Primax_CpK_Table_V1.2_2007_0507

1、打开Minitab 17,将Excel内数据一次性复制到Minitab内，将鼠标放在Session内（Ctrl+M）,按下图操作：
2、将Excel内“sheet1”工作表A栏内Minitab命令，复制到Minitab “Session”窗口，MTB>后面，按Enter,即可自动生成CPK图形，由于Minitab内生成图形不能超过100个，因此我将命令分成了2部分，1159行后面的命令为第二部分图形命令，不要漏掉了哦，如下图：
3、CPK图形自动生成，如下图：
4、选择Minitab 17内Window选项下“2 Project Manager”,如下图：
5、选择Untitled—Session,选中右边所有CPK图形，点击鼠标右键，选择“Sent to Microsof Word”,将图形导出至Word；
6、选中Word内第一个CPK图复制到Excel内，看点Excel内多少行，比如1个CPK图占Excel 内21行宽度，如下图：
7、将上面第一个CPK图形删除，转到Word,将word内所有CPK图形选中（Ctrl+A）,一起复制到Excel中，如下图：
8、将第一个CPK图形上移至第一行，最后一个CPK图形移至1849行（第一层CPK命令共做出89个CPK图形，89*21-20=1849），如下图：
9、选中Excel内任一CPK图，按Ctrl+A全选所有CPK图形，按工具栏内“格式”—“对齐”—“纵向分布”，如下图：
10、这样所有CPK图形就按顺序做好了，用同样的方法将后面的27个CPK图形命令将图形做好就可以了，因LAT报表格式一至，因此命令也是相同的。

CPK应用指导CPK应用指导一、工具原理过程能力是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性，是稳态下的最小波动。

Cp（Process Capability index）－表示过程容差与自然容差的比值大小，用来衡量过程的能力。

C p=USL−LSL6σ由于Cp无法反映当中心值偏离时过程能力的变化，由此引出了另一个指数Cpk的概念。

Cpk（Complex ProcessCapability index）－表示当过程中心值偏移时，中心值与规格上下限之间的最短距离与1/2自然容差的比值大小。

C pu=USL−μ3σC pl=μ−LSL3σC pk=minimum｛C pu，C pl｝CPK中Ca: 制程准确度，Cp: 制程精密度。

图中蓝色曲线的表示正常情况下期望的正态分布 Normal distribution。

图中红色曲线为实际的分布情况。

M表示期望值，µ为实际的平均值。

在分布的过程中，准确度Ca，希望µ值与期望值M越接近越好。

精确度Cp值，也就是精密度值希望越大越好，因为这样代表更加的集中。

但实际上总会出现偏差。

C pk=(1−|C a|)C p=(1−|2εT |)C pC p和C pk的比较与说明1.无偏移情况的C p表示过程加工的一致性，即“质量能力”，C p越大，则质量能力越强；而有偏移情况的C pk反映过程加工中心μ与公差中心M的偏差情况，C pk越大，则二者偏离越小，是过程“质量能力”与“管理能力”二者的综合的结果。

2.故C p和C pk二者的重点不同，需要同时加以考虑，将C p和C pk二数值联合使用，可对产品质量有更全面的了解。

二、工具应用的目的、效益1.对工艺过程满足技术要求的程度和过程质量进行评定，衡量工序能力，识别改进机会。

2.认清、掌握工序实际生产能力水平。

3.若在CPK较小的情况下生产，过程能力可能不能满足质量要求，产品质量可能不稳定。

三、工具应用的前提、条件1.测量的工艺参数数据服从正态分布。

名称：CPK 统计分析操作手册一、 适用该分析方法适用于我司内部各项材料、半成品、成品的各项特性数据之分析. 主要针对: 1)新物料、新产品；2)出现品质问题之产品; 3)我司重要产品的重要特性.二、 责任单位各部门统计分析人员.三、 概念Ca: (Capability of Accuracy) 制程准确度.主要衡量制程实际平均值与规格中心值之一致性.(针对值)Cp: (Capability of precision) 制程精密度.主要衡量制程之变异宽度与规格公差范围相差之情形.（针对公差）CPK: 制程能力指数,综合Ca 与Cp 两值之指数.四、 计算公式（）1) Ca= 实际中心值-规格中心值规格公差x100%= X-μT/2 X100% (T=S μ- S L =规格上限-规格下限) U=(MAX 值-MIN 值)/2+MIN 值* 单边规格因没有规格中心值，故不能算Ca.2) Cp= 规格公差6个标准差 = T 6σ(双边规格时) Cp= S μ-X 3σ = X-S L 3σ(单边规格时) (δ=N X X X X X X 232221）（）（）（-+-+-,（（X ）: 取量测样品的平均值，N 为个数） 3) CPK=(1-K) T 6σ ; K= |X-μ|T/2=|Ca| =(1-|Ca|)*Cp当Ca=0时,CPK=Cp单边规格时,CPK即以Cp值计.4) σ =Σ( X- x )2n-1五、作业方法1.分析员针对检测仪器选取一定的原始数据.(一般选20或40即可)2.资料输入:a.打开相应的EXL工作表;工作表<<优耐电子厂首件确认记录表>>为15个检测数据的分析.b.在工作表灰色区域填入各项规格数据.c.在工作表黄色区域填入各项检测数据3.资料输出.在工作表蓝色区域直接读出各项分析结果。

4.判读A级：维持原状.B级: 改进为A级.C级: 全数选别,并管理、改善工程.D级: 进行品质的改善,探求原因,需要采取紧急对策,并重新检讨规格.发行单位：优耐电子/品管部2004年3月12日附則: Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级 2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之A 级 1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级 1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C 级 1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力D 级0.67 ＞Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。

工序能力判断标准及CPK计算
摘要：工序能力值越高，产品质量就越好！改善各关键工序的工序能力就是在改善产品的质量！而CPK是用来衡量工序的水平高低的一个非常重要的指标.CPK越大表明生产合格产品的能力越大，所以客户需要以此为考核指标来进行品质的考核。

工序能力判断标准
其中,工序能力根据CPK值大小的不同,可以分为五个级别,如下表所示:
注:图中TL表示标准范围下限；Tu表示标准范围上限；u表示标准范围中心.
通过以上图表可知,只要我们算出CPK值,就可以直接判断工序能力,而对于CPK的计算,我们可以直接利用太友的免费CPK工具来计算,只需要把产品样本大小数据录入到软件中,软件即可自动生成CPK值,并可生成相关图表供相关人员作分析,如下是示例图:。