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混凝土外加剂的质量控制引言概述：混凝土外加剂是用于改善混凝土性能的一种化学物质。
在混凝土施工过程中，外加剂的质量控制至关重要。
本文将从五个大点来阐述混凝土外加剂的质量控制，包括原材料选择、生产工艺、质量检测、质量控制措施和质量保证。
正文内容：1. 原材料选择1.1 原材料的纯度和稳定性：选择纯度高、稳定性好的原材料，以确保外加剂的质量稳定。
1.2 原材料与混凝土的相容性：外加剂应与混凝土中的水泥、骨料等原材料相容，避免产生不良反应。
2. 生产工艺2.1 生产设备的选择和维护：选择适当的生产设备，并进行定期的维护和保养，以确保生产过程的稳定性和外加剂的质量。
2.2 生产工艺的控制：严格控制生产工艺，包括原材料的混合比例、温度控制、搅拌时间等，以确保外加剂的质量稳定。
3. 质量检测3.1 原材料的检测：对原材料进行必要的检测，包括纯度、含水量、颗粒大小等，以确保原材料的质量符合要求。
3.2 成品的检测：对生产出的外加剂进行各项性能指标的检测，包括凝结时间、流动性、抗压强度等，以确保外加剂的质量符合标准。
4. 质量控制措施4.1 质量控制计划：建立质量控制计划，明确各个环节的质量控制要求和责任，确保每一个环节都能得到有效的控制。
4.2 过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和纠正问题，确保外加剂的质量稳定。
5. 质量保证5.1 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程叙文件等，确保质量控制的有效实施。
5.2 培训和培养人员：对从事外加剂生产和质量控制的人员进行培训和培养，提高其专业水平和质量意识。
5.3 客户反馈和改进：及时采集客户的反馈意见，对外加剂的质量问题进行改进和优化，提高客户满意度。
总结：混凝土外加剂的质量控制是确保混凝土施工质量的重要环节。
通过正确选择原材料、严格控制生产工艺、进行质量检测、采取质量控制措施和建立质量保证体系，可以有效地控制外加剂的质量，提高混凝土的性能和施工质量。
混凝土外加剂添加量标准一、前言混凝土外加剂是一种用于改良混凝土性能的化学物质，它可以在混凝土中加入一定量的外加剂，从而改良混凝土的性能，提高混凝土的强度、耐久性、耐冻性、耐久性、耐腐蚀性等。
混凝土外加剂是一种非常重要的混凝土原材料，因此，在混凝土生产中，必须要按照一定的添加量标准来使用混凝土外加剂，以确保混凝土的质量和性能。
本文将从混凝土外加剂的种类、添加量的影响因素、混凝土外加剂添加量标准等方面进行详细介绍。
二、混凝土外加剂的种类1. 减水剂减水剂是一种可以降低混凝土水灰比的化学物质，它可以使混凝土的流动性更好，从而提高混凝土的工作性能和强度。
2. 增稠剂增稠剂是一种可以增加混凝土粘度的化学物质，它可以使混凝土更加稠密，从而提高混凝土的抗渗性和耐久性。
3. 加筋剂加筋剂是一种可以增加混凝土抗拉强度的化学物质，它可以在混凝土中形成微细的纤维结构，从而提高混凝土的抗拉强度和耐久性。
4. 抗裂剂抗裂剂是一种可以减少混凝土表面裂缝的化学物质，它可以在混凝土中形成微细的结构，从而减少混凝土表面裂缝的产生，从而提高混凝土的耐久性和耐久性。
5. 抗冻剂抗冻剂是一种可以提高混凝土抗冻性的化学物质，它可以在混凝土中形成一定的细小孔隙结构，从而减少混凝土的冻胀损伤，从而提高混凝土的耐久性和耐久性。
6. 膨胀剂膨胀剂是一种可以使混凝土体积膨胀的化学物质，它可以在混凝土中形成一定的膨胀结构，从而提高混凝土的耐久性和耐久性。
三、混凝土外加剂添加量的影响因素1. 混凝土的性质混凝土的性质是决定混凝土外加剂添加量的关键因素之一。
例如，当混凝土的强度和耐久性要求较高时，就需要加入大量的加筋剂和抗裂剂，以确保混凝土的性能。
2. 混凝土外加剂的种类和质量混凝土外加剂的种类和质量也是影响添加量的重要因素之一。
不同种类的混凝土外加剂对混凝土的性能影响不同，因此，需要根据具体情况来选择合适的混凝土外加剂，并根据混凝土外加剂的质量来确定添加量。
一、混凝土原材料的风险点与预防措施（一）材料风险点（1）水泥、粉煤灰、矿粉打错罐;（2）混凝土原材料与外加剂相容性发生波动;（3）粉煤灰含有氨盐（氮法脱硫灰）。
（二）可能出现的质量事故（1）混凝土凝结或强度异常;（2）混凝土坍落度异常，造成混凝土不满足施工要求;（3）氨盐在混凝土中会发生反应，释放出氮气。
（三）预防措施（1）加强原材料进场控制，对粉料罐.加锁控制;.（2）加强水泥、外加剂等原材料的进场检测，特别是相容性检测，发现异常及时采取补救措施;（3）粉煤灰进场验收增加氮盐检测。
二、混凝土生产过程中凡险点与对策（一）生产过程中的风险点（1）地面和道路混凝土配合比中掺合料使用不当;（2）新进砂石含水率、含泥量、颗粒级配等质量指标波动过大; （3）砂石计量系统失准或料门闭合不严漏料，外加剂或水蝶阀故障，滴漏外加剂;（4）罐车司机装料前，未将洗罐水排净。
（二）可能出现的质量事故（1）地面或路面起皮、脱砂或强度不足;（2）混凝土砂石质量波动，导致混凝土拌合物坍落度偏大或偏小，不能满足施工要求;（3）计量不准，容易造成砂、石多用，配比失准，影响混凝土和易性和强度;（4）外加剂或用水量增加，影响混凝土的工作性、凝结时间和强度;（5）运输车罐内存有积水，造成混凝土到坍落度过大或严重离析，甚至报废。
（三）预防措施（1）混凝土配合比设计时，适当控制粉煤灰的掺量，不宜掺矿渣粉;（2）加强砂石原材料进场检测，含水率变化较大时分仓堆放，待含水率稳定后再使用;（3）加强对砂石计量系统巡检，出厂过磅复核，发现问题及时修复，超出允许误差的混凝土应禁止出厂，采取适当补救措施; （4）加强外加剂和水计量系统巡检,配料过程发现外加剂滴漏超掺，立即停止生产，外加剂超掺的混凝土按不合格品处理; （5）提高司机质量意识，装料前必须先卸水再装料，运输过程不能随意向罐内加水。
三、混凝土施工过程风险点及对策（一）混凝土施工过程的风险点（1）取样、检测、成型试件不规范;（2）施工工人随意向混凝土罐内加水;（3）不按要求浇筑、振捣、拆模和养护;（4）冬季施工，混凝土入模温度低，防冻保温措施不到位。
混凝土外加剂及其应用初探摘要：本文回顾混凝土外加剂的历史发展的状况，并介绍常用的混凝土外加剂的分类，分析使用混凝土外加剂的重要性，同时总结使用外加剂的注意事项。
关键词：混凝土外加剂；发展及用；意义。
近几年来，我国在外加剂行业的科研队伍不断得发展壮大，生产企业数量不断增加，新产品也在不断进行研制开发，同时应用领域不断拓展及扩大，则外加剂行业成为经济建设中不可替代的一股新生力量，在此同时，外加剂在应用技术方面也得到了迅速快捷发展。
一、混凝土外加剂的种类按其化学成分，混凝土外加剂可分为以下的几类：（1）减水剂：具有增大混凝土的流动性，改善混凝土和易性等特性，比如糖蜜、木质素磺酸钙等普通的减水剂、高效的减水剂、早强的减水剂、缓凝的减水剂、引气的减水剂等等。
（2）早强剂：可提高混凝土早期的强度，并降低了水泥的用量，缩短了养护时间，比如氯化钙、氯化钠等普通的强剂。
（3）抗冻剂：具有降低混凝土冻结的温度，并促进混凝土在0℃以下强度的增长的性能，比如亚硝酸钠、氯化钠、氯水、尿素、碳酸钾等。
（4）速凝剂：可使水泥的水化反应速度加快，并促使混凝土迅速凝结和硬化，比如铝氧熟料、铝酸钠及水玻璃溶液等等。
（5）缓凝剂：可达到延长混凝土的凝结时间同时降低水化热的目的，比如石膏、酒石酸钾钠、酒石酸等等。
（6）引气剂：可在混凝土引入大量均匀封闭的微小气泡时改善混凝土和易性，同时提高混凝土的抗冻性及耐久性等特质，比如脂肪醇、烷基磺酸钠、松香酸钠等等。
（7）消泡剂（或去泡剂）：可以抑制或消除混凝土中的过多有害气泡，比如有机硅、聚氧乙烯、磷酸脂等等。
（8）膨胀剂：可在混凝土硬化的过程中，通过体积膨胀来达到补偿混凝土适当收缩，同时在限制条件下出现适宜的自应力的目的，比如氧化镁、氧化钙、明矾石、石膏等。
（9）防水剂：能够增加混凝土的密实性并提高抗渗性，可对水泥有一定的促凝作用以及提高强度，比如氟硅酸盐、沥青乳液、粉煤灰、硅藻土、松香等。
混凝土外加剂的质量控制引言概述：混凝土外加剂是一种常用的建造材料，可以改善混凝土的性能和工艺特性。
然而，为了确保混凝土外加剂的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从五个方面详细阐述混凝土外加剂的质量控制。
一、原材料的选择与检验1.1 原材料的选择：选择合适的原材料对混凝土外加剂的质量至关重要。
应根据混凝土工程的要求，选择符合规定标准的原材料。
1.2 原材料的检验：对原材料进行严格的检验，包括外观、化学成份、颗粒分布等方面的测试，确保原材料的质量符合要求。
1.3 原材料的储存：合理储存原材料，防止受潮、变质等情况发生，影响混凝土外加剂的质量。
二、生产工艺的控制2.1 生产设备的选择与维护：选择适合的生产设备，并进行定期维护，确保设备的正常运转，避免设备故障对混凝土外加剂质量的影响。
2.2 生产工艺的控制：制定科学的生产工艺流程，包括原料的配比、搅拌时间、温度控制等，确保混凝土外加剂的质量稳定。
2.3 质量记录与分析：建立完善的质量记录系统，对每批次生产的混凝土外加剂进行质量分析，及时发现问题并采取相应的措施。
三、产品的检验与评价3.1 产品的外观检验：对生产的混凝土外加剂进行外观检验，包括颜色、粒度等方面的检查，确保产品符合要求。
3.2 产品性能的检验：通过实验室测试，对混凝土外加剂的性能进行检验，包括流动性、凝结时间、强度等指标，确保产品的质量稳定。
3.3 产品的评价：根据产品的检验结果，对混凝土外加剂进行评价，及时调整生产工艺，提高产品的质量。
四、质量控制的管理4.1 质量控制体系的建立：建立科学的质量控制体系，明确各个环节的职责和要求，确保质量控制的有效实施。
4.2 员工培训与管理：对从事混凝土外加剂生产的员工进行培训，提高其质量意识和技术水平，加强对员工的管理，确保质量控制的落实。
4.3 不良品的处理与改进：对于浮现的不良品，及时进行处理，并分析原因，采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
外加剂在混凝土方面的应用摘要：在经济高速发展的时代，混凝土外加剂在建筑工程上扮演着十分重要的角色，本文介绍了混凝土外加剂的重要性，并详细的阐述了外加剂在混凝土中的应用其应用。
笔者认为通过合理的选用外加剂，可以获得较高的经济效益。
关键词：混凝土外加剂分类重要性应用一、外加剂在混凝土中的重要性混凝土外加剂的作用很多，可以缩短工期、提高各个工程的质量、节约资源、改善施工条件等。
另外其经济和社会效益在建筑工程上也是比较显著的。
外加剂在混凝土中扮演着十分重要的角色，下面介绍一下外加剂的几个具体作用。
1.可以满足某种特殊的技术为了提高混凝土的早期的强度，为了不使混凝土冻坏，可以在混凝土中加入一定的防冻剂，这样就可以使混凝土在零下的温度下硬化，并且可以在一个时间范围内达到一定的抗冻强度；为了使混凝土的防渗能力和密实性得到提高，可以加入一定量的防水剂于混凝土中，这样就可以使混凝土的透水性得到一定程度的降低。
2.降低花费、节约材料不想改变混凝土的各个配合比时，减水剂这种外加剂可以改善混凝土的的工作性能；如果减少了水的使用量，而且要求不能使混凝土的工作性能发生改变，那么可以使用减水剂提高混凝土的强度；通过加入一定的减水剂，可以在一定程度上减少水泥的使用量，从而减少了花费。
3.使混凝土适应环境的能力得到增强将引气剂加入到混凝土中，在搅拌的时候可以使很多小的气泡分布于其中，从而使混合的物料得到一定程度的离析，并沁出一定量的水分，从而也使混凝土更加容易搅和；通过加入引气剂，可以减少混凝土的渗透能力，从而加强它的抗侵蚀的能力，尤其是对于对水的限度要求比较高的建筑，加入一定的引气剂可以在很大程度上提高它适应环境的能力。
4.使工程的质量得到一定程度的改善在混凝土中加入一定的外加剂，在一定程度上可以提高混凝土的耐久性和它的强度，并且可以提高混凝土的抗渗透的能力和抗冻的能力，还能够改善混凝土的流变的能力和干燥收缩的性质。
如果在配置各类混凝土时加入高效的减水剂，可以有效的提高工程的质量。
混凝土配合比参数：外加剂掺量和用水量导言外加剂掺量和用水量是混凝土配合比的重要参数，两者既存在对立又有相互统一的关系。
两者相互影响，相互关联，只有两者相互协调，均衡作用，才能获得满意的混凝土。
在两者的确立上一定要关注两者的协调，因为，混凝土拌合物要获得满意的工作性需要有一定的浆体，并不是用水量越低用好。
在配合比设计上，如果外加剂不足，一方面造成用水量增加，另一方面混凝土动感不足（流动性差，灰呆滞）。
反之，外加剂过多而用水不足，混凝土浆体容易发粘，甚至泌浆。
此外，过多的外加剂用量也容易造成混凝土用水量敏感，混凝土拌合物难以控制。
外加剂用量在水泥、矿物掺合料和砂石用量一定的条件下，混凝土用水量和外加剂掺量存在一个比较合适的组合，能使混凝土的粘聚性、流动性和保水性达到相对最佳状态。
在使用外加剂时，确定掺量时应有一个允许的富余值以保障混凝土的工作性安全。
例如，外加剂的最大掺量为2.2%，外加剂掺量确定在1.8%左右，使外加剂有0.3%～0.5%的允许上调空间。
如果设计配合比时，可以先确定用水量，则外加剂掺量可以依据减水率进行评估，再混凝土试配验证确定。
也可以在水泥、矿物掺合料和砂石用量确定的情况下，根据混凝土工作性要求，先确定一个基准混凝土用水量，再根据外加剂的减水率，估算混凝土用水量的大致范围。
例如，碎石最大粒径31.5mm，砂细度模数2.6，混凝土坍落度设计值为180mm，基本用水量为227.5kg/m³，外加剂掺量为2.0时，减水率为25%，则掺加外加剂的混凝土用水量约为170kg/m³。
外加剂掺量的大小不仅受水泥质量的影响，矿物掺合料和砂石质量也影响外加剂的作用效果。
对于已经确定的材料组合，最佳用水量和最佳外加剂掺量都不相同，应根据试验确定。
试配时以混凝土拌合物各组分均匀分布，浆体饱满，拌合物具有满意的流动度，不泌水、离析为判断准则。
试配时如果拌合物坍落度过大，出现严重泌水、离析，调整时可以先将用水量降下来，也可以在降用水量的同时降低外加剂掺量；如果混凝土拌合物坍落度偏小不是太多，可以适当调整外加剂掺量0.1%左右；若混凝土拌合物坍落度偏小太多，则应根据经验调整用水量，混凝土用水量提高5kg/m³，混凝土拌合物坍落度可增加20mm。
一、外加剂在混凝土成分中所占的比例虽然很小，但其作用却不可小视，对混凝土工作性能起到至关重要的作用，一旦混凝土工作性能不满足工地使用要求时，商混厂家首先是投诉外加剂供应商，要求外加剂厂家进行调整，就此遭遇索赔的外加剂厂家比比皆是。
当然，现代外加剂技术水平通过近几年的努力已经取得飞速的进步，尤其是聚羧酸外加剂，混凝土技术的发展离不开聚羧酸外加剂的贡献。
笔者就混凝土质量问题中因原材料质量的问题，对外加剂的功效影响比较大的因素进行简单的概括分析。
1 水泥水泥质量对混凝土性能影响相当大，但是水泥厂商对混凝土公司来说一直是个迷，混合材是什么品种、掺量、是否使用助磨剂、其矿物组分如何等从未对混凝土厂商公开过，他们注重的只是强度，大多数混凝土厂商苦不堪言，深受其害，南通地区出现过“市场上十几种外加剂对一种水泥都不适应”的局面。
水泥成分中对混凝土工作性能影响较大的因素为：（1）水泥中C3A含量，对混凝土的坍落度影响就很大，C3A 含量越高混凝土和损失就越大，应严格控制其含量。
（2）水泥中半水石膏或硬石膏含量对混凝土坍落度损失影响很大，含量越大损失越快。
（3）标准稠度用水量，用水量越大，外加剂掺量越大。
（4）比表面积，比表面积越大水泥越细，对外加剂的吸附量就越大，外加剂的掺量就越大。
（5）碱含量，在一定范围内随着碱含量的提高，混凝土和易性增加，但达到适量比例以后，混凝土坍落度损失会快速增加。
2 骨料由于砂石多为天然地方性材料，材质随成因、产地、采集、堆运等情况的不同而经常变化，经常会遇到级配不好、含泥量超标、碎石针片状较多等现象，如果控制不及时，或对其质量重视不足，将严重影响混凝土的质量，这样对工程质量存在严重隐患，不仅增加费用，而且往往影响正常施工。
含泥量是砂石材料的一个重要指标，微小颗粒大大增加了粉料的比表面积，单方用水量大大提高，强度不能满足要求，势必需要提高外加剂掺量，从而增加混凝土成本。
含泥量过大会降低混凝土骨料界面的粘结强度，降低混凝土的抗拉强度，会对混凝土的强度和耐久性能产生影响，也会引起混凝土本身起皮、开裂，给工程质量带来不可估量的损失。
另外砂石中泥块含量过多，新拌混凝土的坍落度相应降低，若要求混凝土的坍落度相同，用水量必然增加，这样也会相应增加水泥用量或提高外加剂掺量，在很大程度上又增加了混凝土成本。
3 掺合料粉煤灰、矿粉是混凝土中较为常见的掺合料，其质量的好坏对外加剂的功效起一定作用，主要影响指标是烧失量，烧失量越大，对外加剂的吸附越大，起作用的外加剂比例减少，严重影响混凝土的性能，进厂时务必检测烧失量指标。
细度（比表面积）也是影响外加剂功效的一个重要指标，尤其是矿粉，目前大型立磨矿渣粉生产线生产的矿渣粉细度均控制在400～500m2/kg 的范围内，但球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg 以上，即使通过延长磨细时间，增加能耗，勉强达到400m2/kg 以上，也难以长期稳定。
一旦其细度大幅度降低，会给混凝土带来诸多问题，如：粘聚性下降出现离析泌水、凝结时间延长、早期强度降低，甚至28d 强度也会不同程度降低等。
同时，注重矿物掺合料粉磨时的颗粒形状，维持掺合料的微珠颗粒，使其在混凝土中起到“滚珠轴承”的作用，有效地改善混凝土和易性。
近期，有专家提出一种用于混凝土掺合料质量的评定方法，该种方法是根据掺合料吸附外加剂的结果来对掺合料的等级进行客观的评价，从而简便、准确地确定外加剂适宜掺量，以达到拌制优质混凝土的目的。
二、混凝土原材料中的哪些因素对外加剂适应性的影响较大呢？经过这些年的试验总结，主要归纳为以下因素：1 水泥（1）水泥中的铝酸三钙含量较高的话，会使混凝土拌合物的经时坍损过大。
应与水泥厂家协商，使其铝酸三钙含量控制在合理范围内。
（2）水泥的标准稠度用水量过大时（大于145g 水），就需要外加剂提高减水率才能满足混凝土拌合物的出机要求。
（3）水泥的出厂温度过高时（大于70℃），就会造成混凝土拌合物坍损过大，凝结较快。
在暑期，应要求水泥厂家把水泥的出厂温度控制在70℃以下。
2 粉煤灰（1）粉煤灰的细度越细，混凝土拌合物的流动性越好；反之，细度越粗，拌合物的流动性越差。
应采用细度较细的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰作为掺合料。
（2）粉煤灰的含碳量越高，即烧失量越高，达到同样的出机效果所需要的外加剂量也就越大，因为碳吸附外加剂。
尽量选用烧失量较低的粉煤灰。
（3）粉煤灰的需水量比越小越好，这样就可以减少外加剂的掺量，达到同样的出机效果；反之，就需要增加外加剂的掺量。
3 砂子和石子（1）砂的含泥量过大时（大于3%）会吸附部分外加剂使混凝土拌合物出机坍落度过小，而必须调整外加剂的配方来适应所用材料的要求。
尽量选用含泥量较小的砂子。
也可采用机制砂或部分采用机制砂。
（2）石子的含泥量过大时（大于2%）会吸附部分外加剂使混凝土拌合物出机坍落度过小，而必须调整外加剂的配方来适应所用材料的要求。
尽量选用含泥量较小的石子。
（3）石子中的页岩含量过大时（大于10%）会吸附部分外加剂使混凝土拌合物出机坍落度过小，这主要是页岩的吸水率较大（大于3%）所致。
应尽量选用无页岩的石子作粗骨料。
哪些混凝土问题的出现与原材料的性能有关呢？以下这些问题的出现都是与原材料的性能有关的：（1）混凝土拌合物的经时坍损过大的问题，这是由于水泥中的铝酸三钙含量过大，或是胶凝材料的温度过高所致。
也可能是由于外加剂中的缓凝成分较少所致。
（2）混凝土拌合物出机时的和易性较差，这是由于粉煤灰过粗，或是砂子过粗，砂率较小，胶凝材料较少，也可能是外加剂中的增黏成分较少所致。
（3）混凝土拌合物出机后严重离析，这主要是外加剂的掺量过大，减水率过高所致。
（4）混凝土的标养强度偏低，这主要是原材料的质量较差，或是外加剂的减水率较低，混凝土的生产用水量较大所致。
也可能是标养室的温度偏低所造成。
（5）混凝土早期裂缝（在现场养护条件较好的情况下），这主要是胶凝材料用量过大，超过500kg/m3；或是水泥中的混合材的质量较差，如煤矸石、炉渣等；使用聚羧酸系列以外的外加剂也会增加混凝土的收缩。
生产用水量过大也是造成混凝土早期开裂的一个因素。
三、混凝土公司采用的化学外加剂其功能是多用途的，它具有减水功能、调凝功能、保塑功能；给混凝土提供了有效的泵送性能，提高了混凝土凝结后粘结性能，防止钢筋锈蚀等。
外加剂的使用不仅有助于降低生产成本，保障混凝土强度的发挥，更有助于各种条件下与高温季节保持良好的工作度使浇筑任务得到顺利完成。
化学外加剂的掺入，从混凝土工作度方面来讲，主要影响着从搅拌加水至凝结这一新拌混凝土的状态变化程度。
混凝土稠度定义为新拌混凝土的相对流动能力，采用坍落度表征。
而砂浆和净浆的稠度是用流动度方法测定。
现在混凝土公司采用配比胶材有水泥、矿粉、粉煤灰等多种粉状料，各种料的用量不同直接影响着混凝土工作度的变化，当化学外加剂、水与水泥、掺合料接触后会产生一系列化学反应，通常称作水化作用。
其结果之一就是随着时间的延长系统中自由水逐步减少，最终失去工作度而硬化，即产生凝结。
但工作度的变化与凝结的时间并非全部由化学外加剂所决定。
外加剂的有效性取决于对水泥的适应性与用量以及掺合料的用量、用水量、集料的配比、形状和粒径、搅拌时间与外加剂在搅拌中均化效果、坍落度大小、环境温度等。
混凝土公司提供施工单位的混凝土会遇到坍落度损失快、和易性差或凝结时间长等问题。
第一个问题，主要是外加剂品位与用量不够，混凝土公司只要求外加剂价格低，俗话说，一分价钱一分货，想用很低价格购进品位好的外加剂是不现实的。
低价格的外加剂可能会造成出厂的混凝土坍落度损失快，泵送困难，裂缝概率增加。
第二个问题与第一个问题相关联，存在外加剂与胶材的适应性、与集料的级配、粒径、形状、搅拌均化效果等有关。
该问题需要相关技术人员仔细观察分析，对使用材料状况作出正确的判断，采取相应调整措施得以解决。
第三个问题，通过试验可以发现，其他条件相同的情况下，每方混凝土中比常用配比增加10kg 粉煤灰，凝结时间将延长2～3 小时，增加20kg 粉煤灰凝结时间延长4～5 小时，甚至更长。
在这里想说明一点，混凝土公司的化学外加剂使用者要对外加剂的品位有清楚的认识，理解其功能作用，正确使用外加剂的质量品位功能，一些问题也许就能解决。
四、混凝土中原材料的变化会对混凝土的性能产生一定的影响，而众多商品混凝土企业会把责任推到外加剂厂家身上，因为外加剂虽然掺量少，但是价格相对其他原材料来说高，而水泥、砂石料等原材料相对来说品质不易调整，外加剂厂家作为弱势群体，苦不堪言，特别是那些垫资的外加剂复配企业，技术相对简单，厂家众多，容易引起恶性竞争，只能做到原材料变化时及时调整以适应当前材料，笔者就亲历了好几起。
由于原材料中影响外加剂适应性的因素众多，笔者仅从水泥方面做以分析，看能否对外加剂的适应性进行一个“双向调整”，而不仅仅是出了问题就找外加剂厂家。
水泥生产的原材料、矿石资源等全国各地各不相同，工艺技术、生产规模等也不相同，还有生产的水泥品种的不同等，这本身就造就了水泥的多样性。
除了根据工程部位、使用季节、浇筑环境、凝结时间等的不同合理选择水泥品种外，笔者从以下九个方面浅谈一下水泥与外加剂（以减水剂为例）适应性不良时水泥方面的影响因素，供同行们参考交流。
1 细度目前，大多数水泥企业靠增加水泥细度或比表面积的方法来提高水泥强度。
水泥中细颗粒越多，水泥颗粒对减水剂的吸附越强，会使液相中减水剂的有效浓度很快降低，电位不断下降。
当水泥的细度或比表面积发生变化时，对减水剂的掺量及成分调整会有一定影响。
2 温度及水泥的新鲜程度高温水泥，刚出磨的新鲜水泥，在库内滞留时间很短就出厂，水泥的温度高可能会出现两种情况：其一是水泥在高温下水化反应较快，其二是部分石膏高温下脱水造成水泥的凝结时间变化；使用这种水泥拌制的混凝土与减水剂的适应性就差，早期水化快、坍落度损失快、水化发热量大、需水量大、对减水剂的吸附量大，浇筑的混凝土凝结时间短、混凝土裂缝多。
放置时间过长的水泥由于吸附空气中的水份，部分受潮结块，水泥颗粒之间的静电吸附、颗粒间相互吸附、凝聚能力等发生变化也会影响减水剂的掺量。
3 熟料成分的比例水泥熟料中C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）、C3A（铝酸三钙）、C4AF （铁铝酸四钙）对减水剂的吸附性和吸附量的多少也不一样，C3A水化速度最快、吸附量最大，吸附量顺序依次为C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。
所以应控制水泥的熟料成分特别是C3A 的含量在一个合适的范围内，以减少相同流变性混凝土对减水剂的需求量。
4 石膏的种类以及掺量不同形态、不同品种的石膏由于溶解度和杂质含量的不同，对减水剂的效果差别很大，其中二水石膏是熟料中的最佳调凝剂，硬石膏与减水剂的相容性最差，半水石膏次之。
