铜管钎焊技术指导

铜管焊接技术工艺在钎料的选用中应遵循三个基本原则：钎料的物理特性、钎料的融化性、钎料的形状。

根据铜的熔点及钎料的基本性质分析得出，钎料的熔点需选用在600-850℃之间。

焊接主要用的焊料有以下几种：钎料牌号的表示方法：焊接火焰构造分为三部分：焰心、内焰、外焰；其中在焰心前3mm处温度最高，可达三千度左右；钎焊火焰分为3种：氧化焰、中性焰、还原焰；其中氧化焰和还原焰对焊接质量有影响，一般空调焊接所用的火焰为中性焰；气体火焰钎焊的种类分为3种：当氧气与乙炔的作用比为1～1.2时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。

靠近焊咀处为焰芯，呈白亮色；其次为内焰。

呈兰紫色，此处温度最高，约3150℃，最外层为外焰，呈桔红色。

当氧气和乙炔的体积比小于1时，则得到还原焰。

由于氧气较少，燃烧不完全。

整个火焰比中性焰长。

外观呈黑红色；当氧气和乙炔的体积比大于1.2时，则形成氧化焰。

由于氧气较多，燃烧剧烈，火焰长度明显缩短，焰心呈锥形，内焰几乎消失，并有较强的丝丝声；外观呈浅蓝色；在使用中性焰焊接时，使用焰心尖部5mm-10mm处加热最为理想（因为温度在1000℃左右，比较接近铜的熔点）；加热前提前充氮10s；开始加热时火焰中心在正对着连接件中的插入件（焊条是被此部分铜管融化，而不是被火焰直接融化），但火焰同时要对被插入件进行加热；开始加热时火焰要保证在铜管的圆心位置加热，否则将导致管壁受热不均，当加热状态至微红色时，火焰必须在原加热位置左右均匀摆动加热至暗红，摆动时火焰不能完全离开铜管管壁；预热时各状态见图示；将母材的颜色预热至暗红色，便可以加焊条，此时铜管温度刚好可以融化焊条；不允许过热，过热会使焊料沿着管子流下去，而不聚集于焊接处，影响焊接质量；钎料的添加位置在管口上方2mm左右的位置，且钎料的添加位置必须保证在火焰加热的正后方，使烧热的铜管融化焊条；使焊料均匀的流淌、铺展在缝隙表面上；加料焊接完成后，将火焰采用“Z”字型的路线向下摆动均匀加热，直至使加入的焊料充分渗透到焊缝内；加热管口下部作用是使焊料充分融化渗透；在采用“Z”字向下加热完成后，然后再采用“Z”字向上加热（主要加热上管口）；在加热上管口的的同时，焊料也同时添加，直至焊料均匀饱满，饱满之后火焰必须缓慢拉远至焰心尖部30~50mm，然后停留2~3秒对焊点进行保温，然后将焊条移开，完成整个焊接步骤；需要用浸过水的湿布包裹传感器、四通阀、膨胀阀、止逆阀、针阀等元器件；要求湿布的水分不能流入到元器件、管路等系统内部；铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。

铜管钎焊的正确操作方法嘿，铜管钎焊那可是个技术活儿呢！咱就说这铜管钎焊啊，得先准备好工具和材料。

啥工具呢？那必须得有焊枪、钎料、助焊剂。

材料嘛，当然就是铜管啦。

这就好比做饭得有锅碗瓢盆和食材一样。

把铜管准备好，看看有没有生锈啥的，要是有，可得擦干净喽。

就像你要穿漂亮衣服出门，不得先把衣服弄干净嘛。

然后把铜管的接口处处理好，得让它们平平整整的，不能有毛刺啥的。

不然就跟你脸上长了痘痘似的，不好看不说，还影响效果。

接着呢，把助焊剂涂在铜管接口处。

这助焊剂就像是化妆前涂的乳液，能让后面的钎料更好地发挥作用。

涂的时候别涂太多，也别涂太少，就跟抹面霜似的，得恰到好处。

再来就是加热铜管啦。

用焊枪慢慢地烤着铜管接口处，可别太着急，这就跟烤羊肉串似的，得小火慢慢烤，不然就糊了。

一边烤一边看着，等铜管变得红彤彤的时候，就差不多了。

这时候，把钎料拿出来。

钎料就像是胶水，能把铜管粘在一起。

把钎料放在接口处，让它慢慢融化。

看着钎料融化的过程，就像看着巧克力在太阳下融化一样，可有意思了。

等钎料完全融化后，它就会顺着接口处流进去，把铜管牢牢地粘在一起。

我给你说个我自己的事儿吧。

有一次我给家里的空调加氟，发现铜管有点漏。

我就想着自己试试钎焊。

我按照上面说的步骤，一步一步来。

刚开始还挺紧张的，怕搞砸了。

但是等我把焊枪点着，看着铜管慢慢变红，钎料融化的时候，我就觉得特别有成就感。

最后，我成功地把铜管焊好了，空调又能正常工作了。

那一刻，我觉得自己简直就是个小天才。

所以啊，铜管钎焊其实并不难，只要你有耐心，按照步骤来，肯定能成功。

加油吧，小伙伴们！让我们一起成为铜管钎焊小能手。

铜管钎焊作业指导钎焊作业实际技巧操作指导顺序目录1.器具的检查 ........................................................................................... - 3 -2.焊枪的操作 ........................................................................................... - 4 -3.火力调整 ............................................................................................... - 4 -4.实际技巧理论 ....................................................................................... - 5 -5.基础的钎焊（火焰向下） ................................................................. - 11 -6.基础的钎焊（火焰向上） ................................................................. - 11 -7.确认焊接效果 ..................................................................................... - 14 -8.制造现场内的钎焊 ............................................................................. - 14 -9.钎焊不良和原因 ................................................................................. - 16 -10 正确熟练掌握钎焊的基础知识...................................................... - 18 -1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？氧气：0.45±0.05 MPa乙炔气：0.05±0.01MPa③各配管连接部是否漏气？一定要用肥皂水确认④焊枪阀门固定螺丝上有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞？为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材？连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法用右手第3·4·5根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第1·2手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第1·2手指打开关闭氧气用阀门用左手第1·2手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准·火焰芯长30～40㎜·将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成预热占钎焊作业的80%预热的5个要点①两母材要均匀加热②将焊材加热至溶解温度③火力火焰的调整④火焰位置角度⑤肉眼确认热的5个要点①两母材均匀加热②加热至焊材的作业温度③火力;火焰的调整③-1均匀加热⑤肉眼确认专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成①确认焊材的流向②确认钎焊的流量③焊材从头部开始熔化5.基础的钎焊（火焰向下）预热按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序各从左右均匀加热火焰和母材的角度是85°，离开火焰芯约 5㎜~10㎜ ,将母材的颜色预热至红黑色钎焊添加火焰角度比预热时的角度往上抬高，和焊棒的角度成90°保持母材的颜色，从后方添加焊材下一步从前面添加焊材钎焊形成是将火焰引至身前，添加焊材约2秒这时，对配管不要加热6.基础的钎焊（火焰向上）按插入侧配管→承受侧配管→中部的顺序均匀加热要点预热时的火焰角度按基本的操作方法，从下往上添加焊材时，以承受侧的配管为重点，进行加热通过火焰的引导，使结合面的焊材充分渗透为防止已钎焊好的焊材熔化往下滴，因此假如要加焊材的话，不要在插入侧配管处进行加热1. 壁厚不同的母材钎焊按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热要点焊接壁薄的配管时，降低火力，仔细观察母材的颜色变化2. 横方向的钎焊按插入侧的配管→承受侧配管→中间部位的顺序来均匀加热要点横方向的钎焊，它的火焰角度是使焊材能充分渗透的角度焊材的添加从不能看见的方向（下面）来进行在承受侧配管加热过多的话，已钎焊好的焊材会被熔化3. 夹紧部位的钎焊按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热要点毛细管配管的插入部位如果短的话，会导致焊材堵塞（最低15mm) 为防止母材被熔化，预热时夹紧部不要局部加热夹紧部端面的钎焊形成是通过保持母材的温度让焊材成光滑的隆起毛细管特别容易过热，导致龟裂不良7.确认焊接效果焊接后的效果确认是确保你工作的质量目视的重点配管四周钎焊的形状钎焊是否均匀？钎焊表面的形状钎焊表面是否光滑？能否看得见焊锡不连续·是否有异物附着8.制造现场内的钎焊1. 热交换器连接配管钎焊要点Φ8以下的配管的火焰角度为水平角度为防止熔化喇叭口，火焰头部位置要在离开喇叭口的5mm以内的3mm处进行预热从跟前开始预热从后面开始添加焊材确认焊材是否流到跟前把火焰引到跟前30mm左右处，促使母材均匀加热和焊材渗透仔细观察喇叭口下侧的母材颜色2. 室外机连接配管钎焊要点配管由于生产线的震动，插好的配管容易脱开，所以钎焊前要确认按火焰向;火焰向下;水平方向的基础钎焊操作顺序来作业按插入侧→承受侧→钎焊的地方的顺序来预热Φ12.7以上的配管，用焊枪对上下中外的配管来均匀加热添加焊材时，焊枪与配管成水平方向，使焊材均匀渗透3. 压缩机吸入侧连接管钎焊要点按插入侧→承受侧→钎焊地方的顺序来预热承受侧（本体侧）的预热时，为防止内部部品变形，要以最少限度的热量来加热从上面往下添加焊材，在下侧确认熔化焊材的四周附着形状，从下面添加焊材，形成钎焊面使用2个出火口，减轻对本体的热影响9.钎焊不良和原因1. 泄漏不良①焊材渗透不足，不能均匀加热（内外表反）焊材熔化不足均匀加热不充分焊材添加量不足母材上异物附着（特别是油类）2 泄漏不良②异物（油）母材上有油类附着焊材龟裂溶化的焊材在凝固前遭受外力（凝固需约2秒钟3. 其它的不良①母材上附着的焊材脱落焊棒添加位置错位焊材添加时手摆动焊接效果确认不足母材过热导致粒子增大母材在超过所需温度进行过度加热时粒子会增大（材质会变脆，龟裂）4. 其它不良②配管堵塞加热角度过窄从连接部一直往下加热配管上浮细小配管上容易引起10 正确熟练掌握钎焊的基础知识钎焊本领＝知识＋技能1.焊接分类：熔化焊：焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。

铜与铜合金的钎焊工艺要点
1. 准备工作：清洁表面，去除油污、氧化物和其他杂质，确保焊接表面干净。

2. 选择合适的钎焊材料：钎料应与铜或铜合金相容，并具有良好的润湿性和流动性。

3. 确定适当的焊接温度：根据钎料的要求和工件的材料特性，确定合适的钎焊温度，一般在铜合金的熔点以下进行钎焊。

4. 使用适当的焊接设备：选择合适的焊接设备，例如氧乙炔焊、电弧焊或激光焊等工艺进行钎焊。

5. 控制焊接速度和压力：在钎焊过程中，要控制焊接速度和压力，确保钎料能够充分润湿并均匀地流动。

6. 注意保护气氛：在钎焊过程中，要确保焊接区域处于惰性气氛或者良好的气氛保护下，以防止氧化和腐蚀。

7. 检查焊接质量：完成钎焊后，要进行质量检查，确保焊接接头无裂纹、气孔等缺陷，并进行必要的后处理工艺，如清洗、抛光等处理。

紫铜管硬钎焊接方法
紫铜管硬钎焊接方法是一种常见的连接技术。

该方法使用硬质焊料，在高温下将两个紫铜管连接在一起。

下面是一些重要的步骤和注意事项：
1. 清洁和准备：在开始焊接之前，必须确保连接部位干净无油。

使用砂布或钢丝刷清洗表面，以确保焊料可以粘附在管子上。

2. 焊接区域加热：使用氧乙炔火炬将焊接区域加热到适当的温度。

紫铜的熔点约为1083°C，因此需要将管子加热到接近1100°C 的温度。

3. 加入焊料：一旦管子达到适当的温度，将硬质焊料放入连接部位。

焊料将在高温下熔化并流入连接部位中，形成牢固的连接。

4. 冷却和清洁：焊接完成后，将连接部位冷却至室温。

然后使用砂布或钢丝刷清洁焊接区域，以去除任何余料或碎片。

需要注意的一些事项：
1. 需要在合适的通风条件下进行焊接，以避免吸入有毒烟雾。

2. 硬质焊料需要在恰当的温度下存放，以确保其质量不变。

3. 硬质焊料通常需要预热，以确保其可以流动并粘附到管子上。

4. 焊接两个不同厚度的管子时，需要注意控制加热时间和焊料的使用量，以避免过度加热或焊料过多。

这些步骤和注意事项将帮助您成功地进行紫铜管硬钎焊接。

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铜管焊接工艺1、总论制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必须引起高度重视。

2、焊料的选用制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。

在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。

2.1 对同类材料的焊接2.1.1 铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。

这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。

2.1.2 钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。

焊接时。

将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。

在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。

2.2.2 铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。

3、焊接操作对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。

3.1 火焰的种类及特点3.1.1 炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。

3.1.2 中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钎焊操作工艺指导书篇一：钎焊作业指导书纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。

焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。

2、铜管的色温标准550℃ 暗褐色700~800℃ 红色900℃ 橙色1000℃ 黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。

1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。

间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。

2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。

一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。

4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。

铜管火焰钎焊工艺一、准备铜管及钎料1.铜管准备：选择符合规格和标准的铜管，确认铜管表面光滑、无毛刺、砂眼等缺陷。

2.钎料准备：选择符合钎焊要求的钎料，如铜磷钎料或铜锌钎料等。

根据铜管的材质和规格选择合适的钎料成分，以保证钎焊接头的强度和气密性。

二、清洗铜管1.准备工作：准备好清洗液，如硝酸、硫酸等，以及清洗工具，如刷子、棉布等。

2.清洗过程：将铜管放入清洗液中浸泡，用刷子轻轻刷洗铜管表面，然后用棉布擦干。

3.清洗时间：根据铜管的材质和污垢程度确定清洗时间，一般为10-30分钟。

4.注意事项：避免使用腐蚀性过强的清洗液，以免损坏铜管表面。

三、预热铜管及钎料1.预热目的：提高铜管和钎料的温度，促进二者之间的相互扩散和浸润。

2.预热温度：根据铜管的材质和规格选择合适的预热温度，一般为200-300℃。

3.预热时间：根据铜管的厚度和规格确定预热时间，一般为10-30分钟。

4.注意事项：保持预热温度的稳定，避免出现过热或不足的现象。

四、火焰加热铜管1.火焰选择：根据实际情况选择合适的火焰，如乙炔-氧气火焰、丙烷-氧气火焰等。

2.加热时间：根据铜管的材质和规格确定加热时间，一般为1-3分钟。

3.加热温度：根据预热温度和钎焊要求确定加热温度，一般高于预热温度20-50℃。

4.注意事项：避免加热过度或不足，导致钎焊接头质量下降。

五、添加钎料1.添加时机：在火焰加热的同时或加热后，将钎料添加到铜管的接缝处。

2.添加次数：根据钎料的成分和铜管的材质确定添加次数，一般为2-4次。

3.添加方法：将钎料均匀地涂抹在接缝处，确保接缝处充分填充。

4.注意事项：避免添加过多或过少的钎料，以保证钎焊接头的质量和气密性。

六、扩散钎料1.扩散温度：保持一定的温度使钎料充分扩散，一般为800-900℃。

2.扩散时间：根据铜管的材质和规格确定扩散时间，一般为1-3分钟。

3.扩散方式：通过加热使钎料在铜管内部扩散，形成接头。

4.注意事项：保持温度稳定，避免出现过热或不足的现象。

钎焊作业指导1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证;①压力计的指针是否指着“0”②打开总阀门,压力计的指针是否指着规定值氧气：± Mpa；乙炔：±;③各配管连接部是否漏气一定要用肥皂水确认;②焊枪阀门固定螺丝有无松动为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞为什么要这样火焰的形成或火力偏差,导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样焊材表面上异物粘附或氧化,会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式容器上盖盖子且容器底部为网状为什么要这样因为异物粘附,会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法：用右手第345根手指和手的掌心,轻轻地握住用右手第12手指夹住氧气阀门阀门操作：用右手第12手指打开关闭氧气用阀门用左手第12手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火：乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整：调整的基准：火焰芯长30～40㎜将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论-1：专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成,实际钎焊占2成,预热占钎焊作业的80%; 预热的5个要点①两母材要均匀加热；②将焊材加热至作业温度；③火力火焰的调整；③-1均匀加热④火焰位置角度；④-1 火焰角度 80°~85°的目的⑤肉眼确认；专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成,实际钎焊占2成确认焊材的流向确认钎焊的流量焊材从头部开始熔化火焰和焊棒的角度5.基础的钎焊火焰向下预热：按插入侧配管→承受侧配管→中间部位从左右均匀加热;火焰和母材的角度是85°,离开火焰芯约 5㎜～10㎜,将母材的颜色预热至红黑色;钎焊添加：火焰角度比预热时的角度往上抬高,和焊棒的角度成90°,保持母材的颜色,从后方添加焊材下一步从前面添加焊材,钎焊形成是将火焰引至身前,添加焊材约2秒,这时,对配管不要加热;6.基础的钎焊火焰向上按插入侧配管→承受侧配管→中部的顺序均匀加热要点：预热时的火焰角度按基本的操作方法,从下往上添加焊材时,以承受侧的配管为重点,进行加热通过火焰的引导,使结合面的焊材充分渗透,为防止已钎焊好的焊材熔化往下滴,因此假如要加焊材的话,不要在插入侧配管处进行加热;壁厚不同的母材钎焊按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热要点：焊接壁薄的配管时,降低火力,仔细观察母材的颜色变化横方向的钎焊按插入侧的配管→承受侧配管→中间部位的顺序来均匀加热要点：横方向的钎焊,它的火焰角度是使焊材能充分渗透的角度；焊材的添加从不能看见的方向下面来进行；在承受侧配管加热过多的话,已钎焊好的焊材会被熔化；夹紧部位的钎焊按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热要点：毛细管配管的插入部位如果短的话,会导致焊材堵塞最低15mm；为防止母材被熔化,预热时夹紧部不要局部加热；夹紧部端面的钎焊形成是通过保持母材的温度让焊材成光滑的隆起；毛细管特别容易过热,导致龟裂不良；7.确认焊接效果目视的重点：配管四周钎焊的形状钎焊是否均匀钎焊表面是否光滑能否看得见焊锡不连续是否有异物附着8.制造现场内的钎焊热交换器连接配管钎焊要点：Φ8以下的配管的火焰角度为水平角度；为防止熔化喇叭口,火焰头部位置要在离开喇叭口的5mm以内的3mm处进行预热；从跟前开始预热；从后面开始添加焊材；确认焊材是否流到跟前；把火焰引到跟前30mm左右处,促使母材均匀加热和焊材渗透；仔细观察喇叭口下侧的母材颜色；室外机连接配管钎焊要点：配管由于生产线的震动,插好的配管容易脱开,所以钎焊前要确认；按火焰向上、火焰向下、水平方向的基础钎焊操作顺序来作业；按插入侧→承受侧→钎焊的地方的顺序来预热；Φ以上的配管,用焊枪对上下中外的配管来均匀加热；添加焊材时,焊枪与配管成水平方向,使焊材均匀渗透;压缩机吸入侧连接管钎焊要点：按插入侧→承受侧→钎焊地方的顺序来预热；承受侧本体侧的预热时,为防止内部部品变形,要以最少限度的热量来加热；从上面往下添加焊材,在下侧确认熔化焊材的四周附着形状,从下面添加焊材,形成钎焊面使用2个出火口,减轻对本体的热影响9.钎焊不良和原因焊材渗透不足原因：没有均匀加热焊材熔化不足原因：均匀加热不充分焊材添加量不足母材上异物附着特别是油类母材上有油类附着焊材龟裂原因：溶化的焊材在凝固前遭受外力凝固需约2秒钟其它母材上附着的焊材脱落焊棒添加位置错位焊材添加时手摆动焊接效果确认不足母材过热导致粒子增大材质会变脆,龟裂母材在超过所需温度进行过度加热时,粒子会增大配管堵塞原因：加热角度过窄；从连接部一直往下加热；制冷剂配管工事充氮焊接与不充氮焊接的比较。