水性防腐涂料

第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。

本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。

给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。

除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。

本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。

并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。

使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。

和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。

施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。

（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。

2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。

最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。

和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。

在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。

水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。

本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。

标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。

水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。

1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。

A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。

搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。

B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。

1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。

1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。

水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。

2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。

其结果如表2所示。

2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。

防腐涂料工程施工一、前言随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益完善，防腐涂料行业也得到了迅猛发展。

防腐涂料是一种具有良好耐腐蚀性能、耐久性、附着力强、施工方便的涂料，广泛应用于石油、化工、电力、交通运输、建筑等领域。

本文主要介绍了防腐涂料工程施工的相关知识和技术要求。

二、防腐涂料的种类及性能1. 按涂料类型分类（1）溶剂型防腐涂料：以有机溶剂为分散剂，具有干燥快、施工方便、涂膜附着力强等特点。

（2）水性防腐涂料：以水为分散剂，具有环保、安全性好、施工方便等特点。

（3）无溶剂防腐涂料：不含有机溶剂，环保性能优越，具有干燥快、涂膜附着力强等特点。

2. 按涂层功能分类（1）防锈涂料：具有优良的防锈性能，适用于钢铁、铝等金属表面。

（2）耐磨涂料：具有较高的耐磨性能，适用于机械设备、管道等表面。

（3）耐腐蚀涂料：具有优良的耐腐蚀性能，适用于化工、石油等领域的设备表面。

（4）防污涂料：具有优良的防污性能，适用于海洋、桥梁等表面。

三、防腐涂料工程施工工艺1. 表面处理（1）除锈：采用喷砂、抛丸、手工钢丝刷等方法将金属表面的氧化皮、锈蚀、油污等清除干净，达到Sa2.5级（ISO 8501-1:1989）或St3级（GB 8923-1988）要求。

（2）清洗：用清洗剂将除锈后的表面清洗干净，去除油污、水分等杂质。

2. 涂料选用根据被涂物体的使用环境、性能要求、经济性等因素，合理选择防腐涂料。

3. 涂料施工（1）刷涂：适用于涂料种类、涂层厚度要求不高的场合。

（2）喷涂：适用于涂料种类、涂层厚度要求较高的场合。

（3）辊涂：适用于大面积涂装的场合。

（4）电泳涂装：适用于自动化程度高、涂层均匀性要求严格的场合。

4. 涂层固化根据涂料的类型和施工环境，采取自然干燥或加热固化的方式，确保涂层达到设计要求。

四、防腐涂料工程施工质量控制1. 材料验收：严格把控涂料及辅助材料的质量，确保符合设计要求和规范规定。

2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监督，确保施工工艺符合要求，涂层质量达到标准。

水性底面合一防腐涂料产品简介：水性底面合一防腐涂料是水性环氧树脂改性丙烯酸树脂中添加具有环保防锈功能的颜料、助剂以及具有屏蔽作用的填料，制成的防腐涂料。

该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。

环氧防腐涂料是目前世界上用量最大且最为重要的防腐涂料品种之一。

酯化型环氧树脂中生产量较大的一种，具有常温自干、极佳的附着力、优异的耐化学性能和物理机械性能等特性，而丙烯酸树脂有着优良的保光保色性及耐紫外线性。

将丙烯酸混合单体引入环氧酯分子中，合成水溶性环氧酯改性丙烯酸树脂，由此制成的水性底面合一防腐涂料兼有两种树脂的优点，可广泛应用于国内汽车零配件等领域的涂装。

而且为单组分，贮存稳定性好，对环境污染小，是一种具有发展前景的产品。

背景：进入21世纪，环保越来越受到世人的关注。

目前，国内防腐涂料以及溶剂型居多，含有机挥发物比较高，有些产品含有苯类、乙二醇醚类等有害溶剂，对于制造和涂装人员的身体伤害较大，对环境破坏比较严重。

而且这类防腐涂料中多含有重金属盐类防锈颜料，如红丹、黄丹、锶铬黄、锌铬黄、四盐基锌黄等，会造成土壤污染并危及人类健康。

近年来，国外出现了一些水性环保底面合一防腐涂料，性能较好，但主要以烘干为主，能耗较高，涂装较复杂，耐盐雾性性能一般。

国内该类产品主要是以低温烘干为主，自干性能和耐盐雾性能较差，在涂装和使用性能上表现欠佳。

根据汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱用压缩机等领域用涂料的要求，需要涂膜具有较好的自干性能，耐盐雾性能要达到360h 以上。

优点：k 该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。

k 产品耐盐雾性能优异，常温自干较快，特别适用于又环保要求的汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱压缩机等，工件表面形成的涂层具有一般溶剂型防锈涂料的性能，确保和提高工件的适用寿命，也可应用和扩大到类似工件涂装。

水性防腐涂料配方要求及关键类似于溶剂型防腐漆，水性金属防腐漆主要是阻止水气透过漆膜而达到防腐的作用。

水性防腐漆在性能要求上有与溶剂型防腐漆性能要求的共性，但也有其特殊性。

常见的水性防腐漆配方要求如下：致密性：水性金属防腐漆需要彻底有效地隔绝空气中水气与底材（被涂物）的接触。

干附着力：水性金属防腐漆与底材密接程度。

依国家规范测试方法，其等级可区分为0 至7，计8 级；而0 级为最佳。

干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力。

这样的水性金属防腐漆涂膜既具有很好的阻水性，渍水若干小时后又具有相当好的湿附着力来抵抗生锈和起泡。

耐盐雾：通常的测试标准是300 小时。

抗闪锈: 闪锈是水性金属漆的一个独有的现象，指的是被水性涂料涂覆的易氧化的金属表面漆膜干燥前，在金属表面产生圆形的锈斑。

因为水性金属防腐漆对漆膜性能较高的要求，要想成功开发水性金属防腐漆，必须掌握以下几个关键：1) 树脂：水性树脂是水性漆的核心，而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。

在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和高防湿，防水性能的树脂,。

2) 颜料: 颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。

值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克斯颜料公司的HALOX SZP-391 和HALOX SW-111，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌，改性的无机颜料（磷酸锌，三聚磷酸铝）等。

跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言：磷酸锌铁MHH 好许多，而HALOXSZP-391/HALOX SW-111 和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。

3) 填料：填料既能降低成本，鳞片状的填料又利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。

4) 恰当的颜基比:合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象,从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能.5) 水分子阻换剂：有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。

水性重防腐涂料1牺牲型水性环氧防腐涂料组合物本发明涉及了一种牺牲型水性环氧涂料组合物，其特征在于该牺牲型水性环氧防腐涂料组合物包括：a.一种水分散性环氧树脂基料；b.一种结构化的多种金属的合金粉体；c.一种由多元胺及多元醇复配的水溶性固化剂；d.一种纳米流变助剂。

该组合物稳定性好，涂膜具有优异的防腐性能和机械力学性能，而且该组合物以水为分散剂，固化过程中不产生有害气体，属于环保型防腐涂料。

2 水性防腐蚀涂料及其制造方法水性防腐蚀涂料由磷片状锌粉２０％、包核缓蚀剂５％、粘结剂1.2%、铬酸４％、丁二醇１８％、聚壬苯酚乙二醇１０％、氧化锌0.8%、去离子水５０％配制成。

包核缓剂的核为惰性载体，核可以是钛白粉，其外层缓蚀剂可为锌、铝等。

粘结剂由含氟聚合物和联氨衍生物组成。

本发明的水性防腐蚀涂料具有防腐性能高、耐高度（３４０℃）、耐低温（－１５０℃）、耐磁、耐碰、硬度高（５Ｈ）、附着力强和耐候性、耐油性、抗化药性好等优点。

3水性防腐涂料及其制备方法一种尤其适合于食品罐内壁使用的水性防腐涂料，它直接利用高分子量双酚Ａ型环氧树脂与磷酸反应制成环氧磷酸酯后，与丙烯酸及其酯类单体进行接枝共聚合而引入羟基，再用有机三级胺中和制成铵盐，再与双酚Ａ、甲酚和苯酚之类多元酚与甲醛制成的多羟基热固性酚醛化合物相混合，最后用蒸馏水稀释至固体含量为２５％～３８％。

使用本防腐涂料的漆膜耐高酸、抗冲击、耐弯折、抗硫且附着力好。

4水性带锈防腐涂料本发明涉及一种水性带锈防腐涂料，其组分包括合成树脂乳液１５—５７％（重量），转锈稳锈剂８—３５％，渗透除油剂０．２—４％（重量）、磷化钝化剂０．４—３％（重量）、水１—７６．４％（重量）。

本发明将转锈、稳锈、渗透、除油及磷化钝化功能集中一体。

防腐性能高，与基材和面漆的附着力强，膜层致密性好，适用于无锈至２５０微米厚锈蚀层及带氧化皮、油污和水的各种钢铁表面使用，扩大了带锈涂料的应用范围，提高了防腐质量。

防腐水性涂料化学品安全技术说明书(防腐漆-MSDS)防腐水性涂料化学品安全技术说明书（防腐漆-MSDS）1. 概述防腐水性涂料化学品是用于防止金属、木材等材料腐蚀的涂料产品。

本产品采用环保水性配方，具有优良的耐腐蚀性能、附着力和遮盖力，广泛应用于钢结构、管道、船舶、桥梁等领域的防腐保护。

2. 化学品名称和身份- 化学品名称：防腐水性涂料化学品- 化学品身份：水性涂料树脂、水性分散剂、助剂、填料等3. 危险性概述3.1 物理危险- 蒸气压：低蒸气压，不易挥发- 闪点：不适用（水性涂料）- 爆炸极限：不适用3.2 化学危险- 腐蚀性：本产品具有腐蚀性，对皮肤、眼睛等造成刺激和损伤- 毒性：长期接触对神经系统、肝脏、肾脏等造成损害- 燃烧性：不燃，不支持燃烧4. 成分/组成信息本产品主要成分包括水性涂料树脂、水性分散剂、助剂、填料等。

具体成分可能因生产批次不同而有所变化。

5. 急救措施5.1 皮肤接触立即脱去污染的衣物，用大量清水冲洗至少15分钟，必要时就医。

5.2 眼睛接触立即用大量清水冲洗至少15分钟，必要时就医。

5.3 吸入立即将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，必要时就医。

5.4 吞食立即就医。

6. 消防措施由于本产品不燃不爆，火灾时可使用干粉、二氧化碳等灭火器进行灭火。

7. 泄露/溢出处理使用干砂或干粉覆盖泄露物，避免污染环境。

清理泄露物时，请穿戴防护用品。

8. 存储和运输存储于干燥、阴凉、通风良好的环境中，避免阳光直射。

运输时，遵守相关法规，确保安全。

9. 接触控制和个体防护避免皮肤、眼睛等直接接触。

操作时穿戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。

10. 理化性质- 外观：乳白色液体- 比重：约1.0- 溶解性：不溶于水，溶于有机溶剂- 挥发性：低挥发性11. 稳定性和反应性本产品在正常储存和运输条件下稳定，避免与还原剂、强酸、强碱等反应。

12. 生态信息本产品对环境有一定危害，请避免污染水源、土壤等。

水性防腐涂料配方设计指引1. 设计宗旨金属的腐蚀有很大一部分是其表面的“原电池”造成的，而形成“原电池”的主要“黑手”就是金属表面的水气。

水性防腐漆的设计宗旨是防腐，主要手段是阻止水气透过漆膜在金属表面形成“原电池”而造成腐蚀，基于此，优秀的水性防腐漆不但要求其漆膜本身不会对金属造成腐蚀，而且要求漆膜致密不亲水，才能有效阻止水气的渗透，防止形成“原电池”，有效保护金属不被腐蚀。

2. 主要构成如同其它涂料，水性防腐漆由成膜物质、颜填料、助剂和分散介质组成，其中成膜物质在防腐过程中起决定性作用，其本身的性质和成膜的致密程度决定漆膜的防腐性能。

3. 原材料选择正确选择原材料是设计优秀防腐性能漆膜的前提。

A. 成膜物质我们推荐成膜物质选择有交联特性的水性树脂，不要选择热塑性的水性树脂，因为交联型树脂成膜致密，与基材附着力优秀，可有效的防止基材锈蚀；而热塑性水性树脂由于靠溶胀成膜，致密性不高，不能有效阻止水气渗透。

B. 颜填料在设计水性防腐漆时，在主色之外，根据具体要求可以加入部分防锈颜料增加防腐性，如氧化铁系的铁红铁黑等，还有活性颜料如磷酸锌、三聚磷酸铝等，具体用量可经过实验确认，需要注意活性颜料在体系中的分散性和储存稳定性，同时，要避免使用酸性的颜填料和碱性体系配合，使涂料在储存过程中由于PH值变低而增稠。

C. 助剂助剂在水性防腐漆中用量不大，但效果很明显，使用不当会严重影响涂料的性能。

消泡剂：从起作用的过程来看分为抑泡剂和消泡剂，抑泡剂（相容性较差的消泡剂）在砂磨前添加，消泡剂（相容性较好）在最后调漆时加，我们推荐抑泡剂用AFCONA（原EFKA）的2526；消泡剂用迪高的805，其他消泡剂请验证后使用。

分散剂：在普通铁红底漆中，不加或者尽量少加分散剂；在面漆中，由于需要高光泽，需要根据不同颜料加入适量的分散剂，由于颜料分为有机和无机颜料，不同颜料搭配需要不同的分散剂配合。

典型配合：一般防腐漆：∙不加分散剂或者加0.1~0.2%SN-5040；或者0.1~0.3%的YSG-25；∙有盐雾要求的防腐漆：∙0.2~0.5%的YSG-25；∙无机颜料的防腐面漆：∙0.2~0.5%的YSG-25；∙有机颜料或碳黑面漆：0.2~0.8%的YSG-25或H-3275；备注：H-3275和SN-5040是分散剂。

水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好，耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。

采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。

E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57% 的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。

采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。

以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。

）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度MH-661844.4 份MH-660520.5 份去离子水35.1 份合计100份36.68%活性氢当量380.白色乳状液体该复配固化剂固含量A组分：复配的水性固化剂40份分散剂0.3份消泡剂0.3份氧化铁红12.5 份三聚磷酸铝15份磷酸锌5份沉淀硫酸钡8.0份滑石粉8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份100份合计B组分：100份环氧128配比：100:202）生产工艺：1、M H-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。

2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。

3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。

PEO水性无毒防腐防水涂料PEO水性防腐防水涂料是蓝盟自行开发的绿色无污染、双组份水乳型弹性涂料，主要用于混凝土的防腐防水，干湿面均可使用。

使用PEO水性防腐防水涂料施工优势明显。

它不仅耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等强腐蚀物质；耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀；而且粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。

由于其具有无毒、无害、无污染的特性，所以亦可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。

同时干湿基面均可施工，施工简便、安全，而且干膜后能够承受-50℃—100 ℃的高低温环境。

经PEO-水性无毒防腐防水涂料保护后混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。

PEO水性防腐防水涂料之所以具有以上突出的特性，是因为它的以下物理特性：1.PEO-水性无毒防腐防水涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的修复和遮蔽作用；PEO涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；PEO涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴，在作为粘结剂的同时，形成了连续一体的防腐防水涂膜。

2.PEO-水性无毒防腐防水涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、鳞片原料，陶瓷原料是目前无机粉体中最稳定的材料之一，吸水率小，工业上用于制造耐酸砖。

3.聚乙烯因主链无双键，所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；聚三氟氯乙烯具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；叔碳酸用于和无机固化剂反应并和树脂接枝的链接基因，特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用；聚硅氧烷具有很强的消泡、润湿作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有很好的渗透能力。

4.PEO-水性无毒防腐防水涂料的成膜物质为水性高分子材料、乙烯基脂、聚三氟氯乙烯、聚乙烯、叔碳酸和聚硅氧烷等材料的混合液料体系。

基于以上物理特性，PEO水性无毒防腐防水涂料可用于污水处理厂、发电厂、食品工业、生物工程、制药、自来水厂的防腐防水，特别适用于工业和生活污水处理厂混凝土结构的防护、输水管道的防护。

本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输，应存放在阴凉干燥处，防止暴晒和受冻。

防腐涂料种类防腐涂料是一种能够阻止物体腐蚀的涂料，它广泛应用于建筑、船舶、桥梁等工程领域。

根据不同的使用场景和需求，防腐涂料可以分为多种类型。

本文将介绍几种常见的防腐涂料种类。

一、环氧防腐涂料环氧防腐涂料是一种以环氧树脂为基料的涂料，具有优异的防腐性能。

它能够形成一层坚固的保护膜，有效隔离物体与外界环境的接触，防止腐蚀介质侵蚀。

环氧防腐涂料适用于各种金属表面的防腐保护，如钢结构、储罐、管道等。

二、聚氨酯防腐涂料聚氨酯防腐涂料是一种以聚氨酯树脂为基料的涂料，具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性能。

它可以在室温下固化形成强韧的涂层，能够有效抵抗酸碱、溶剂和盐雾等腐蚀介质的侵蚀。

聚氨酯防腐涂料广泛应用于海洋工程、化工设备等领域。

三、丙烯酸防腐涂料丙烯酸防腐涂料是一种以丙烯酸树脂为基料的涂料，具有优异的耐候性和化学稳定性。

它可以形成一层致密的涂层，有效隔离空气、水分和腐蚀介质的接触，起到防腐蚀的作用。

丙烯酸防腐涂料适用于建筑、桥梁、储罐等工程领域。

四、硅酮防腐涂料硅酮防腐涂料是一种以硅酮树脂为基料的涂料，具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性能。

它可以形成一层致密的涂层，能够有效抵御酸碱、溶剂和高温等腐蚀介质的侵蚀。

硅酮防腐涂料适用于高温设备、烟囱、管道等工程领域。

五、环氧氟碳防腐涂料环氧氟碳防腐涂料是一种以环氧氟碳树脂为基料的涂料，具有优异的耐高温和耐化学腐蚀性能。

它可以形成一层致密的涂层，能够有效抵御酸碱、溶剂和高温等腐蚀介质的侵蚀。

环氧氟碳防腐涂料适用于化工设备、烟囱、锅炉等高温工程领域。

六、水性防腐涂料水性防腐涂料是一种以水为分散介质的防腐涂料，具有环保、无毒、无污染的特点。

它可以形成一层致密的涂层，有效隔离物体与外界腐蚀介质的接触。

水性防腐涂料适用于室内建筑、家具、金属制品等领域。

七、有机硅防腐涂料有机硅防腐涂料是一种以有机硅树脂为基料的涂料，具有耐高温、耐候性和耐化学腐蚀性能。

它可以形成一层致密的涂层，能够有效抵御酸碱、溶剂和高温等腐蚀介质的侵蚀。

一：概述水性防腐涂料以水作为溶剂或分散介质，在生产制备过程中不添加或仅添加少量的VOC成分，是一种环境友好和使用安全的“绿色”防腐涂料。

此类涂料主要包括水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料和水性聚氨酯涂料等，其中水性丙烯酸防腐涂料是发展速度最快、应用最成熟的代表性产品之一，因其拥有优良的耐候、保色、耐污染以及耐腐蚀等性能，已被广泛应用于金属、建筑、纺织、交通、汽车、航空航天等领域。

由于水性环氧乳液价格较高，并且采取双组分施工有一定施工适用期，且含有较多的助溶剂，VOC 含量依旧偏高，故选择综合性能较好的单组分水性丙烯酸防锈乳液作为成膜物质。

在水性丙烯酸乳液中，与干燥性有关的因素主要有玻璃化温度、相对分子质量和粒径大小等，下面将逐一分析它们是如何影响丙烯酸树脂乳液的干燥速度的。

一：树脂的影响（1）树脂的玻璃化温度玻璃化温度与聚合物的相对分子质量、交联密度有一定的关系，因此直接影响涂膜的干燥速度、硬度、柔韧性，以及涂料的黏度和贮存寿命。

一般而言，树脂的T g（玻璃化温度）越高，涂膜的干燥速度越快、硬度越高，但过高的T g 会使有些粒子来不及反应就失去流动性，降低涂膜交联密度，影响涂膜光泽、耐水性和耐化学品性，同时树脂的玻璃化温度过高，将导致树脂黏度增大、涂料的适用期缩短。

（2）树脂的相对分子质量及其分布随着树脂的相对分子质量增加，涂膜的干燥速度加快，但涂膜硬度下降。

因为相对分子质量小的分子链交联成大分子所需的时间，较相对分子质量大的分子链更长，导致涂膜干燥时间延长。

高相对分子质量的丙烯酸树脂水分散体所需的羟基含量较低，而相对分子质量分布宽，使得单个小分子链上可能仅含一个甚至不含羟基，干燥后这些低分子链混杂在涂膜中起增塑剂的作用，导致涂膜硬度降低。

（3）粒径一般而言，粒径越小，分散体越稳定。

粒径较小时，在同样固含量下，颗粒之间的间距就越小，干燥速度就越快，而且粒径小，粒子的比表面积增大，不仅使固化剂分散进入粒子内部的路程缩短，而且在成膜时有利于组分间的相互扩散，提高交联度的同时缩短了涂膜的干燥时间。

水性防腐涂料常见缺陷的防治防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料，对物体起到防腐蚀的作用，保护物体的使用寿命。

水性防腐涂料是最常常用的一种，但是水性防腐涂料有一些缺陷，下面一起看看这些缺陷以及引起这些缺陷的原因和解决方法。

1、水性防腐涂料常见的缺陷一个刚做好并包装好的防腐涂料，其优点或缺陷是说不清的，只有到开罐、开桶时，才看得见其外观和稳定性的情况，此时的缺陷有上有浮水、下有结块、表面浮泡、变质发霉等。

还有，到涂装施工后，才看得见其效果，此时的缺陷有涂料流挂、一道遮盖力差、膜面缩孔、针孔、表面不平整、外面漆缺乏丰满度和光泽度等。

一段时间后，如果防腐涂料或涂装质量不好，还会出现开裂、剥落、起泡、生锈等缺陷。

2、水性防腐涂料常见缺陷的原因1）涂料中亲水物质太多，水容易渗进，产生气压，把漆膜顶上来。

起泡多，整个涂层就失去附着力。

2）涂膜泡孔：原因主要有：消泡剂选择和搭配不当；打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀；辊涂时涂料粘度过低，喷涂时喷枪未调到最佳。

有泡孔，空洞处无料遮盖，水氧轻易侵入，腐蚀就发生了。

3）涂层缩孔：原因主要有：涂料体系中各组分未能搅拌均匀，表面张力大的物质如乳液等，铺展流动性差；消泡剂、成膜剂等加量过大。

缩孔多，底漆易出锈，面漆外观差。

4）硬度问题：原因主要有：与基料的Tg及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。

涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过，涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。

5)耐(盐)水性差：原因主要有：基料的成膜性、耐水白性较差，固体颗粒较粗；基料加量不足；防锈乳液其实不防锈；因涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差；还有起泡、缩孔、针孔等致命缺陷；有的涂料含盖了上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。

6)漆膜外观缺陷：就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠丰滿度，是由于涂料的表面张力大，内部不流动铺展，膜面流平性差；光泽度不高，视觉效果差，与颜基地或Pvc较高有关，与基料和颜料的品质有关，与底层的平整度有关。

目前，大部分钢构厂家使用水性漆都在考虑以下几方面因素：（1）价格低廉的油性防锈漆，使用水性防锈漆成本会大大增加；（2）如何解决施工中出现的闪锈问题；（3）施工过程中对温度、湿度如何控制；（4）大型钢构一般对底材处理不到位，表面含有油污，水性漆如何实现对底材的充分润湿并有相当的附着力；（5）如何实现膜厚一般，初期耐水性好，并能够具有较长防锈性能的水性漆；（6）是否能与丙烯酸、聚氨酯、氟碳等面漆兼容，不会出现咬底脱落等问题。

在水性涂料的金属防护涂装中，其干燥过程中经常出现闪蚀现象，因此在配方中挑选一款合适的缓蚀剂尤为重要。

缓蚀剂一般分为 5 类，（1）无机缓蚀剂，亚硝酸盐类，其成本低、毒性大、相容性差（2）有机缓蚀剂，氮氧杂环化合物，毒性也大，也存在相容性问题（3）硅酸盐类，该类添加量较大，对漆膜性能有影响（4）三乙醇胺等，该类缓蚀效果不太明显（5）碱金属磺酸盐类，该缓蚀剂既有缓蚀效果，还能增强附着力，涂料的稳定性.根据金属腐蚀原理，金属的腐蚀方式通常分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。

防腐涂料是一种简易、高效的防腐方式，防腐蚀机理就是在金属表面上形成隔离层，阻止其与氧气、水和离子接触或延长腐蚀介质的入侵路径，从而起到防护作用。

当湿附着力很好时，涂层与金属基材的黏结强度就良好，水相侧向移动受阻，只能在原始位置积累，有效地阻止了水对金属基材的破坏，延缓了涂层功能的丧失，使得腐蚀防护作用优异、防腐蚀效果优异。

防腐底漆按照耐腐蚀要求的不同，由轻度到重度防腐一般采用溶剂型醇酸体系、环氧酯体系、环氧体系、聚氨酯体系以及环氧富锌体系。

相对应的水性醇酸与环氧酯体系，涂膜通过氧化干燥成膜，与溶剂型产品相比，涂膜干燥速度较慢、耐腐蚀性能一般、产品施工间隔周期长，不利于大型机械表面涂装，严重影响生产效率，并且水性醇酸易水解，贮存不稳定。

水性聚氨酯树脂价格相对较高，与溶剂型产品相比，由于亲水性基团的引入，其耐腐蚀性、耐水性均有所下降。

水性防腐涂料概述水性防腐涂料是一种涂覆在金属表面以防止其腐蚀的涂料。

相比于传统的有机溶剂型防腐涂料，水性防腐涂料具有更低的挥发性有机化合物（VOC）排放、更环保、更安全、更易操作等特点。

下面将对水性防腐涂料进行详细概述。

一、水性防腐涂料的类型1.水性酚醛涂料：由酚醛树脂、颜料和填充料组成，具有优异的耐腐蚀性和耐老化性。

2.水性丙烯酸涂料：由丙烯酸树脂作为主要成膜物质，具有良好的附着力和耐气候性。

3.水性环氧涂料：由环氧树脂、颜料和溶剂组成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

4.水性聚氨酯涂料：由聚氨酯树脂、颜料和添加剂组成，具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性。

5.水性硅丙涂料：由有机硅树脂、颜料和溶剂组成，具有良好的耐候性和耐酸碱性。

二、水性防腐涂料的优点1.环保性：水性防腐涂料不含有机溶剂，VOC排放量低，对环境和人体健康无害。

2.安全性：水性防腐涂料无易燃性，施工过程中无火灾隐患。

3.操作性：水性防腐涂料不需要使用强腐蚀性溶剂和特殊设备，施工操作简便。

4.良好的耐腐蚀性：水性防腐涂料具有良好的金属附着力和耐腐蚀性能，能有效保护金属表面。

5.耐候性好：水性防腐涂料经过特殊调配，可在不同气候条件下保持稳定的性能。

6.质量稳定性高：水性防腐涂料具有稳定的品质，不易变质和老化。

三、水性防腐涂料的应用范围1.家具：水性防腐涂料可用于木质家具和金属家具上，能有效防止家具被腐蚀和损坏。

2.建筑：水性防腐涂料可用于建筑钢结构、桥梁、管道等金属结构的表面涂装，延长其使用寿命。

3.船舶：水性防腐涂料可用于船体、船底等金属部分的涂装，防止由水蚀和氧化引起的腐蚀。

4.汽车：水性防腐涂料可用于汽车外壳和内部金属部件的防腐保养，延长汽车的使用寿命。

5.电子产品：水性防腐涂料可用于涂覆电子产品的金属外壳，起到防腐和保护作用。

总结起来，水性防腐涂料具有环保、安全、耐腐蚀、耐候性好等优点，广泛应用于家具、建筑、船舶、汽车和电子产品等领域。

防腐涂料的规格及使用方法一、引言防腐涂料是一种能够延长金属结构物使用寿命的重要材料，其具有防水、防腐、耐磨、耐高温等优势。

本文旨在提供一份全面的防腐涂料规格及使用方法，以帮助读者更好地了解和应用防腐涂料。

二、防腐涂料的分类1. 溶剂型防腐涂料溶剂型防腐涂料是由有机溶剂和树脂等成分组成的涂料，具有干燥快、耐水、耐腐蚀等特点，适用于钢结构、混凝土等材料的防腐。

2. 水性防腐涂料水性防腐涂料是以水为介质的涂料，具有环保、安全、无毒、无味等优势，适用于室内外墙面、屋顶、金属结构等材料的防腐。

3. 粉末涂料粉末涂料是由树脂、颜料、填料等成分制成的颗粒状涂料，适用于金属制品、管道、汽车等大型设备的防腐。

4. 热浸镀锌涂料热浸镀锌涂料是通过将金属结构物浸入熔融的锌液中，在表面形成一层锌层，具有耐腐蚀、防水、防氧化等特点。

三、防腐涂料的性能指标1. 膜厚防腐涂料的膜厚是指涂料施工后形成的干膜厚度，一般要求在40-80μm之间。

2. 粘结力粘结力是指涂料干燥后与基材之间的附着力，一般要求符合GB9286-880标准。

3. 硬度硬度是指涂膜的耐刮擦程度，常用铅笔硬度测试法进行测定。

4. 耐腐蚀性耐腐蚀性是指涂膜在腐蚀介质中的抗腐蚀能力，一般要求符合GB/T1771-2007标准。

5. 耐候性耐候性是指涂膜在自然环境中的耐久程度，一般要求在环境温度20℃，湿度60%条件下，经过500小时的暴露测试后，涂膜无明显变化。

四、防腐涂料的使用方法1. 表面处理在涂装前需要对基础材料进行表面处理，包括除锈、除油、打磨等，以保证涂膜与基材之间良好的粘结力。

2. 涂装方法涂装方法包括喷涂、刷涂、滚涂等，具体方法根据涂料类型和施工条件而定。

3. 施工环境要求涂装的环境应保持通风良好、温度适宜、湿度合适，以确保涂膜的质量和效果。

4. 涂装层数涂层数根据涂料的类型和环境条件而定，一般建议涂装2-3层，每层干燥时间应符合涂料标准要求。

5. 涂装后处理涂装完成后，应及时清理涂料施工工具，将涂料桶密封保存，以免干燥结块。