下载文档原格式
超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法一、前言超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法是一种专门用于处理岩石地层下的大直径桩基础的施工方法。
该施工工法采用了先进的旋挖钻机技术，并结合了嵌岩技术，能够高效、精确地处理各类岩石地层，确保基础的稳定和安全。
二、工法特点1. 适应性强：可以适应各种岩石地层，从软弱岩石到坚硬岩石都能处理。
2. 高效快速：采用旋挖钻机进行施工，作业效率高，施工速度快。
3. 施工精度高：能够精确控制桩身的位置和垂直度，确保施工质量。
4. 环境友好：由于使用了旋挖钻机，不需要大量使用人力，减少了施工对周边环境的影响。
三、适应范围超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法适用于需要建设在复杂地质条件下的大型建筑物，如高层建筑、大型桥梁、水利工程等，并且特别适用于坚硬岩石地层较多的地区。
四、工艺原理超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法的工艺原理主要是通过旋挖钻机的旋转和推进作用，将岩石地层钻孔并进行清洁，然后灌注预制钢筋混凝土，形成桩基础。
其采取的技术措施包括地质勘探、钻孔、支护、岩屑清除和灌注等。
通过这些技术措施的合理组合，确保了工法的稳定性和可靠性。
五、施工工艺1. 地质勘探：进行详细的地质勘探，确定地质条件和岩石类型。
2. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机对岩石地层进行钻孔，同时进行岩屑清除和支护。
3. 灌注：钻孔完成后，使用泥浆灌注设备将预制钢筋混凝土注入钻孔中，并同时进行钻孔回抽。
六、劳动组织具体的劳动组织包括施工人员的组织、安排和分工，保证施工按照工艺流程进行，确保施工的连贯性和高效性。
七、机具设备超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法所需的机具设备包括旋挖钻机、泥浆灌注设备、岩屑清除设备等。
这些设备具有高效、精确、可靠的特点，能够满足施工的需求。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，超大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法采取了一系列的质量控制措施。
包括对钻孔直径、垂直度、钢筋搭接等进行严格控制和检测，以确保桩基础的稳定和安全。
大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法一、前言大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法是一种应用于复杂岩石地层的基础施工方法。
它通过旋挖机械对岩层进行钻孔，然后利用灌注桩灌浆材料进行注入，固结钻孔周围的土体，形成一个强固的基础支撑体系。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 大直径：该工法可实现大直径钻孔，满足特殊地质条件下基础支撑的需要。
2. 高承载力：灌注桩的灌浆材料经固化后，具有较高的强度和承载力，能够承受较大的荷载。
3. 适应性强：适用于复杂的岩石地层，能够应对不同地质条件下的施工需求。
4. 施工周期短：该工法操作简便，施工速度快，能够在较短时间内完成工程。
5. 施工质量可控：采用现代化机械设备和先进的注浆技术，能够确保施工质量的稳定和达到设计要求。
6. 环保节能：该工法减少了挖土的量，减少了环境污染，节省了能源资源。
三、适应范围该工法适用于以下地质条件：1. 岩石地层：有坚硬岩石层，单纯的钢筋混凝土桩施工困难的地方。
2. 高荷载要求：工程对基础承载力要求较高的地方。
3. 施工周期要求短：施工周期要求较短的地方。
4. 环境要求严格：对挖土量和环境污染要求严格的地方。
四、工艺原理大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的实际工程中，通过以下工艺原理实现施工：1. 钻孔：使用旋挖钻机进行孔洞钻探，旋挖钻机具有较强的钻孔能力。
2. 灌注桩灌浆材料：选用符合设计要求的灌浆材料，通过梅花型注浆头将浆料注入钻孔中。
3. 注浆与钻孔同时进行：在钻孔过程中进行灌浆操作，保证钻孔周边土体的一次固结。
五、施工工艺大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的施工过程包括以下阶段：1. 施工准备：熟悉施工工艺和要求，检查和准备所需材料、机械和设备。
2. 机械组装：对旋挖机进行组装，确保机械设备正常运转。
3. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖钻机对岩层进行钻孔，控制钻进速度和孔径。
建筑工程大直径旋挖桩施工技术研究摘要：高层、超高层建筑物是目前一种非常普遍的建筑模式，其的出现可以有效缓解城市用地紧张的局势，为城市经济的可持续发展提供有利保障。
在高层、超高层建筑工程，其基础工程施工质量尤其重要，而大直径旋挖桩施工技术的应用可以大大提高建筑基础的承载力，从而保证了整个工程施工质量，因此这几年该技术在很多高层、超高层建筑工程中得到广泛应用。
不过大直径旋挖桩以其高承载力得到大众的认同，不过在实际应用当中，由于其技术难度比较大，很容易在施工中出现塌孔、桩身质量缺陷等不良现象，从而降低其承载力，影响到整个建筑工程质量。
为了避免此问题的出现，本文将结合建筑工程实践，针对大直径旋挖桩施工过程中的重点与难点进行分析探讨，同时提出相应的解决措施，希望这次工程实践经验可以为以后相关工程提供帮助。
关键词：高层建筑；大直径；旋挖桩；工艺1.引言跟普通的旋挖桩相比，大直径旋挖桩的承载力更高，不过其施工技术难度系数也大大提高了。
为此我们需要严格把控好大直径旋挖桩施工过程的各个工序，比如施工之前的地质勘探工作、泥浆的配合比试验、材料和设备选购、施工图纸的设计、施工人员的技术培训、管理部门的设立等等。
只有高质量完成各个工序，才能有效确保大直径旋挖桩的成桩质量，同时避免塌孔等不良现象的出现，从而让建筑工程有序、稳定的开展。
1.工程概况本工程为我国某一城市服务中心工程，其是由一栋33层的写字楼和2栋38层的公寓组成的。
该建筑工程主体结构为钢筋混凝土核心筒，其基础工程采用的是旋挖灌注桩基础。
经过相关工作人员的研究和探讨，决定采用承载力更高的大直径旋挖桩，其工程桩基础设计直径为1米，有效桩长为60米。
1.施工过程2.1施工之前的超前钻勘察超前钻勘察可以帮助工程师通过钻孔的方式来推测该工程施工场地具体地质概况。
目前普通旋挖桩超前钻探都是按照一桩一钻的密度进行，不过由于大直径旋挖桩比普通直径的旋挖桩截面要大出很多，为了更为准确的了解每处地质情况，需要一桩设置3或者4个超前钻点位，具体布置如下图1所示。
大直径超长 60m 旋挖桩施工技术中铁航空港建设集团北京章军福、王艳东、尹少华、赵青青1 前言随着世界经济的快速进展,节能、环保、可持续进展已成为当今建筑事业进展的三大主题。
近几十年来国内外高层建筑大量兴起，随着现代化建筑物的不断进展，其总高也越来越高、构造越来越简单，随着超高层建筑物根底等承载的需要，桩径也越来越大，桩长越来越长 ,随之技术、设备的应用钻孔桩成孔的形势越来越多,对于超高层建筑普遍承受旋挖钻机进展成孔作业，超长大直径旋挖钻孔灌注桩施工是一项专业性较强又格外重要的工程。
本工法依据中铁航空港建设集团中铁西安中心工程经理部施工的单位工程的施工阅历与实践编制而成，根底承受钻孔灌注桩 , 设计桩径1.0 米，有效桩长为 60 米。
工法内容主要包括前期试桩、钻孔桩成孔工艺〔钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择〕、成桩工艺、清孔、桩底及桩侧后压浆等,实践证明本工法具有施工效率高的突出优点，工程施工质量得到保证，本工法有广泛的推广和应用价值。
2 工法特点2.1成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：5m-8m/小时；2.2即可干孔作业、又可湿孔作业，且孔内沉渣少；2.3旋挖钻机安装拆卸简洁，自身可行走，就位、移位快，在施工场地快捷便利；2.4对施工现场无泥浆污染，现场比较干净，低噪音，对施工环境的适应力量强。
3适用范围旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂层，含泥量较少的卵石层、软石层，强风化岩层等地质状况，且可使用于60m 以下的成孔深度，桩径为1m。
4工艺原理大直径超长 60 米旋挖桩承受静态泥浆护壁钻筒取土施工工艺，旋挖钻钻孔过程主要通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头内装满土后，由起重机提升钻杆及钻筒至地面，拉动钻筒上的开关及翻开底门，钻筒内的土依靠自重作用自动排出，同时用泥浆泵向孔内注入制备好的泥浆，在钻进过程中快速形成一层薄膜附着在孔壁上以削减失水率，保持孔内的水头高度，保证钻进过程中桩孔不至塌陷。
土木工程知识点-高承载力大直径桩基施工技术讲解
随着建筑物高度的不断攀升，桩基承载力要求越来越高，桩长也越来越长，施工难度也越来越大（如十字门塔楼桩基直径达2.4米，持力层达到微风化花岗岩，单桩承载力设计值达65900KN）。
部分超高层工程桩基直径可达4米。
大直径嵌岩桩一般可采用旋挖成孔、冲孔成孔、潜孔锤成孔技术。
冲孔成孔施工
冲孔成孔施工
冲孔成孔适应性强，可以适应多种复杂地质情况，但遇孤石或嵌岩较深时，施工速度慢。
可采用水下（地下）爆破技术对孤石及岩层进行爆破后再冲孔施工，可以大大提高工作效率。
嵌岩旋挖需采用特种大功率设备，潜孔锤需采用多孔组合施工，施工难度大，且施工成本高。
孤石分布柱状图
水下爆破施工
大直径灌注桩钢筋笼钢筋规格及数量远远超过普通灌注桩，且桩长长，采用孔口钢筋笼对接，需采用特殊措施及钢筋连接工艺进行施工。
钢筋笼对接装置
钢筋笼对接装置有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种用于固结和加固地基的施工工法。
通过采用分级扩孔成孔的方式，将土层和岩层逐层击碎，形成均匀的孔洞，提高桩基的稳定性和承载力。
二、工法特点1. 采用大直径嵌岩旋挖钻机进行施工，能够适应不同地质条件下的工程要求。
2. 施工过程中采用先扩大孔径，再灌注混凝土的方式，确保孔洞的牢固和密实。
3.与传统的盘桩、沉静桩相比，大直径嵌岩旋挖灌注桩具有施工速度快、承载力高、适应性强等优势。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩适用于土层和岩层复杂的场地，特别适用于建筑物、桥梁、隧道等重大工程的地基处理。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩的工艺原理是将嵌岩旋挖钻机沿设计孔径和深度进行钻进，同时不断回转和冲击土层和岩层，通过钻铤的作用将土层和岩层逐层击碎、挤压和混合，形成均匀的孔洞。
然后，在击碎岩层的同时逐渐扩大孔径，使孔壁平整坚实。
最后，将混凝土灌注到孔洞中，形成具有一定承载力和稳定性的灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工范围和孔径，清理场地并布置施工设备。
2. 开始施工：启动嵌岩旋挖钻机，沿设计孔径和深度进行钻进，同时回转冲击土层和岩层。
3. 分级扩孔：在击碎土层和岩层的同时，逐渐扩大孔径，使孔洞形成均匀的直径。
4. 灌注混凝土：在达到设计深度后，将混凝土从孔洞底部开始灌注，同时通过搅拌器进行搅拌和振动，保证混凝土的密实性。
5. 桩身处理：施工结束后，对桩身进行修整和养护。
六、劳动组织大直径嵌岩旋挖灌注桩施工需要组织钻孔队、搅拌混凝土队和养护队等多个施工队伍，协调他们的工作和进度，确保施工的顺利进行。
七、机具设备所需机具设备包括大直径嵌岩旋挖钻机、搅拌器、振动器、修整设备等。
这些设备具有高效、稳定、可靠等特点，能够满足大直径嵌岩旋挖灌注桩施工的需求。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需采取以下质量控制措施：1. 在施工过程中进行现场检测，监测孔洞的直径、深度以及混凝土的强度等。
大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法1前言目前国内大直径硬岩层嵌岩桩成孔适用技术主要有回旋钻、旋挖钻、潜孔锤技术。
回旋钻施工技术在一些含有粗卵石或者岩层，施工进度会有所减慢，甚至会无法进行正常钻孔，需要更换钻机的地盘，或者使用大功率的钻机配置；旋挖钻施工技术主要适用于钻孔直径小于三米，最大钻孔深度为100米，在前期使用时，投入较大，而且设备重量较大，对施工场地有着严格的要求。
孔壁的护臂性较差，需要使用其他器械设备或者材料进行配合使用。
潜孔锤施工技术适用于各类地质，具有较强或者柔软的钻孔能力。
缺点是该技术在进行排渣时主要依靠空压机中的气流量，要想提升排渣能力，就需要更换性能更高的空压机，这就会导致成本大大增加。
而且该技术的排渣方式主要是气举正循环，产生的土渣和岩渣会影响施工的正常进行。
传统的桩基内岩石爆破开挖是直接在桩孔内岩石上钻炮眼，而后装药同时引爆或分段引爆。
而在整板岩石区，运用传统爆破法耗药量大，掘进慢，难以控制成孔桩径，往往炸成一大坑。
爆破强震动使得桩基周边及桩底岩石易被震裂，在桩基密度较大区域严重影响邻桩开挖，甚至导致桩间相互穿孔以及对桩底持力层造成震裂破坏。
通过对岩石爆破原理的分析，引起整板岩石区桩基爆破难以控制的主要原因是由于岩石密度大，桩基内岩石自由面狭小、作业面较深、岩石内部的夹制力过大，难以消减爆破强震动。
本工法受潜孔钻较强的钻孔能力+降低潜孔钻排渣量+岩石爆破原理启发，用潜孔钻在桩径1.5m范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径 2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、施工费用低等优点，经总结形成本工法。
2工法特点2.0.1施工速度快、成孔质量易于保障国内首次运用潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破完成大直径硬岩嵌岩桩施工。
利用潜孔钻在桩径1.5m 范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、成孔费用低等优点，与常规的桩基成孔相比，成孔速度是以往的1.5倍以上，最终桩基工程比原计划提前40天完成施工。
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种应用于复杂地质条件下的桩基施工方法。
通过采取一系列的技术措施，可以有效地解决在软弱地层或者岩石层中进行桩基施工时遇到的困难和挑战。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：可以应用于软弱地层和岩石地层，在各种地质条件下都能够实施。
2. 灵活可调整：根据实际地质条件和设计要求，可以灵活调整分级扩孔的位置和大小。
3. 施工效率高：通过采用旋挖钻机进行施工，施工速度快，可大大缩短施工周期。
4. 施工质量高：灌注桩的质量可靠，能够满足各项标准和要求。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法适用于以下场景：1. 复杂地质条件：软弱地层、岩石地层、基坑降水等复杂地质条件下的桩基施工。
2. 高荷载要求：需要承受较大荷载的建筑物、桥梁、港口码头等工程的桩基施工。
3. 施工时间紧迫：需要在较短时间内完成桩基施工的工程项目。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法的工艺原理是将旋挖钻机的钻杆分为多个部分，根据工程地质情况，逐层扩大施工孔径，先进行粗孔成孔，再进行细孔成孔，最后进行岩层扩底。
具体实施时，先利用旋挖钻机进行粗孔成孔，钻进到设计孔底深度后，抽出机具，更换更大直径的钻杆，再次进行扩孔。
之后，采用高压旋喷灌注的方式，将混凝土灌注至孔中，形成灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定工程地质特征，制定施工方案和工艺流程。
2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装在施工现场，进行机具的调试和设备的检查。
3. 粗孔成孔：先进行粗孔成孔，根据设计要求选择合适的钻具进行施工。
4. 细孔成孔：根据粗孔的位置和大小，根据设计要求选择合适的钻具进行施工。
大直径超长60m旋挖桩施工技术中铁航空港建设集团北京有限公司章军福、王艳东、尹少华、赵青青1前言随着世界经济的快速发展,节能、环保、可持续发展已成为当今建筑事业发展的三大主题。
近几十年来国内外高层建筑大量兴起，随着现代化建筑物的不断发展，其总高也越来越高、结构越来越复杂，随着超高层建筑物基础等承载的需要，桩径也越来越大，桩长越来越长,随之新技术、新设备的应用钻孔桩成孔的形势越来越多,对于超高层建筑普遍采用旋挖钻机进行成孔作业，超长大直径旋挖钻孔灌注桩施工是一项专业性较强又非常重要的工程。
本工法根据中铁航空港建设集团有限公司中铁西安中心项目经理部施工的单位工程的施工经验与实践编制而成，基础采用钻孔灌注桩,设计桩径1.0米，有效桩长为60米。
工法内容主要包括前期试桩、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）、成桩工艺、清孔、桩底及桩侧后压浆等,实践证明本工法具有施工效率高的突出优点，工程施工质量得到保证，本工法有广泛的推广和应用价值。
2工法特点2.1成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：5m-8m/小时；2.2即可干孔作业、又可湿孔作业，且孔内沉渣少；2.3旋挖钻机安装拆卸简单，自身可行走，就位、移位快，在施工场地快捷方便；2.4对施工现场无泥浆污染，现场比较整洁，低噪音，对施工环境的适应能力强。
3适用范围旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂层，含泥量较少的卵石层、软石层，强风化岩层等地质情况，且可使用于60m以下的成孔深度，桩径为1m。
4工艺原理大直径超长60米旋挖桩采用静态泥浆护壁钻筒取土施工工艺，旋挖钻钻孔过程主要通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头内装满土后，由起重机提升钻杆及钻筒至地面，拉动钻筒上的开关及打开底门，钻筒内的土依靠自重作用自动排出，同时用泥浆泵向孔内注入制备好的泥浆，在钻进过程中快速形成一层薄膜附着在孔壁上以减少失水率，保持孔内的水头高度，保证钻进过程中桩孔不至塌陷。
旋挖成孔施工技术在高强度岩石地基大直径钻孔灌注桩中的应用在高强度岩石地基桥梁大直径钻孔灌注桩桩基施工中，推广应用先进的旋挖成孔施工工艺具有较为显著的施工效益。
文章主要阐述了包括旋挖钻机的技术性能及特点，以及在高强度岩石地基旋挖钻机成孔施工中出现的相应问题的分析总结，并对旋挖钻机在类似地层施工时出现的问题提出了相应的应对措施。
标签：岩石地基；大直径钻孔灌注桩；旋挖成孔；存在问题；应对措施1 背景工程介绍1.1 工程设计概况该工程为重庆某在建跨嘉陵江大桥工程，主桥桥跨布置为140+240+140m的三跨预应力混凝土连续刚构，主桥全长528m，复线桥主桥设墩位P8#、P9#、P10#墩和P11#桥台，其中P9#、P10#主墩为连续刚构体系，P9#墩位于河漫滩，并临近于嘉陵江中心地段，P9#主墩设桩基承台基础，该墩设12根Φ2.8m桩基，桩长18m，桩平面间距纵横为6.5m，桩基混凝土强度等级C30。
1.2 地质状况根据P9#墩位处地质勘察资料，原地面地貌较为平缓，地面标高为164.92～167.01m，平均地面标高为165.965m左右，地表面有砂卵石层覆盖，厚度约0.7～3.8m，平均厚度约2.3m左右，卵石直径5～10cm。
以下为泥质砂岩和砂岩互层，岩石以下4～6m左右为强风层，局部泥质较重，裂隙较为发育，岩层倾角较小，接近于水平状态。
地勘时其涌水量为13.24立方米/天，但在基坑开挖过程中或受江水水位增高的影响，其涌水量将大大增加，为可挖状态。
2 设备选择与成孔原理根据桥址区域工程地质、水文地质及水文情况，P9#墩基础施工需在3～6月嘉陵江枯水期完成施工，而且需在承台外先组织土围堰施工，在土围堰保护下进行承台基坑开挖和桩基础施工，考虑到承台基坑处岩层裂隙较发育，采用人工挖孔桩排水困难，而采用冲击钻孔速度较慢，进度难以保证，而旋挖钻孔进度快，安全性能好，但墩位基础处岩层强度较高，设计桩径较大，小型旋挖钻机难以钻进。
