1.混凝土搅拌桩机设备操作规程
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混凝土搅拌桩安全操作规程(通用版)1. 背景和目的混凝土搅拌桩是建筑施工中常用的设备之一,但其操作涉及到一定的风险和安全隐患。
为了确保作业人员和周围人员的安全,制定本安全操作规程旨在指导操作人员正确使用、维护混凝土搅拌桩,减少事故发生的概率,确保工地的安全生产。
2. 操作人员要求操作混凝土搅拌桩的人员应具备以下条件:- 持有相关操作证书,并熟悉混凝土搅拌桩的结构和工作原理。
- 熟悉操作规程和注意事项,并遵守相关安全法规。
- 具备一定的机械操作基础知识和技能。
3. 前期准备在进行混凝土搅拌桩操作前,需要进行以下准备工作:- 确保混凝土搅拌桩的运行环境符合安全要求,如无明显障碍物、地面平整等。
- 检查混凝土搅拌桩的各项部件是否完好,如有损坏或异常,应及时修复或更换。
- 确保使用所需工具和配件齐全,并检查其工作状态。
4. 安全操作注意事项在混凝土搅拌桩操作过程中,应注意以下事项:- 穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 启动前,应检查紧固件是否牢固,润滑部位是否充足,并进行各项预操作步骤。
- 混凝土搅拌桩启动后,应注意观察设备的运行情况,若有异常应立即停机检修。
- 在操作过程中应保持机器周围的清洁,防止杂物进入设备内部。
- 搅拌桩出料前,应确保施工人员已远离危险区,并保持与其他设备的协调配合。
5. 紧急情况处理在面临紧急情况时,操作人员应采取以下措施:- 立即停止设备,并切断电源。
- 保持冷静,正确判断紧急情况的性质,并采取相应的救援和报警措施。
- 配合救援人员进行营救,尽量减少人员伤亡和设备损坏。
6. 日常维护和保养为确保混凝土搅拌桩的正常运行和延长使用寿命,应进行定期的维护和保养工作,包括:- 清洗设备,去除混凝土残渣和沉积物。
- 检查设备各项部件的磨损情况,并及时更换磨损零部件。
- 对设备润滑点进行加油或润滑脂注入,保证润滑良好。
- 定期进行设备的检修和维护,并记录维护情况。
7. 安全培训和防范措施为提高操作人员的安全意识和技能水平,应定期开展安全培训,并采取以下防范措施:- 统一配发相关安全防护用品,并确保正确使用。
混凝土搅拌桩机操作规程
本文档旨在为混凝土搅拌桩机的操作提供准确和规范的指导。
请严格按照以下操作规程进行操作,以确保工作安全和效率。
1. 准备工作
在操作混凝土搅拌桩机之前,进行以下准备工作:
- 检查桩机的机型和型号是否匹配;
- 确保桩机的各个部件处于良好工作状态,如发动机、搅拌桶、搅拌刀等;
- 检查燃油、润滑油等液位,确保充足;
- 确保所需工具和安全装备齐全。
2. 操作步骤
按照以下步骤操作混凝土搅拌桩机:
1. 将混凝土搅拌桶清洁干净,确保无杂物残留;
2. 将搅拌桶悬挂在合适的位置,以保持平衡;
3. 将混凝土和所需水量按照比例加入搅拌桶;
4. 启动混凝土搅拌桩机,并调整搅拌桶的旋转和翻转速度;
5. 持续搅拌混凝土,直到达到所需的混合程度;
6. 关闭混凝土搅拌桩机,停止搅拌桶的旋转和翻转;
7. 将混凝土从搅拌桶中倒出并用于所需工程。
3. 安全措施
在操作混凝土搅拌桩机时,请注意以下安全措施:
- 穿戴适当的防护装备,如安全帽、护目镜、手套等;
- 在操作过程中保持桩机稳定,避免突发情况引起的倾倒或碰撞;
- 在操作过程中避免身体部位靠近搅拌桶,以免发生意外伤害;
- 养成良好的操作惯,不得随意改变搅拌桶的旋转和翻转速度;
- 若发现桩机出现异常情况,请立即停止操作,并通知相关人
员进行检修。
请严格按照以上操作规程进行混凝土搅拌桩机的操作,以确保
工作的安全和高效。
如有任何疑问或需要进一步指导,请及时咨询
专业技术人员。
水泥搅拌桩机操作规程水泥搅拌桩机是一种常用的建筑机械设备,用于处理土壤和混凝土材料。
为了确保操作的安全和效率,下面是水泥搅拌桩机的操作规程。
一、操作前准备1. 检查机器的外观,确保各部件完好无损。
检查轮胎气压,并确保机器稳定。
2. 检查搅拌机的工作状态,确保搅拌叶片和喷水系统正常运作。
3. 检查燃油、润滑油和水的储量,确保充足。
4. 看清操作区域的地形和地势,安排好运输路径,保证操作的安全。
二、开机操作1. 按照机器的启动顺序,依次启动发动机、电机和搅拌机。
检查各部件的运行是否正常。
2. 在启动搅拌机之前,确定操作人员和其他工作人员的位置,并确保安全。
3. 搅拌桩机启动后,先试运行一段时间,观察搅拌叶片和喷水系统的运行情况,确保正常工作。
4. 根据具体工作需求,调整搅拌机的出料速度和喷水量,确保混合均匀。
三、操作过程中1. 操作人员应集中注意力,密切观察搅拌桩机的工作状态,并随时注意监测仪表的指示。
2. 在操作过程中,禁止站在搅拌桩机后方或侧方,以免发生意外伤害。
3. 搅拌桩机工作时,应保持稳定,避免突然加速或急停,以免对机器造成损坏。
4. 搅拌桩机在运输时,应保持适当的速度,避免超载和超速行驶,确保操作安全。
四、操作结束1. 在操作结束后,首先停止搅拌机的运行,然后关闭发动机和电源。
2. 清理机器表面的污垢,检查机器是否有损坏或异响,并报告维修人员进行检修。
3. 在操作结束后,关闭所有的开关,拔掉电源线,并将机器移至安全的地方存放。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉水泥搅拌桩机的使用说明书,并遵守相关的安全规定。
2. 在搅拌桩机工作时,禁止将手或其他物体伸入机器内部,以免发生危险。
3. 在操作过程中,要定期检查机器的油温和水温,并保持在适当的范围内。
4. 严禁在操作过程中酒后驾驶搅拌桩机,避免发生事故。
总结:水泥搅拌桩机的操作规程对操作人员来说是非常重要的,只有严格按照规程进行操作,才能保证安全高效地完成工作任务。
混凝土搅拌机使用操作规程一、检查设备1. 检查搅拌机的外观,确认是否有损坏或磨损部分,并及时修复或更换。
2. 检查搅拌机电源及电线是否正常,确保连接稳固可靠。
3. 检查搅拌机各个部位的紧固螺栓是否松动,如有松动应紧固。
二、准备材料1. 将混凝土原材料按照比例准确称量,并放入指定的储料斗中。
2. 检查原材料的质量和湿度,确保符合工程要求。
三、搅拌操作1. 将清洁的水添加到搅拌机中,并确保水量符合混凝土搅拌工艺要求。
2. 启动搅拌机,并将搅拌叶片旋转到适当位置,使其与原材料充分混合。
3. 在搅拌过程中,应根据需要适时添加水,确保混凝土的湿度达到要求。
4. 在搅拌的过程中,注意观察混凝土的搅拌情况,如发现异常应及时停机检修。
四、卸料操作1. 当混凝土搅拌均匀且质量符合要求时,停止搅拌机的运转。
2. 使用卸料机构将混凝土顺利卸到指定位置,避免出现堵料和溢料等情况。
3. 卸料完毕后,要及时清理搅拌机内部残留的混凝土,确保设备的整洁和正常运行。
五、安全操作1. 在操作过程中,要穿着合适的工作服,并戴好防护眼镜和手套等必要的防护用具。
2. 在搅拌机运行时,禁止将手部或工具等物品伸入搅拌机内部,以免发生意外伤害。
3. 在搅拌机运行过程中,严禁随意改变设备的运转方向和转速,以免引发故障或意外情况。
六、设备维护1. 每次使用搅拌机后,应及时清理设备外部和内部的混凝土渣滓,并保持干燥。
2. 定期对搅拌机的关键部位进行润滑和维护,保证设备的正常运行。
3. 在搅拌机存放时,应将设备放置在干燥通风的场所,并加以覆盖防尘。
七、故障处理1. 在搅拌机运行过程中,如发生异常噪音或振动等情况,应立即停机进行检查和处理。
2. 在使用过程中,如发现漏电或其他电气故障,应立即切断电源并联系专业人员处理。
以上就是混凝土搅拌机使用操作规程的相关内容,希望能够对使用者提供参考并保证设备的正常运行和工作安全。
混凝土搅拌机使用操作规程(2)混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土、骨料、水和其他添加剂的设备,广泛应用于建筑工地、道路施工等工程中。
水泥搅拌桩机操作规程一、操作人员准备1.操作人员应先了解水泥搅拌桩机的工作原理、结构和性能,掌握其操作方法和安全注意事项。
2.检查水泥搅拌桩机设备及附件是否完好,如有损坏或故障应报修。
3.检查各个润滑点是否加注润滑油,以保证设备正常工作。
4.操作人员应佩戴好安全帽、安全鞋和工作服,并系好腰带。
二、安全操作1.在操作之前,必须严格按照产品说明书和操作手册进行操作,遵守操作规程,做到安全第一2.操作时,应站在机器后方,禁止站在机器的运动部件旁边。
4.操作人员在进行各项操作时,应保持清醒,不得饮酒、吸烟等危险行为。
5.操作人员操作时,应集中注意力,严禁和其他人员交谈或分散注意力。
6.水泥搅拌桩机操作完成以后,应关闭电源,并拔掉电源插头,切断动力源。
三、操作步骤1.开启水泥搅拌桩机前,应检查搅拌机内是否有杂物,如有应清理。
2.开启电源,并将搅拌机的搅拌槽倾斜,以便加入水泥和骨料。
3.加入适量的水泥和骨料,按比例掺和,并将搅拌槽倾斜后切换至搅拌状态。
4.调节搅拌时间和搅拌速度,根据具体工况进行调整,以确保混凝土均匀。
5.搅拌完成后,将搅拌槽倾斜至卸料位置,打开卸料阀门,将混凝土倾倒至指定位置。
6.关闭卸料阀门后,关闭电源,切断动力源。
7.清理搅拌机内的残留物,并对设备进行清洁和保养。
四、设备维护1.操作结束后,对设备进行清洁,如有油污应及时清理。
2.定期检查水泥搅拌桩机的关键零件的磨损情况,如有磨损应及时更换。
3.检查电源及电线是否正常,如有断线或损坏应及时修复并更换。
4.检查润滑点的润滑油是否充足,如不足应及时添加。
5.定期检查搅拌机的传动部分,如有松动或磨损应及时修复。
6.在使用过程中,如有异常声响或故障应立即停机并报修。
以上是水泥搅拌桩机操作规程,希望能够对操作人员有所帮助,确保操作安全和设备正常运行。
搅拌桩机操作规程5篇【第1篇】深层水泥土搅拌桩机:平安操作规程1、在安装起吊杆前,在立柱根部一定要垫上挡块,以使起吊杆和水平能形成一定夹角,有利于顺当起吊。
2、当起架时,若发觉底盘有反倾现象,应立刻停止,并在底盘钢网上再加起重。
3、当立柱倾角起吊到84度到86度,应立刻停止电动起吊,并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上,并且注重在此时的保险钢丝绳要变受力变松,待斜撑经丝杆调节,利用销轴与底盘衔接好后再松开,然后同时调节两侧螺杆机构,使立柱处于垂直位置。
4、当到架时,也应先把主柱倾角到84-86度,并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上,然后再把斜撑与底盘衔接的销轴撤掉,此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩,使立柱前倾,同时主卷扬机倒转,当立柱倒下处于水平常,先停车,再在立柱根部垫上档块,然后继续放起吊杆,以防砸架。
5、设备安装完毕后,应注重各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。
6、各个运转装置应先试运行,注重各运转部位不得有异样响声、高温柔卡阻现象,发觉问题应准时处理。
7、在施工过程中应准时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物,并在滚管上抹上润滑油,以利于底盘移位。
8、当处理机具卡阻事故,经强力提高后,应检查施工架是否变形,螺栓有无松动等状况,发觉问题应准时解决。
9、当使用起重机具顶升架子时,应尽量挑选逼近前后梁或者底盘上给定地方。
10、应常常检查各部分的钢丝绳,发觉磨损较大时应以予更换。
11、启动卷扬时,不得超负荷工作。
12、定期检查各部衔接是否紧固牢靠。
【第2篇】深层水泥土搅拌桩机平安操作规程1、在安装起吊杆前,在立柱根部一定要垫上挡块,以使起吊杆和水平能形成一定夹角,有利于顺当起吊。
2、当起架时,若发觉底盘有反倾现象,应立刻停止,并在底盘钢网上再加起重。
3、当立柱倾角起吊到84度到86度,应立刻停止电动起吊,并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上,并且注重在此时的保险钢丝绳要变受力变松,待斜撑经丝杆调节,利用销轴与底盘衔接好后再松开,然后同时调节两侧螺杆机构,使立柱处于垂直位置。
水泥搅拌桩机安全操作规程一、设备检查与维护1.每次使用前,必须对水泥搅拌桩机进行全面检查,包括机身、动力部件、液压部件、冷却系统等。
2.确保所有操作面板上的开关、按钮、指示灯和仪表正常可用,并进行操作面板上的按钮功能检测。
3.检查电源线缆、油管、气管等各种线路是否磨损,如有磨损应及时更换。
4.对液压系统进行检测,检查液压油的油位是否正常,密封是否完好。
5.确保机身周围没有杂物和障碍物,工作平台上需要保持干燥、整洁。
二、操作前准备1.操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备,不得穿着松散的衣物。
2.在工作区域周围设置明显的警示标志,确保无关人员远离施工现场。
3.工作前应详细了解水泥搅拌桩机的操作原理和相关要求,并对操作人员进行相关培训和考核。
4.确保工作区域内安全通行的道路畅通,以免发生危险事故。
三、操作过程要求1.操作人员在使用水泥搅拌桩机前应检查并确保其稳定性,以免在操作时发生倾覆。
2.操作人员在工作时应保持注意力集中,不得在操作过程中被其他因素所干扰。
3.操作人员在机器运行时应在安全位置上,并小心插入搅拌筒,确保其牢固地安装。
4.操作人员应按照使用说明书进行合理的搅拌时间和搅拌方向。
5.操作人员应随时注意液压系统的工作情况,如发现异常应及时停机检查。
6.在操作过程中,不得随意拆卸设备的部件或设备的控制面板。
7.若发生任何异常情况,操作人员应该立即停机并报告相关人员进行处理,不得擅自处理或继续操作。
四、操作后处理1.操作完成后,操作人员应及时将水泥搅拌桩机进行清洗和维护,以延长设备的使用寿命。
2.对液压油进行定期更换和保养,确保其在正常工作范围内。
3.将设备归位并做好防护措施,以免被无关人员误操作或造成其他事故。
4.操作人员应及时向上级主管报告设备使用情况和存在的问题,以便及时解决。
通过以上水泥搅拌桩机安全操作规程,可以有效避免水泥搅拌桩机在使用过程中所可能发生的事故,保障工人的人身安全和设备的正常运行。
混凝土搅拌桩机安全操作规程1.前言本安全操作规程旨在确保混凝土搅拌桩机操作人员的安全,并有效防范事故的发生。
操作人员在进行混凝土搅拌桩机操作时,必须遵守以下规程。
2.操作前的准备工作- 操作人员必须熟悉混凝土搅拌桩机的使用说明书,了解其工作原理和操作流程。
- 检查混凝土搅拌桩机是否处于正常工作状态,如有异常情况,应及时报修。
- 确保操作区域清洁整齐,排除杂物和障碍物,确保操作安全。
3.操作时的安全要求- 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括头盔、手套、安全鞋等。
- 不得穿松散的衣物或长发,以防被夹入机械部件中。
- 在操作前,必须检查混凝土搅拌桩机的切削工具是否锋利,如有问题应及时更换。
- 操作人员应严格按照操作步骤进行操作,不得擅自改变操作方式或参数设置。
- 在操作过程中,禁止将手部或其他身体部位靠近切削区域,以防受伤。
- 在操作过程中,应保持集中注意力,切勿分心或玩闹,以免导致事故发生。
- 若发现混凝土搅拌桩机出现异常情况,如噪音过大、冒烟等,应立即停止操作,并向维修人员报告。
4.操作后的安全措施- 操作完成后,应及时将混凝土搅拌桩机进行清洁,并确认所有部件处于停止状态。
- 在离开操作区域前,应关闭混凝土搅拌桩机的电源,并断开电源连接线。
- 混凝土搅拌桩机的维护和维修工作应由专业人员进行,不得擅自拆卸和修理。
5.事故应急处理- 若在操作过程中发生事故,如人员受伤或设备损坏,应立即停止操作,并采取相应的急救和报警措施。
- 操作人员在事故发生后,应主动配合相关部门进行事故调查和处理。
请各位操作人员严格遵守以上安全操作规程,确保混凝土搅拌桩机操作过程中的安全。
水泥搅拌桩机安全技术操作规程水泥搅拌桩机是一种重型建筑机械设备,用于搅拌和浇注混凝土桩。
由于其工作过程中涉及到高速旋转和大功率运行,因此在操作过程中必须严格遵守安全技术操作规程,以确保人员和设备的安全。
下面是水泥搅拌桩机的安全技术操作规程,总结如下:1.操作前的准备(1)检查水泥搅拌桩机的设备是否完好,并进行日常维护和保养;(2)检查搅拌桩机的周围环境是否清理干净,确保安全通道畅通;(3)检查电气设备是否正常运行,电源是否接地良好;(4)检查搅拌桩机的油液是否充足,并进行必要的添加;(5)佩戴好个人防护用品,包括安全帽、工作服、耳塞、防护眼镜等。
2.操作时的注意事项(1)操作前需确认工作区域没有人员和障碍物,并进行警示标志设置;(2)操作人员必须熟悉水泥搅拌桩机的工作原理和操作方法,并经过专业培训;(3)启动水泥搅拌桩机前,应先确认各个部位的通风、润滑油口等是否畅通;(4)搅拌桩机在启动之前,应确认搅拌桩机周围的人员已离开安全距离;(5)操作人员应站在安全距离处,远离高速旋转的搅拌桶;(6)操作人员应随时监控搅拌桶的运行状态,发现异常情况立即停机检修;(7)在搅拌桶停止运转前,不得进行任何操作,并确保没有残留材料;(8)操作人员在进行清洁和维护搅拌桶时应断开电源,并设置好警示标志;(9)在进行维修和更换零部件时,必须按照操作手册和相关要求进行,不得随意拆卸或替换零部件;(10)如果出现故障或异常情况,应立即停机,并及时进行检查和处理。
3.操作后的清理与维护(1)停机后,清理搅拌桶内残留的混凝土和水泥,清洗干净;(2)检查搅拌桶和其他部件的磨损情况,及时更换磨损严重的零部件;(3)定期检查电气设备和液压系统的工作状态,进行必要的维护和保养;(4)定期进行设备的年度检验和维修,确保设备的安全可靠运行;(5)根据水泥搅拌桩机的使用频率和工况,制定设备维护计划,并严格执行。
水泥搅拌桩机是一种具有一定危险性的设备,操作人员必须严格遵守安全技术操作规程,保持专注和谨慎,确保个人和设备的安全。
水泥搅拌桩机安全操作规程技术交底随着建筑行业的发展,水泥搅拌桩机已经成为基础设施施工的重要设备之一。
在使用水泥搅拌桩机时,安全是非常重要的,而且对于用户来说这也是一项非常关键的任务。
为了确保水泥搅拌桩机的安全操作,我们需要遵循一些标准规程和技术交底。
本文将为您介绍水泥搅拌桩机的安全操作规程,并为您提供技术交底的详细指南。
一、水泥搅拌桩机的安全操作规程1.1 设备的准备工作在使用水泥搅拌桩机之前,需要进行必要的设备准备工作。
这些工作包括:•检查水泥搅拌桩机和附件,确保所有部件都工作正常;•使用合适的安装工具对设备进行安装,并完全根据设备操作指南进行安装。
•在设备操作中使用防护设备,这包括手套、眼镜、安全帽和鞋子。
1.2 操作设备时的安全措施在操作水泥搅拌桩机时,还需要遵循一些操作措施以确保工作环境安全。
这些措施包括:•在使用设备前,进行一个设备的功能和操作演示来确保您掌握了机器的操作方法。
•在设备工作期间,保持操作设备者与观察者的远离设备的安全距离,以确保不会发生任何意外事故。
•当使用水泥时,要确保在混合时小心。
尽可能减少空气中的灰尘散发,以避免健康或其他安全问题。
1.3 维护设备的安全设备维护对于保障设备的长期稳定运行和保证运行安全极其重要。
这些措施包括:•在设备使用后彻底清洗设备,火车进行定期维护和保养。
•检查设备零件是否正常,并根据设备用户指南的指示来保持设备的稳定运行。
•如果您发现设备有异常,可立即终止设备的使用并寻求专业机械师的支持。
二、技术交底的详细指南技术交底是一项重要任务,可以确保整个设备操作的可靠性和精确性。
以下是水泥搅拌桩机技术交底的详细指南。
2.1 技术操作由于水泥搅拌桩机的操作技术相当复杂,因此在技术交底时需要特别注意以下几个方面:•设备的基本操作:包括启动、关闭,桶的旋转方向和速度的控制。
•设备的混凝土操作:包括混凝土的混合和分配,以及混凝土的压实和振捣等操作。
•附加设备的操作:包括搅拌桩机柱的控制和混合料箱操作。
混凝土搅拌桩机安全操作规程
1安全作业条件
1.1施工前,应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。
1.2作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。
电源容量与导线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的5%。
1.3搅拌桩机的安装、拆卸应按出厂说明书规定进行。
起重吊装等作业应遵守相应安全操作规程。
1.4立架的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立架。
当立架扳起时,应同步放松缆风绳。
当立架接近垂直位置时,应减慢竖立速度。
扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上支撑,用后支撑液压缸使立架竖直。
1.5拆卸应按与安装时相反程序进行。
放倒立架时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制速度,不得不加控制地快速下降。
2作业前检查和启动
2.1安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%,10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
2.2施工场地应平整、坚实,松软地段应铺垫和碾压;钻机应放置平稳、坚实。
机电设备应有专人负责管理,均应持有操作合格证。
2.3启动前,将操作杆放在空档位置,启动后,应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
2.4钻机应装有下钻限位的报警装置。
电器设备要设置漏电保护器,并保证接地或接零可靠有效;
2.5检查减速箱中的油位,传动松紧度及电机的绝缘度。
2.6各部位的保护罩不得有松动或丢失。
3作业中安全和技术操作事项:
2.1搅拌时,应寻准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边转边晃动钻杆。
2.2开始下钻时,应由慢转快;灌浆时,应按规定灌好水泥浆,不得漏灌,停工后,立即清洗干净管内的水泥浆。
2.3钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,桩底原位搅拌30秒,开始提升。
2.4如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动。
2.5钻孔时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时,应立即停钻。
经处理后方可继续施钻。
停钻在三小时之内重复搅拌50cm,若大于三小时应在原桩旁补桩。
2.6进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内,严防坠落伤人或落入孔中;
2.7钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
2.8桩机移机时,需注意场地的平整,以避免桩机倾斜倒坍。