选煤厂评估自查报告

三、评估结论1、安全、生产、生产介耗、电耗均高于临选厂、涡选厂和淮选厂南区。

如表1、表2所示。

由表2. 2012-2014炼焦煤选煤厂介耗和电耗统计表可知，芦岭厂平均介耗为1.99元/吨，均高于淮选厂、临选厂、涡选厂平均介耗1.86元/吨、1.14元/吨、0.96元/吨。

芦岭厂平均电耗为7.21元/吨，均高于淮选厂、临选厂、涡选厂平均电耗6.04元/吨、5.87元/吨、5.42元/吨。

表1. 2012-2014年芦岭厂财务数据与实际数据差异情况统计表2. 2012-2014炼焦煤选煤厂介耗和电耗统计表项目淮选厂（元/吨）临选厂（元/吨）涡选厂（元/吨）芦岭厂（元/吨）介耗电耗介耗电耗介耗电耗介耗电耗2012 1.6 5.8 0.9 5.82 1.33 8.182013 2.2 6.43 1.2 5.85 0.84 5.09 2.09 6.642014 1.79 5.91 1.31 5.96 1.08 5.74 2.56 6.82平均 1.86 6.07 1.14 5.880.96 5.42 1.997.212、生产管理指标控制差事故台时精煤水分均高于临选厂、涡选厂和淮选厂南区表3、表4所示表3. 2012-2014炼焦煤选煤厂万吨原煤事故台时统计表项目淮选厂临选厂涡选厂芦岭厂2012 1.45 1.98 3.82013 1.53 2.26 4.942014 1.54 2.21 1.40 5.38平均 1.51 2.15 1.4 4.71项目淮选厂临选厂涡选厂芦岭厂水分≤11.7 ≤10.5 ≤11.5 ≤13.7由表3.2012-2014炼焦煤选煤厂万吨原煤事故台时统计表可知，芦岭厂万吨原煤平均事故台时为4.71，均高于淮选厂、临选厂、涡选厂万吨原煤平均事故台时1.51、2.15、1.4。

由表4.炼焦煤选煤厂精煤水分统计表可知，芦岭厂发运精煤平均水分为13.7%，均高于淮选厂、临选厂、涡选厂发运精煤平均水分11.7%、10.5%、11.5%。

3、生产能力芦岭矿比匹配，精煤压滤机能力不足见表5.系统设备能力统计表。

由表5.可知系统折合原煤处理能力为470.5t/h,折合年处理能力为235万吨，生产系统中卡脖子环节，与现有重选系统设备不匹配，其他系统存在“大马拉小车”现象。

4、工艺系统有待完善1.461浓缩机(精煤沉降离心机滤液)底流直接去精压桶，溢流去二次浮选，存在重选背灰，存在跑煤现象。

2.原煤浓缩脱泥效果差，存在跑煤现象。

5、安全质量标准化起点低，存在安全隐患。

1.安全风险评估结果⑴装备安全①精煤压滤机处理能力不能满足生产需要。

②地仓和上仓只有AUBEMA破碎机电机和精煤上仓皮带机电机为防爆型，其他电器设备均为非防爆型。

③粗煤泥回收系统中沉降离心机电机型号为YR315M1-4，功率185KW，该电机防护等级较低，控制方式为无刷无环降压启动，元器件老化程度偏高，不符合安全技术需求。

④重介系统部分管道、溜槽、料箱为普通材质，使用寿命短，更换周期频繁。

2.危险源管理⑴802#桥吊轨道变形、阴阳道及悬空802#桥吊于2005年投入使用，跨度31.5米，风化腐蚀较严重。

一是运行轨道弯曲变形较明显；二是南北轨道最大存在15毫米的高差，俗称“阴阳道”；三是轨道梁及立柱摆动较大；四是断轨；五是轨道基础破碎程度大，轨道悬空。

（已停用）⑵配电室密封效果差，如32#和35#配电室顶层密封不好，易造成渗水；11#等配电室门窗、墙缝密封不好，易造成小动物进入。

配电室夏季温度高，易造成电气误动作。

现有配电室18处。

⑶224、701、731皮带走廊雨篷（顶棚、侧棚）铁皮及支撑架锈蚀严重，且铁皮部分脱落，极易在风力作用下飘落伤人。

⑷大型车辆（电厂运输燃料）频繁穿越厂区主干道，严重威胁岗位职工人身安全。

⑸办公楼、福利楼电话通讯系统下户线敷设不规范, 尤其是办公楼二楼汇线箱，老化严重，电话通讯易出问题，检修存在较大困难。

3.安全环境⑴厂房部分地面损坏，凹凸不平，一些地方安全高度不够；厂房内起吊更换设备，无专用起吊梁、环、架，多采取楼板地面打洞临时解决起吊生根点；楼层滴、漏现象严重；新老厂房结合部、沉降缝处虽经多次处理，没有根除漏水。

积煤、积水，大部分地沟缺少盖板。

⑶部分设备安全护拦、护板等防护设施不齐全。

⑷厂房照明电源、电焊机电源、备用电源、个别生产设备电源安装不规范。

⑸部分岗位缺少安全、操作规程及岗位责任制。

⑹厂房部分警示标志、标识不齐全、不规范。

⑺厂房电焊机大部分为老旧设备，缺少防护罩、开关手把等配件，处于不完好状态。

使用的氧气瓶、乙炔瓶缺少减震圈、安全帽（芦岭矿物管科提供）。

⑻特种设备、设施如桥吊、电动葫芦、压力表等没有经过专业部门检验许可，属无证使用；桥吊存在较大安全隐患，现大车已停止使用。

4.5.应急救援管理，编制防火、防洪、防雷、防爆、防冻、防掉电等灾害应急预案措施，对防火进行演练，没有实施记录。

6.工业卫生1、粉尘作业点空气浓度没有按照国家规定定期测定，并建立档案。

2、防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染管理厂房安装部分防尘设施，防噪声、防废气、防污水污染工作没有开展过。

7.职工行为规范1.缺少完善的岗位职工文明行为标准规范，安全质量标准化创建活动开展不规范、不正常。

标准、措施、责任制及考核办法不齐全。

2.岗位职工“应知应会”熟记应用程度不高。

3.班前礼仪制度执行不规范、不完善；手指口述安全确认和安全风险预控管理执行不到位，如停送电制度执行程序不够规范。

4.管技人员走动巡查有待进一步规范和常态化，5.规范管理、规范操作意识不强。

不安全行为、习惯性违章和各种不规范操作现象较为常见。

6.分厂、车间、班组安全监督职能发挥作用不明显，层级安全监管能力有待提高。

6、装备保障能力差，需加大投入1.精煤压滤机脱水能力不足。

2.芦岭矿落地煤回煤返仓系统失修，不能正常使用。

3.芦岭厂循环水池容积小只有200m3。

4.强检设备大部分未年检，存在安全隐患。

5.煤泥转运用桥吊，桥吊使用维修成本高。

6.配电室密封效果差、夏季温度高，易造成电气误动作。

7.重介系统中部分管道、溜槽、料箱为普通材质。

8.监控系统不健全。

9.芦岭厂功率因数低。

7、选煤厂加工费不足需增加8、人力资源相对短缺芦岭选煤厂人力资源结构已近临界点，上升空间不大，结构也较为脆弱，特别是机修人员逐渐老化，两三年后难以满足生产要求。

四、对策与建议1、对策：1.生产可控成本高降低介耗的对策⑴管理损失墙角及拐角积介清理不及时，造成介质板结损失。

对策：完善监督机制，确保介质使用做到“先进先用”。

（付学军负责 3月底完成）介质粉质量方面，介质粉中-0.045（mm）的含量＜80%，按介质粉的划分等级处于粗细之间，对策：应采用-0.045（mm）的含量＞85%介质粉。

⑵技术损失及对策（程佑平负责 3月底完成）①机头润湿设计不合理，机头润湿选用四根3寸管子，由于管径较大，为确保润湿效果和旋流器压力只有加大悬浮液的循环量，由于系统中悬浮液的循环量大给后续介质回收增加困难。

对策：将机头润湿的四根3寸管子保留两根，并将留下的管子改成鸭嘴型。

如下图所示：②筛子、磁选机喷水的角度、位置、高度及数量不规范，造成跑介严重。

对策：按标准重新安装调整喷水的角度、位置、高度及数量。

（付学军负责，郭平协助 3月底完成）④筛子、磁选喷水的压力较达不到0.2mpa，主要原因是每台脱介筛都安装了高淋水，泄压较快，造成喷水的只能达到0.17 mpa ，同时大量用水，增加磁选机的负荷，表现为磁选机的能力不足。

对策：去掉高淋水，相应增加一道喷水。

提高喷水压力，降低磁选机的通过量，提高磁选机回收效果。

（程佑平负责，郭平协助 3月底完成）④筛子、磁选喷水嘴，布料箱、磁选机检查清理和每班用磁铁对磁选机和产品带介情况进行检查管理不到位，开车没有人员检查和记录，停车没人清理，造成开车后大面积喷水嘴堵，筛子，磁选机布料不均，磁选锅底翻花。

产品和磁选尾矿带介。

对策：芦岭厂应建立严格设备清理和班中产品带介情况检查制度，并落到实处（付学军负责3月12日已完成）。

⑤大系统的分流控制在小系统控制台上，重控司机对分流调整不灵活，不能根据悬浮液中煤泥含量。

及时调整分流量和台时处理量。

造成跑介。

对策：对操作台进行调整；同时根据煤质情况由岗位司机适时调整分流量和台时处理量，保证最佳介质回收和分选效果。

（程佑平、付学军负责 3月底完成）⑥合格介质桶进水点较多。

在开停车和处理事故过程中合格介质桶冒料，且介质不能及时回收跑介。

对策：筛子、磁选机总喷水管设闸阀；加强生产管理，在开停车和处理事故过程中可及时关开，避免不该进入的水进入合格介质桶，将进入合格介段移到进磁选机段。

（程佑平、付学军负责 3月底完成）⑦布料不容易均匀（一个精煤集料箱对应四台精煤筛及一个矸石集料箱对应三台矸石筛）。

对策：在集料箱内加调整隔板，确保进入各布料箱的接近相同。

（付学军负责 3月底完成）⑧现有布料箱泄压效果差，且布料不均。

对策：在集料箱原来外形尺寸的基础之上，在现有厂房环境允许范围内，适当增大集料箱的长、宽尺寸，增大集料箱的有效容积，以达到减压、稳流的目的；在布料箱内加调整隔板，确保弧形筛全断面布料。

（程佑平负责，郭平协助 3月底完成）⑨原煤中杂物较多，常造成弧形筛面部分堆料、窜料，影响弧形筛的脱介效果。

对策：加强沟通，减少杂物进入；建立清理制度，及时清理杂物，避免杂物进入造成布料不均。

（付学军负责）降低电耗的对策1.完善事故台时管理办法（郭平负责 3月底完成）2.尾煤压滤机滤液水经集中水池转排直接去循环水箱（可减少一台泵）（程佑平负责，郭平协助3月底完成）现状：尾煤压滤机滤液水去向不合理，压滤入料过程中，滤液水经集中水池转排至循环水池，不能直接回到尾煤浓缩机内，造成集中水池泵不停工作，造成设备磨损和能耗增加。

同时生产过程中没有考虑滤布损坏对循环水造成的影响。

对策：滤液水通过泵直接回尾煤浓缩机。

预期效果：可以停开集中水池一台设备，降低电耗和设备磨损，避免因滤布损坏污染循环水。

2、生产管理指标控制差降低事故台时的对策:⑴修订《淮北选煤厂宿州分厂芦岭厂生产调度指令》⑵修订《宿州分厂生产事故台时裁定及记录管理办法》⑶完善《宿州分厂芦岭厂生产影响事故界定及汇报程序》⑷完善《宿州分厂芦岭厂生产区域巡岗管理制度》（由郭平负责，已于3月9日完成）⑸完善《宿州分厂芦岭厂设备点检定修制度》（由程佑平负责，已于3月1日完成）精煤水分较高的原因分析及对策⑴重精水分较高的原因及对策：入洗原煤中杂物较多，进入离心机段筛缝为（13mm×25mm）,生产过程中容易堵塞筛孔，生产过程中筛板不清理，造成大量精煤不经离心机脱水，直接进入产品，造成重选精煤水分高。