(完整版)液压钻机操作规程

液压钻机操作规程一、操作：该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的支腿控制手柄和马达控制板机，将给水将置放到合适的位置，即左脚或右脚的附近。

工作时，右手先将马达板机压下，马达开始回转（注；压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同），而后用脚踩下水阀的脚踏板，此时钻杆顶端应有水流出，而后左手向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。

注意；钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小，岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。

二、钻孔作业；⒈启动泵站电机；主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于2MPa，油箱的油温在20℃以上，液面在油标的中上部。

⒉支腿空运行；将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。

转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。

⒊马达空运行；压下回转纪达控制板机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。

⒋冷却；踩下冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。

注意；以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。

⒌定孔位；空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制板机缓慢压下，让钻杆慢速（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推于是机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制板机压下，钻进约20mm后开孔完成。

⒍钻孔；孔位定好后，踩下水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小（即改变推列车长大小），使推列车长与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。

⒎接钻杆；第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。

一体液压钻机操作规程液压钻机操作规程1. 引言液压钻机是一种常用于井下钻探和地表工程的设备，为了确保工作场所的安全性和操作的顺利进行，制定本操作规程。

2. 设备准备2.1 确保液压钻机的所有部件完好无损，保证其正常工作。

2.2 验证钻机的油液、冷却液和润滑液的储存量并及时添加。

2.3 验证控制台上的所有操作按钮的功能是否正常，确保所有安全设备处于工作状态。

3. 操作工具3.1 工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。

3.2 使用恰当的工具进行操作，并保持其清洁、无损。

3.3 不得使用破损、失效或不符合要求的操作工具。

4. 操作流程4.1 开机准备4.1.1 确保液压钻机周围没有人员驻扎，避免意外伤害。

4.1.2 按照操作手册上的要求正确连接电源和液压系统。

4.1.3 检查液压系统的压力，并确保处于正常范围内。

4.2 开机操作4.2.1 按照操作手册上的要求启动液压钻机的电源，确保电源连接正常。

4.2.2 按照操作手册上的要求打开液压钻机的主电源和液压电源。

4.2.3 检查控制台上的仪表，确保显示正常。

4.2.4 根据实际需要调整液压钻机的工作参数，例如转速、压力等。

4.3 钻井操作4.3.1 将钻杆正确插入井下，并固定好。

4.3.2 根据井下的地质情况选择合适的钻具和钻头，并安装在钻杆上。

4.3.3 控制控制台上的操作按钮，逐步开始钻探，确保操作流畅、安全。

4.3.4 在钻探过程中，持续观察液压钻机的运行状态，确保操作的正常进行。

4.3.5 钻探完成后，切换操作按钮，将钻杆缓慢取出，注意安全，避免意外伤害。

5. 关机操作5.1 钻探工作完成后，将液压钻机停止。

5.2 关闭液压钻机的主电源和液压电源，并断开电源连接。

5.3 清理液压钻机的工作区域，清除残留物和碎屑，确保操作环境清洁。

6. 安全事项6.1 操作过程中不得过度操作，避免引发设备故障。

6.2 遵守操作手册上的规定操作，不得擅自更改设置。

一体液压钻机操作规程
《一体液压钻机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查液压钻机的工作状态，确保机器没有损坏或故障。

2. 确保液压钻机的润滑油和液压油充足，及时补充和更换。

3. 确认钻机附近没有人员和障碍物，确保安全操作环境。

二、操作步骤
1. 打开液压钻机的电源开关，启动机器。

2. 调整钻机的工作速度和转速，根据地层的硬度和深度来选择合适的钻头和工作参数。

3. 下压钻杆，开始钻进地层。

4. 当钻头和钻杆到达一定深度时，停止下压，并将钻杆提起，清理孔内岩屑和泥浆。

5. 检查液压钻机的工作状态，确保各部件正常运转，无异常情况。

6. 如遇到异常情况，及时停机处理，不得强行操作。

三、操作注意事项
1. 操作人员必须经过培训并持有相关资格证书，方可进行液压钻机的操作。

2. 操作时应严格按照操作规程进行，不得擅自调整工作参数和转速。

3. 定期检查和维护液压钻机的各部件，确保机器的稳定性和安全性。

4. 操作完成后，及时将液压钻机清洁并进行保养，以保证下次
使用时的正常操作。

以上就是《一体液压钻机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保液压钻机的安全高效操作。

液压钻机操作规程液压钻机操作规程1、使用前的准备和检修1）、检查各油管连接是否可靠；2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。

在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。

2、钻机的操作1）、变速钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。

保证两操作手把不能同时挂档。

变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。

2）、操纵台操作2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。

把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。

把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。

在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。

如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。

2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。

将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。

当向后拉时，动力头沿机架后退。

当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。

2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。

此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。

由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。

停止快速运动。

2.4节流阀用来控制进给速度。

节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。

为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。

3、夹持器的操作3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。

液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理，并进行必要的安全培训。

2. 液压钻机必须处于良好工作状态，必要的保养、维修工作及时完成。

3. 检查所有液压系统的连接部件和管路，确保没有漏油和松动现象。

4. 确保液压钻机的电源接地良好，电气系统工作正常。

5. 工作区域和周围环境必须干燥、整洁，并做好防火、防爆措施。

二、操作过程中的注意事项1. 在操作前必须佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不合适的服装。

2. 操作人员要集中注意力，不得戴耳机、打电话或进行其他分散注意力的行为。

3. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近钻头和其他运动部件，以免发生危险事故。

4. 牢固固定工作台和工件，以确保操作过程中的稳定性。

5. 不得在操作中随意调整液压系统的参数，如压力、流量等。

6. 不得在操作中使用损坏或失效的工具和附件。

7. 不得将液压钻机用于不符合其承载能力和工作范围的工件。

9. 液压钻机工作时，应保持操作区域干燥，防止滑倒和触电的危险。

三、操作后的安全事项1. 操作结束后，立即关闭液压钻机的电源和液压系统。

2. 将液压钻机清洁干净，并加注润滑油和润滑脂，以保证设备的正常使用寿命。

3. 清理工作区域，将所有的工具和附件归位并妥善存放，以防止日后的意外伤害。

4. 及时向相关部门报告液压钻机的故障、损坏以及其他安全隐患。

5. 定期对液压钻机进行检修和维护，确保设备的运行安全和性能稳定。

四、紧急情况处理1. 在液压钻机发生故障、异常操作或其他紧急情况时，应立即停止工作，并通知相关人员。

2. 在紧急情况下，切勿随意操作设备，以免加重事故的发生。

3. 遇到火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取应急措施，确保自身安全和周围工作环境的安全。

4. 在紧急情况处理过程中，必须服从现场指挥，积极配合救援工作。

总结：液压钻机是一种复杂的设备，操作时需要注意各种安全事项。

液压钻机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保液压钻机的安全操作，保护作业人员的人身安全及设备设施的完好，制定本规程。

第二条液压钻机操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解本规程的内容并进行操作。

第三条钻机操作人员应保证设备的正常运行及操作的安全性。

第四条液压钻机操作工作时间为8小时，操作人员应定时进行休息。

第五条液压钻机操作地点应保持整洁，设备和工作环境应定期检查并保持良好的状态。

第六条液压钻机操作过程中出现故障应立即停机检查并及时进行维修。

第七条本规程的内容有更新和修改时，液压钻机操作手册应及时调整。

第二章钻机操作安全第八条液压钻机操作人员应熟悉机器的结构、性能、操作程序、液压系统和电气系统等，并严格按照操作手册进行操作。

第九条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、耳塞、工作鞋等个人防护装备。

第十条液压钻机应处于稳定的工作状态，严禁在正在进行作业或运动的状态下操作。

第十一条在操作过程中，严禁用脚或手直接接触液压动力头、工作平台、钎柄等零部件。

第十二条在高温、低温以及潮湿环境下作业时，操作人员应注意防寒保温和防热防晒。

第十三条操作人员应坚守岗位，严禁在机器运行时离开或私自停机。

第十四条液压钻机操作过程中禁止操作人员饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作安全的行为。

第十五条液压钻机操作时应注意安全距离，严禁站在液压杠杆、钎柄和液压钻机后方。

第十六条液压钻机操作时应注意周围环境，防止发生碰撞、火灾等意外事件。

第十七条液压钻机停机后应切断电源、压力及油路。

第十八条液压钻机停机时，应将液压油泵压力缓慢调至零，再停止发动机。

第十九条液压钻机操作结束后，应清理现场，妥善保管工具和备品备件。

第三章操作底孔第二十条在进行底孔操作前，操作人员应确认钻具和液压系统的运转正常。

第二十一条底孔操作前应确认工作台、钎柄及液压杠杆的位置正确。

第二十二条底孔操作过程中应保持正确的钻进速度和钻具放下的力度。

第二十三条在钻进深度达到预定数值后，应检查并确保钻头无松动或断裂。

150型全液压钻机操作规程一、开机前的准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚坚固；3、点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；4、检查控制三路阀手把，使其处于中位（0位）。

二、钻进时的操作：1、钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；2、控制卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥罗纹或者钻杆，开启冷却水；3、控制旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；4、控制前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节节流阀来控制推进速度。

节流 阀 反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢。

三、加接钻杆时的操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先住手推进，再住手旋转；2、控制夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将节流阀开启（右旋）至最小位置；3、后退给进油缸，操作手把处于浮动位置，使水辫轴与钻杆旋离；4、住手旋转，控制快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到位；5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥罗纹与新加接钻杆锥罗纹旋合接触时，松开夹持器，完成钻杆加接。

四、卸钻杆的操作：1、夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，操作手把向后拉，手把置于后退浮动位置，使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

五、操作中的注意事项：1、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆罗纹；3、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。

轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃，油箱出油口处的温度不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理；4、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或者清洗过滤器；5、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象，如有故障应及时处理；6、钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力蓦地大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应即将停机，找出原因，处理故障；7、当钻机住手工作时，所有操作手把应置于中位。

液压钻机安全技术操作规程范本一、总则液压钻机是一种常用的工程机械设备，为了保障人员和设备安全，遵守安全操作规程十分重要。

本规程旨在规范液压钻机的安全操作技术，确保工作过程的安全、高效进行。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构、性能和操作规程；3. 操作人员必须严格遵守本规程，并将安全作为首要任务。

三、作业前准备1. 检查液压钻机的设备是否正常，包括液压系统、机械部件等；2. 检查液压油的添加量是否充足，确保液压钻机工作的稳定；3. 检查地面平整度和坡度是否符合作业要求；4. 检查作业现场是否有明显的障碍物或危险品，及时进行清理和处理；5. 检查安全绳、安全帽、防护鞋等个人安全装备是否齐全有效。

四、操作规程1. 液压钻机的启动和停止必须由专业的操作人员进行，并做好相关记录；2. 在操作过程中，操作人员要严格按照液压钻机的使用说明进行操作；3. 液压钻机不得超负荷工作，超出额定工作范围会导致设备损坏和事故发生；4. 液压钻机在使用前要进行预热操作，确保设备正常运转；5. 在作业过程中，应注意观察液压钻机的工作状态，特别是温度、液压油的压力和流量等；6. 在作业过程中，操作人员要时刻保持警觉，注意检查设备的稳定性和安全性；7. 液压钻机的维修和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸和修理设备；8. 在作业结束后，必须对液压钻机进行清洁和维护，确保设备的正常使用。

五、应急措施1. 在发生事故或设备故障时，操作人员要立即停止工作，并进行紧急处理；2. 在发生火灾事故时，要立即使用灭火器进行扑灭，并呼叫相关救护人员；3. 在液压钻机倾覆或其他危险情况时，应尽快撤离现场，确保人身安全；4. 在操作过程中遇到突发情况时，操作人员要及时向上级报告并听从指挥。

六、事故报告和记录1. 对于液压钻机事故，应及时向上级报告，并按照相关规定进行事故调查和处理；2. 操作人员在工作中遇到问题或事故时，要详细记录并报告，以便后期分析和改进。

液压钻机:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇液压钻机:安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。

2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。

3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。

3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。

3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。

3.1.4检查履带板紧固情况。

3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。

3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。

3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。

3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。

3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。

3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。

3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。

3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。

3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。

3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。

3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。

3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。

3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。

穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。

3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。

3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。

（完整版）液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、一般规定第1条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

第2条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

第3条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水,注浆,防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

第4条下井前根据工作安排,准备,检查,带足本班所需的工具,材料等。

第5条装运钻机时应注意以下问题1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆,钻具等应无损坏现象。

2、钻机装车后,要捆绑牢固。

平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上,下车场把钩人员的指挥。

3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

二、安装钻机前的准备工作及注意事项第5条进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。

整修,加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。

第6条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。

第7条水压,机件,电源开关等均应良好,符合要求。

第8条钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。

第9条安钻地点应,底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。

第10条机身安放平稳后,应上紧底脚螺丝,各机械转动部分要安装防护栏,保护罩。

三、操作前的准备工作第11条钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

第12条各部分操作手把应处在正确位置。

第13条调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

四、各类钻机的操作方法第14条 MYZ系列液压钻机的操作方法1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。