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储罐水压试验施工方案XXX泉州1200万吨/年炼油项目的85万吨/年芳烃抽提装置将进行储罐充水试验。
以下是该试验的方案。
一、工程概况该项目是XXX在泉州市投资兴建的大型炼油项目，总产能为1200万吨/年。
其中，芳烃抽提装置的年产能为85万吨/年。
二、编制依据本方案编制依据XXX设计的储罐图纸和施工及验收规范。
三、储罐罐底真空箱试验1.试验目的为了检验储罐罐底真空箱的密封性能，确保其符合设计要求。
2.试验前准备在试验前，需要对储罐进行清洗，并检查罐底真空箱的密封性能。
同时，还需要准备好试验所需的设备和材料。
3.真空箱试验方法及原理在试验中，将罐底真空箱抽空，并进行检测。
如果检测结果符合要求，则认为该储罐罐底真空箱密封良好。
4.试验后续处理如果检测结果不符合要求，需要进行修复，并重新进行试验。
四、储罐充水试验储罐充水试验是为了检验储罐的密封性能和承载能力。
在试验中，将储罐充满水，并观察是否有渗漏现象。
如果检测结果符合要求，则认为该储罐密封性能和承载能力均符合设计要求。
1.施工工序本项目的施工工序主要包括：准备工作、基础处理、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等。
在施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
2.施步骤及方法2.1 基础处理基础处理包括清理基坑、进行地基处理、设置基础模板等。
清理基坑时，要确保基坑底部平整，无杂物。
地基处理时，要根据地质条件选择合适的处理方法，如加固、加厚等。
设置基础模板时，要按照设计要求进行设置，确保基础尺寸和位置的准确性。
2.2 钢筋加工钢筋加工包括钢筋的切割、弯曲、焊接等。
在加工过程中，要严格按照设计图纸进行操作，确保钢筋的尺寸和数量的准确性。
在焊接过程中，要注意安全措施，避免发生火灾和爆炸等事故。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑包括混凝土的配制、搅拌、运输和浇筑等。
在配制混凝土时，要按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和质量。
在搅拌、运输和浇筑过程中，要注意施工速度和均匀性，避免出现混凝土分层和浇筑不均等问题。
DALIAN MANAGEMENT DEPARTMENT目录1. 工程概述 (2)2. 罐体充水试验检查的内容： (2)3. 罐体充水试验流程： (2)4. 水试验前的工作： (3)5．上水程序 (3)6. 充水试验时间 (5)7. 水试验过程中应进行下列检查 (6)8. 放水后的检查 (7)9. 临时管线拆除 (7)10. 储罐水压试验质量、安全管理体系 (7)11. 主要实物及工程量 (9)DALIAN MANAGEMENT DEPARTMENT1.工程概述1)大连福佳·大化石油化工有限公司芳烃技改项目新增6台5万立储罐制作安装，由于工期紧、任务重，储罐的充水试验的顺利进行是保证工期的重要因素。
2)由于6台5万立储罐水压试验用水量大、进水流量受限制等因素，为保证水压试验用时短、顺利进行，故需具备以下条件：a)业主每天提供的试压用水量≥7000立方米/24H；b)罐区内地工艺管线基本施工完成，消防用水经新增工艺管网进入罐区；c)业主消防水站的消防泵运转，保证消防水管网压力能将5万立储罐充满。
2. 罐体充水试验检查的内容：（1）罐底的严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）内浮盘升降的平稳、灵活性、严密性；（4）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
3. 罐体充水试验流程：罐内壁检查、人孔封闭→临时管线安装→充水→基础沉降观测→储罐正负DALIAN MANAGEMENT DEPARTMENT压试验→放水处理→临时管线拆除4. 水试验前的工作：（1）除内浮盘密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
（2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。
（3）充水前应严格检查是否有内浮盘上升的固定件，焊疤、焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
（4）水线是否接通，排水措施是否完善。
（5）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于5℃。
【20罐式集装箱︱40英尺集装箱罐】-湖北合力2014年7月15日，湖北合力专用汽车制造有限公司40台20英尺罐式集装箱装运，发往国外客户。
近年来，湖北合力专用汽车制造有限公司内抓质量，外拓市场。
开发了20英尺罐式集装箱、30英尺罐式集装箱、40英尺罐式集装箱等一系列集装箱系列产品。
深受用户好评。
ISO TANK国际标准罐式集装箱罐式集装箱是为运输食品、药品、化工品等液体货物而制造的特殊集装箱。
其结构是在一个金属框架内固定上一个液罐。
它由罐体和箱体框架两部分组成，装货时货物由罐顶部装货孔进入，卸货时，则由排货孔流出或从顶部装货孔吸出。
罐体为圆形,采用优质Q235碳钢/345锰钢/304不锈钢/316不锈钢,高强度加强箍，安全高效。
框架采用矩形结构钢材，质量轻强度大，适合于海路、公路、铁路的各种液体货物中转运输。
【罐式集装箱主要技术参数】20英尺梁型罐式集装箱30英尺梁型罐式集装箱40英尺梁型罐式集装箱外形尺寸（mm）6058×2438×24389500×2500×155012192×2438×2438工作温度(℃)12-28保温性能根据用户要求设计加热形式蒸汽加热或根据用户要求定制保温材料及厚度（mm）玻璃纤维/聚氨脂50mm罐体材料厚度（mm）5/6封头材料厚度（mm）6/8水压试验压力 (MPa)0.6/0.9容积（m3）根据用户要求定制20/24/26/30/35/40/50/55主体材料碳钢Q235B、不锈钢304/316L外蒙板材料SUS304镜面不锈钢板角柱材料16Mn人孔盖、呼吸阀、底阀国产或进口罐式集装箱与铁路罐车和桶装运输相比，具有以下优点：1、既可作运输工具，在生产、使用场地也可用作储在存容器；2、可实现门对门运输，使运输更加安全可靠；3、可实现公路、铁路、内河、洋联运，大大缩短车站码头的装卸时间。
箱子可堆码6～9层，占有场地小；4、由于罐式集装箱可实现箱、车分离，拥有罐式集装箱的企业，可不必同时拥有自备车或自备车实现一车多用；5、对桶装产品节约包装成本。
HT22T６８型液体罐式集装箱型式鉴定试验大纲,HT22T型液体罐式集装箱 ,型式鉴定试验大纲本大纲适用于设计压力?2.16Mpa，总质量?24t，运输危险品的液体罐式集装箱(以下简称罐箱)。
1(本大纲的制定引用如下标准和规范:1.1《国际海运危险货物规则》(Amdt.29-98)1.2《1972年国际集装箱安全公约》(1992)1.3中华人民共和国交通部《水路危险货物运输规则》(1996) 1.4中国船级社《集装箱检验规范》(1999)1.5 ISO1496-3:1995《液体、气体和干散货承压罐式集装箱技术条件与试验方法》1.6《钢制压力容器》(GB150-98)1.7《国际铁路危险货物运输规则》(1999)1.8《压力容器安全技术监察规程》2(检验具体项目本罐箱A、B类焊缝必须经探伤合格后，方许进行以下检验。
2.1外部检查外部检查主要检查箱体结构和工艺是否符合规范的规定及设计要求有无影响使用的明显缺陷。
2.2尺寸检查尺寸检查是在试验开始和试验完毕时必须进行的项目，各种尺寸均应符合经船检局批准的图纸。
2.3称重检查称重罐箱的空重及满载重量，必须符合有关规定。
2.4原材料与配件的技术证件检查对用于罐体的原材料和集装箱的附件如角件、安全阀、紧急切断阀、压力表、- 1 -温度计、液位计等均应检查其出厂证件和特性数据。
2.5罐箱的容积测定将空罐箱称重后，在罐体箱内充满清洁水，再称重，测算罐箱容积，本检测可与2.3项同时进行。
2.6罐箱的水压试验和气密试验水压试验:罐箱充满清水后，密封各人孔、凸缘。
向罐内升压到设计压力，确认无泄漏后，继续升压到1.5倍设计压力(IM0-1型0.6Mpa、IM0-5型2.7Mpa)，保压30分钟，然后降到规定试验压力的80,(IM0-1型0.48Mpa、IM0-5型2.16Mpa)。
保压足够的时间进行检查，符合下列条件为合格:a.无泄漏;b.无可见的变形;c.试验过程中无异常的响声。
一、编制依据1.11.1立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-901.21.2TK-4000A/B产品储罐装配图1.31.3TK-1000醇储罐装配图二、试水前检查2.1 真空试漏法检查底板搭接缝，真空度为53Kpa 。
2.2 磁粉探伤检查底板与壁板角缝，边缘板对接缝三层板搭接缝。
2.3 气密试验检查补强板的严密性，检验压力为100~200Kpa 。
2.4 所有附件与罐体焊接的构件，应全部完工。
2.5 罐内清扫干净。
2.6 封闭所有管口，除顶部中心孔，及放空阀。
2.7 设置四个观察基础沉降点。
一、充水试验3.1 水压试验采用厂围墙外自来水，风布管图1 。
3.2 充水过程中，立逐节壁板和逐条焊缝进行检查，当沉降量很小时，水充至罐高的1/2 时，进行沉降观察，并与沉降前比较，作好记录，若未超过允许值时（223.5mm），继续充水到罐高的3/4 ，进行观察，仍未超过允许值，可继续充水，当水充至到最高设计液位（14900）下1m（13900）处，封闭所有管口，并缓慢充水升压，当升至试验压力时（100mmH2o）,观察罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格，正压试完后，应打开顶部放空阀及最高管口盲板，恢复常压，继续充水到最高设计液位（14900），保持48小时，如无异常变形和渗漏，严密性及强度试验为合格。
3.3 稳定性试验用放水法进行，当严密生试验完毕后，封闭所有管口，缓慢放水降压，达到试验负压时（-25H2o），罐顶无异常变形为合格，试验后，应立即打开人孔盖，与大气相通，才能放水。
二、人员组织质检员：孙义芳质量工程师：黄勇安装工程师：张晓明工机具准备：冯德贤观察：李杰三、机具组织：压力表：0.1~1MPa 1块试压泵1台刻度板1块透明胶管1根。
辅助设备满水（压力）试验记录
规范规定：一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 2002
4.4.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降, 不渗不漏。
6.3.5 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降, 不渗不漏。
13.3.4 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5 倍作水压试验，但不得小于
0.4MPa。
检验方法：满水试验满水后静置24h 不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 内无压降，不渗不漏。
二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 2002
9.2.8 水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。
储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察
检查，查阅试验记录。
9.3.11 冷却塔安装应符合下列规定：
3 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。
带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查，积水盘做充水试验或查阅试验记录。
液氨储罐水压试验施工方案1. 引言液氨储罐作为一种用于存储液态氨气的设备，需要进行水压试验来确保其在工作条件下的安全性能。
水压试验是一种通过在罐体内充满水并施加压力来检测罐体的可靠性和密封性能的方法。
本文档将介绍液氨储罐水压试验的施工方案，包括准备工作、测试步骤、测试结果评估等内容。
2. 准备工作在进行水压试验之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和设备准备•手动泵或空气压缩机：用于给液氨储罐注入水并施加压力。
•压力表：用于实时监测液氨储罐内部的压力变化。
•装表记录仪：用于记录压力变化曲线。
•水源：提供足够的水量来填充液氨储罐。
2.2 工作人员培训在施工过程中，需要保证参与水压试验的工作人员具备相应的技能和知识。
他们应接受相关的培训，了解液氨储罐的结构和工作原理，掌握正确的操作方法，并熟悉应急处理措施。
2.3 安全措施在进行水压试验时，应严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，如佩戴个人防护装备（手套、护目镜等）、确保工作现场通风良好，并采取适当的防火措施。
3. 测试步骤3.1 准备罐体在进行水压试验之前，需要先对液氨储罐进行一些准备工作：1.清洗液氨储罐：将液氨储罐内部彻底清洗，确保无杂质和沉积物。
2.密封罐体：将液氨储罐的进气口、排气口等密封，确保水不会泄漏。
3.2 填充水将准备好的水源连接到液氨储罐的进气口，通过手动泵或空气压缩机将水注入罐体，直到罐体充满水为止。
确保水填充均匀且没有空气泡。
3.3 施加压力在液氨储罐内充满水后，通过手动泵或空气压缩机施加压力。
根据相关标准或设计要求，确定压力持续时间和压力值。
在施加压力的过程中，监测并记录液氨储罐内部的压力变化情况。
3.4 压力泄漏测试在施加压力后，停止进水，并监测一段时间内液氨储罐内部的压力变化情况。
观察是否有明显的压力泄漏，如压力值急剧下降等。
如果有压力泄漏的现象，应立即采取相应的应急措施。
3.5 压力释放当完成压力测试后，需要将液氨储罐内的压力释放掉。
塞拉尼斯（南京）乙酰基中间体有限公司工业乙醇项目Celanese China Fast Project文件类型Document type 文件页数Pages版次Version修订说明Revisionnote受控编号Controlled numberGH 20 1版Version1 首次1st储罐充水试压方案Tank Hydro-test Plan2 2012年11月1日Nov. 1, 2012版次Edition 日期Date编制Formulatedby审核Reviewed by批准Approved by中国化学工程第十三建设有限公司The 13th Construction Co., Ltd. of CNCE储罐充水试压方案Tank Hydro-test Plan目录Contents一适用范围Range of Application (2)二编制依据Formulation Basis (2)三工程概况General (2)四施工工序Construction Procedure (3)五施工步骤及方法Construction Procedure and Method (4)5.1 检查内容Check the contents： (4)5.2 准备工作Preparatory work： (4)5.3 充水试验应符合下列规定The hydro-test shall be in compliance with following regulations (5)5.4 水压试验示意图Hydro-test Diagram (6)5.5 充水过程检查Inspection for Water Filling Process (7)5.6 充水试验方法Hydro-test method (8)5.7 基础沉降观测Foundation Settlement Observation (10)5.8放水检查Inspection for Water Draining (12)5.9试压技术要求Technical Requirements for Pressure Test (13)六质量管理Quality Management (13)6.1 质量保证体系Quality Guarantee Measures： (13)6.2 质量保证措施Quality Guarantee Measures： (14)七质量管理Quality Management (15)7.1 安全保证体系Safety assurance system： (15)7.2 安全保证措施计划Planning for safety assurance measures： (16)八人力计划VII. Planning for Labor Forces (18)九机具准备VII. Preparations of Machines and Tools (18)十工作危险源分析评估及预防Work-related Hazard Analysis Evaluation and Prevention (19)一．适用范围Range of Application1.本方案适用于塞拉尼斯（南京）乙酰基中间体有限公司工业乙醇项目八期改造扩建罐区4台储罐的充水试验的施工。
至 监理（建设）单位施工单位施工班组长设计工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）试验持续时间(min)压降值(MPa)/渗漏状况试验结果(符合/不符合要求)不锈钢水箱不锈钢板22.5无降压，无渗漏施 工 单 位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7122屋面 消防水箱全/1施工部位《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002 符合要求屋面/001242017年07月20日水箱（罐）材质施工单位检测调试负责人检测调试说明：耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于P=ηPδ/δ1（1）保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力；（2）耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；（3）压力容器进行面耐压试验时，监检人员应当到现场进行监督检验；（4）耐压试验后，由于焊接接头或者接管泄漏面进行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的压力容器，应当重新进行耐压试验。
综合评价结论/备注符合规范及设计要求专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：密闭水箱(罐)水压试验记录单位(子单位)工程名称XXX专业工长专业质检员质量验收依据文件名称及编号施工依据文件名称及编号/安装位置/编号分部/子分部/分项（系统/子系统）GD-C4-648最小/实际抽样数量给排水施工图建筑给水排水及供暖/室内给水系统水箱（罐）名称/型号/规格/出厂编号试 验 日 期2017年07月20日测试计量器具（仪表、仪器）及附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：。
作业指导书版号：2 文件编号：TXIC/QI8202－1 第1/13页罐式集装箱检验规程目录1.目的2.适用范围3.职责4.内容5.分发1.目的本文件为公司罐式集装箱产品的检验标准和方法，与产品图纸、采购规范等共同使用,作为产品符合性的判别准则。
2.适用范围本文件适用于公司罐箱生产用原辅材料、工序周转品、成品的检验和试验。
3.职责3.1质管技术部负责本文件的编制和实施。
4.内容4.1原辅材料的进货检验4.1.1总则涉及的规定要求参考采购规范(文件编号:TXIC/QI7402-1)。
4.1.2钢板-检查钢板的质保书，并符合相应的标准规范；-检查材料的长度、宽度及厚度，并检查钢板是否有材料标记；原厂标签内容是否与订货一致；-不锈钢钢板长度和宽度公差±1mm,厚度不低于最小板厚，厚度公差0～0.15mm；板边直线度≤2mm,对角线差≤3mm，板边无毛刺且板边厚度不得低于最小板厚;-碳钢板材符合订货要求，化学成分和机械性能符合相关标准规定，板材上炉批号、材质、厚度、材料标准等标识清晰；-检查板材表面质量情况，筒体不锈钢板材贴有保护膜，所有不锈钢板材表面无凹坑、麻点、划伤、锈迹等缺陷；板边无裂纹、分层、夹杂等缺陷；-必要时，根椐船级社或商检要求进行委外试验；-检验数量：每种规格的板材抽检15%；如果发现重大质量问题必须安排退货或全检-检测工具：游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪、卷尺、直尺、蜡线等；4.1.3方管-方管必须有质保书，并符合相关标准规范；-检查方管的长度、宽度及厚度及直线度直线度≤1/1000mm;-方管表面不得有麻坑、锈蚀、未焊透、开裂等缺陷，原厂标签内容与订货一致。
-检测工具：游标卡尺、千分尺、卷尺、直尺、蜡线等；4.1.4角件-角件必须有质保书；-检查角件主要尺寸，长度为178±1mm，宽度为162±1mm，高度为118±1mm；角件相邻两面直角度的偏差≤1.5°；-检查表面质量，不能有密集性砂眼，单个砂眼直径≤2mm，表面生锈面积≤2%；-检验数量：每批角件抽检2件；-检测工具：游标卡尺、角尺等；4.1.5人孔颈圈-检查人孔颈圈材质、厚度、外圆和内圆尺寸、内圆弧；-检查人孔颈圈外观质量，表面无砂眼、无损伤、无凹坑、无毛边、无锈迹等缺陷,人孔颈圈焊缝无焊瘤、无弧坑、无咬边、无飞溅、未熔合等缺陷；检查数量：100%检查工具：游标卡尺、卷尺、模板；4.1.6法兰-检查法兰外径、内径、厚度、孔距和孔数、材质；-检查法兰外观质量,表面无凹坑、无损伤、无毛边、无锈迹等缺陷；-检查数量：100%-检查工具：游标卡尺、钢直尺；4.1.7底阀、空气阀-检查材质、外径、孔距和孔数、管帽螺纹；-检查阀门的外观质量，表面无砂眼、无凹坑、无锈迹、无损伤等缺陷；-对底阀和空气阀进行压力测试；-检查数量：100%-检查工具：游标卡尺、钢直尺、试压装置、压力表、肥皂液、喷壶；4.1.8安全阀-检查材质、密封螺纹、防护罩；-检查外观质量,表面无砂眼、无凹坑、无锈迹、无损伤等缺陷；-对空气阀进行压力测试，起跳压力和回弹压力符合要求；-检查数量：100%-检查工具：游标卡尺、钢直尺、试压装置、压力表、肥皂液、喷壶；4.1.9人孔盖-检查材质、内外径、厚度、内圆弧、密封槽尺寸；-检查外观质量,表面无砂眼、无损伤、无凹坑、无毛边、无锈迹等缺陷,人孔颈圈焊缝无焊瘤、无弧坑、无咬边、无飞溅、未熔合等缺陷；-检查数量：100%-检查工具：千分尺、游标卡尺、卷尺；4.1.10保温棉和外包材料-要有材料质保书，材料上标识与订货要求一致；-检查保温棉质量，有铝箔纸、棉层不疏松、均匀且厚实、无杂质、颜色均一,氯离子和氟离子总浓度浓度不得超过45PPM；-检查外包材料长度、宽度、厚度符合图纸和订货要求，板边平直，对角线≤3mm; -检查外包材料的外观质量：表面光滑、无折皱、无起泡、无脱皮、无黄斑、无划伤、无纤维外漏、颜色均一；-检查数量：10%;-检测工具：游标卡尺、卷尺、蜡线；4.1.11密封胶-检查其粘度及附着力；-色胶用色卡对照是否正确；-胶体中不能混有空气。
