• 一般情况下,在温度18-25 ℃ 、相对湿度为18-23%之间这样的条件下可 确保PVB膜片的含水率符合要求,因为温度、湿度直接影响PVB膜片的含 水率。
• 5)合片
• 目的:在两片玻璃中间夹上膜片并把膜片边料修掉。
• 用小刀将PVB膜片多余的部分切掉,切割后PVB膜片周边应留余量约2— 3mm,以免合片后膜片因收缩而产生缩胶,且合片时内、外片必须对齐, 叠差不得超过1mm,为保证膜片含水率,合片室环境控制温度18-25℃ , 相对湿度18-23%之间。
递增
PVB含水率
汽车夹层玻璃
4、PVB粘结力与玻璃面的影响:
粘结力
递 增
空气面 锡面
递增 PVB含水率%
5、生产过程中含水率控制在:0.3~0.7%、 合片室温湿度为:18 ~ 25 0 C、30 ~40%wt
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第二节 夹层玻璃生产工艺 原片切割 预处理(切割、掰边、磨边、洗涤烘干) 丝印(喷粉、丝印、烘干)
• 玻璃 采用浮法玻璃,透光度好;平整度好、无波纹;退火均匀,机械强度 高。
• 粘合材料 目前夹层玻璃粘合材料主要用PVB,由聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、 添加剂组成;它具有透明、无色、耐光、耐寒,粘结性能好等特 性。 PVB与玻璃粘结机理:Si-OH基与COH基形a:厚度分类:0.38、0.51、0.76、1.52mm
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• 6)初压 • 目的:把玻璃与PVB之间70%以上的空气抽掉并封边。 • 初压方式有辊压法或减压法,我司用的是橡胶环减压法,即根据玻璃大小
先取合适的橡胶圈,将橡胶圈套在合好片的玻璃上,橡胶圈套上后周边无 间隙,感觉略紧为宜。将玻璃竖起放在初压线传送带上,将抽头与真空管 相接,在初压线上冷抽,冷抽的目的在于把玻璃与PVB间70%以上的空气 抽掉,然后送到加热室里热抽,热抽的目的在于把玻璃与PVB周边封住, 防止高压过程空气及水进入玻璃中间,使玻璃与膜片初步粘合在一起。