色牢度测试中常见的质量问题及其成因分析

织物色牢度指标判定及因素浅析织物色牢度指标判定及因素浅析：纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。

一、纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：1）耐日晒牢度不合格。

外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。

2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。

高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。

3）耐摩擦色牢度不合格。

纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。

比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。

此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。

4）汗渍色牢度不合格。

主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。

二、影响色牢度的因素和改善方法色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。

色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。

2.1染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。

如果染化料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。

常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。

染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。

它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。

不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。

一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。

其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。

日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。

2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。

摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。

摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。

3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。

通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。

洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。

洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。

4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。

这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。

熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。

测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。

5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。

汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。

汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。

6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。

升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。

纺织品色牢度测试误差范围
介绍：
本文档主要讨论纺织品色牢度测试中的误差范围。

色牢度测试
是评估纺织品在正常使用过程中颜色是否会褪色或转移的重要指标。

误差范围：
色牢度测试中存在一定的误差范围，即测试结果与真实情况之
间可能存在差异。

这些误差主要可以分为实验误差和人为误差两类。

1. 实验误差：
实验误差是由测试仪器、试样制备和测试环境等因素引起的。

不同的测试仪器可能存在精度不同的问题，试样制备过程中的差异
也会影响测试结果的准确性。

此外，测试环境的温度、湿度等因素
也可能对测试结果产生影响。

2. 人为误差：
人为误差主要指测试人员的操作不准确或主观判断的偏差。

操
作不准确可能导致测试结果的偏离，而主观判断的偏差则可能影响
测试结果的准确性。

应对策略：
为了尽量减小测试误差范围，以下是一些简单的策略可以采用：- 校准仪器：定期校准测试仪器，确保其精度和准确性。

- 统一试样制备方法：在进行色牢度测试之前，制定统一的试
样制备方法，并培训测试人员操作规范，减少操作差异。

- 控制测试环境：在进行测试时，控制测试环境的温度、湿度
等因素，以尽量减少其对测试结果的影响。

- 多次测试取平均值：进行多次测试并取平均值，可以降低测
试误差的影响。

结论：
纺织品色牢度测试中存在一定的误差范围，但通过采取一些简
单的措施可以尽量减小误差。

在进行色牢度测试时，需要注意并遵
循相关的测试标准和操作规范，以确保测试结果的准确性和可比性。

以上就是纺织品色牢度测试误差范围的相关内容。

浅析色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施摘要：随着纺织品的使用时间的增加，不可避免的出现褪色、染色等现象。

为进一步提升纺织品使用效果，需要对衡量纺织品质量的重要指标，即耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐光色牢度、耐水、耐汗渍色牢度进行深入分析并加以优化。

关键词：纺织品；色牢度；检测随着服饰纺织品生产效率的提升，为保障纺织品的质量，需要解决包括色牢度不合格在内的突出问题。

需要从色牢度检测现状入手，分析现存问题，并加以优化，有助于相关企业提升检验水平和产品质量。

1纺织品色牢度的检测标准1.1 耐摩擦色牢度在使用过程中，纺织品受到摩擦力的作用发生颜色脱落，有干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度之分，主要区别是所施加的作用力的不同。

耐摩擦色牢度的测试是一个相对简单易行的过程，耐摩擦色牢度测试通过把纺织试样与一块干摩擦布和一块湿摩擦布进行摩擦，通过摩擦布的沾色程度，评定耐摩擦色牢度。

主要采用GB／T3920—2008、AATCC8—2007、AATCC116—2010和JISL0849--2004等4个标准。

这4个标准之间的不同之处主要表现在试样大小、摩擦次数、摩擦布含水量、评级用灰卡之间存在差异。

在实际测定耐摩擦色牢度的过程中，采用不同标准会导致测试的结果不同。

在使用ISO、GB、AATCC、JIS这4种标准进行试验时，对同一织物进行测定产生的数据会有0．5～1．0级的偏差，其中JIS检测方法测得的沾色最严重，AATCC检测法次之，GB检测法沾色最轻，测量结果的差异性主要是源于摩擦次数和摩擦方式的不同。

AATCC116～2O10（旋转式摩擦法）可以对更小的尺寸区域进行测定，除了能准确反映耐摩擦色牢度，还有助于找出耐摩擦色牢度差的原因，进而可以有针对性的加以改进，实现耐摩擦色牢度的提高。

1.2耐皂洗色牢度在对织物进行日常洗涤的过程中，织物会受到水和表面活性剂等的作用，出现掉色或沾色。

具体操作是在时间、温度、碱度和摩擦等多方面条件控制下，把规定试样与标准贴衬织物缝合起来进行洗涤，以试样最终的变色程度与贴衬织物的沾色程度作为指标，评判耐皂洗色牢度。

纺织品色牢度不合格原因分析与应对策略
纺织品色牢度的主要不合格原因有：
1. 纤维特性：纤维质量不高，空气中有酸性、碱性、有害杂质等，对色牢度有影响。

2. 纱线特性：纱线精度要求高，经纱、纬纱打散率較高，缩水率高，影响织物色牢度。

3. 织物特性：织物结构复杂，抗拉强度不合格，缝制质量差，色牢度低。

4. 工艺制造：防染不得当，印花用料不合格，缩水、洗涤、后整理工艺不恰当，影响色牢度。

应对策略：
1. 纤维方面：加强纤维的检验，选用有色牢度较高的纤维。

2. 纱线方面：要保证纱线的精度，选用缩水率低的纱线。

3. 织物方面：加强织物抗拉强度检验，优化织物结构。

4. 工艺方面：把控防染条件，使用色牢度好的印花用料，优化后整理工艺。

耐光色牢度测试常见的质量问题及成因分析测试中常见的耐光色牢度问题主要出现在棉及其混纺产品上。

用于棉纤维染色的染料品种主要有: 直接染料、不溶性偶氮染料、还原染料和活性染料。

其中除了部分中、深色棉制品还在少量使用还原染料之外, 其他用于棉纤维染色的染料, 从其化学结构上看, 绝大部分属于偶氮染料。

在这些染料的实际应用中,往往发现某些中浅色产品的耐光色牢度问题比较严重, 而且耐光色牢度与产品染色的色泽深浅成正比关系。

偶氮染料的光致褪色作用比较复杂, 以目前在棉纤维染色中被广泛应用的活性染料为例, 引起染料光致褪色的决定性因素是染料母体结构中的偶氮基。

偶氮基本身的耐光稳定性差, 在光照条件下, 容易发生光氧化分解。

但研究表明, 并非所有的偶氮染料都呈现出一致的耐光稳定性, 有的较好, 有的极差。

这与染料中偶氮基与相邻基团共享电子云的状况直接相关。

黄色活性染料大多是以唑啉酮、吡啶酮或2- 氨基萘、3, 6, 8- 三磺酸为偶合组分合成的单偶氮染料, 在偶氮基的邻位和对位有磺酸基、卤素或杂环等具有吸电子性的基团存在。

由于这些吸电子基团的诱导效应, 使偶氮基上的电子云密度下降, 从而使其具有较高的耐光氧化稳定性, 耐光色牢度一般都较好。

橙色活性染料大多都是以J酸作为偶合组分合成的单偶氮染料。

这类染料的邻位同样存在具有吸电子功能的磺酸基。

但由于在染料分子中同时存在具有供电子性的基团, 如羟基和氨基等, 使偶氮基上的电子云密度不降反升, 因而橙色活性染料的耐光色牢度不及黄色活性染料。

红色活性染料通常是以H酸为偶合组分的单偶氮染料。

由于受H酸上羟基和氨基等两个供电子基团的影响, 使偶氮基上氮原子的电子云密度大幅增加, 加速了偶氮基的光氧化反应, 因而其耐光色牢度不能令人满意。

为了染料分子结构中偶氮基的耐光氧化稳定性, 通常在染料的合成过程中, 在偶氮基的邻位引入一些强吸电子的基团, 从而降低偶氮基氮原子的电子云密度。

色牢度测试中常见的质量问题及其成因分析摘要：在全世界范围内，中国是服装纺织品生产加工的最大出口国家。

在全球范围的服装贸易中，获取订单的关键因素不仅包含面料、款式、服务、售价、贸易方针、法律法规，而且还涉及产品质量方面的因素。

针对纺织产品而言，质控方面主要有牵涉到纤维成分及含量、色牢度、物理性能、有害物质等方面的控制，其中对纺织品色牢度展开的测试是非常必要且关键的。

但是，迄今为止色牢度方面的测试质量问题则一直制约着国内进一步提升纺织产品质量水平。

为此，本文从色牢度测试角度出发，分析了其中存在的常见问题以及相应的成因，希望能够帮助国内纺织品行业赢得更大的市场。

关键词：常见质量问题；色牢度测试；具体成因现阶段，服装服饰业正在不断缩短生产周期，并且已然形成了一种潮流、时尚文化。

其中的产品款式也在更快变换，我国也在逐步增大服装服饰品的出口额[1]。

但是，同时也带来更多的纺织产品质量上的问题，尤其是对色牢度的不合格检测引起了广泛的关注，急需找出具体的成因，并及时加以改善，以进一步提升服装服饰的整体质量水平[2]。

一、耐摩擦色牢度在测试耐摩擦色牢度时，会分别用干、湿白色棉摩擦布直接与被测试样摩擦，再通过棉摩擦布与评定沾色用灰色样卡对比，来准确评定摩擦布的具体沾色等级，以获得被测试样的摩擦色牢度。

尽管该测试过程十分简单，但却既属于考核纺织品色牢度项目里面最基本的一项指标，又属于买家在决定下单前定会要关注的关键项目之一。

当用纺织品直接摩擦别的物体时，存在众多关乎其颜色脱落方面的因素。

从当前的纺织品角度上看，一般存在以下两类沾色或脱色情况：其中一类就是从被摩擦物外表面，出现染料脱落或各种沾色情况；另一类就是从被摩擦物外表面，出现染色纤维脱色或各种沾色情况。

在以上情况中，以染料出现不良脱落现象或发生沾色的现象更加普遍。

同时，从纺织品上看，耐摩擦色牢度还直接和染料具备的扩散等性质紧密相连。

尽管存在高直接性的染料往往存在高固色率，但却没有较好的扩散性，也很难达到扩散至纤维内的目的；而染料扩散性好的话，便能更好地往纺织品纤维内扩散，并改善纤维耐摩擦方面的色牢度。

色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施刘华沙摘要：通过纺织产品色牢度实验结果的统计分析，列出了目前在色牢度测试中常见的问题，并就其成因进行了分析，为企业改进生产工艺，提高技术和管理水平，提升产品质量和竞争优势提供了依据。

关键词：色牢度；质量；措施1色牢度的常见影响因素1.1耐皂洗色牢度在纺织品的色牢度测试项目中，耐皂洗色牢度是一种比较常见的测试项目。

耐皂洗色牢度测试指的是对纺织品试样在一定条件下经过皂洗之后出现的褪色程度加以评定，评定项目包原样褪色和贴衬织物沾色。

其中，原样褪色指的是纺织品在发生皂洗前后所产生的褪色状况而贴衬织物沾色指的是对纺织品和贴衬织物通过特定的方式进行缝叠，并观察皂洗之后因纺织品的褪色而给贴衬织物造成的沾色状况。

评定过程应该在特定的光源下进行，并通过标准灰样卡来对其进行评级。

虽然构成纺织品纤维材料的染料各不相同，但它们在耐皂洗色牢度测中产生的问题却非常类似，这是和染料布面的浮色、后处理工艺以及纤维微粒出现的转移情况息息相关的。

其中，涤纶、醋酯、尼龙以及氨纶所使用的染料在染色的过程中会发生热迁现象，而这一现象就是导致这些材料的纺织品的耐皂洗色牢度比较低下的重要原因，也可以从这纺织品些纺织品的贴衬存在较为严重的沾色状况反映出来。

而分散染料的热迁移现象，是由于纺织品在加工的过程中，其染料被其它化学物质溶解而造成的，染料的染色程度越深，后处理环境温度越高，其现象发生的就越明显。

对此，纺织品的生产厂家应当使用适合的助剂来对其进行加工，并通过提高助剂内部非离子的活性等方式，来增强纺织品的耐皂洗色牢度。

1.2耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测试指的是将被测的纺织品试样分别和干摩擦布以及湿摩擦布进行摩擦，后再对这两个摩擦布的沾色程度通过评定沾色用灰色样卡进行评级。

虽然这个测试过程较为简单，但它却是纺织品色牢度中的一种最基本的考核指标，也是各国的买家在下单之前必须要考的一个重要项目。

纺织品和其它的物体在发生摩擦时，其掉色情况会受到很多因素的影响。

耐光色牢度不合格处理方法一、引言耐光色牢度是指染料或颜料在阳光或其他光照条件下的抗褪色性能。

在某些情况下，产品的耐光色牢度可能不合格，这可能会对产品的质量和使用寿命产生负面影响。

因此，本文将介绍耐光色牢度不合格的处理方法。

二、检测耐光色牢度不合格的原因1. 材料质量问题：染料或颜料的质量不合格，含有易褪色的成分。

2. 生产工艺问题：染色或涂料工艺不当，导致染料或颜料未能充分与材料结合。

3. 环境因素：产品长时间暴露在阳光或其他强光照射下，导致染料或颜料逐渐褪色。

三、处理方法1. 产品回收：如果发现产品的耐光色牢度不合格，首先要及时收回不合格产品，以免影响品牌形象和用户体验。

2. 原因分析：对不合格产品进行原因分析，确定是材料质量问题、生产工艺问题还是环境因素导致的耐光色牢度不合格。

3. 改进材料选择：如果是材料质量问题导致的耐光色牢度不合格，需要重新选择材料，确保染料或颜料的质量符合要求。

4. 优化工艺流程：如果是生产工艺问题导致的耐光色牢度不合格，需要优化染色或涂料工艺流程，确保染料或颜料与材料结合更牢固。

5. 环境控制：如果是环境因素导致的耐光色牢度不合格，可以考虑优化产品设计，增加防紫外线涂层或使用耐光色牢度更高的材料。

6. 增加质检环节：在生产过程中增加耐光色牢度的质检环节，确保产品的耐光色牢度符合标准要求。

7. 用户教育：对于使用者，应提供正确的使用和保养说明，告知如何避免产品长时间暴露在阳光或其他强光照射下，以延长产品的使用寿命。

四、示范案例某公司生产的户外家具在市场上出现了耐光色牢度不合格的情况。

经过检测和原因分析，发现是材料质量问题导致的。

公司决定采取以下措施来处理：1. 回收不合格产品，对用户进行补偿和解释，以保护品牌形象。

2. 重新选择符合要求的染料和颜料，确保产品的耐光色牢度达到标准。

3. 优化染色工艺，增加对染料的吸附和固定力度，提高产品的耐光色牢度。

4. 对产品进行质检，确保每批产品的耐光色牢度符合要求。

纺织品色牢度常见问题及解决方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]纺织品色牢度常见问题及解决方法，如何控制纺织品色牢度可直接购置色牢度检测设备进行直接的色牢度把控。

服装面料染色牢度（统称纺织品色牢度）是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。

客户在选择供应商时，色牢度检测是必要的。

如纺织品面料生产商在连色牢度上过不了关，是留不住客户的。

纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：1.耐摩擦色牢度不合格。

纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。

比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。

此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。

耐摩擦色牢度检测设备：干/湿摩擦色牢度测试仪用于检测染色织物在干/湿状态下，经摩擦力作用下的脱色性能。

原理：使试样在一定的压力，一定的行程内与白棉布反覆摩擦规定的次数，经过将白棉布与染色牢度沾色灰色样卡对比评定脱色等级，为改良织物染色提供依据。

2.耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。

高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。

水洗色牢度检测设备：不锈钢水洗色牢度测试仪用于衡量洗涤对有色纺织品色牢度的影响,不仅可测试水洗色牢度还可进行干洗色牢度测试。

原理：试样与规定的标准贴衬织物缝合在一起，在一定温度和洗涤剂条件下进行洗涤，试样通过与洗涤剂及不锈钢珠的搅拌作用完成，再经清洗与干燥，然后用变色，沾色灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

3.耐日晒色牢度不合格。

外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。

常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。

染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。

它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。

不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。

一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。

其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。

日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。

2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。

摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。

摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。

3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。

通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。

洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。

洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。

4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。

这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。

熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。

测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。

5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。

汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。

汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。

6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。

升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。

浅析纺织品色牢度检验中应注意的一些问题在我国快速发展的过程中，我国纺织企业发展十分迅速，纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、日晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定色牢度等级。

标签：纺织品;色牢度;检验引言色牢度作为纺织品中质量高低的一个重要指标，要求严格依照国家标准对纺织品质量进行严格的把控过关，因为纺织品很多直接运用于人们日常所穿的服装中，如果纺织品质量不过关，色牢度不达标，会出现染色褪色等现象，在人们穿着的过程中，其中可能存在的染色有害物质会从纺织品中转移到人体皮肤上，而其中染料中可能包含的致癌物质对人体健康将造成严重的伤害。

而就目前对于纺织品中色牢度的检测实验来看，其具体实验项目多达十项，检测总量过大，且在实验过程中会存在检测结果无效的现象，大大降低了色牢度检测试验效率。

固本文结合纺织品中色牢度的特点，参照以往大量的试验经验，对于纺织品中色牢度的检测方法进行更加深入的探讨，并且强调在对纺织品中色牢度检测过程中应当注意的事项。

1 纺织品色牢度概述色牢度指的是印染纺织品的颜色在使用或加工过程中抵抗各种环境因素作用的能力。

由于色牢度可以通过色状态变异的性质和程度来表示，因此色牢度通常用多项指标来表示，如耐光色牢度、耐气候色牢度、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度耐热压（熨烫）色牢度、耐汽蒸褶裥色牢度以及耐水色牢度、耐含氯游泳池水色牢度、耐海水色牢度、耐刷洗色牢度、耐干洗色牢度、耐有机溶剂摩擦色牢度、耐还原色牢度等指标等因素的综合分析，对整个纺织品的质量进行表征。

对于纺织品染料的分类，通常可以包括酸性染料、碱性染料、直接染料和分散染料等，不同的染料适用于不同的场合，可以更好地对抗外界条件的应力，因此色牢度的检测和染料的使用也是检测工作中的一项重要工作标准。

色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施摘要：：通过对纺织品进行日常委托检验、监督检验及抽查，统计了色牢度测试中常见的问题，并就其成因进行了汇总分析，提出了改进不合格项的措施，旨在帮助企业提高产品质量和竞争力。

关键词：色牢度检测；质量问题；改善措施1、色牢度的常见影响因素纺织品色牢度一般包括耐摩擦、耐皂洗、耐干洗、耐水、耐汗渍、耐热压、耐光、耐氯化水、拼接互染、染料迁移等。

其中，耐摩擦、耐皂洗、耐光、耐水、耐汗渍色牢度是生产贸易中关注最多的几项指标。

1.1 耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测试原理是纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦后，评定摩擦布沾色程度，按照GB/T 251-2008 或ISO 105/A03-1993 沾色用灰色样卡。

分五级九档制，五级最好，一级最差。

一些技术先进、管理严格的企业其生产的纺织品耐摩擦色牢度控制的已经很好，但仍有很多中小企业耐摩擦色牢度经常低于现行国家通用标准GB 18401 -2010、GB 31701-2015 的最低要求。

影响织物摩擦色牢度的因素很复杂，下面主要分析其中主要的几个因素。

1.1.1 织物结构和表面形态日常实验中发现某些织物的耐干摩擦色牢度较其湿摩擦色牢度级数要低。

如合成纤维或者丝绸类织物，因为这类织物的结构比较疏松，导致样品在摩擦实验的过程中由于摩擦头的压力和摩擦阻力共同作用发生了滑移，从而增大了摩擦系数，使得耐干摩擦色牢度较差。

在进行湿摩擦测试时，由于这类织物不易吸湿，并且在水的润滑作用下使其摩擦阻力减小，因此这类织物的耐湿摩擦牢度反而比其耐干摩擦牢度要高。

实践中发现纺织品上的染料脱落或掉色是摩擦白布沾色的主要原因。

某些表面粗糙的混纺织物或表面坚硬的麻类织物、涂料印花织物，在进行干摩擦时很容易将织物表面堆积的染料、涂料磨下来。

这是因为这类织物表面粗糙、坚硬，摩擦阻力大，耐干摩擦色牢度自然下降。

某些磨毛起绒类织物，干摩擦色牢度也有所下降，主要是因为织物表面的绒毛与摩擦白布表面有夹角，并非平行摩擦，这样使得摩擦头在往复运动时摩擦阻力增大。

⾊牢度及电动摩擦⾊牢度测试仪的常见问题⾊牢度及电动摩擦⾊牢度测试仪的常见问题⾊牢度（Color fastness）⼜称染⾊牢度、染⾊坚牢度。

是指纺织品的颜⾊对在加⼯和使⽤过程中各种作⽤的抵抗⼒。

根据试样的变⾊和未染⾊贴衬织物的沾⾊来评定牢度等级。

纺织品⾊牢度测试是纺织品内在质量测试中⼀项常规检测项⽬。

纺织品在其使⽤过程中会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍、摩擦和化学药剂等各种外界的作⽤，有些印染纺织品还经过特殊的整理加⼯，如树脂整理、阻燃整理、砂洗、磨⽑等，这就要求印染纺织品的⾊泽相对保持⼀定牢度。

⾊牢度好与差，直接涉及⼈体的健康安全，⾊牢度差的产品在穿着过程中，碰到⾬⽔、汗⽔就会造成⾯料上的颜料脱落褪⾊，则其中染料的分⼦和重⾦属离⼦等都有可能通过⽪肤被⼈体吸收⽽危害⼈体⽪肤的健康，另⼀⽅⾯还会影响穿在⾝上的其它服装被沾⾊，或者与其他⾐物洗涤时染脏其他⾐物。

⼀、⾊牢度的项⽬有哪些？常见的⾊牢度测试项⽬：耐皂洗⾊牢度（⼩样）、耐摩擦⾊牢度、耐氯⽔⾊牢度、⾮氯漂⾊牢度、耐⼲洗⾊牢度、实际洗涤⾊牢度（成⾐、⾯料）、耐汗渍⾊牢度、耐⽔⾊牢度、耐光照⾊牢度、耐海⽔⾊牢度、唾液⾊牢度。

摩擦⾊牢度：将试样放在摩擦牢度仪上，在⼀定压⼒上⽤标准摩擦⽩布与之磨擦⼀定的次数，每组试样均需做⼲摩擦⾊牢度与湿摩擦⾊牢度。

对标准摩擦⽩布上所沾的颜⾊⽤灰卡进⾏评级，所得的级数就是所测的摩擦⾊牢度。

摩擦⾊牢度需要做⼲摩和湿摩两种试验，试样上所有的颜⾊都要摩擦到。

⽇晒⾊牢度：纺织品在使⽤时通常是暴露在光线下的，光能破坏染料从⽽导致众所周知的“褪⾊”，使有⾊纺织品变⾊，⼀般变浅、发暗，有些也会出现⾊光改变，所以，就需要对⾊牢度进⾏测试，⽇晒⾊牢度测试，就是利⽤⽇晒牢度实验机将试样与不同牢度级数的蓝⾊⽺⽑标准布⼀起放在规定条件下进⾏⽇光曝晒，将试样与蓝⾊⽺⽑布进⾏对⽐，评定耐光⾊牢度，蓝⾊⽺⽑标准布级数越⾼越耐光。

⽔洗⾊牢度：将试样与标准贴衬织物缝合在⼀起，经洗涤、清洗和⼲燥，在合适的温度、碱度、漂⽩和摩擦条件下进⾏洗涤，使在较短的时间内获得测试结果。

染整生产中色牢度质量问题成因与措施朱攀王佳丽王英张帅西安工程大学关键词：色牢度；染整加工；解决方案；纺织品1染整生产中色牢度质量问题1.1涤纶织物常见色牢度问题涤纶是一种较难染色的化学纤维，通常需要分散染料在130 ℃高温高压条件下进行染色。

深黑色涤纶织物容易出现耐皂洗、耐汗渍、耐水等色牢度不合格的问题，还原清洗是提高分散染料染涤纶面料色牢度最直接的途径，但在后整理过程中，如高温定形，使用助剂等会导致色牢度变差，这是因为染色后的涤纶织物再经高温定形会出现热迁移现象。

一般低于130 ℃定形，染料热迁移不明显；经过130 ℃干热定形后，中深色织物的色牢度会降低0.5~1.5 级。

定形温度越高，色牢度下降越明显；布面颜色越深，定形后颜色变化也越大，当经过140 ℃甚至更高的温度定形时，涤纶面料热迁移较为明显。

分散染料的配伍对定形后的色泽变化也有较大的影响，且高温定形对于涤纶混纺织物其他纤维组分的沾色也更加明显。

此外，在长期贮存的过程中，也容易出现分散染料的热迁移现象。

1.2棉织物常见色牢度问题活性染料是一种水溶性染料，具有较多的亲水性基团，在60 ℃就能上染棉纤维，属于吸附扩散模型，固色是在碱的作用下，与纤维发生化学键结合，通过皂洗洗去未键合的染料，来提升色牢度。

在生产过程中，棉织物色牢度不符合项目主要是耐湿摩擦色牢度。

耐湿摩擦色牢度首先与棉织物纱线的结构有关，棉织物如牛仔布等纱线较粗，表面摩擦阻力较大，在摩擦过程中易出现染料分子的脱落；其次在湿摩擦试验过程中，活性染料因具有较好的水溶性，使染料从纤维表面脱落而溶解在水中，造成湿摩擦色牢度变差。

活性染料染色织物的耐皂洗色牢度主要取决于未固着的染料，即水解染料和少量未反应染料数量。

提高活性染料染棉织物的耐湿摩擦色牢度，首先应选用色牢度较好的活性染料，染黑色时可选用两支黑色染料混拼，同时严格控制染色浓度，避免染料过饱和而产生较多浮色；其次，充分或多次皂洗也可将纤维表面浮色基本除净，后整理过程中适当添加柔软剂，以降低棉织物表面的摩擦阻力，提高耐摩擦色牢度。

耐水色牢度不合格的原因可能有多种，包括面料色牢度本身的问题、处理工艺和后期工序的控制不当等。

具体原因如下：1. 面料本身可能存在色牢度问题，例如染料颗粒较大，颜料性质不稳定等，这些问题可能导致面料在水洗或浸泡后出现掉色现象，从而影响服装的耐水色牢度。

2. 染色工艺可能存在问题。

染色工艺是影响面料色牢度的关键因素。

如果染色温度、时间、洗水次数等参数控制不当，会导致染料与纤维结合不牢固，进而影响耐水色牢度。

3. 后处理工艺不当也可能导致耐水色牢度不合格。

例如，助剂的选择和使用不合理，可能导致面料表面残留化学物质，从而影响最终的耐水色牢度。

4. 生产过程中的卫生条件也可能影响耐水色牢度。

如果生产车间卫生条件不佳，可能会引入灰尘、纤维等杂质，这些杂质会影响染料的稳定性，进而影响耐水色牢度。

5. 生产过程中的管理问题也可能导致耐水色牢度不合格。

如果生产过程中没有严格控制工艺参数和卫生条件，可能导致染料、助剂等浪费或流失，进而影响面料的耐水色牢度。

为解决这一问题，可以从以下几个方面入手：1. 提高面料的品质和选材标准，选择质量较高的染料和颜料，以确保面料的染色质量和稳定性。

2. 优化染色工艺，确保染色温度、时间、洗水次数等参数控制得当，以提高面料的色牢度。

3. 加强对助剂的筛选和质量控制，确保所选助剂能够有效地提高面料的耐水色牢度，同时不残留有害物质。

4. 改善生产车间的卫生条件，确保生产环境整洁、无尘，以减少杂质对染料稳定性的影响。

5. 加强生产过程中的管理和监督，确保工艺参数和卫生条件的严格控制，避免浪费和流失现象的发生。

6. 在产品检测环节加强耐水色牢度的检测力度，确保每一批产品都符合相关标准要求。

总之，耐水色牢度不合格的原因可能涉及面料、染色工艺、后处理工艺、卫生条件和生产管理等多个方面。

为解决这一问题，需要从多个方面入手，提高面料的品质和稳定性、优化工艺参数、加强质量控制和监督、改善生产环境等，以确保最终产品的质量符合标准要求。