不合格产品分类

不合格品的处理方式在现代社会，品质是企业生存的基石，而不合格品则是企业发展的绊脚石。

不合格品一旦出现，不仅会影响企业声誉，还会对消费者的健康和安全造成潜在威胁。

因此，对于企业来说，如何处理不合格品是一项重要的任务。

一、不合格品的定义不合格品是指在生产过程中未能达到规定的质量标准，或在使用过程中出现质量问题的产品。

不合格品不仅包括制造过程中的废品、次品和待定品，还包括销售后出现的质量问题和投诉。

二、不合格品的分类不合格品可分为以下几类：1.废品：指无法修复或重新加工的产品，通常要进行废弃处理。

2.次品：指在生产过程中出现一定程度的缺陷，但可以通过修复或重新加工达到合格标准。

3.待定品：指在生产过程中出现的质量问题，需要进一步检测和确认是否合格。

4.销售后质量问题：指消费者在购买和使用产品后发现的质量问题，需要进行售后服务和处理。

三、不合格品的原因不合格品的产生原因很多，主要包括以下几个方面：1.生产工艺不合理或不规范，导致产品质量不稳定。

2.原材料质量不合格或不符合规定，导致产品质量不达标。

3.设备老化或不良维护，导致生产过程中出现质量问题。

4.人为操作失误或技术水平不达标，导致产品质量问题。

5.外部环境变化或意外事件，导致产品质量问题。

四、不合格品的处理方式对于不合格品，企业需要采取相应的处理方式，以保证产品质量和企业声誉。

不同类型的不合格品需要采取不同的处理方式。

1.废品的处理方式废品是指生产过程中无法修复或重新加工的产品，通常需要进行废弃处理。

废品处理的目的是避免不合格品进入市场，保证产品质量和企业声誉。

废品处理方式主要包括以下几种：（1）回收利用：对于一些可以回收利用的废品，企业可以将其回收再利用，减少浪费，同时也可以降低生产成本。

（2）销毁处理：对于一些无法回收利用的废品，企业需要进行销毁处理，以避免不合格品进入市场。

（3）分类处理：对于一些可以分解或分类处理的废品，企业可以对其进行分类处理，以便更好地利用和处理。

冰淇淋不合格产品ABC（D）判类表一、感官指标注：同一现象连续出现（同一件产品同一不合格数量达单件标注数量的15%以上且复检抽到此现象；或同一不合格现象在3件以上抽样产品中均出现且不合格数量达单件标注数量的5%以上），可视为批量性不合格，则判定为上一级不合格；（若不合格品在不合格限定量以下判为下一级不合格，分类表中未列出的不合格现象，按类似现象加以判定）二、重量标准C类：1.产品实测平均值高于标准净重范围最高值5%以内(包括5%)的；2.产品单支净重高于标准平均净重的15%以上(不包括15%)的；B类：1.产品实测平均值高于标准净重范围最高值5%以上的；或当产品重量标准下限高于包装标注净重时，产品实测平均值低于重量标准下限但高于或等于包装标注净重的；2.批量性单支净重高于产品标准平均净重的15%以上(不包括15%)的;3.单支产品超轻超出包装标注净重允许值范围时（允许值见下表）;4.产品实测平均重量高于或等于标注值但低于重量标准最低值的；A类：1.产品平均净重低于其包装标注净重时；2.批量性单支产品超轻超出包装标注净重允许值范围时（允许值见下表）；单支产品允许短缺量标准值备注：1.产品称重的重量数值一律以测量值的真实值记录；当重量的平均值出现小数时，保留一位小数，后一位小数一律省略（不得四舍五入）。

2、当质量标准下限值低于包装标注值（如桶冰等产品）时，按包装标注值执行。

3.对于包装上未标注净含量的情况(如蛋糕坯子),按质量标准执行。

4.抽样的3-5件产品（一个单）中，其中任何一件符合以上条款按判类标准执行.三、理化指标备注：1）试产产品判类：新产品试产期间，干物质高出标准不判类；低于标准的，执行以上判类标准。

2）配料中加“1/2回料”的：高标1个百分点以内（包括1个百分点）的不判类，超过1个百分点以上的执行以上判类标准；低标的执行以上判类标准。

3）配料中加“回料”的：高标不判类；低标的执行以上判类标准。

不合格品的等级分类
不合格品是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，又可分为废品、次品和返修品。

1. 废品：指完全不符合产品质量要求，无法修复或经济上不值得修复的不合格品。

2. 次品：指不完全符合产品质量要求，但仍可修复或通过降价处理的不合格品。

3. 返修品：指通过修复或返工后能达到规定要求的不合格品。

以上是不合格品的常见等级分类，企业可以根据自身的质量管理体系和实际情况进行调整和细化。

对不合格品进行等级分类有助于企业进行质量控制和改进，提高产品合格率和客户满意度。

不合格品管理制度是企业内部管理制度的一部分，是为了确保产品质量和达到客户需求而制定并实施的一套管理制度。

本文将以____字的篇幅详细介绍不合格品管理制度的内容和实施步骤。

一、不合格品管理的定义和目的不合格品是指在生产过程中或者发货之后，经过验证和检测发现不符合规定的质量标准、技术要求、客户需求或者产品设计要求的产品。

不合格品管理制度的目的是规范和控制不合格品的发生，降低不合格品对企业生产和客户满意度的影响。

二、不合格品管理制度的内容（一）不合格品的分类和判定标准1. 根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品划分为严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品；2. 制定不合格品的判定标准，明确不合格品的各项指标和要求。

（二）不合格品的发现和记录1. 设立不合格品发现的机制和流程，明确责任人和责任部门；2. 建立不合格品记录和登记表格，对不合格品的发现时间、位置、数量、原因、处理措施等进行详细记录。

（三）不合格品的处置和处理措施1. 不合格品的处理分为报废、修复和重工三种方式，根据不同的情况选择合适的处理方式；2. 确定不合格品处理的责任人和流程，明确处理措施的要求和步骤。

（四）不合格品的追溯和分析1. 对发现的不合格品进行追溯，找出导致不合格品出现的原因；2. 对不合格品进行分析，找出不合格品的共性和规律，提出改善和预防措施。

（五）不合格品管理的监控和评估1. 建立不合格品管理的监控机制，定期对不合格品的记录和处理情况进行监测和评估；2. 根据评估结果对不合格品管理制度进行调整和改进。

三、不合格品管理制度的实施步骤（一）制定不合格品管理制度的相关制度和规章制度1. 了解国家相关法律法规和标准，制定符合相关要求的不合格品管理制度；2. 制定不合格品管理制度的编写和修改程序，确保不合格品管理的规范和标准化。

（二）培训和教育员工1. 对参与不合格品判定和处理的工作人员进行相关培训和教育，使其了解不合格品管理制度的要求和流程；2. 培养员工的责任意识和质量意识，提高其发现和处理不合格品的能力。

QJ不合格品处置方案QJ （Quality issue）不合格品，是指在生产过程中出现的质量问题，不符合相关标准或客户要求的产品。

对于不合格品的处理，是一个企业管理中非常重要的环节，直接关系到企业的声誉和市场竞争力。

有效的不合格品处置方案可以帮助企业及时发现和解决质量问题，保障产品的质量，提高客户满意度，促进企业的持续发展。

一、不合格品的分类不合格品主要分为两大类：可修复品和不可修复品。

1.可修复品：可通过修理、调整或重新加工等方式，使其达到标准要求，成为合格品。

2.不可修复品：无法通过修理或调整等方式使其达到标准要求，只能作废或报废处理。

1.不合格品及时发现企业应建立完善的质量管理体系，确保及时发现不合格品。

不合格品的发现主要有以下几种途径：（1）在生产过程中进行质量检查，发现不合格品及时停机处理；（2）加强对原材料和零部件的检验，确保原材料符合要求；（3）加强对设备和工艺的管理，确保生产过程稳定可靠；（4）从客户投诉、退货等渠道获取不合格品信息。

2.不可修复品处置对于不可修复品，企业应制定具体的处置方案，包括以下几种处理方式：（1）报废处理：将不可修复品进行报废处理，严禁再次投入生产和销售；（2）退货处理：对于客户退回的不合格品，及时退货或换货，确保客户权益；（3）尽快处理：不可修复品应尽快处理，避免对企业的生产和销售造成影响；（4）追溯责任：对于严重影响产品质量的不合格品，应追溯责任，查找问题根源，避免再次发生。

3.可修复品处置对于可修复品，企业应制定具体的处理方案，包括以下几种方式：（1）重新加工：对不合格品进行重新加工，使其达到标准要求；（2）调整处理：对未达标的产品进行调整处理，使其符合要求；（3）重新检验：对修复后的产品进行重新检验，确保达到标准要求；（4）严格控制：对修复后的产品要严格控制质量，确保不再出现问题。

4.提高管理水平由于不合格品的出现往往是由于管理不当所致，因此企业应加强管理水平，确保质量稳定可靠，有效避免不合格品的出现，提高产品质量和客户满意度。

不合格品处理流程在生产过程中，不合格品是不可避免的。

不合格品的处理对于企业来说是一个重要的环节，它直接关系到产品质量和企业形象。

因此，建立科学合理的不合格品处理流程对于企业来说是至关重要的。

下面将介绍不合格品处理的流程及相关注意事项。

1. 不合格品的定义。

不合格品是指在生产过程中，由于原材料、工艺、设备等因素导致的不符合产品质量要求的产品。

不合格品可能存在于各个环节，包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。

2. 不合格品的分类。

根据不合格品的性质和程度，可以将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品。

临时不合格品是指可以通过修复、整改等措施使其达到合格标准的产品，而永久不合格品则是无法修复或整改的产品。

3. 不合格品处理流程。

（1）发现不合格品，不合格品的发现可以通过生产过程中的质量检验、抽检、自检等方式进行。

一旦发现不合格品，应立即停止生产，并对不合格品进行标识和隔离。

（2）原因分析，对于不合格品，需要进行原因分析，找出不合格品产生的原因。

原因分析可以帮助企业找出问题的根源，从而采取有效的措施防止不合格品再次发生。

（3）制定处理方案，针对不同类型的不合格品，需要制定相应的处理方案。

对于临时不合格品，可以通过修复、整改等方式使其达到合格标准；对于永久不合格品，则需要进行报废处理。

（4）执行处理方案，根据制定的处理方案，对不合格品进行相应的处理。

在执行处理方案的过程中，需要确保操作规范、安全，避免对环境和人员造成伤害。

（5）记录与总结，对不合格品的处理过程需要进行记录，包括不合格品数量、处理方式、处理结果等信息。

通过记录与总结，可以为企业提供经验教训，提高生产质量。

4. 注意事项。

（1）对不合格品的处理需要严格按照规定的程序和标准进行，不得擅自处理或销毁不合格品。

（2）不合格品的处理需要及时，不能拖延或推诿责任，以免影响产品质量和客户满意度。

（3）在处理不合格品的过程中，需要注意保护环境和人员的安全，避免对环境和人员造成伤害。

冰淇淋不合格产品ABC（D）判类表一、感官指标注：同一现象连续出现（同一件产品同一不合格数量达单件标注数量的15%以上且复检抽到此现象；或同一不合格现象在3件以上抽样产品中均出现且不合格数量达单件标注数量的5%以上），可视为批量性不合格，则判定为上一级不合格；（若不合格品在不合格限定量以下判为下一级不合格，分类表中未列出的不合格现象，按类似现象加以判定）二、重量标准C类：1.产品实测平均值高于标准净重范围最高值5%以内(包括5%)的；2.产品单支净重高于标准平均净重的15%以上(不包括15%)的；B类：1.产品实测平均值高于标准净重范围最高值5%以上的；或当产品重量标准下限高于包装标注净重时，产品实测平均值低于重量标准下限但高于或等于包装标注净重的；2.批量性单支净重高于产品标准平均净重的15%以上(不包括15%)的;3.单支产品超轻超出包装标注净重允许值范围时（允许值见下表）;4.产品实测平均重量高于或等于标注值但低于重量标准最低值的；A类：1.产品平均净重低于其包装标注净重时；2.批量性单支产品超轻超出包装标注净重允许值范围时（允许值见下表）；单支产品允许短缺量标准值备注：1.产品称重的重量数值一律以测量值的真实值记录；当重量的平均值出现小数时，保留一位小数，后一位小数一律省略（不得四舍五入）。

2、当质量标准下限值低于包装标注值（如桶冰等产品）时，按包装标注值执行。

3.对于包装上未标注净含量的情况(如蛋糕坯子),按质量标准执行。

4.抽样的3-5件产品（一个单）中，其中任何一件符合以上条款按判类标准执行.三、理化指标备注：1）试产产品判类：新产品试产期间，干物质高出标准不判类；低于标准的，执行以上判类标准。

2）配料中加“1/2回料”的：高标1个百分点以内（包括1个百分点）的不判类，超过1个百分点以上的执行以上判类标准；低标的执行以上判类标准。

3）配料中加“回料”的：高标不判类；低标的执行以上判类标准。

不合格的分类（缺陷分类）包材：名称A类（严重缺陷）B类（一般缺陷）C类（轻微缺陷）瓶印刷内容错印倒印、爆裂、净含量不足、不配套印刷模糊不清晰、重印、错位、色泽不均匀、瓶身瓶口不端正、瓶身有斑点、油墨牢固试验掉色掉字、划痕划伤、有毛刺轻微划痕划伤、脏污内盖不配套变形不端正、不光滑、有毛刺脏污外盖破裂、盖内无垫片、不配套色泽烫印不均匀、变形不端正、不光滑、掀盖不灵活、划痕划伤、有毛刺轻微划痕划伤、脏污软管印刷内容错印倒印、封尾不牢固、净含量不足、不配套印刷模糊不清晰重印、错位、色泽不均匀、封尾不平整、油墨牢固检验掉色掉字、划痕划伤、有毛刺轻微划痕划伤、脏污彩盒印刷内容错印倒印、粘接不牢、破损、不配套印刷模糊不清晰、色泽不均匀、盒身有斑点、掀盖不灵活、粘接处有胶水、盒身成形后不端正、划痕划伤轻微划痕划伤、脏污铝箔袋印刷内容错印倒印印刷模糊不清晰、有明显皱痕划伤、空气泡、镀膜不均匀轻微皱痕划伤、脏污喷头不配套、配件不完整、料液喷不出空压次数多，输液效果不顺畅脏污中箱外箱印刷内容错印倒印、不配套、粘合不牢固印刷模糊不清晰、纸箱成型后有缝隙、耐折试验有分层开裂轻微皱痕、脏污不干胶印刷内容错误、印刷模糊不清晰、粘贴不牢固容易翘边翘角及鼓泡、切割不平整脏污说明书合格证印刷内容错印倒印、破损印刷模糊不清晰脏污巡检：地点A类（严重缺陷）B类（一般缺陷）C类（轻微缺陷）包装间喷码错误或漏喷、漏盖内塞或垫片、盖内无泡沫垫片、装箱数量短少、错用包材、包装配件不完整、净含量不足喷码模糊不清晰或重影、外盖未拧到位、滑牙、产品倒装、反装、未贴封口贴、封箱胶纸多封或少封喷码位置偏移、产品表面有污染以及除AB类缺陷外的所有缺陷灌装间包材与内容物名称不一致、净含量不足、漏盖内塞或垫片设备未经消毒直接使用、包材未干、高温消毒后的包材未恢复到室温使用、盖未拧紧、滑牙、地面有积水或掉落的膏体未及时清理、掉地上的包材未经消毒直接捡起使用、擦拭产品与擦拭流水线的毛巾混用、膏体长时间暴露于空气中、操作人员未按规定要求着装及清洗消毒双手产品表面有膏体或杂物粘附未擦拭干净、掉落地上的包材未及时捡起以及除AB类缺陷外的所有缺陷制作间用错原料、原料称量短少、使用不合格的原料或去离子水进行生产设备、储料桶及辅助用具未经消毒直接使用、原料取用后未及时密封、盛装原料容器标识不清晰、未按工艺要求添加原料进行生产、地面有积水或掉落的异物未及时清理、工艺记录不清晰、半成品标识不清晰除AB类缺陷外的所有缺陷（A类缺陷为质量的否决，B类缺陷为影响使用，C类缺陷为次要外观指标）。