激光数字模切技术优点讲解

数控激光切割技术数控激光切割技术首次出现在20世纪60年代，最初主要用于钢板切割。

随着科学技术的发展，激光加工逐渐成为一种重要的加工手段。

它通过将激光束聚焦到极小的光斑上，通过高能激光束瞬间融化和汽化材料，然后利用辅助气体将融化材料从切割缝中排出，从而实现对材料的切割。

1.高精度：数控激光切割技术可以实现毫米甚至亚毫米级的切割精度，能够满足对高精度产品的加工需求。

2.切割速度快：激光束可以在瞬间完成对材料的切割，切割速度快，生产效率高。

3.切割质量好：数控激光切割技术切割的切口光滑，没有毛刺，切割质量非常好。

4.处理范围广：数控激光切割技术可以用于切割各种材料，如金属材料、非金属材料、复合材料等。

5.省时省力：数控激光切割技术可以实现自动化操作，大大减轻了操作人员的劳动强度。

6.环保节能：数控激光切割技术没有直接接触材料，切割过程中没有产生切削剂和废料，无污染。

数控激光切割技术的应用范围非常广泛。

在金属加工领域，它可以用于切割各种金属材料，如不锈钢、铝合金、铜等。

在汽车加工领域，可以用于切割车身板件、车门、车窗等。

在电子领域，可以用于切割电路板、平板显示器等。

在航空航天领域，可以用于切割航空器件、航空发动机等。

在建筑领域，可以用于切割钢结构、铝合金门窗等。

然而，数控激光切割技术也存在一些局限性。

首先，设备成本较高，需要投入较多的资金购买设备。

其次，激光切割对材料有一定的要求，不能对所有材料都适用。

再次，激光切割对环境要求较高，需要在干燥、无尘、无振动的环境中进行操作。

最后，激光切割存在一定的安全风险，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，避免激光束对人体造成伤害。

总之，数控激光切割技术是一种先进的加工技术，具有高精度、高效率、无污染等优点，已经在许多领域得到了广泛应用。

随着科学技术的不断发展，数控激光切割技术将会得到进一步的改进和完善，为各行各业的生产和加工提供更好的解决方案。

激光模切技术的优点与发展激光模切的工作原理激光模切的工作原理与激光照排的原理相似，由棱镜的转动决定激光落在哪一点上。

模切时，承印物要停滞一下，这时能够看到一股青烟冒出，这个过程虽然很短，但激光已经按照事先设计好的路径走了一遍。

目前激光的运动速度已能达到1000m／s。

激光模切的特点首先，与传统的模切方式相比，激光模切取消了模切版等硬件，减少了该部分的生产成本，这是最直接的。

其次，由于不涉及制版，因此生产周期大大缩短。

如果要求2激光模切的工作原理激光模切的工作原理与激光照排的原理相似，由棱镜的转动决定激光落在哪一点上。

模切时，承印物要停滞一下，这时能够看到一股青烟冒出，这个过程虽然很短，但激光已经按照事先设计好的路径走了一遍。

目前激光的运动速度已能达到1000m／s。

激光模切的特点首先，与传统的模切方式相比，激光模切取消了模切版等硬件，减少了该部分的生产成本，这是最直接的。

其次，由于不涉及制版，因此生产周期大大缩短。

如果要求2小时交活，采用激光模切是可行的，而传统的模切方式则难以做到。

另外，激光模切的作用进一步扩大，它还具有防伪功能。

例如产生浮雕效果，或把纸张的厚度烧掉一半。

这是用其他工艺难以实现的。

消除机械震动也是激光模切技术很明显的特点。

这样，模切加工可以在办公室里进行，工作环境得到了改善。

虽然激光模切会产生一定的烟雾，但可以通过安装保护罩解决，而且产生的烟并非有毒气体。

当然，激光模切还具有比传统模切节省空间等的优点。

激光模切技术的主要应用激光模切技术的应用范围比较广泛：一、可用于传统的商标。

不干胶标签及证卡等的模切。

这也是其主要的应用领域。

二、可以用于防伪。

例如制作浮雕。

异型孔和潜影效果等。

国外防伪行业在1997年左右就曾尝试使用激光模切制作浮雕效果。

而邮票行业则尝试用其采进行邮票打齿孔，这是机械打孔所无法模仿的，同样能起到防伪作用，例如亚洲杯足球赛的门票，价格较高，就要考虑防伪了，用激光打孔进行防伪应该是非常有效的。

专家谈激光模切技术的发展和应用(上)在Drupa 2004展览会上，AB GraphicInternational公司首次展出了新型的激光模切系统Sabre Extreme，吸引了众多参观者驻足观望。

今年9月，该公司在美国举行的标签印刷展Labelexpo USA上再次展出此产品。

Sabre Extreme是专为满足卷简纸数字印刷的模切技术。

其在模切时，不需要模切版，模切数据存储在印前系统，由它来控制激光的走向和能量强度，以实现对不同形状和不同深度的模切。

据AB Graphic公司总经理Mike Burton介绍：激光模切速度非常快，而且操作简便。

如他所说，有了这个系统，当你的竞争对手正在1．丁购模切工具时，你已经在进行标签的加工了。

新型激光模切技术提供按需标签加工，不存在处理和存储传统模切工具的费用．也不存在模切工具的磨损以及损坏。

据AB Graphic公司介绍，该项技术的优点主要包括如下几点。

(1)几秒钟内即可以快速转换活件，而且材料浪费极少。

(2)真正即时跟踪，以确保印刷到模切的精确套准。

(3)在一台模切机上，可以存储多达1 6个活件的数据。

(4)既可以进行半切，也可以完全切透。

(5)激光器寿命较长，通常能够达到2万小时。

Sabre EXtreme已应用在AB Graphic公司的Omega Digicon设备上，该设备是用于数字印刷产品的多功能后加工设备，能够处理各种各样的材料。

伺服驱动张力控制系统使其适用于模切多种承印材料，如不干胶标签，折叠纸盒、收缩膜，甚至一些新奇的产品，如冰箱磁，性贴和鼠标垫等。

由于许多人都是首次看到这种无版的激光模切技术，因此有太多的疑问。

它真的那幺神奇吗?其目前的应用情况如何?它能否对传统的模切构成威胁呢……于是，我们采访了博斯特集团香港有限公司斯托拿产品专家江瀛老师，请他为我们系统地介绍了这项国内还知之甚少的新技术，以利于大家捕捉前沿技术，抓住商机。

激光模切技术是何时开发出来的？具体时间我不是很确定。

激光模切分切一体机原理激光模切分切一体机是一种高精度数控设备，其原理是利用激光束来进行分切。

激光束在光学器件的聚焦下，成为一条极细的光线，可以切割各种材料。

该设备将模切与分切两个过程结合在一起，可以完成产品的切割、标记和打孔等功能。

该设备广泛应用于印刷、包装、电子、制鞋、皮革、纸类、布料等行业中。

激光模切分切一体机的工作原理可以简单描述为：利用计算机控制激光束投射到待加工材料表面，将激光束的能量转化为热能，使材料表面被烧蚀蒸发或熔化切割而达到制作零部件的目的。

激光模切分切一体机主要由激光器、光路系统、运动控制系统、加工平台等部分组成。

下面详细介绍每一部分的原理和功能。

1. 激光器激光器是产生激光束的核心部件。

激光以最小能量的形式以特定波长发射出来。

根据材料的性质和要求，选择不同波长的激光。

对于一般材料，使用CO2激光器可以达到最佳切割效果。

2. 光路系统光路系统由凸透镜、反射镜、波分镜、焦距透镜等光学元器件组成。

其主要作用是将激光束聚焦并且将其引导到加工点。

在聚焦过程中，激光束用于熔化和切割材料。

3. 运动控制系统运动控制系统主要由电机、滑轨、伺服驱动器等组成，用于使激光头沿着三维坐标轨迹移动。

该系统由计算机控制，可以实现高精度、稳定性和速度控制。

常见的控制卡有USB卡和网口卡等，可以实现远程控制工作。

4. 加工平台加工平台可以分为手动和自动两种，手动平台通常被用于简单的加工，并且价格低廉，自动平台则用于工艺要求较为严格的大规模生产加工。

激光模切分切一体机的工作原理非常简单，但是其高精度和快速加工能力使其在现代工业生产中得到广泛应用。

激光模切分切一体机的应用和优势：1. 适用于各类材料激光模切分切一体机不仅可以切割纸张、塑料等材料，还可以轻松地切割高难度材料，例如金属、硬质合金、陶瓷、大理石、玻璃等。

由于激光的集中能量和超精密的切割能力，一些特殊材料如板材、管道、圆形或非常规形状的物品也可以被轻松地切割、打孔，使其切割范围更加广泛。

激光模切技术的长处与发展激光模切的工作原理激光模切的工作原理与激光照排的原理相似，由棱镜的转动决定激光落在哪一点上。

模切时，承印物要阻滞一下，这时可以看到一股青烟冒出，这个过程固然很短，但激光已经依据早先设计好的路径走了一遍。

目前激光的运动速度已能达到 1000m／s。

激光模切的特色第一，与传统的模切方式对比，激光模切撤消了模切版等硬件，减少了该部分的生产成本，这是最直接的。

其次，因为不涉及制版，因此生产周期大大缩短。

假如要求 2 激光模切的工作原理激光模切的工作原理与激光照排的原理相似，由棱镜的转动决定激光落在哪一点上。

模切时，承印物要阻滞一下，这时可以看到一股青烟冒出，这个过程固然很短，但激光已经依据早先设计好的路径走了一遍。

目前激光的运动速度已能达到 1000m／s。

激光模切的特色第一，与传统的模切方式对比，激光模切撤消了模切版等硬件，减少了该部分的生产成本，这是最直接的。

其次，因为不涉及制版，因此生产周期大大缩短。

假如要求 2 小时交活，采纳激光模切是可行的，而传统的模切方式则难以做到。

别的，激光模切的作用进一步扩大，它还拥有防伪功能。

比方产生浮雕成效，或把纸张的厚度烧掉一半。

这是用其余工艺难以实现的。

除掉机械震动也是激光模切技术很显然的特色。

这样，模切加工可以在办公室里进行，工作环境获得了改进。

固然激光模切会产生必定的烟雾，但可以经过安装保护罩解决，并且产生的烟并不是有毒气体。

自然，激光模切还拥有比传统模切节约空间等的长处。

激光模切技术的主要应用激光模切技术的应用范围比较广泛：一、可用于传统的商标。

不干胶标签及证卡等的模切。

这也是其主要的应用领域。

二、可以用于防伪。

比方制作浮雕。

异型孔和潜影成效等。

外国防伪行业在 1997 年左右就曾试试使用激光模切制作浮雕成效。

而邮票行业则试试用其采进行邮票打齿孔，这是机械打孔所没法模拟的，相同能起到防伪作用，比方亚洲杯足球赛的门票，价格较高，就要考虑防伪了，用激光打孔进行防伪应该是特别有效的。

钣金加工激光切割优势：优化工艺，提高效率，降低成本剪切、折弯、冲压是传统钣金加工工艺，其不足之处在于，实际应用中需要借助模具才能量产，耗时长且成本高，在精度和质量上也很难得到保证。

为了改善这种状况，现代钣金加工大多选择激光切割来弥补传统钣金生产的不足，激光切割有以下3个优势。

1、有利于优化工艺，降低工作难度和强度。

激光切割技术减少了模具的使用量，进而便减少了其中更换的时间。

通过激光切割机的应用可以对钣金加工工件直接进行焊接合套，实现了由“铸”到“焊”的加工方式，优化了加工工艺工序，从而在减少产品加工时间的同时，还能降低加工难度、减轻工作强度。

同时，由于该技术的应用能够有效减少模具的使用，进而可以促进产品开发设计工作的顺利开展，并能够有效减少其所应用的时间，进而为新产品的研发提供了便利的先决条件。

因此，对于一些小批量的工件加工和生产中便可应用该技术来缩短产品制造周期，并对落料模的尺寸等进行严格控制，以便于日后大批量工件的顺利生产。

2、有利于提高加工工作的效率和加工工件质量。

激光切割技术是一项非常先进的工艺技术，通过对其加工原理的分析便可以看出它能够以其高精密、快速精确切割的技术来减少加工时间，并且在钣金加工作业中常常都是一次成形，提高了材料等资源的使用率，提高了工作效率。

此外，由于激光切割技术具有切缝小、密度精、切口部分平滑等特点，并能够在快速的时间内便完成切割作业，因此，在提高加工效率的同时，还可以增强加工工件的质量，进而为其进一步的投入使用提供坚实的质量保障。

因此，在钣金加工时还应充分发挥出激光切割技术的优点，进而顺利开展高精度、高质量的加工工作。

3、有利于减少加工成本。

在激光切割技术的实际应用中，它会高效利用数控编程软件的优势来对相关加工材料的应用进行严密有效地控制，并提高薄板型材料的使用率，从而达到加工材料的优化配置，减少浪费现象的同时，还能减少装夹次数，进而帮助企业降低钣金加工成本。

因此，在进行钣金加工作业时，针对薄板型材料的加工还应不断强化数控编程相关软件的有效应用，并充分发挥其优化排料的功能作用，进而省略开料环节和减少装夹，以顺利完成钣金加工作业。

前沿技术专题报道Special Report本期专题：模切烫印创新带来无限价值随着印刷包装领域的快速发展，作为印后关键环节的模切烫印也在不断取得新突破，在高效化、自动化、智能化、数字化 方向上又前进一大步。

传统模切机在不断升级换代的同时，激光模切机、数字烫金机等产品正在蓬勃发展，表现出强劲的发展 潜力。

而企业在纷纷引入新设备的同时，也在加大技改力度、提升设备生产效率，在材料和工艺方面也积极进行着创新改进，在实践中收获了大量经验和大家分享。

本期，就让我们共同去感受模切烫印带来的无限价值。

激光模切的应用现状及发展方向文_长荣（营口）激光科技有限公司孙绍君随着全球经济的不断发展，图案，模切图案可以是任意形状，的印后加工。

人们对个性化印刷品的需求越来越不仅满足个性化加工需求，还可满 （2)个性化多。

特别是数字印刷技术的出现，足批量短版、数字快印、拼版印刷 激光模切释放了设计师的灵印刷业小批量、个性化的需求不断被满足，而传统模切越来越满足不了市场上的个性化模切需求，而激光模切的出现正好弥补了这一空白。

可以说，激光模切的出现使得数字印刷的价值充分地体现出来。

激光模切的优缺点激光技术应用到印刷模切领域有很大的优势，同时也有一些不足之处。

1•优点(1)数字化通过计算机快速更换不同加工中国印刷包装企业经营者的随身智囊2019年《印刷经理人》订阅热线：010-********印刷技术2019/11 1专题报道Special Report前沿技术感，利用软件在电脑上直接完成3D 立体展示，避免造成设计缺陷和生 产过程中的差错。

而且由于没有刀 模工具限制，设计者的创意空间可 以大大拓展。

(3) 精度高激光模切采用全自动激光切割、雕刻，切割线条清晰，无震动 偏差，保证了加工精度。

(4) 效率高采用激光切割的方式取代传统 机械刀模的加工方式，节省了传统 刀模的制作时间和安装调试时间。

(5) 成本低激光模切制作过程由计算机控 制，生产周期短，无须使用刀模，使用和维护成本低。