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180m3石灰窑烘炉方案为了今后石灰窑的生产顺行，延长窑体寿命必须严格按烘炉曲线的要求组织烘炉。
一、烘炉应具备的条件：1、上料系统符合安全、连续运行的条件。
2、各种阀门开、关运行正常，不能有跑风、跑气现象。
3、助然风机、冷却风机、放灰阀门处于完好状态，风道保证畅通。
4、各电器仪表显示正常。
5、相应的安全措施齐全到位。
二、烘炉步骤：共分三个阶段（见烘炉曲线所示）共计72小时。
第一阶段：150℃升温段：利用木柴烘烤窑体中、下部。
烘炉前从下部人孔装入石灰石，将窑芯盖住。
在其上部堆放少量木柴点燃后烘炉，开始不能火焰过旺，只要不灭即可。
防止明火直接燎烤砌体。
升温时间不低于16小时。
150℃保温段：为了避免剧烈加热时，大量水蒸汽溢出导致窑衬变形、开裂，而使窑体遭到破坏。
不能再加温，应保持恒温，且不能低于8小时。
第二阶段：350℃升温保温段。
此阶段是烘炉的重点阶段，待中、下部达到预定温度，将下部人孔封堵，将石料面增高到距下部喷嘴1米处，在料面上堆放适量木柴，点着明火，。
此时，可开启喷嘴煤气，利用煤气烘炉，但煤气量不能过大。
待温度升至350℃时，控制煤气量开始保温。
此时，可根据燃烧情况开启冷却风机助燃，要求升温、保温。
时间不能低于24小时。
第三阶段：600℃升温保温段。
在第二阶段完成后开始增温至600℃，升温时可适量加大下烧嘴煤气，并开启上烧嘴煤气。
开始煤气量不能过大，可根据升温时间及温度调整上烧嘴煤气量。
此时，可开启助然风机助然，待温度升到600℃时，开始保温。
此阶段确保升温、保温时间不能低于24小时，三、烘炉完成后开始装料生产。
四、安全注意事项：1、严格按岗位、安全操作规程和煤气使用规程操作。
2、煤气压力低于2.0KPa禁止使用煤气。
3、烘炉期间必须两人以上上炉操作，禁止从炉上向下抛掷物品。
五、组织协调工作1、烘炉期间车间各生产工段成立烘炉小组人员。
2、烘炉期间煤气应优先供给。
3、烘炉期间如有问题及时与车间及有关单位联系。
石灰窑开炉操作方法与要求及操作注意事项石灰窑开炉操作方法与要求及操作注意事项1、开炉前准备工作（1）原、燃料准备工作（单座石灰窑用量）①进厂石灰石粒度要求：40～80mm，化学成分CaO应达到52.5%以上，SiO2等杂质总量控制在2%以内，石灰石粒度应尽可能均匀，大于80mm的大块石灰石会造成无法排料；小于30mm的小块石灰石及泥土等会造成结块，也无法排料，为了保持石灰石洁净，堆料场应硬化，石灰石应存三天以上用量。
②烘炉点火用稻草或麦秸等易燃物10m3；长<1000mm，直径<150mm木柴20 m3；废机油30~40升；焦炭或焦丁（大于3mm）10吨。
③开炉点火用稻草或麦秸等易燃物40m3；长≤500mm，直径≤150mm木柴10 m3；苞米芯或长≤200mm，直径≤100mm木柴10 m3；废机油30～50升；两瓶乙炔，四瓶氧气，乙炔带和氧气带各两套。
(长度不小于35米)（2）辅助设施准备工作①总调通知接通石灰窑车间电源。
②总调通知输送N2或蒸汽、压缩空气及冷却水。
③关闭石灰窑车间阀门组，煤气总管末端的放散阀，启动高炉车间附近阀门组后的N2或蒸汽吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2或蒸汽吹扫阀，进行保压。
用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。
检查完毕并确认无泄漏后，逐个检查石灰窑的煤气管路系统：首先关闭石灰窑体侧向烧嘴煤气支管、中心烧嘴的煤气阀门及煤气围管放散阀，而后依次开启石灰窑车间阀门组，再次启动N2吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2吹扫阀，进行保压。
用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。
（3）设备检查及试运转石灰窑砌筑结束后，应仔细清除窑内外建筑垃圾，检查烧嘴、热电偶孔、进风孔是否有堵塞。
按烧嘴号对全部设备按标准名称挂牌。
设备试运转先单机调试30分钟，再联动运转24小时，包括：送风系统(如：冷却风机、助燃风机及其管道上的电动调节阀和手动阀等)、出料系统（如：水平振动输送机、垂直提升机、破碎机等）、上料设备（如：仓下振动给料机、称量料斗、带式输送机、上料卷扬机等）、除尘系统（如：引风机、除尘器、除尘管道阀门等）等空运转，检察设备运行是否平稳，所有管道是否漏风，阀门开关是否灵活，出料口密封是否良好，卷扬机上下线位是否准确可靠；冷却水系统是否畅通。
石灰窑技术操作规程范文第一章总则第一条为规范石灰窑的运行，确保生产安全、提高生产效率，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于石灰窑的技术操作人员，包括石灰窑的操作、维护、维修等工作。
第三条技术操作人员必须具备相关的工作经验和技能，持有相关工作证件，并遵守本规程的规定。
第四条石灰窑的技术操作人员必须严格执行操作规程，不得私自更改操作流程，确保操作安全和生产质量。
第五条石灰窑的技术操作人员必须熟悉石灰窑的结构和工作原理，熟悉各种操作设备和仪器的使用方法。
第六条石灰窑的技术操作人员必须定期参加培训和考核，不断提高自身的技能水平。
第七条石灰窑的技术操作人员必须具备快速判断和处理突发情况的能力，确保及时采取措施防止事故发生。
第二章石灰窑的操作流程第一条开机前的准备工作：1. 确保石灰窑设备正常运转，各种仪表、控制设备工作正常。
2. 检查石灰窑周围的环境是否安全，是否有可燃物品，如有必要，清除隐患。
3. 检查石灰窑的进、出料口是否通畅，是否有堵塞现象，如有必要，清理堵塞物。
4. 检查石灰窑的燃烧器和风机是否正常工作，是否有异响或异常震动，如有必要，进行维护和维修。
第二条开启石灰窑的操作步骤：1. 按照操作程序启动石灰窑，依次启动各项设备，确保顺利运转。
2. 监测和调整石灰窑的运行参数，确保石灰窑的稳定运行，并记录相关数据。
3. 检查石灰窑各个部分的温度、压力等参数，如有异常情况，及时采取措施解决。
4. 监测石灰窑的烟气排放，确保符合相关环保要求。
第三条关停石灰窑的操作步骤：1. 按照操作程序逐步停止石灰窑的运行，关闭各项设备。
2. 清理石灰窑的残留物，确保石灰窑的清洁。
3. 检查石灰窑的各个部分是否存在异常，如有必要，进行维护和维修。
4. 记录石灰窑的停机时间和相关数据。
第三章石灰窑的维护和维修第一条石灰窑的定期维护：1. 对石灰窑的各个部分进行定期检查，如发现异常情况及时处理。
2. 检查和更换石灰窑的轴承、密封圈等易损件，确保设备的正常运行。
2023年石灰窑技术操作规程石灰窑技术操作规程引言随着社会经济的发展，石灰作为一种重要的建筑材料和工业原料得到广泛应用。
石灰窑作为石灰生产的核心设备，其运行和操作规程的合理与否直接关系到生产效率和产品质量。
本文将针对2023年的石灰窑技术操作规程进行探讨，以确保石灰窑的正常运行和安全生产。
一、石灰窑的结构和工作原理石灰窑主要由窑筒、承重设备、冷却设备、燃烧设备等组成。
石灰窑以石灰石为原料，在高温下进行石灰石的分解，生成石灰。
二、石灰窑的操作环境与条件1. 温度控制：石灰窑的工作温度一般在1200℃到1400℃之间。
操作人员应定期检查和调节石灰窑的加热设备，确保温度的稳定性。
2. 通风要求：石灰窑在生产过程中会产生大量烟尘和有害气体，操作人员应确保石灰窑周围通风流畅，保持良好的室内空气质量。
3. 电气设备：石灰窑的电气设备应满足国家相关标准和安全规定，操作人员应定期检查和维护电气设备。
三、石灰窑的日常操作规程1. 开机前准备：操作人员应检查石灰窑的各项设备是否完好，检查燃烧设备的供气情况，确保窑筒内无堵塞物，并进行必要的清理工作。
2. 启动石灰窑：按照操作程序启动石灰窑，首先启动燃烧设备，然后逐步升温，确保温度慢慢升高，避免窑筒疲劳开裂。
3. 加料操作：将石灰石均匀地投入窑筒中，避免大颗粒石灰石拥堵窑筒。
4. 石灰窑的运行和监控：操作人员应密切关注石灰窑的运行情况，控制好窑温、窑内的气氛和石灰石的分解速度等参数，确保石灰窑的正常生产。
5. 关机操作：结束生产后，操作人员应逐步降温，关闭燃烧设备，并进行必要的清扫和维护。
四、石灰窑的安全操作规范1. 安全设施的检查：操作人员在使用石灰窑之前，应检查和确保相关的安全设施完好有效，包括防火设施、防爆设施等。
2. 防护措施的落实：操作人员在工作时应佩戴符合标准的个人防护装备，避免烟尘和有害气体对人体的危害。
3. 紧急救援预案：制定石灰窑事故的紧急救援预案，明确各类事故应急处理的程序和责任人，确保事故处理的及时性和有效性。
天津天钢联合钢铁有限公司升级改造项目2#套筒窑工程开炉方案上海宝冶工业炉工程技术有限公司天津天钢冶金技术服务分公司2012年10月29日目录一、石灰窑点火、烘窑前的检查 (3)二、石灰窑点火、烘窑前的准备 (3)三、石灰窑点火、烘窑曲线及注意事项 (4)四、石灰窑点火程序 (5)五、石灰窑点火、烘窑期间的注意事项 (8)六、石灰窑点火、烘窑过程的警报 (8)七、人员组织机构 (10)八、点火、烘炉时间安排 (10)九、安全防护措施 (10)活性套筒石灰窑开窑方案一、石灰窑点火、烘窑前的检查在石灰窑点火加热之前，重新对窑炉设备进行性能检查，如上料、加料装置、风机、燃烧系统、出料、电气和测量装置等。
1、在石灰窑点火之前，把窑内未完全煅烧的粉化石灰排出。
2、根据转炉煤气燃气规范，氮气打压，煤气管道、水封试压检查合格，烧嘴煤气切断阀密封良好。
3、检查吹扫煤气管道用的氮气以及仪表和调节阀用的压缩空气。
4、原料筛分系统设备、上料皮带机，称量斗、卷扬机、上料小车、旋转布料器和卸料阀等设备联动正常。
5、冷却风机（M301、M302），驱动风机（M501、M502），废气风机（M605），除尘风机（M606），除尘器和各个手动阀、调节阀等设备运转正常，各风机循环水正常。
6、窑下石灰振动给料机等设备运转正常。
7、液压站和液压控制的设备运转正常，无漏油现象。
8、石灰窑的电气设备和温度、压力、流量等测量设备联动调试正常。
9、应急柴油发电机运转正常，保持随时可启动状态。
10、窑炉试运转24小时，运转过程中，指定专人来控制和维护整个窑炉设备以及辅助设备。
11、烘炉前及烘炉期间，石灰窑系统中放出的未煅烧或煅烧不充分的石灰石通过窑下石灰振动给料机、201#皮带机，从石灰旁通系统运出，外排场地清理出空地。
二、石灰窑点火、烘窑前的准备1、应急柴油发电机运转正常并保证油箱内有足够的柴油。
2、7根点火用的点火枪装置放于下燃烧器平台上，包括与气管相连的吹扫软管。
石灰炉窑生产操作何凌赢一、烘窑和点火灰窑新建投产或窑衬修理后，因含水分很大，投产前需要烘窑，否则水分突然受热变成水蒸气而膨胀，会把窑墙窑衬涨坏，产生裂缝，影响到灰窑质量和寿命。
因此，点窑前必须烘窑。
烘窑点火操作有三种种方法：1、下部点火法这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3—4小时。
这种方法是把烘窑与投产二者合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。
点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。
等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7—10天）后，才能进入正常生产。
这种办法点火期间的生烧废品较多，必须注意。
装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。
2、中部点火法这种方法是先往窑内垫70—150mm块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500Kg，烘烤新砌窑衬8—16小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。
待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200—250Kg），并掺入无烟煤。
无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。
注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。
这个方法七天进入正常驻机构生产。
3、窑口上部快速点火法这种方法是在窑内装填70—150mm快状石灰石，填至4/5高度，然后开始加入木柴约1500Kg，点火燃烧约1—2小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。
从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。
一般5—7天后可以转入正常炉。
该方法升温快，投产早，省煤。
二、封窑（保温）操作正常情况下，石灰窑是连续生产的设备，它的生产能力的大小直接受能风量、风压、出灰次数多少和投入物料粒度大小的影响。
石灰窑设备操作规程第一章总则第一条为了确保石灰窑设备的正常运行和安全生产，保证工作人员的人身安全和设备的正常运作，特制订本规程。
第二章石灰窑设备的基本情况第二条石灰窑设备包括：石灰窑本体、石灰窑辅助设备、控制系统等。
第三条石灰窑设备的主要特点是高温、高压，操作人员必须严格遵守相关操作规程，遵守安全操作流程。
第三章设备操作第四条操作人员准备工作：（一）在开始操作前，必须按照规定穿戴好劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护服等。
（二）确认石灰窑设备的运行状态良好，并且无人维修维护的情况。
第五条石灰窑设备的启动操作：（一）开启石灰窑辅助设备的电源。
（二）按照操作规程，依次启动石灰窑设备的各个部分。
（三）检查设备运行情况，确保设备正常启动。
第六条石灰窑设备的运行操作：（一）根据生产需求，设置好石灰窑设备的运行参数。
（二）掌握石灰窑设备的运行状态，及时发现异常情况。
（三）定期检查设备的运行状态，包括温度、压力、电流等关键参数。
第七条石灰窑设备的停止操作：（一）根据生产需求，按照操作规程，有序停止石灰窑设备。
（二）关闭石灰窑设备的电源，并确保设备停止运行。
第八条石灰窑设备的维护保养：（一）定期对石灰窑设备进行维护保养，检查设备的各个部分是否正常。
（二）清理石灰窑设备的积灰、积尘，保持设备的整洁。
（三）及时更换设备的易损件，确保设备的正常运行。
第九条石灰窑设备的故障处理：（一）一旦发现设备发生故障，应立即停止设备运行。
（二）按照规定的程序进行故障处理，确保设备的安全和正常运行。
第四章安全事故的处理第十条一旦发生石灰窑设备的安全事故，操作人员应立即采取措施避免事故进一步扩大，并及时向上级报告，及时组织救援。
第五章备案第十一条石灰窑设备操作规程必须定期进行修订，修订后应进行备案，以备参考。
第十二条石灰窑设备操作规程必须向相关人员进行培训，确保操作人员掌握操作规程。
第六章附则第十三条对于违反石灰窑设备操作规程的操作人员，将按照相关规定进行追责处理。
6×150m3石灰窑烘炉方案沧州中铁6×150m3石灰窑工程经过建设，即将进入点火烘炉阶段。
为了确保热负荷试车顺利进行，特制定此烘炉方案，以便严格按照要求作好并落实开炉前的各项准备工作，保证升温烘炉一次成功。
1、热负荷试车准备1.1、人员配备1.1.1、人员培训及上岗。
车间人员配备到位、所有岗位操作人员上岗前应经培训，能熟练掌握本岗位设备安全操作、生产技术操作，并通过了操作技能及安全培训考试合格。
对生产调试中可能发的事故提前做好了应急预案并通过了学习和模拟演练。
1.1.2、试产指挥组织机构及分工总指挥：负责全面指挥、协调各组织机构，保证各部门之间的工作职责分明、高效有序。
组长：副组长：下设生产技术组和机电设备组。
试产领导组负责整个热负荷试产领导工作，组织每天试产分析会。
整个成员在试产期间灵活安排工作。
组员：安全组织网络：电电气1.1.3、生产技术组负责对生产组织、试车设备的检查操作及工艺技术参数的指导和记录等工作，由 负责，人员主要由生产班组长及生产岗位操作工组成，进行三班制工作。
甲班：徐来涛 ；乙班：赵万鹏 ；丙班: 李磊 。
1.1.4、机电设备组负责对机械设备、供配电设施、计器仪表的检查、维护及故障的抢修，电气由 负责，机械由 负责。
1.1.5、在木柴烘窑72小时内，设计单位、各主要设备供货安装单位、施工安装单位、监理要求安排机械、电气人员值班，随时处理试产过程中出现的机械和电气问题。
1.2、原料准备1.2.1石灰石的准备：从现在开始，原料供应部门每月要供低镁石灰石料4.8万吨，原料场地要备足一个月以上的低镁石灰石料。
正常生产原料场地要备足10万吨以上的低镁石灰石。
使用低镁灰石灰石，粒度40-80mm ，化学成分要求如表1-1所示。
石灰石的化学成分表1-11.3、能源介质准备高炉煤气、氮气及用水表1-2机械：生产： 电气：电力表1-31.4、工器具、材料及通讯、安全设施，规程、基础管理台帐准备1.4.1、工器具、备件、润滑油、烘炉材料：1.4.1.1、工器具包括：各岗位日常操作及引火烘炉所需工器具的制作，机电设备维护所需一般工器具的领取到位。
烘窑方案一烘窑的目的烘炉的目的是通过缓慢加热，逐渐排除窑衬内部的水份，避免开窑过程中由于温度激烈升高，水分激烈排除给窑衬带来裂纹和脱落等损坏，延长石灰窑的使用寿命。
因此新窑或大中修的竖窑，在开窑前都必须进行烘炉。
二设备检查第一节小车上料系统试车（一）检查制动器1 检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无磨损现象，凡有断裂磨损严重的应及时更换。
2 检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温度不准超过200℃。
3 运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。
4 检查油位是否低于正常油位，及时按规定油位加油。
电器设备加抗磨液压油，带有齿轮和轴承加高温润滑油。
（二）检查减速机1 详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。
2 检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。
3 运转时油温不得超过100℃.4 检查减速机不允许地脚丝松动。
5 检查卷筒轮毂，有无破裂和磨损现象。
(三) 检查钢丝绳1 应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。
2 检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象3 检查钢丝绳的磨损情况。
（四）检查车轮及轨道1 检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。
2 检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。
3 检查轨道是否平直，轨道有无变化磨损现象。
4 检查车轮有无啃道发生。
（五）检查金属结构1 检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。
2 检查结构及连接螺栓有无锈蚀，松动局部变形，铆钉是否松动开焊，有无开裂现象等。
（六）检查振动筛1 检查两台振动电机的转向应使其转向相反。
2 检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛电机轴承的温升情况，连续运转4小时，轴承最高温度不超过75℃.3 给振动电机加油。
（七）其他事项1 减速机房、电器盘柜等设备外表面要保持清洁。
2 加油工具要清洁，各种油要符合油质要求。
3 检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。
日产200吨石灰窑设计方案
详细，包括设备选型、安装、运行、实施等部分
摘要
本文针对公司每日产200吨石灰窑的设计，从设备选型、安装、运行、实施等方面提出了一套完整的设计方案，旨在满足客户的需求。
一、设备选型
1.熔炼炉：主要考虑熔炼炉的燃料种类、焦炉排放的废气能否满足环
保要求、熔炼时间等因素，本设计中采用电加热式熔炼炉，以确保生产效
率和环保要求。
2.烧结炉：选择考虑本项目产量小、烧结效率高、能耗小、原料种类
多等因素，本设计中采用中空管式烧结炉，可以满足生产要求，并能节省
能源。
3.烘干设备：考虑到成品烘干的要求，本设计中采用机械传动式烘干机，可以满足生产效率的要求，并可以确保产品质量。
4.粉碎设备：本设计中采用磨粉机，可确保产品质量，并可实现自动
化生产。
5.包装设备：本设计选择机械包装机，可以完成包装在一个流程中，
提高生产效率。
二、安装
1.熔炼炉安装：熔炼炉安装使用结构材料，应符合国家设计要求，采
用安全稳定的衔接方法；
2.烧结炉安装：根据验收要求完成烧结炉的安装，以确保安全性，并能满足生产要求；。
6×150m3石灰窑烘炉方案沧州中铁6×150m3石灰窑工程经过建设，即将进入点火烘炉阶段。
为了确保热负荷试车顺利进行，特制定此烘炉方案，以便严格按照要求作好并落实开炉前的各项准备工作，保证升温烘炉一次成功。
1、热负荷试车准备1.1、人员配备1.1.1、人员培训及上岗。
车间人员配备到位、所有岗位操作人员上岗前应经培训，能熟练掌握本岗位设备安全操作、生产技术操作，并通过了操作技能及安全培训考试合格。
对生产调试中可能发的事故提前做好了应急预案并通过了学习和模拟演练。
1.1.2、试产指挥组织机构及分工总指挥：负责全面指挥、协调各组织机构，保证各部门之间的工作职责分明、高效有序。
组长：副组长：下设生产技术组和机电设备组。
试产领导组负责整个热负荷试产领导工作，组织每天试产分析会。
整个成员在试产期间灵活安排工作。
组员：安全组织网络：电电气1.1.3、生产技术组负责对生产组织、试车设备的检查操作及工艺技术参数的指导和记录等工作，由 负责，人员主要由生产班组长及生产岗位操作工组成，进行三班制工作。
甲班：徐来涛 ；乙班：赵万鹏 ；丙班: 李磊 。
1.1.4、机电设备组负责对机械设备、供配电设施、计器仪表的检查、维护及故障的抢修，电气由 负责，机械由 负责。
1.1.5、在木柴烘窑72小时内，设计单位、各主要设备供货安装单位、施工安装单位、监理要求安排机械、电气人员值班，随时处理试产过程中出现的机械和电气问题。
1.2、原料准备1.2.1石灰石的准备：从现在开始，原料供应部门每月要供低镁石灰石料4.8万吨，原料场地要备足一个月以上的低镁石灰石料。
正常生产原料场地要备足10万吨以上的低镁石灰石。
使用低镁灰石灰石，粒度40-80mm ，化学成分要求如表1-1所示。
石灰石的化学成分表1-11.3、能源介质准备高炉煤气、氮气及用水表1-2机械：生产： 电气：电力表1-31.4、工器具、材料及通讯、安全设施，规程、基础管理台帐准备1.4.1、工器具、备件、润滑油、烘炉材料：1.4.1.1、工器具包括：各岗位日常操作及引火烘炉所需工器具的制作，机电设备维护所需一般工器具的领取到位。
1.4.1.2、备件准备：包括易损备件及少量重要设备的大型备件等。
1.4.1.3、润滑油：保证设备短时间运转所必须的润滑油。
1.4.1.4、烘窑材料：保证石灰窑烘炉时所需的棉纱、干燥木柴70吨(不得含铁钉等)、灰石废柴油等。
1.4.2、通讯器具：包括必要的对讲机配备到位；车间及各岗位生产调度通讯电话安装开通并要保证正常使用。
1.4.2.1、消防、安全设施：消防器材及火灾报警系统安装配置完善，煤气安全检测报警设施安装配置完善，包括移动式及固定式煤气检测报警仪、空气呼吸器等。
安全劳务用品配备到位，设备、设施、生产管理区域、安全标识、警示齐全，安全设施齐全、检查合格；1.4.2.2、各岗位点、巡检、生产记录本，报表和交接班等原始记录，需提前审核合格，印刷发放到岗。
1.4.2.3、要求三大规程、交接班制度的编写、审核工作提前完成，并上墙，岗位工上岗前要通过三规一制的学习与考试。
相关的工艺、设备、生产等基础管理台帐逐步建立完善。
1.4.2.4、做好煤气系统方案的审核和安全措施的制定。
2联锁系统确认：2.1、各设备必须进行单机调试，符合设备设计、安装技术要求，生产线联动试车成功，满足设备联动控制的要求。
即各事故开关灵活、可靠，连锁关系可靠，安全防护设施配置妥当。
2.2、在主控室进行联锁起动后，要分别对各系统进行顺停、急停试验，各设备也要进行一次事故停机验证试验。
2.3、热负荷试车前，各系统至少要再进行二次8小时以上的空负荷联动试车，设备运行率应达80%以上，由试机小组负责。
各岗位人员对每一台设备的空试、重试情况做好详细的记录。
3、烘窑要求：烘炉的目的是把新砌筑的炉砖和浇注料中大量游离水和部分结晶水缓慢蒸发出来，使耐火材料发生相变以达到炉衬固结，延长炉衬寿命，烘炉时间过短或速度过快都将造成炉衬产生裂纹、剥落或爆裂。
因此，合理制定烘炉升温房案是保证炉衬质量好坏的关键环节。
3.1、烘窑前前准备石灰窑试投产后的操作称为石灰窑烘窑操作。
3.1.1石灰窑新窑试投产工作，必须在基建工作基本结束和所有设备安装完毕后才能进行。
3.1.2安装完工设备，必须先进行试车，并调整至正常。
对新炉首次开炉，必须先进行全面单体试车，然后进行空载联动及带负荷联动试车。
特别是鼓风机等大型设备运转一般不得小于24小时。
煤气管道必须经打压实验后,无泄露。
3.1.3操作人员必须经过培训后，进入岗位参加试车，熟悉本岗位设备性能，作好生产前的一切准备。
3.1.4检查生产所需的原、燃料的准备和供应情况3.1.5检查供电、供水、仪表、自动化、通讯设施是否正常。
4.对冶金石灰的质量要求4.1石灰质量表4.2石灰石质量表4.3气烧石灰竖窑技术参数4.3.1石灰竖窑采用高炉煤气做燃料，高炉煤气热值3508KJ/ M3，单位产品热耗4.99GJ/t 灰4.3.2石灰竖窑截面积1.5X1.5X3.144.3.3石灰竖窑容积150 M3/座，设计利用系数0.86t/ M3d4.3.4单位产品电耗KWh/ t灰4.3.5石灰焙烧温度1050-1150℃4.3.6出窑石灰温度100℃4.3.7窑前煤气压力16-19KPa，窑前空气压力17-20 KPa5烘窑及生产准备5.1烘窑前的检查5.1.1检查窑体：窑内有无杂物，窑底部人孔是否密封严密，出灰设备是否运转正常。
5.1.2检查各部位附属设备确认全部安装完毕，同时要检查设备地脚螺栓是否松动，润滑是否良好，各部位开关是否灵活，有无异常情况。
生产前要确定设备状态良好，并进行设备单机试车运转，联合试车运转，某些设备要带负荷试车运转，并按相关要求检查，验收全部合格。
5.1.3全部管道及金属结构制作及安装工程完毕，管道打压验收合格。
5.1.4检查全部与窑体相关的风、水、电、煤气、氮气等系统，均按相关要求安装到位。
5.1.5检查各电器、仪表控制报警及显示信号等是否均以调试完毕，并符合相关要求，确保操作良好。
5.1.6检查与窑体相关的全部电动机，确保其运转自如，方向正确。
5.1.7检查鼓风机，确保启动灵活，运行正常。
5.1.8检查废气外排系统：引风机与煤气电动切换开关联动协调可靠。
确保引风机，卸灰设备除尘器系统中各阀门，控制仪器启动，关闭系统灵活有效。
运行正常。
方向正确。
换热器清灰系统开闭灵活。
系统管道密封良好。
5.1.9检查上料系统：确保单斗提升机料车上下运行自如，限位开关及紧急制动控制灵活有效。
皮带称计量准确，皮带机开关灵活可控。
5.1.10出灰系统检查：确保出灰机手动和自动开关操作灵活到位。
出灰机耐高温皮带运行状态良好。
5.1.11检查置换煤气管道用的氮气是否备好，氮气管道与煤气管道连接方式是否正确，氮气压力要达到0.4Mpa.。
5.1.12检查与窑相关的各“手动”开关和转换为“自动”开关。
确保微机显示与实际状况相符。
5.1.13检查煤气、氮气、空气各管道阀门，煤气烧嘴阀门，在各系统检查后，确保均处于关闭状态。
6.烘窑烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，延长炉体使用寿命，保证炉体耐火砖在生产时正常膨胀，提高石灰竖窑热效率，减少升温过程造成石灰废品，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。
6.1铺底料6.1.1将10—40mm小块石灰石料加入石灰竖窑内至下排烧嘴下部500mm处。
6.1.2密封冷却带各人孔。
6.2木柴烘窑6.2.1挑选块度较小、干燥易燃木柴从人孔部位扔进窑内约800公斤，打开窑顶部放散烟囱盖板。
6.2.2用破旧丝布废机油引然窑内木柴，开始进入木柴烘窑阶段。
具体升温速度见（石灰窑烘窑升温曲线图），木柴烘窑时间计划3天（将购进木柴全部使用）6.2.3引煤气前密封窑下各部位人孔和煤气围管上部第一个人孔。
6.3引煤气点火待木柴烘窑即将结束，窑内保持旺火，温度达800℃以上，开始进入用煤气烘窑阶段，6.3.1煤气系统置换前准备工作：a)检查眼睛阀，电动切断阀，电动调节阀，手动切断阀的开关是否灵活，安装位置方向是否正确，检查水封水位是否达到要求，发现问题及时处理。
b)联系部里调度，石灰竖窑主控室，请相关单位准备好氧气分析仪及煤气爆破实验桶。
c)煤气系统置换，加压站，主控室，司炉岗位要密切配合进行。
6.3.2用氮气置换空气工作：煤气点火前2小时，利用氮气对煤气系统进行置换，以煤气接点阀门为界，接点前为公司煤气总管道，置换应为公司输送煤气单位负责，接点后煤气管道设施为车间负责区域，置换时可根据放散阀位置分成若干小段进行置换。
a)打开煤气系统放散阀，利用氮气吹扫煤气设施管道装置，20-30分钟后在放散管煤气取样位置取样，用氧气分析仪分析，当氧气小于百分之一时既可认为置换合格。
b)按煤气管道流向顺序进行置换，内部煤气管道接点处置换合格后，关闭该点放散阀，开始清扫下一段煤气管道，最后打开竖窑围管煤气放散阀，煤气烧嘴阀门，延时一分钟，再全部关闭烧嘴阀门，然后继续置换煤气围管15-20分钟，即认为煤气管道氮气置换空气工作结束。
6.3.3煤气置换氮气操作：a)送煤气前撤离窑体附近危险范围内非有关人员，窑顶部及其平台上严禁有人逗留。
b)用氮气置换煤气结束后，打开煤气切断阀，向管道内供应煤气同时关闭氮气阀门。
c)用煤气置换氮气操作仍按氮气置换空气方法进行，但不许置换煤气烧嘴支管道。
d)采用煤气爆破实验的方法，检验煤气置换是否合格。
e)全部置换合格后，关闭煤气放散阀，煤气即可使用。
f)脱开煤气管道上的氮气胶管。
g)在煤气系统置换和煤气输送阶段，烧嘴助燃空气和煤气阀门均处于关闭状态。
6.4煤气加压机启动前的检查和准备接到加压机组启动的指令后，操作人员对机组进行全面检查：6.4.1、打开仪表电源，检查确认各仪表显示正常。
6.4.2、检查加压机进、出口阀及机前、机后各电动、手动阀门、放散阀动作灵活、可靠，安全防护设施正常。
6.4.3、检查机组各部位连接牢固、无松动。
6.4.4、确认电气设备正常，满足加压机组启动、运行条件。
6.4.5、盘车3-5圈（冬季多转几圈），确认机组内部无异响、无卡涩现象后，扣好联轴器安全防护罩。
6.4.6、打开加压机底部排污阀，确认无积水排出后关闭排污阀。
6.4.7、向加压机内充入氮气或煤气置换加压机及进出口官路。
6.4.8、检查、确认管路各水封已加满水并溢流正常。
6.4.9、操作人员现场进行以下阀门开关位置调整：打开进出扣盲板阀和进口调节蝶阀，关闭进口电动蝶阀，把出口电动蝶阀和回流调节阀打开。
6.4.10、确认加压机循环冷却水系统开启，并供水正常。
6.4.11、通过窥视镜观察、防回火水封水位正常，保持溢流（防回火水封工作水位高度120～150mmH2O。
