数，它直接影响到锅炉的运行成本和环境效益。

生物质锅炉燃料用量计算方法如下：1.确定生物质锅炉的额定热功率，即锅炉每小时产生的热量。

这可以通过锅炉的型号和规格来确定。

2.计算生物质锅炉的燃料热值，即单位质量的生物质燃料所能产生的热量。

这可以通过实验测定或查阅相关资料来获得。

3.根据生物质锅炉的额定热功率和燃料热值，计算出每小时需要的燃料质量。

影响生物质锅炉燃料用量的因素有以下几点：1.锅炉的额定热功率：锅炉的额定热功率越大，每小时需要的燃料量就越多。

2.燃料的热值：燃料的热值越高，单位质量的燃料所能产生的热量就越多，从而需要的燃料量就越少。

3.燃烧效率：燃烧效率越高，生物质燃料的利用率就越高，需要的燃料量就越少。

4.环境温度：环境温度越低，锅炉的运行时间就越长，需要的燃料量就越多。

提高生物质锅炉燃料利用率的措施有以下几点：1.选择高热值的生物质燃料，如木屑、生物质颗粒等。

2.提高燃烧效率，可以通过优化燃烧过程、加强炉膛保温、减少烟气带走的热量等措施来实现。

3.定期维护和清洁锅炉，以保证锅炉的正常运行。

4.合理控制环境温度，避免锅炉长时间运行在低温环境下。

总之，生物质锅炉燃料用量是一个重要的参数，它受到锅炉额定热功率、燃料热值、燃烧效率和环境温度等因素的影响。

2t生物质锅炉燃料用量
2t生物质锅炉的燃料用量取决于锅炉的燃料消耗率和运行时间。

燃料消耗率表示单位时间内锅炉所消耗的燃料量，通常用吨/
小时或千克/小时表示。

假设2t生物质锅炉的燃料消耗率为
0.5吨/小时，则其燃料用量为2t。

这意味着锅炉每小时消耗2
吨生物质燃料。

如果锅炉的运行时间为8小时，则燃料用量为
2t * 8小时= 16吨。

因此，2t生物质锅炉的燃料用量为16吨。

请注意，燃料消耗率和运行时间可以根据实际情况进行调整，因此这里的数值仅供参考。