铣工实习报告doc

关于铣工实习报告四篇铣工实习报告篇1一、实习目的对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。

掌握(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。

接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。

扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。

对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。

二、实习设备1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间2、设备条件：教学型数控铣床(9台)3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。

(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80__80__30的铝合金材料每人1件。

三、实习内容(本次实习的计划内容)序号实习内容时间1、安全教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解12、MasterCAM软件的建模、编程23、南京华兴仿真软件的讲解及了解14、仿真软件的练习与加工45、仿真软件模拟考试26、数控机床操作使用讲解和练习17、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀18、实操加工，80__80__30铝材49、加工过程中问题的处理110、理论讲解及练习211、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1合计20(天)四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下；1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。

2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。

3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了方便编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控铣工作为一种高技能、高技术的职业，其市场需求日益旺盛。

为了提高自己的专业技能，拓宽就业渠道，我于XX年XX月参加了数控铣工实习。

二、实习目的1. 熟悉数控铣床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控铣工的基本技能和加工工艺；3. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力；4. 为今后从事数控铣工相关工作打下坚实基础。

三、实习内容1. 数控铣床基本知识在实习期间，我了解了数控铣床的基本结构、性能、工作原理以及操作方法。

数控铣床主要由床身、主轴箱、进给系统、控制系统、夹具和刀具等组成。

通过实习，我掌握了数控铣床的操作要领，能够熟练地进行开机、关机、对刀、加工等操作。

2. 数控编程与加工工艺实习期间，我学习了数控编程的基本原理和方法，掌握了G代码、M代码、F代码等编程指令。

通过编程实践，我能够根据零件图纸和加工要求，独立完成数控程序的编写。

在加工工艺方面，我了解了数控铣工的加工工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置、加工路线规划等。

通过实际操作，我掌握了平面、孔、槽、曲面等典型零件的加工方法。

3. 数控铣工操作技能实习期间，我参加了实际加工操作，掌握了以下技能：（1）正确选择刀具：根据加工零件的材料、尺寸、形状等因素，选择合适的刀具。

（2）合理设置切削参数：根据加工零件的材料、刀具、机床等因素，设置合理的切削速度、进给量、切削深度等。

（3）掌握加工路线：合理规划加工路线，提高加工效率，保证加工质量。

（4）处理加工过程中出现的问题：在加工过程中，学会观察机床运行状态，及时发现并解决加工过程中出现的问题。

四、实习总结1. 实习收获通过本次实习，我掌握了数控铣床的基本操作技能和加工工艺，提高了自己的实际操作能力。

同时，我学会了数控编程，为今后从事数控铣工相关工作打下了坚实基础。

2. 实习体会（1）实践是检验真理的唯一标准：在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。

一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，机械加工技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

为了提高自身实践能力，加深对机械加工工艺的理解，我选择了铣工实习作为本次实践学习的课题。

本次实习旨在通过实际操作，了解铣削加工的基本原理、操作方法以及铣床的使用技巧，从而提高自己的动手能力和机械加工技能。

二、实习内容与过程1. 实习准备在实习开始前，我通过查阅资料和课堂学习，对铣削加工的基本知识有了初步的了解。

实习期间，我主要学习了以下内容：- 铣削加工的基本原理和特点- 铣床的种类、结构和工作原理- 铣刀的种类、用途和选用方法- 铣削加工的工艺参数和操作步骤- 铣削加工的安全注意事项2. 实习过程（1）理论学习在实习的第一阶段，我系统地学习了铣削加工的基本理论，包括铣削加工的原理、铣床的结构、铣刀的种类和选用方法等。

通过理论学习，我对铣削加工有了更深入的了解。

（2）实践操作在理论学习的基础上，我开始进行实践操作。

首先，我在老师的指导下熟悉了铣床的操作，包括启动、停止、调整转速和进给速度等。

接着，我学习了如何正确选用铣刀和夹具，以及如何进行工件定位和装夹。

在实践操作过程中，我完成了以下任务：- 使用立式铣床加工平面和沟槽- 使用卧式铣床加工齿轮和螺纹- 使用分度头进行简单分度加工在操作过程中，我遇到了一些问题，如刀具选择不当、工件定位不准确等。

在老师的指导和帮助下，我逐步解决了这些问题，提高了自己的操作技能。

（3）实习总结在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。

通过实际操作，我对铣削加工有了更直观的认识，也提高了自己的动手能力。

同时，我也认识到自己在操作过程中还存在一些不足，需要在今后的学习中不断改进。

三、实习收获与体会1. 提高了动手能力通过本次实习，我掌握了铣削加工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。

在实际操作过程中，我学会了如何正确选用铣刀、夹具和工件定位方法，以及如何调整铣床的转速和进给速度。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业对高级技术人才的需求日益增长。

为了提高自身实践能力和技术水平，我于2023年暑假期间参加了某知名企业的铣工实习。

通过此次实习，我对铣工行业有了更深入的了解，也提升了自己的专业技能。

二、实习目的1. 了解铣工行业的发展现状和趋势；2. 掌握高级铣工的实践技能和操作规范；3. 培养团队合作精神和沟通能力；4. 提高自身的综合素质。

三、实习过程1. 实习单位简介实习单位是一家集研发、生产、销售为一体的大型机械制造企业，主要从事数控机床及零部件的研发与制造。

企业拥有一支高素质的员工队伍和先进的生产设备，产品质量在国内同行业中具有较高的知名度。

2. 实习内容（1）理论学习：实习期间，我认真学习了铣工的基本理论知识，包括铣床的结构、运动原理、刀具种类、加工工艺等。

通过学习，我对铣工行业有了更全面的认识。

（2）实践操作：在师傅的指导下，我逐步掌握了铣工的基本操作技能。

实习期间，我参与了以下项目的加工：① 铣削平面：通过调整铣刀的转速、进给速度和切削深度，我学会了铣削各种平面，如水平面、垂直面等。

② 铣削沟槽：我学会了铣削键槽、T型槽、燕尾槽等沟槽，并掌握了调整刀具角度、切削深度等技巧。

③ 铣削螺纹：我学会了铣削外螺纹和内螺纹，掌握了调整螺纹参数的方法。

④ 铣削曲面：在师傅的指导下，我尝试了铣削各种曲面，如球面、圆锥面等。

（3）安全意识：在实习过程中，我严格遵守操作规程，注意安全生产，防止事故发生。

3. 实习成果通过此次实习，我掌握了以下技能：（1）熟悉铣床的结构、运动原理和操作方法；（2）熟练掌握铣削平面、沟槽、螺纹、曲面等加工工艺；（3）了解铣工行业的发展现状和趋势；（4）具备一定的团队合作精神和沟通能力。

四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

在实习过程中，我深刻体会到理论知识的重要性，同时也认识到实践操作技能的培养对提高自身综合素质的必要性。

2. 团队合作精神是完成任务的保障。

Effective managers are good at using talents.勤学乐施积极进取（页眉可删）我铣工实习报告8篇我铣工实习报告篇1通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。

了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

在这两天的实习中，使我知道了以下知识：1 、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。

2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。

3 、了解刀具材料。

4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。

5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。

在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。

还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。

实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益菲浅！我铣工实习报告篇2透过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手潜力。

首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不留意就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。

要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

铣工实习报告内容时间：2024年6月1日至2024年8月31日一、实习单位及部门简介本次实习在机械制造公司的数控加工车间进行，该公司是一家专业从事机械制造的企业，产品涵盖了各种机械及设备的制造和加工。

数控加工车间是公司核心的生产部门之一，负责进行各种零部件的加工和制造。

在这个部门里，我主要参与了铣削零部件的加工与制造工作。

二、实习工作内容1.熟悉铣床的操作与维护在开始实习之前，我首先参观了整个数控加工车间，了解了铣床的分类和基本原理。

在实习过程中，我受到了专业的培训，学习了铣床的基本操作和维护知识，包括了铣床的上下料、刀具的更换以及铣削工艺的选择等。

2.编写加工程序在掌握了铣床的基本操作后，我开始学习如何编写加工程序。

通过使用CNC编程软件，我可以根据图纸要求，对零部件进行细致的加工路径规划和切削参数设置。

在实际操作中，我逐渐熟悉了编写程序的流程，并能够根据需要进行调整和优化。

3.进行铣削工艺实施在掌握了编写加工程序后，我开始进行铣削工艺的实施。

根据编写好的加工程序，我正确选择了适当的夹具，按照工艺要求进行加工操作。

在实践中，我遇到了各种不同形状和材质的零部件加工，通过不断调整切削参数和工艺流程，提高了加工效率和加工质量。

4.质量检验与问题处理在实施铣削工艺后，我进行了相关的质量检验工作。

通过使用量具和千分尺等测量工具，比对实际加工结果和要求的尺寸，对加工质量进行检验。

如果出现问题，则需要进行及时的问题分析和处理，调整加工参数或进行再加工，确保达到要求的质量标准。

三、实习成果与收获1.技术水平的提高通过这次实习，我熟练掌握了铣床的操作和维护，学会了编写加工程序和进行铣削工艺实施。

在不断实践和调整的过程中，我对铣削工艺有了更深入的了解，并取得了一定的技术成果。

2.团队协作能力的提升在数控加工车间，我与其他同事密切合作，共同完成了各种加工任务。

在与他们的交流和合作中，我学会了听取别人的意见和建议，并灵活调整自己的工作方法，与团队保持良好的协作关系。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。

作为制造业的基础，金属切削加工技术尤为重要。

为了提高自己的实践能力，了解铣工的实际操作流程，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，在XX机械制造厂进行了为期两周的铣工实习。

二、实习目的1. 了解铣削加工的基本原理和工艺特点；2. 掌握铣床的结构、运动和操作方法；3. 熟悉铣削加工的刀具、夹具和量具；4. 培养自己的动手能力和团队协作精神。

三、实习内容1. 铣削加工的基本原理和工艺特点铣削加工是利用铣刀对工件进行切削的一种加工方法。

与车削、磨削等加工方法相比，铣削加工具有以下特点：（1）加工范围广：可加工平面、沟槽、螺旋槽、螺纹等多种形状的工件；（2）加工精度高：铣削加工的精度可达IT6～IT9级；（3）生产效率高：铣削加工速度快，生产效率高；（4）操作简单：铣床操作简单，易于掌握。

2. 铣床的结构、运动和操作方法（1）铣床的结构：铣床主要由床身、工作台、刀架、主轴箱、进给箱等部分组成。

床身是铣床的基础，用于支撑和固定其他部件；工作台用于安装工件；刀架用于安装铣刀；主轴箱和进给箱分别用于控制铣刀的旋转和进给。

（2）铣床的运动：铣床的运动包括主运动、进给运动和辅助运动。

主运动是铣刀的旋转运动；进给运动是铣刀沿工件表面移动的运动；辅助运动包括铣刀的升降、工作台的移动等。

（3）铣床的操作方法：首先，根据工件形状和尺寸选择合适的铣刀；其次，调整铣刀与工件之间的距离，确保铣削加工的精度；最后，启动铣床，进行铣削加工。

3. 铣削加工的刀具、夹具和量具（1）刀具：铣刀是铣削加工的核心工具，根据加工形状和材料的不同，铣刀分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。

（2）夹具：夹具用于固定工件，确保工件在铣削加工过程中的稳定。

常用的夹具有平钳、V形钳、卡盘等。

（3）量具：量具用于测量工件尺寸和加工精度。

常用的量具有卡尺、千分尺、水平仪等。

铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。

开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。

1mm，让我措手不及。

在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。

实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。

铣工实习报告
实习单位，XX机械制造有限公司。

实习时间，2021年7月1日-2021年8月31日。

实习内容：
在XX机械制造有限公司进行为期两个月的铣工实习，期间主要参与了零部件的加工和生产线的操作。

在实习期间，我学习了铣床的操作流程、安全操作规范以及加工工艺。

首先，我了解了铣床的结构和工作原理，学会了如何正确使用铣刀进行金属材料的切削加工。

在实际操作中，我通过调整铣刀的速度、进给量和切削深度，掌握了如何进行精确的加工，保证了零件的尺寸精度和表面质量。

其次，我参与了生产线的操作，学习了如何根据生产计划进行生产调度和零部件的加工工艺。

在生产线上，我学会了如何进行工件的夹紧、定位和刀具的更换，提高了生产效率和加工质量。

实习收获：
通过这两个月的铣工实习，我对金属加工的基本原理和技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力和加工技术水平。

在实习期间，我还学会了团队合作和沟通，与同事们共同解决了一些实际生产中的技术难题，提高了自己的综合素质。

同时，通过实习，我也深刻认识到了安全生产的重要性，学会了如何正确使用个人防护装备和遵守操作规程，保证了自己和他人的安全。

展望未来：
在未来的学习和工作中，我将继续加强对金属加工技术的学习和实践，不断提高自己的专业技能和综合素质。

同时，我也会注重团队合作和沟通能力的培养，为将来的工作做好充分的准备。

感谢XX机械制造有限公司给予我这次宝贵的实习机会，让我在实践中学到了更多的知识和经验，我会珍惜这次实习的收获，努力成长为一名优秀的铣工。