焊接标准化教程(ppt 54页)

✓ 如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。
✓ 标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。
焊缝尺寸符号及标注要求：
✓ 一般要求：基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，尺寸符号主要 有：
工件厚度（t）； 坡口角度（a) ； 根部间隙（b）；
钝边（p)；
焊缝宽度（c)； 焊缝段数（n）；
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
九、设计图样上应表明的焊接要求内容及焊缝标注
➢ 设计图样上应表明的焊接要求内容：
正确完整的焊缝标注符号； 选定的焊接方法及所选用的焊接材料（焊接材料也可不
标明而由工艺 确定）； 焊后消除应力处理要求； 校正焊接变形要求； 焊缝质量等级要求（如：X射线探伤、超声波探伤的等
理性、使用安全性。
下面就一些具体的事项说明如下：
➢ 制造合理性方面： 焊接件应具有好的定位基准——保证组装的可操作性。 考虑焊接时操作方便，结构特殊更应考虑焊缝的布置，在设计图1 结构中应保证焊接作业时的最小间距L；在图2中（a）结构设计不合 理，（b）结构设计合理。
（t：12mm~20mm）坡口角度为：(60±5)°。
✓ 单面CO2气体保护焊（t：8mm~20mm）坡口角度为：(50±5)°。 ✓ 双面CO2气体保护焊（t：8mm~20mm）坡口角度为：(45±5)°。 ✓ 单面埋弧焊（t：12mm~20mm）坡口角度为：(60±5)°。 ✓ 双面埋弧焊（t：16mm~30mm）坡口角度为：(60±5)°。
影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析、气孔、 夹杂等缺陷。
由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆化、 软化等组织。
由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力和变形， 形成裂纹。
四、常用金属材料的焊接性能
➢ 概念：金属材料的焊接性能是指材料对 焊接加工的适应性；即指金属用一定的焊接 方法和在一定的工艺要求下能否获得优良接 头的性能和该接头能否在使用条件下可靠地 运行的性能。
✓ 碳当量（CE）=0.2%~0.6%时，钢材的淬 硬倾向逐渐明显，需要采取适当预热，控制 线能量等工艺措施。
✓ 碳当量（CE）＞0.6%时，淬硬倾向强， 可焊性不好。
➢ 影响材料焊接性的主要因素：
材料因素：
✓ 物理性能：熔点、热导率、热容量等。
✓ 化学性能：对氢、氮的敏感程度。
工艺因素：焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预 热、后热、焊后热处理等。
八、Q/SY 2006-2005《焊缝质量检验通用标准》
➢ 在标准中，根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊 缝分为A、B、C、D等四大类。

A类：承受动载、冲击载荷、作为高强度结构件以及使
用高强钢板时的焊缝（如：泵车臂架、支腿、布料杆立柱、
起重机各节臂和支腿、铣刨机支腿等）。

B类：承受高压的焊缝（如：液压油缸、高压油管等焊
缝）。

C类：主要部件的焊缝（如：拖泵车架、转台；摊铺机
机架、熨平板架；平地机前后机架；压路机前后车架、滚
轮等），密封焊缝（如：各产品油箱、水箱等）以及如摊
铺机覆盖件、平地机机罩等影响产品外观质量的焊缝。

D类：配焊焊缝和其它结构焊缝。
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
卷边接头：
六、焊接坡口形式及表示方法
➢ 焊接坡口主要有Ⅰ形坡口、卷边坡口、V形坡口、X形坡口、单边V
形坡口、双单边V形坡口、Y形坡口、 U形坡口、单边U形坡口、双面U形 坡口、双U形坡口、J形坡口等形式。
➢ 焊缝坡口设计的基本知识：
一般手工焊和CO2气体保护焊在板厚小于8mm，埋弧焊在板厚小于 12mm时不开坡口，即通常所说的采用I形坡口。
结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、 尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形 状）。
使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介 质等，如低温工作要求抗脆性断裂；交变载荷要求 焊缝抗疲劳性能。
五、焊接接头及形式 ➢ 概念：用焊接方法把金属材料连接起来 的接头叫焊接接头。 ➢ 接头形式： 对接接头：
使用焊接性：焊接接头或整个结构满足 产品技术要求条件规定的使用性能和要求。
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关， 同时也与许多焊接工艺条件有关。
➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学 成分有很大关系；一般用碳当量的大小来衡 量:
✓ 碳当量（CE）＜0.2%时，钢材的淬硬倾 向不明显，可焊性优良，焊接时不必预热。
✓ 对接接头有Ⅰ形坡口、V形坡口、X形坡 口、U形坡口、单边U形坡口、双面U形坡口等 形式。
T形接头：
✓ T形接头坡口有I形坡口、单边V形、K形 以及双U形坡口等四种形式。
角接接头：
✓ 角接接头有I形坡口、单边V形坡口、V形 坡口及K形坡口等四种形式。
搭接接头：
✓ 搭接接头有I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊三种 形式。
分焊缝相同时，也可采用同样的方法表示，但剩余焊缝应在图样中明确
标注。
✓
当焊缝长度的起始和终止位置明确（已由构件的尺寸确定）时，允许引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而非箭头侧又无焊缝
要求时，允许省略非箭头侧的基准线(虚线)。
关于焊缝尺寸符号的几点说明：
✓ 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。 ✓ 在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件
✓ 在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采 用集中标注（多条指引线）；当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，
也可采用在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注；但其他
型式的焊缝，仍需分别标注。
✓
当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时，可统一
在技术要求中用符号表示或用文字说明，如“全部焊缝为 ”；当部
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
焊缝间距（e）； 焊角尺寸（K）； 熔核直径（d）；
坡口深度（H）； 焊缝余高（k）； 焊缝有效厚度（S）；
坡口面角度（β）；根部半径（R）等。
✓ 焊缝尺寸符号及数据的标注原则：
a、焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；
b、焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；
c、坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下 侧；
级要求）。
➢ 焊缝标注：
焊缝符号应明确地表示所要说明的焊缝，而且不使图样增加过多的注解。
焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、 补充符号和焊缝尺寸符号等。
图形符号的比例、尺寸和在图样上的标注方法，按技术制图有关规定。
允许制定专门的说明书或技术条件，用以说明焊缝尺寸和焊接工艺等内 容。必要时也可在焊缝符号中表示这些内容。
坡口间隙根据不同焊接方法及板厚具体确定，一般手工焊和CO2气体 保护焊为0mm~3mm，埋弧焊为2mm~6mm。
坡口钝边：手工焊和CO2气体保护焊为1mm~2mm，埋弧焊为2mm~6mm。
坡口角度：以“V”坡口为例说明：
✓ 单面手工焊： ✓双面手工焊：（t：8mm~12mm）坡口角度为：(70±5)°；
的整个长度上是连续的。
✓ 在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完 全焊透。
✓ 塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。
十、焊接结构设计与要求
➢ 焊接结构件设计时应注意的事项： 在设计焊接结构 时，应尽可能采用最合理的结构形式和焊接工艺，以 保证：
在满足设计功能要求下，焊接工作量能减至最少； 焊接件可不再需要或只需要少量的机械加工； 焊接变形和焊接应力能减至最少； 能为焊接操作者创造良好的劳动条件； 结构的生产成本低，生产效率高。 ➢ 概括起来讲就是要保证产品的制造合理性、经济合
注明“全部焊缝均采用……焊”等字样；当大部分焊接方法相同时，也
可在技术要求或其他技术文件中注明“除图样中注明的焊接方法外，其
余焊缝均采用……焊”等字样。
✓ 在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一 次。
✓ 当断续焊缝、对称断续焊缝和交错断续焊缝的段数无严格要求时，允 许省略焊缝段数。
钎焊：主要特点是母材不熔化。
三、焊接过程的特点及影响 ➢ 热作用局部性：与热处理不同，属于不均匀加热。
➢ 瞬时间性：热源以一定速度（300mm/min左、右） 移动，加热速度达到1500℃/S，短时间内可将大量热 量从加热源传递到焊接工件上，而母材迅速将热量导 出而冷却降温。
➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响：
一、焊接基本概念
➢ 焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或 不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原 子之间结合的加工方法。 促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是 加热或加压，或两者并用。
两件可为同种或异种材料（金属和非金属）。
二、焊接方法分类
➢ 根据在焊接过程中金属材料所处的状态， 焊接方法分熔焊、压焊和钎焊等三大类。 熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成 焊缝的焊接方法称为熔焊。常见的有电弧 焊、气焊、电渣焊、埋弧焊及各种气体保 护焊、激光焊等。 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加 压力（加热或不加热），以完成焊接的方 法，称为压焊。
✓ 必要时，允许箭头线弯折一次。
基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。