综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施(2021新版)
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综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施随着我国煤炭工业的发展,综采工作面越来越广泛应用于煤炭采掘,但在生产过程中,综采工作面的安全问题也备受关注。
其中,采空区集中煤柱的安全问题尤其重要。
本文将介绍综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全技术措施,以保障生产安全。
采空区集中煤柱的安全问题采空区集中煤柱是指在综采工作过程中,当采空区内隔柱煤体不能完全采出成立采空区集中煤柱。
采空区集中煤柱存在如下安全问题:1.煤柱的质量无法保证,可能存在裂纹等缺陷;2.煤柱稳定性差,容易发生失稳的危险;3.煤柱的承载能力有限,如果承受不住综采工作面的覆盖荷载,则可能引发煤层顿挫、塌陷等灾害。
因此,如何进行科学合理的安全技术措施,保障综采工作面生产安全,成为一项重要任务。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全技术措施采用减振支撑技术减振支撑技术是一种新型的采空区集中煤柱支撑技术。
采用这种技术,在综采工作面内对采空区中的集中煤柱进行有效支撑,使煤柱承受荷载的能力得到增强,稳定性得到提高。
在减振支撑技术中,采用了高强度材料制造的支撑装置,通过对待采空区集中煤柱的支撑,使它们获得了更好的稳定能力。
同时,在综采工作面覆盖荷载作用下,采用减振措施,控制综采工作面的变形,保障煤柱的稳定性。
加强安全监测加强对综采工作面的安全监测,及时掌握综采工作面的变形情况,可以有效避免采空区集中煤柱引发的塌陷、顶板失稳、地面沉降等危险情况。
对于采空区集中煤柱,应在其周围安装应力传感器、应变传感器等设备,实时监测其稳定性和煤柱变形情况。
同时,定期进行地质勘探,以掌握地质情况的变化,及时进行预测和预警。
定期进行维护和加固定期进行对综采工作面过上覆采空区集中煤柱的维护和加固,可以保障煤柱的稳定性和工作面的正常生产。
具体措施有:1.对于存在裂缝等缺陷的煤柱,应及时进行加固措施;2.对于工作面变形情况较大的区域,应采取支撑措施,防止煤柱的失稳。
结论综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全技术措施,直接关系到综采工作面的生产安全和煤层资源的保护。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施前言煤炭是我国的主要能源,而煤炭开采是一项非常危险的工作。
在煤炭开采过程中,经常会遇到煤柱,特别是综采工作面过上覆采空区集中煤柱,由于受到多种因素影响,会产生很高的危险性。
因此,本文将介绍综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全技术措施。
安全技术措施煤柱支护在综采工作面过上覆采空区集中煤柱中,煤柱支护是一项非常关键的工作。
采用现代化的煤柱支护装置能够有效的提高采煤的安全性。
目前常用的煤柱支护装置有液压支撑和壳式支撑两种。
液压支撑液压支撑是一种能够适应不同工况的支护方式。
液压支撑装置是由支柱、油缸、油泵和控制系统等组成。
液压支撑的特点是支撑力大,抗震能力强,具有适应性强的特点。
壳式支撑壳式支撑是由钢管及其连接件组成,具有结构简单、造价低、易于操作和更换的特点。
壳式支撑具有自重轻、可根据工作面具体情况进行设计和调整等优点。
智能化监控在综采工作面过上覆采空区集中煤柱中,智能化监控技术能够对采煤的过程进行实时监督和数据分析,预测煤柱的变化趋势和状态。
智能化监控还能够监测地质构造变化情况以及煤层压力大小,及时发现异常情况。
安全培训在煤炭工作中,安全常识和技能的掌握非常重要。
为了安全的采煤,需要对采煤人员进行人员培训。
工人应该重视安全培训,掌握采煤操作基础知识和专业技能,遵守规章制度。
采煤企业应该把安全培训作为一项重要的工作,帮助采煤人员提高安全素质,增强安全意识,严格按照规章制度执行采煤作业。
强化现场管理强化现场管理是保障生命财产安全的关键。
在采煤现场应强化现场管理,制定科学的安全方案,明确每个工作岗位的职责和安全要求,并进行详细而系统的讲解和吹哨。
并要定期进行清查,严格按照规章制度执行采煤作业。
结论煤炭是我国的主要能源,煤炭开采是一项非常危险的工作。
在综采工作面过上覆采空区集中煤柱中,对采煤过程实行安全技术措施非常关键。
液压支撑和壳式支撑是可以提高采煤安全性的有效方式。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施1. 背景随着矿山深入开采和煤矿井下的煤柱削减,过上覆采空区的稳定性愈发受到关注。
过上覆采空区集中煤柱是指在采空区上方设立一定的煤柱,旨在支撑煤层和保证矿井地表的稳定。
然而,由于煤柱所受的压力和应力变化,以及煤柱自身的力学性能和煤层结构的复杂性,煤柱的长期稳定性和安全性面临一定的挑战。
因此,为确保过上覆采空区集中煤柱的安全,必须采取适当的技术措施。
2. 技术措施2.1 恰当选取煤柱尺寸选取煤柱的尺寸是确保其稳定性的重要因素。
煤柱的高度、直径和间距必须根据煤层厚度、倾角、应力分布和煤柱荷载等因素进行科学合理的设计。
同时,需要考虑煤矿的开采方法、采高和支护方式等特点,确保煤柱能够承受开采工况和地质条件的变化。
2.2 加强煤柱的加固和加固设计为了增加煤柱的稳定性和承载能力,可以采用加固措施。
常见的加固方法包括钢梁加固、喷浆加固和钢筋混凝土加固等。
加固设计应根据煤柱的工作状态、荷载特点和地质条件等因素进行,并充分考虑应力分布和变形控制,以确保煤柱的强度和稳定性。
2.3 实施定期监测和检查为了保证过上覆采空区集中煤柱的安全,必须建立定期监测和检查制度。
通过监测煤柱的变形、裂缝和应力分布等参数,及时了解煤柱的工作状态和稳定性。
同时,定期检查煤柱的加固效果和设备运行状况,及时发现和处理问题,防止事故的发生。
2.4 加强煤柱应力管理煤柱的应力管理是确保其稳定性的关键。
应对变化的地质条件和开采工况,必须采取措施减轻煤柱的应力集中。
常见的方法包括调整煤柱的尺寸和加固方式,合理安排采煤工序和支护周期,以减少对煤柱的荷载和应力变化。
3. 安全管理为确保综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全,必须加强安全管理。
具体措施包括:•建立科学、规范的安全管理制度,明确责任和权限;•提供必要的安全培训和教育,提高员工的安全意识和技能;•定期开展安全检查和隐患排查,及时处理和整改问题;•加强与相关部门和专家的合作和交流,共同解决安全难题;•做好应急准备工作,制定详细的应急预案和演练计划。
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综采工作面过采空区安全技术措施
一、工作面概况:
12103工作面南面为12煤辅运大巷,北面为乡办煤矿,西面为12102工作面,东面为已回采的12104工作面。
12103工作面走向长度1005.4m,倾斜长316m,自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采,12上102采空区影响推进长度593m,影响范围1架到125架。
12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间,为了保证12103工作面安全回采,特制定此安全技术措施。
二、安全技术措施:
(一)领导小组:
组长:肖剑儒
副组长:高来维王全龙何广东梁云飞赵立群耿继文索智文左云
成员:李勇杨建林王珑纪小龙刘拴和张军李建华葛连静
组长:全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。
副组长:协助组长,做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。
成员:根据各自负责的范围,监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。
(二)探放水
1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、。
XXX综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施编号:分发号:编制单位:综采X 队队长:编制:时间:X年X月X日XXX综采工作面过集中煤柱安全技术措施XXX工作面即将回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱压力影响区(距XXX面回撤通道78m),矿压可能异常,在该段区域应加强安全生产与组织管理,为保证工作面设备和人员安全,编制以下安全技术措施。
一、过YYY工作面回撤通道集中煤柱区概况YYY工作面回撤通道宽度5.0m,YYY面回撤通道与YYY面回撤辅巷之间煤柱宽度30m,YYY面回撤辅巷宽度5.0m,煤柱区域宽度40m,再加上通过前20m及推过后20m的影响区域,共计80m。
集中煤柱相对在XXX工作面的分布从运顺侧至133架,推进方向上是XXX运顺5~4联巷之间。
地表较平坦,无大的沟壑与地物。
该段煤层厚度平均在5.7~5.9m,埋深110.8~118.7m ,底板呈负坡趋势。
该段工作面与上覆的21上305面煤柱区底板间的层间距为6~14m,沿推进方向变薄。
工作面内无断距明显的断层,断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主。
泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙(滑面)。
煤层褶皱以宽缓的波状起伏为主,回采方向上总体以正坡为主,局部呈波状起伏。
二、组织措施一)队内组织措施1、在进入集中煤柱区前,由采煤技术员组织全队员工进行安全技术学习,并及时向各班通报过集中煤柱期间的煤层厚度及变化趋势、两顺槽走势、地表情况等地质资料。
2、在过集中煤柱期间,必须严格坚持队干现场跟班制度,由生产经验丰富的队干跟生产班,掌握生产情况,做好现场生产组织,及解决现场问题。
并及时向全队职工传达现场的情况及现场生产时应注意的事项。
3、跟班队干负责每班观察顶板周期来压步距、架后悬顶面积和支架压力显示等情况,认真做好记录,及时在班4、员工严格按照安全技术措施组织生产。
5、XXX运顺、ZZZ回顺及5#、4#联巷的加强支护5、由检修班探顶底煤,将探测结果真实地填到探测牌上。
722021年第1期综放工作面过上覆集中煤柱应力区支护技术探析卢远成(大同煤矿集团有限公司同忻煤矿,山西 大同 037003)摘 要 以8102孤岛小煤柱综放工作面为研究背景,针对该工作面受上覆集中煤柱应力影响,巷道变形严重的问题,提出在采煤侧煤帮施工卸压孔、底板开卸载槽、地面水力压裂、巷道顶板补强支护以及单体柱超前支护加固技术和工艺,有效降低强矿压给回采工作面带来的安全风险,实现工作面的安全回采。
关键词 孤岛;综放;强矿压;支护中图分类号 TD353 文献标识码 B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2021.01.025Probing into the Support Technology of Fully Mechanized Top Coal Caving Face Passing theOverlying Concentrated Coal Pillar Pressure ZoneLu Yuancheng(Tongxin Coal Mine, Datong Coal Mine Group Co., Ltd., Shanxi Datong 037003)Abstract : Taking 8102 isolated island small pillar fully mechanized top coal caving face as the research background, in view of the problem that this face is greatly affected by the overlying concentrated coal pillar pressure and the roadway deformation is serious, it is proposed to mine in two channels coal side and floor construction pressure relief drilling, ground hydraulic fracturing, roadway roof reinforcement and support, and single column advanced support and reinforcement technology. This technology can effectively reduce the safety risks brought by strong rock pressure to the mining face, realize the safe mining of the working face.Key words : isolated island; fully mechanized top coal caving; strong coal pressure; support收稿日期 2020-08-14作者简介 卢远成(1987—),男 ,重庆荣昌区人,2010年毕业于重庆大学采矿工程专业,本科,工程师,从事煤矿安全生产工作。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施XXX工作面即将回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱压力影响区(距XXX面回撤通道78m),矿压可能异常,在该段区域应加强安全生产与组织管理,为保证工作面设备和人员安全,编制以下安全技术措施。
一、过YYY工作面回撤通道集中煤柱区概况YYY工作面回撤通道宽度5.0m,YYY面回撤通道与YYY面回撤辅巷之间煤柱宽度30m,YYY面回撤辅巷宽度5.0m,煤柱区域宽度40m,再加上通过前20m及推过后20m的影响区域,共计80m。
集中煤柱相对在XXX工作面的分布从运顺侧至133架,推进方向上是XXX运顺5~4联巷之间。
地表较平坦,无大的沟壑与地物。
该段煤层厚度平均在5.7~5.9m,埋深110.8~118.7m ,底板呈负坡趋势。
该段工作面与上覆的21上305面煤柱区底板间的层间距为6~14m,沿推进方向变薄。
工作面内无断距明显的断层,断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主。
泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙(滑面)。
煤层褶皱以宽缓的波状起伏为主,回采方向上总体以正坡为主,局部呈波状起伏。
二、组织措施一)队内组织措施1、在进入集中煤柱区前,由采煤技术员组织全队员工进行安全技术学习,并及时向各班通报过集中煤柱期间的煤层厚度及变化趋势、两顺槽走势、地表情况等地质资料。
2、在过集中煤柱期间,必须严格坚持队干现场跟班制度,由生产经验丰富的队干跟生产班,掌握生产情况,做好现场生产组织,及解决现场问题。
并及时向全队职工传达现场的情况及现场生产时应注意的事项。
3、跟班队干负责每班观察顶板周期来压步距、架后悬顶面积和支架压力显示等情况,认真做好记录,及时在班4、员工严格按照安全技术措施组织生产。
5、XXX运顺、ZZZ回顺及5#、4#联巷的加强支护5、由检修班探顶底煤,将探测结果真实地填到探测牌上。
6、如出现支架压力异常、安全阀频繁动作或来压显现剧烈的情况,必须及时向矿生产办、调度室和矿值班领导汇报。
工作面过煤柱安全技术措施(2021版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0493工作面过煤柱安全技术措施(2021版)1XXXXX综放工作面在过煤柱时,为了保证安全生产特制定如下安全技术措施:1、作业时必须严格执行规程中的规定,保证工作面和上下端的支护质量,工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。
上下端的超前支护也不准小于2.0米。
2、所有单体必须升紧、升牢,升至初撑力以上。
泵站出口压力不准小于19MPa。
单体必须打在硬底上,严禁打在浮货上,找好迎山角度。
上好防倒绳。
3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱,架设牢固。
4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况,发现工作面有宽帮、高顶,立即移梁支护,刹满、刹严。
发现支护不合格等安全隐患立即处理。
必须保证作业的安全。
5、工作面老塘严禁有悬顶,加强工作面的预裂工作。
如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
6、放炮时减少放炮段,一次起爆严禁超过1.5米,顶板破碎处一眼一爆,并且必须根据顶板情况及时移梁支护。
刹满、刹严。
崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好,否则严禁放炮。
7、充填时,老塘侧单体严禁提前回出,充一架、回一架,并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱,保证支护的完整。
8、在作业过程中,如果发现工作面压力异常,立即加打戗棚或加打木垛,按规程规定打好。
9、如果压力异常有冒顶预兆时,人员立即撤出工作面,待顶板稳定后由班长指挥由两边向中间处理。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施(2021新Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0448综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施(2021新版)XXX工作面即将回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱压力影响区(距XXX面回撤通道78m),矿压可能异常,在该段区域应加强安全生产与组织管理,为保证工作面设备和人员安全,编制以下安全技术措施。
一、过YYY工作面回撤通道集中煤柱区概况YYY工作面回撤通道宽度5.0m,YYY面回撤通道与YYY面回撤辅巷之间煤柱宽度30m,YYY面回撤辅巷宽度5.0m,煤柱区域宽度40m,再加上通过前20m及推过后20m的影响区域,共计80m。
集中煤柱相对在XXX工作面的分布从运顺侧至133架,推进方向上是XXX运顺5~4联巷之间。
地表较平坦,无大的沟壑与地物。
该段煤层厚度平均在5.7~5.9m,埋深110.8~118.7m,底板呈负坡趋势。
该段工作面与上覆的21上305面煤柱区底板间的层间距为6~14m,沿推进方向变薄。
工作面内无断距明显的断层,断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主。
泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙(滑面)。
煤层褶皱以宽缓的波状起伏为主,回采方向上总体以正坡为主,局部呈波状起伏。
二、组织措施一)队内组织措施1、在进入集中煤柱区前,由采煤技术员组织全队员工进行安全技术学习,并及时向各班通报过集中煤柱期间的煤层厚度及变化趋势、两顺槽走势、地表情况等地质资料。
2、在过集中煤柱期间,必须严格坚持队干现场跟班制度,由生产经验丰富的队干跟生产班,掌握生产情况,做好现场生产组织,及解决现场问题。
并及时向全队职工传达现场的情况及现场生产时应注意的事项。
3、跟班队干负责每班观察顶板周期来压步距、架后悬顶面积和支架压力显示等情况,认真做好记录,及时在班4、员工严格按照安全技术措施组织生产。
5、XXX运顺、ZZZ回顺及5#、4#联巷的加强支护5、由检修班探顶底煤,将探测结果真实地填到探测牌上。
6、如出现支架压力异常、安全阀频繁动作或来压显现剧烈的情况,必须及时向矿生产办、调度室和矿值班领导汇报。
二)相关职能部门及区队的配合1、调度组应提前与总调、洗煤厂联系,保证仓位有一定的富裕,能满足压力异常时,工作面煤量的及时运出;工作面出现问题时,协调所需材料、人员、车辆,确保不影响工作面生产,及时向相关领导汇报现场情况;根据上传的数据向相关领导和部门汇报工作面压力情况,并对上传数据进行记录。
2、质量组负责工作面的工程质量管理,加强现场检查、监督,发现问题及时督促现场整改、调整。
3、机电组在工作面进入集中煤柱区前必须组织综采队、运转队对综采设备、主运输设备全面检查一次,及时排除故障;组织和协调备用件等;在进入危险区域时按检修周期对工作面设备、运顺皮带、主胶带机、三盘区破碎机等主运输设备详细检查一次,发现问题,督促并跟踪综采队、运转队在检修时间检修或维护,出现大的故障,及时调配设备进行检修;派专人负责XXX工作面过集中煤柱期间的设备维护和检修工作面,在现场组织人员应急检修;解决现场存在的机电、运输问题;4、生产办及时采集数据,并对矿压数据进行分析,每日小结一次矿压情况,同时结合地形地貌变化预测下一阶段的矿压情况,及时将信息反馈到综采二队、相关领导和主要部门,以指导现场生产;当现场压力异常,出现压死支架、片帮、冒顶严重等问题时,协助综采队处理现场问题。
5、运转队每日对主运系统全面检查、维护一次,保证运顺、大巷皮带及破碎机等设备的正常运转;及时排除主运系统存在的故障;检修时应与调度、综采二队及时联系;生产期间工作面出现问题,维修人员必须及时到达现场进行抢修。
6、机电队确保XXX面排水设施能力与规程设计的相符,机尾水车距工作面的距离要满足要求,运顺各水槽点应及时安设水泵。
7、通风队负责观察地表塌陷情况,并及时将塌陷情况汇报调度室、相关领导主要部门。
并及时组织人员回填地表塌陷产生的裂缝,减少漏风,以防雨季时节雨水贯入。
8、在距YYY面回撤通道煤柱区100m前,由地测站及时提供井下对应地表的准确位置,并在两顺槽副帮用白漆标明YYY面煤柱集中应力区对应位置,并及时向相关了领导、主管部门提供地质资料,分析岩层情况。
9、安监处:监督指导现场安全工作,在工作面过集中煤柱期间,每班派专人负责工作面的安全检查,监督本措施的执行情况。
10、准备队、车队应做好备用人员、车辆的准备工作。
三、过集中煤柱安全技术措施一)、一般规定1、一般情况,在设备正常时不检修,如必须检修,将检修时间安排在工作面压力较小的区段,同时尽量缩短检修时间。
2、所有人员在进入工作面前,必须严格执行敲帮问顶制度,每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况,当发现有不安全隐患时,必须立即采取措施进行处理。
3、所有进入工作面人员必须佩戴好个体防护用品。
4、验收员进行验收时,必须将工作区域内煤壁正帮的片帮煤处理掉,然后进行作业。
5、工作面来压期间,所有参观及外方服务人员严禁进入工作面,在运顺联巷内等待,待工作面压力稳定后外方服务人员在跟班队干允许的情况下方可进入工作面服务。
6、加强火工品的管理,雷管箱、炸药箱要全部上锁,钥匙由放炮员专人管理,放炮员必须认真填写雷管出库、消耗、退库记录。
二)、工作面的安全技术措施1、机头、机尾采取加(甩刀)的方法,使工作面的倾向与煤柱的方向呈一斜交状态,减小工作面处于集中压力区下的的范围。
2、工作面采高必须达到要求不得低于4.5m,为防止漏顶,提高支架支护效果,工作面留设300mm左右的顶煤;若出现人为降低采高,按事故追查。
3、工作面的工程质量必须达到“三直、两平”,工作面顶底板必须平整推进,严禁出现较大的起伏,调整采高时,控制好每一刀的幅度,采取抬(落)一刀平两刀的办法进行调整,每次抬底、卧底量不得超过100mm,禁止出现煤机钻煤墙、割支架顶梁现象。
4、工作面过集中煤柱区期间保证均衡生产,煤机速度必须与拉架速度相匹配,煤机匀速牵引,严禁忽快忽慢,避免造成瞬间生产线和主运系统压力大的而损坏设备,影响推进度。
5、移架时必须采用擦顶带压拉架,严禁活柱降低过大。
6、拉架要一次性拉到位,严禁二次拉架;升架时,必须达到初撑力(252bar),并有跟班队干随时检查初撑力的情况,及时调整平衡油缸保证顶梁接顶严密,护帮板必须全部及时打出并有效护帮,严禁超前回前护帮板,工作面压力正常时,护帮板打出不超过煤机后滚筒5架,回收不超过煤机前滚筒10架。
7、拉架时必须采用单架顺序拉架,邻架操作,严禁成组顺序或交替移步方式拉架。
两端头支架移架后,侧护板必须及时打开。
8、工作面移架时必须保持平直,严防出现倒架、咬架现象,对倾倒的支架要及时进行扶架,采取先降架再借助侧护板油缸方式调节后反向拉架调整方法。
及时调整支架的支撑状况,使支架处在良好的受力状态,避免出现支架顶梁低头特别是顶梁出现仰头的不正常支撑状态。
9、在集中煤柱期间,应加快工作面的推进速度,快速通过应力集中区。
10、工作面有来压预兆时(片帮较严重、支架压力到达350bar 左右并有持续上升的趋势),应做好以下工作:1)、做好个人安全防护,严禁架前作业、行走,工作面内各岗位工必须撤到支架通道立柱后,严禁乱跑;2)、严格控制煤机速度,使割煤速度与移架保持一致,严禁出现超空顶作业,3)、采取追机移架--滞后采煤机前滚筒3架移架和带压移架,顶板破坏严重时,必须采取煤机割一架然后迅速拉一架的措施。
4)、片帮严重超过500mm时采取超前拉架、隔架拉架以有效支护顶板缩短空顶距,减少漏矸。
5)、护帮板必须全部打到位,紧跟煤机后滚筒打出护帮板,前滚筒邻架收护帮板,严禁成组收回护帮板。
11、推溜时要均匀推溜,严禁滞后推溜超过15架,避免一次性推溜长度过大,导致运输系统短期过煤量大,而堵卡损坏设备影响时间。
12、当工作面来压时,片帮、漏顶严重时(支架压力到达400bar 以上),由跟班队干与班组长协商并向调度汇报,以决定是否采取等压措施。
采取等压措施时应做好以下工作:1)、煤机必须停止割煤,根据工作面实际情况,煤机向机头(从机头向机尾割煤时)或向机尾(从机尾向机头割煤时)退回至安全位置停机等压,在此期间,刮板运输机必须保证正常运转低速带货;2)、工作面压力稳定后,先将工作面割煤前进方向片帮、漏顶严重段超前拉架;3)、启动煤机牵引到待割煤处停机,将已割煤地段进行推溜,对片帮、漏顶严重段进行二次拉架;4)、割煤前,必须首先检查工作面设备完好状况,对出现的问题立即处理好,方可生产。
5)、在超前拉架时,煤机机身后或者机头处大块煤(矸)必须及时放炮处理,严禁强行硬拉以防损坏设备,并严格执行“一炮三检,三人联锁”放炮制度;放炮时,必须对支架进行保护,上防护套(或挂胶带挡板)。
13、压力过后1)、顶板高冒区煤机扫底煤,超前拉架后本架自动补液必须关闭,保持支架良好支护形态;2)、在拉架前经跟班队干、班长确认工作面压力稳定的情况下,及时清理架前浮煤,防止倒架发生;3)、调整工作面溜子需卧底时,遵循“卧一刀平一刀”的原则,第一刀卧底量不得大于200mm,之后每次抬(卧)底量不得超过100mm。
14、在检修期间,必须在工作面压力正常时进行检修,除检修必须人员外,其他人员严禁进入溜子道。
进行检修作业时,必须严格执行停电、闭锁、挂牌制度,将作业区域内顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉,将作业区域内支架的护帮板打出,方可进行检修作业。
其它人员不得解除闭锁或操作检修范围内的液压支架。
三)、顺槽安全技术措施1、回收XXX运顺棚腿安全技术措施1)、XXX面运顺在距YYY面回撤通道17m进入架棚区域,在推过YYY面回撤辅巷10m后架棚结束,架棚范围67m,架棚间距1.0m。
2)、为了保证过煤柱期间安全出口畅通,XXX运顺超前支护区域推进至架棚区域时,架棚区域一次支护50m,提前回收靠正帮的钢梁棚腿,并且每排施工两根单体,间排距为1500*1000mm;单体全部支护在棚梁上,靠皮带一根单体距皮带300~400mm,如顶板压力大,必须在正帮再补一排单体。
回采过程中,靠皮带的一排单体在最后一根单体距转载机变宽处不得大于1.7m;靠副帮一侧的最后一根单体距支架前梁不得大于1.7m,在1#架超前拉架挑梁后方可回收。