问题分析与解决的8D-透过现象看本质

8D方法之问题分析与解决班组建设问题解决与处理能力是班组非常重要的能力之一。

但是由于缺乏有效的问题解决流程与规范，每个人在处理问题时，由于个人的经验和思维习惯不同，效果往往相差很远。

有些人能找到问题的本质原因，找到问题的长效根治措施，有人却拍脑袋决定，就问题的表象去找寻措施。

8D法是备受企业推崇的解决问题的八步法。

一8D法的作用1.理顺解决问题的关键步骤和思路，从无序走向有序。

2.把握解决问题的关键步骤、关键要素、关键逻辑。

3.从过渡性措施和根治性措施两个角度来解决问题，即基于现实的要求又基于长远的考虑，能有效避免问题的反复发生。

4.肯定问题改善小组的共享，并注重激励。

二8D法的操作指导8D 的原名叫做 8 Disciplines，即解决问题的8个固定步骤。

原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

D1成立改善小组。

通常是跨职能、跨部门的，设计管理人员、技术人员、一般员工等。

根据实际情况来设计，确保参与者与问题有较高的相关性，对于解决问题能起到较大的促进作用。

明确团队的角色定位和人员分工。

D2陈述问题。

尽量将问题清晰而量化的表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

在描述问题时，应使用合理的思考工具来详细地描述：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？问题带来的负面影响和损失？从这几方面收集关键资料。

D3制定过渡性解决措施。

针对发生的问题立即采取措施，避免问题进一步扩大或恶化。

这类措施往往是暂时性的、过度性的，永久性的根治措施需要在进一步分析的基础上，从源头上予以解决。

D4真正原因分析。

多角度分析问题发生的真正原因，找到本质原因。

D5制定根治性措施。

根据分析的结果，针对问题发展的本质原因，制定长期改善计划，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

D6执行并验证效果。

执行根治性措施，并检验成果与成效如何。

8D具体是指什么8D具体是指八个D，是一种问题解决方法和工具，用于团队解决问题和改进流程。

它是一种结构化的方法，涉及八个步骤，即问题定义、团队组织、问题纠正、根本原因分析、解决方案、实施、效果验证和预防措施。

下面将详细介绍这八个步骤。

第一步，问题定义（D1）：在这一步中，团队需要明确目标并确保大家对问题的定义有一致的理解。

团队成员可以使用一些工具，如鱼骨图或五个为什么方法来帮助确定问题的根本原因。

这一步骤的目的是确保问题得到准确定义，以便后续步骤能够有针对性地解决问题。

第二步，团队组织（D2）：在这一步中，团队需要明确成员角色和责任，并分配合适的人来解决问题。

团队成员应该具备较强的问题解决能力，能够有效地协同合作。

团队的组织结构和规模取决于具体的问题和公司的需求。

第三步，问题纠正（D3）：在这一步中，团队需要识别问题的临时解决方案并实施，以便尽快控制问题的规模和影响。

这些纠正措施有助于防止问题继续恶化，并为下一步的根本原因分析提供基础。

第四步，根本原因分析（D4）：在这一步中，团队需要识别问题的根本原因，而不仅仅是表面上的原因。

团队可以使用一些常见的工具，如5W1H分析、鱼骨图或五个为什么方法来进行根本原因分析。

这一步骤的目标是真正理解问题的本质，以便能够制定有效的解决方案。

第五步，解决方案（D5）：在这一步中，团队需要制定解决问题的具体方案。

这些解决方案应该是根据根本原因分析得出的结论，并且需要经过多次讨论和评估，确保其可行性和有效性。

解决方案可以包括一些改进措施、培训计划或流程调整等。

第六步，实施（D6）：在这一步中，团队需要将制定的解决方案付诸实施，并确保实施过程中的顺利进行。

这需要团队成员的密切协作和有效的沟通，以便解决问题并实现目标。

实施解决方案可能需要一定的时间和资源，因此团队需要做好计划和准备。

第七步，效果验证（D7）：在这一步中，团队需要评估已实施解决方案的效果，并与预期的目标进行比较。

＊实施，并作好记录＊验证D4、确认并验证问题出现的根本原因＊分清楚什么是现象? 什么是真因?＊发生原因与流出原因；＊丰田生产方式: "反复提出五次为什么'寻找原因？＊鱼刺图分析，寻找原因？＊头脑风暴的活动过程和实施规则；＊确定和评估根本原因；＊验证；D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性＊针对发生原因与流出原因，拟定永久改善措施的对策；＊整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；＊以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施；＊管理层承诺执行永久纠正措施；D6、执行永久解决问题的纠正措施＊执行纠正措施的步骤；＊证实纠正措施实施的效果：在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A 的旋转, 须收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效果不佳时,亦可修定对策, 再重新执行＊执行永久纠正措施，废除临时措施D7、差错预防 - 防止再发生＊检查同类产品是否有此类问题，如有将永久解决问题的纠正措施横向展开；＊针对发生原因与流出原因，从管理角度寻找是那一个过程、那一个过程小过程、那个环节的问题；＊提出管理过程、系统的修改建议，再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；＊以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施，修正管理过程、系统；＊验证有效性；＊总结；D8、恭贺小组＊制定改善成果表＊成果汇报＊表彰四、8D中常用工具串讲;＊ QC旧七手法和新QC七手法的应用＊旧品管七大手法定义与应用关系；＊层别法、检查表、直方图的制作步骤和案例、练习；＊过程控制理论与控制图的制作步骤和案例、练习；＊散布图、因果图、柏拉图的制作步骤和案例、练习；＊新品管七大手法与在品质活动中意义、作用与定义；＊箭形图法、PDPC法、亲和图法的制作步骤和案例、练习；＊关联图法、系统图法、矩阵图法制作步骤和案例、练习；＊矩阵数据解析法制作步骤和案例、练习；五、如何应用8D手法解决问题与案例分析;＊知名台资企业8D手法运用案例分析；六、案例分析、课程总结、考试。

8D报告：问题分析与解决1. 收集信息：我会收集与问题相关的所有信息，包括客户反馈、内部数据、市场调研等。

例如，在某次产品质量问题中，我收集了客户的投诉电话、产品质量检测报告以及生产过程中的相关数据。

2. 分类整理：将收集到的信息进行分类整理，以便更好地分析问题。

在上面的案例中，我将投诉电话按照时间段、问题类型进行分类，将检测报告按照不合格项目进行分类。

4. 问题定义：根据分析结果，明确问题的定义。

例如，在上述案例中，我将问题定义为“某时间段内产品质量不合格导致客户投诉增多”。

1. 根因分析：运用鱼骨图、5WHY等工具，找出问题的根本原因。

在上述案例中，我通过与生产、质量、销售等部门的沟通，发现问题的根源是生产工艺不稳定导致的质量问题。

2. 改进措施：针对根因分析的结果，制定改进措施。

在上述案例中，我提出了优化生产工艺、加强质量监控等改进措施。

3. 实施方案：明确改进措施的具体实施步骤，包括责任分配、时间节点等。

例如，我安排生产部门在一个月内完成生产工艺的优化，质量部门在两个月内加强质量监控。

4. 效果验证：在实施改进措施后，对问题进行跟踪验证，以确保问题得到解决。

在上述案例中，我在实施改进措施后，对产品质量进行了为期两个月的跟踪检测，投诉数量明显减少。

重点和难点解析：1. 信息收集的全面性：在问题分析阶段，信息的收集至关重要。

我需要确保收集到所有与问题相关的信息，无论是来自客户的反馈，还是内部的数据报告。

例如，在某次产品质量问题中，我积极与客户沟通，获取了他们的投诉电话，并且与生产、质量、销售等相关部门进行了充分的沟通，以获取他们的内部数据报告。

2. 数据分析的深入性：在收集到信息后，我需要对其进行深入的数据分析，以便找出问题的规律和趋势。

这需要我具备一定的数据处理和分析能力。

在上述案例中，我通过对投诉电话和质检报告的数据分析，成功找出了问题的根源。

3. 根因分析的准确性：在解决问题时，准确的根因分析是关键。