化工企业常见设备设施隐患排查手册

石油化工企业安全隐患排查清单(设备设施类)石油化工企业安全隐患排查清单（设备设施类）1. 设备设施的完整性检查- 检查所有设备设施的完整性，确保没有损坏、破损或失效的情况。

- 检查所有管道、阀门、和设备的密封性，确保没有泄漏。

- 检查设备设施的支撑结构和基础，确保其稳固可靠。

2. 设备设施的耐用性评估- 评估设备设施的寿命和耐久性，确保其在正常使用期内不会发生突发故障。

- 检查设备设施的使用时间，及时进行维护和更换。

3. 设备设施的安全操作标识检查- 检查设备设施是否有清晰可见的安全操作标识。

- 确保操作标识包括设备的名称、用途、操作方法、危险警示和紧急处理措施等关键信息。

4. 设备设施的保护装置检查- 检查设备设施是否配备了必要的安全保护装置，如防爆装置、限压装置、限流装置等。

- 确保保护装置的正常运行和及时检修。

5. 设备设施的电气安全检查- 检查设备设施的电气系统，确保无漏电、短路和接地故障。

- 检查所有电气设备的接地线和绝缘性能，确保运行安全。

6. 设备设施的紧急停止装置检查- 检查设备设施是否配备了紧急停止装置，并确保紧急停止装置的操作正常有效。

7. 设备设施的安全隔离检查- 检查设备设施的安全隔离措施，确保在维护、检修和紧急情况下能够安全隔离设备。

8. 设备设施的放置和布局检查- 检查设备设施的放置和布局，确保符合安全要求，不会导致操作人员伤害或事故。

9. 设备设施的清洁和维护检查- 检查设备设施的清洁和维护情况，确保定期清洗和保养，减少故障和事故的发生。

10. 设备设施的紧急处理措施检查- 检查设备设施的紧急处理措施，确保在事故和紧急情况下能够快速、有效地采取救援和应对措施。

以上为石油化工企业安全隐患排查清单之设备设施类，根据具体场景和需求可能还需要增加其他检查项。

请根据实际情况在清单中进行补充和调整。

化工厂安全隐患排查清单(设备设施类)
化工厂安全隐患排查清单（设备设施类）
1. 设备操作安全
- 设备是否符合安全操作标准，是否存在损坏或老化的情况？
- 设备是否配备有效的安全保护装置，如紧急停机按钮、急停开关等？
- 设备是否接地良好，是否存在漏电或电气火灾风险？
2. 设备维护保养
- 是否有定期的设备维护保养计划，并有相应的记录？
- 设备是否按照维护保养计划进行定期检查、清洁和润滑？
- 是否存在设备维护保养不及时或不完善的情况？
3. 设备紧急故障处理
- 是否有应急故障处理流程和相应的培训？
- 是否存在设备故障时的紧急停机和报警机制？
- 是否有定期的设备故障演练和应急预案验证？
4. 设备故障记录和分析
- 是否有设备故障记录和分析的文件记录？
- 是否对设备故障进行原因分析，并采取相应的纠正措施？- 是否有高发故障设备的持续改进计划？
5. 设备遗留问题整改
- 是否存在旧设备或废弃设备没有妥善处理的情况？
- 是否存在废弃设备占用空间或导致环境污染的问题？
- 是否有针对遗留问题的整改方案和进度计划？
6. 外包服务商管理
- 是否存在外包服务商参与设备维护保养和紧急故障处理？- 是否对外包服务商进行合格评审和定期绩效评估？
- 是否存在外包服务商管理不规范或存在安全隐患的情况？
以上为化工厂安全隐患排查清单的设备设施类内容，建议定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的改进措施，确保设备设施的安全可靠运行。

第1篇摘要：化工厂作为我国国民经济的重要支柱产业，其生产过程中的安全问题是企业运营和员工生命财产安全的关键。

本文针对化工厂常见的安全隐患，提出了具体的排查方法和措施，旨在提高化工厂的安全管理水平，预防事故发生。

一、引言化工厂在生产过程中，由于涉及易燃、易爆、有毒有害物质，一旦发生事故，后果不堪设想。

因此，对化工厂进行安全隐患排查，及时发现并消除潜在的安全隐患，对于保障企业安全运营和员工生命财产安全具有重要意义。

二、化工厂常见安全隐患排查方法1.现场检查现场检查是化工厂安全隐患排查的重要手段，主要包括以下几个方面：（1）生产设备检查：对生产设备进行定期检查，确保设备完好、运行正常。

重点检查设备的安全防护装置、警示标志、压力表等，发现问题及时整改。

（2）电气设备检查：对电气设备进行检查，确保绝缘良好、接地可靠。

检查电气线路是否存在老化、破损、短路等问题，发现问题及时更换。

（3）管道、阀门检查：对管道、阀门进行检查，确保连接牢固、无泄漏。

检查管道是否存在腐蚀、变形等问题，发现问题及时更换。

（4）消防设施检查：对消防设施进行检查，确保消防器材完好、消防通道畅通。

检查消防水源、消防泵房、消防水池等，确保消防设施正常运行。

2.资料审查资料审查是化工厂安全隐患排查的辅助手段，主要包括以下几个方面：（1）安全生产责任制落实情况：审查企业安全生产责任制是否落实到位，是否存在职责不清、责任不明等问题。

（2）安全生产规章制度执行情况：审查企业安全生产规章制度是否完善，是否存在执行不到位、落实不力等问题。

（3）安全生产教育培训情况：审查企业安全生产教育培训是否到位，是否存在培训内容不全面、培训时间不足等问题。

（4）应急预案编制及演练情况：审查企业应急预案是否完善，是否存在应急预案演练不足、演练效果不佳等问题。

3.风险评估风险评估是化工厂安全隐患排查的关键环节，主要包括以下几个方面：（1）危害识别：识别生产过程中可能存在的危害因素，如火灾、爆炸、中毒、窒息等。

化工厂常见隐患排查治理图册化工厂是一种高风险行业，常常存在着各种潜在的安全隐患。

为了确保生产、保障员工的身体健康，并且防止任何事故的发生，必须经常进行隐患排查，及时治理隐患。

下面介绍一份化工厂常见隐患排查治理图册，其中包括液体储罐、压力容器、输送管道等多个方面。

一、液体储罐1. 液体储罐罐体漏油或漏液的情况治理方法：对储罐的接口、封头、填料、密封垫的密封性进行检查，清理填充堵塞口。

如发现漏油、漏液，应及时进行处理。

2. 液体储罐设备沉淀污垢严重的情况治理方法：对储罐内壁进行定期清洗，防止污垢等杂质在液体中循环，影响产品品质。

3. 储罐底部连接部位严重腐蚀、漏油的情况治理方法：进行钢化玻璃涂层、塑料喷涂等防腐处理，如发现连接部位漏油过多，应及时进行修复和更换。

4. 储罐周围未设置防火带和消防设施治理方法：在储罐周围设立防火带，设立消防设施，做好消防准备工作。

二、压力容器1. 压力容器引起爆炸或泄漏的情况治理方法：对容器进行定期安全检查，加强管道压力的监控。

如发现异常情况，及时维修或更换压力容器。

2. 压力容器在操作中无法及时得到故障信息提示治理方法：安装可靠的压力监测仪器和控制系统，建立完善的故障报警与应急措施处理机制。

3. 容器安全附件设备的维护管理不完善治理方法：对压力容器的安全压力表、安全阀、泄压装置、故障信号设备进行定期检查和维护。

三、输送管道1. 输送管道存在泄漏、断裂等事故情况治理方法：对输送管道进行定期的检查，及时进行维修。

2. 输送管道在布置时没有考虑各种材料的耐腐蚀性，导致管道腐蚀治理方法：对各种管道材料的耐腐蚀性进行考虑，在实际布置过程中合理选择材料。

3. 管道支架的选择、安装和维护不符合标准，容易导致事故发生治理方法：对管道支架进行定期清理、润滑、维修，在安装时要按照国家标准和厂家要求安装和检查。

通过对化工厂的隐患进行排查治理，可以有效的避免事故的发生，又能提高生产效率，保证工厂的安全稳定运营。

化工化工装置常见安全隐患排查图集化工装置常见安全隐患如下：1.火灾爆炸隐患火灾爆炸是化工行业重大安全风险，化工装置内的各种设备、容器、管道等，若不符合安全规定、不及时维护，就极易引起火灾爆炸。

如初投料、加料、转移物料、排放废气、排放废水、卸垛装置、搅拌装置等各个环节，都存在发生火灾爆炸的风险。

2.电气安全隐患化工装置内的各种设备都需要使用电源进行动力驱动或触发信号传递，电器接线端子、机电设备、电气柜、电气箱、电气线路质量等，都存在着安全隐患。

如过载、漏电、起火等等。

3.压力安全隐患化工装置的压力一般都比较高，容器内物料的性质常常是复杂多变的，运行的时候存在着压力变化的情况，如果排放不及时或者是管道接头老化，则会引发压力爆破等风险。

4.有毒有害物质泄漏化工装置内的各种化学物质都具有不同程度的毒性、腐蚀性、爆炸性、易燃性等危险性质，对人体和环境造成极大安全威胁。

如化工设备的堆放、转运、贮存、排放等，若不加强管理，则易发生泄漏问题。

5.机械安全隐患化工装置的机械设备一般比较复杂、工作条件较为恶劣，如泵、阀门、扇叶、搅拌器等。

如果机械设备在运行时出现故障，不仅会影响生产效率，还会引发各种安全事故。

6.防火措施不当化工装置发生火灾爆炸事故的主要原因之一就是防火措施不到位。

如防火材料选择不正确或者安装不妥，消防设施设置不齐全或者多年未接受检修等等。

7.作业人员缺乏培训化工生产过程中涉及多种复杂的化学制品和设备，如果作业人员缺乏必要的化工安全知识，操作不当就易引发危险。

因此，在化工装置中，作业人员的培训非常重要。

8.管理制度不严格化工装置中的管理制度严格性也直接影响着安全问题。

如安全检查制度不到位，卫生保洁不够，人员的岗位分工不当等等都会给安全带来风险。

针对以上安全隐患，应加强化工装置的巡检、检修与维护，提高安全性，杜绝危险。

化工企业安全隐患排查内容
化工企业安全隐患排查内容清单：
一、设备设施
1、反应釜、反应器。

2、贮槽、罐区、槽车。

3、冷凝器、再沸器。

4、管道及管件。

5、输送泵、真空泵。

6、离心机。

7、双锥。

8、气瓶。

二、电器仪表
1、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆。

2、配电室窗户玻璃破损。

3、配电室内杂物较多。

4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故。

5、变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多。

6、控制柜或变电柜后有衣服等杂物。

7、配电柜过于陈旧，易产生短路。

8、电缆靠近高温管道。

9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料。

流入电缆桥架内。

10、埋地电缆受到地下水腐蚀。

化工企业生产设备安全排查范本在化工企业中，生产设备的安全非常重要，因为任何设备故障或事故都可能导致严重的人员伤亡和财产损失。

因此，进行生产设备的安全排查是化工企业的重要工作之一。

下面是一个化工企业生产设备安全排查的范本，详细描述了安全排查的内容和要点。

1. 设备完整性检查- 确认设备是否完整，无缺损、破损或松动的部件。

- 检查设备是否经过正常的维护和检修。

- 检查设备是否采用了合适的保护措施，例如防护罩、安全开关等。

2. 电气系统排查- 检查电气设备是否符合标准，并定期进行检修和维护。

- 检查电气线路是否完好，无短路、漏电等现象。

- 检查电气设备是否经过接地处理，以确保安全使用。

3. 液压系统排查- 检查液压系统的管道、阀门和密封件是否完好无损。

- 检查液压油是否符合使用要求，并定期更换。

- 检查液压系统的工作压力是否在设定范围内，避免超压操作造成事故。

4. 燃气系统排查- 检查燃气管道和阀门是否完整，无泄漏和松动。

- 检查燃气设备的安全措施，例如燃气泄漏报警器和自动防火系统。

- 检查燃气设备是否定期进行维护和检修，以确保安全使用。

5. 设备操作规程排查- 检查设备操作规程是否编制完整，并提供给相关人员使用。

- 检查操作规程的培训和指导是否到位，保证员工能正确操作设备。

- 检查设备的操作限制和安全预警是否有效，避免不当操作引发事故。

6. 废弃物处理排查- 检查废弃物的收集和处理系统是否符合相关法规和标准。

- 检查废弃物存储场所的安全性，防止泄漏和火灾的发生。

- 检查废弃物处理设备是否经过合适的维护和检修。

7. 应急预案排查- 检查应急预案的制定和更新情况，确保符合当前的生产环境。

- 检查应急设备和救援物资的储备情况，保证随时能够应对事故。

- 检查员工的应急培训和演练情况，提高应对突发情况的能力。

8. 安全记录和评估排查- 检查安全记录的完整性和准确性，包括设备维护记录、事故报告等。

- 检查安全评估的实施情况，例如风险评估和安全巡检。

化工企业常见设备设施隐患排查手册前言化工企业是一个高危的行业，由于生产设备设施的复杂性和原材料的危险性，设备设施本身存在许多隐患，很容易发生事故，给企业带来严重的经济和社会影响。

对于化工企业而言，设备设施隐患排查是至关重要的，一旦存在隐患，必须尽早发现并采取措施予以消除。

本手册旨在帮助化工企业较全面地进行设备设施隐患排查，减少事故的发生。

设备设施隐患排查方法现场排查现场排查是指通过实地检查、观察、听取工作人员意见等手段，对设备设施的运转、维护状况进行检查，发现存在的问题和隐患。

具体包括以下方面：1.设备设施整体情况检查。

通过观察设备设施及其周围环境的状况，检查设备设施的外观、结构、尺寸、制造工艺、防护和绝缘保护等方面存在的问题。

2.电气设备检查。

主要是对电气设备的电源线路、接地和绝缘状况、开关、插座等进行检查，防止电器故障引发火灾和爆炸等事故。

3.机械设备检查。

主要是对机械设备的传动机构、零件、液压系统、密封件等进行检查，发现存在的问题和隐患，及时处理，防止故障引发各种事故。

4.安全保护装置检查。

主要是对安全保护装置的使用情况和运行状态进行检查，如紧急停车开关、安全阀、压力表、控制器、仪器表等，以保证设备设施的安全运行。

5.废气、废水、噪声、灰尘等污染源检查。

主要检查这些污染源的排放情况，是否超过国家标准，是否存在未经处理的问题。

6.防火措施检查。

主要检查消防设备的配置、数量、放置位置是否符合规定，消防通道是否畅通。

文献资料及档案资料检查通过查阅企业的文件资料和档案资料，了解设备设施的历史检修情况，发现设备设施的特定缺陷和隐患。

具体包括以下方面：1.设备设施的检修和维护情况。

通过查阅企业的文件资料和档案资料，了解设备设施历史检修情况、发现存在的问题、处理情况等，及时进行补救和改进。

2.有关技术规范和标准的资料。

通过查阅技术规范和标准，了解企业设备设施的要求和标准，判断实际设备设施的符合程度，发现问题和隐患。

现场设备安全隐患排查手册设备安全一直是企业生产和运营过程中的一个非常重要的问题。

在现场设备使用过程中，可能会存在各种各样的安全隐患，而这些安全隐患可能会造成生产或者事故上的损失。

因此，现场设备的安全隐患排查显得非常重要。

本文档提供了现场设备安全隐患排查的手册，希望能够对设备安全提供一定的帮助。

一、设备安全隐患排查方法1.1 安全隐患排查的目的为了排查现场设备存在的安全隐患，减少安全事故的发生，保障工人的人身安全以及维护设备的正常运行，现场需要进行隐患排查工作。

1.2 安全隐患排查的分类•设备整体状况排查•设备部件状况排查•设备工作状况排查1.3 安全隐患排查的具体方法1.3.1 以前的资料评估首先，专门的技术人员需要对以前排查安全隐患的资料进行评估，准确了解以前出现的问题，这样在新一轮排查中可以更有针对性地对症下药，避免旧病复发。

1.3.2 现场勘察现场勘察工作，是安全隐患的数据来源，可以通过现场勘察来准确了解设备的运行状态、设备部件磨损情况、设备部件使用时间、设备部件松动情况、设备部件维护记录等等。

现场勘察的时候，需要有关部门的技术人员一起前往现场操作，确保评估的准确性。

1.3.3 隐患分析排查出安全隐患之后，需要进行分析，了解问题的具体原因以及严重程度，同时制定相应的整改措施，使得设备可以正常运行，保障工人安全。

1.3.4 检查记录在完成隐患排查过程中，需要记录隐患发现的时间、地点、隐患的具体内容等有关信息，以备后期参考。

二、设备安全隐患排查内容2.1 现场整体状况排查2.1.1 危险区域评估评估危险区域的情况，包括可能存在的危险区域、危险环境、危险气体、危险物品等等。

确定危险区域之后，需要采取相应的安全措施保护工人的人身安全。

2.1.2 地面状况排查排查现场地面的状况，包括地面的平整度、地面的强度、地面的滑动性能等等。

现场地面的不平整和滑动性能不佳都可能对工人的安全造成影响，因此需要采取相应的措施予以改进。

化工企业设备设施常见安全生产隐患1.反应釜、反应器（1）减速机噪声异常（2）减速机或机架上油污多（3）减速机塑料风叶热融变形（4）机封、减速机缺油（5）垫圈泄漏（6）防静电接地线损坏、未安装（7）安全阀未年检、泄漏、未建立台帐（8）温度计未年检、损坏（9）压力表超期未年检、损坏或物料堵塞（10）重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警（11）爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐（12）爆破片下装阀门未开（13）存在爆炸危险反应釜未装爆破片（14）温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料（15）放料时底阀易堵塞（16）不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀（17）装料量超过规定限度等超负荷运转（18）搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所（19）反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损（20）压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏（21）压力容器没有铭牌（22）缺位号标识或不清（23）对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离（24）重要设备未制订安全检查表（25）重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车（1）液位计模糊或损坏、堵塞（2）静电接地线松动或未连接（3）法兰垫片处泄漏（4）小平台等高位贮槽未能有效固定（5）安全液封液位未达到要求（6）常压贮槽带压使用（7）装料量超过规定限度（8）非常温贮槽未装温度计（9）容器出现裂缝，仍在使用（10）频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损（11）低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射（12）室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险（13）危险品罐区围堰孔洞未封堵（14）危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔（15）通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态（16）危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管（17）危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌（18）危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查（19）拖拉机随意进入危险品罐区（20）危险品罐区周边有明火或山林火灾（21）危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电（22）槽车在装卸地点没有接地装置（23）没有防止操作人员从罐车上坠落的措施（24）未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区（25）槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效（26）槽车罐体未标明压力容器下次检验日期（27）罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏（28）卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上（29）槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员（30）采用敞开式和喷溅式卸料（31）卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出（32）氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏（33）氯乙烯运输送料时，满槽（34）槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料（35）卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆（36）在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作（37）油罐接地点没有2处（38）装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子（39）液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施（40）现场未设置应急喷淋和洗眼设施（41）没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐（42）站在汽油桶上电焊（43）未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽（44）液氨、氯乙烯贮罐超装（45）槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路（46）收料员离开卸料现场（47）装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具（48）由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器（1）腐蚀、垫圈老化等引起泄漏（2）冷凝后物料温度过高（3）换热介质层被淤泥、微生物堵塞（4）高温表面没有防护（5）冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够（6）蒸发器等在初次使用时，急速升温（7）换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件（1）管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理（2）视镜玻璃不清洁或损坏（3）选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当（4）视筒破裂或长时间带压使用（5）防静电接地线损坏（6）管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂（7）高温管道未保温（8）泄爆管制作成弯管（9）管道物料及流向标识不清（10）管道色标不清（11）调试时不同物料串接阀门未盲死（12）废弃管道未及时清理（13）管阀安装位置低，易撞头或操作困难（14）腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施（15）存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能（16）高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶（17）管道或管件材料选材不合理，易腐蚀（18）玻璃管液位计没有防护措施（19）在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网（20）止回阀不能灵活动作或失效（21）电动阀停电、气动阀停气（22）使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行（23）使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗（24）维护人员没有资质修理、改造压力管道（25）压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷（26）压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验（27）压力管道未建立档案、操作规程（28）搪玻璃管道受钢管等撞击（29）生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性（30）氮气管与空气管串接（31）盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵（1）泵泄漏（2）异常噪声（3）联轴器没有防护罩（4）泵出口未装压力表或止回阀（5）长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结（6）容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀（7）泵进口管径小或管路长或拐弯多（8）离心泵安装高度高于吸入高度（9）未使用防静电皮带6.离心机（1）甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示（2）精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置（3）快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车（4）离心机未有效接地（5）防爆区内未使用防静电皮带（6）离心机运行时，震动异常7.双锥（双锥回转真空干燥机）（1）无防护栏及安全连锁装置（2）人员爬入双锥内更换真空袋（3）传动皮带无防护（4）轴封泄漏（5）真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶（1）气瓶没有配瓶帽、防震圈（2）氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒（3）部分气瓶超过年检期限（4）乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米（5）用带催化剂手套关氢气瓶阀（6）敲击碰撞气瓶（7）气瓶使用后，气压小于0.05Mpa（8）气瓶组及管路连接、阀门损坏（9）氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏（10）气体钢瓶没有防倒措施（11）储存场所存在地沟、暗道（12）贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入（13）缺灭火器材（14）乙炔气瓶放倒使用（15）气瓶颜色模糊不清。

化工企业生产设备安全排查范本一、设备基本信息1. 设备名称：2. 设备型号：3. 设备制造商：4. 设备安装日期：5. 设备使用年限：6. 设备负责人姓名：7. 设备负责人联系方式：8. 设备所在部门：二、设备外观检查1. 设备外观是否完整，无明显破损或变形：2. 设备表面是否清洁，无积尘或油污：3. 设备接线是否整齐，无明显松动或漏电现象：4. 设备标识是否完整清晰，易于辨识：5. 设备防护罩、护栏等是否完好，未被拆除或破坏：6. 设备周围是否堆放有杂物或障碍物，易于操作和维护：7. 设备通风口是否畅通无阻，无堆积杂物或堵塞现象：8. 设备运行过程中是否没有异常声音、异味或故障指示灯：三、设备电气安全检查1. 设备电源是否与电气线路符合标准，并设有漏电保护装置：2. 设备电缆是否完好，无明显破损、老化或绝缘性能下降现象：3. 设备接地是否良好，接地电阻是否符合要求：4. 设备电控箱是否密闭、尘封好，无积尘或湿气侵入：5. 设备插座、开关是否无松动、漏电、短路等现象：6. 设备电气元件是否正常运行，无明显发热或击穿现象：7. 设备的断路器、熔断器是否按要求配备合适型号，并定期检测封存记录：四、设备运行状态检查1. 设备运行是否平稳，无明显振动或冲击现象：2. 设备温度是否稳定在正常范围内，无明显过热现象：3. 设备传动装置是否正常运转，无异常噪音或失效现象：4. 设备润滑系统是否正常工作，无漏油或油压异常：5. 设备冷却系统是否正常运行，无堵塞或漏水现象：6. 设备的传感器、控制阀门、流量计等是否正常运行，无故障指示或误差现象：7. 设备的安全阀、排气阀、泄压装置等是否正常工作，可对异常压力进行安全排放：五、设备使用及维护情况检查1. 设备操作人员是否熟悉设备的使用方法和安全操作规程：2. 设备操作人员是否佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等：3. 设备维护人员是否按规定进行定期保养和维修，维修记录是否完整：4. 设备维护人员是否进行必要的故障排查，对设备潜在故障及时修复：5. 设备维修记录是否完整，包括维护时间、维护内容、维修人员签名等：六、设备应急处理和防护设施检查1. 设备是否配备必要的应急按钮、急停装置等，可在紧急情况下迅速切断电源：2. 设备是否设置合适的防护设施，如防爆罩、防护栏、气体泄漏报警器等：3. 设备周围是否设有灭火器、消防栓等消防设施，易于使用和查找：4. 设备是否配备应急照明设施或备用电源，可在停电情况下提供照明：七、设备安全管理及培训情况检查1. 设备是否配备相关安全操作规程、标识和警示标识牌等，易于理解和执行：2. 设备负责人是否进行过安全管理培训，持有相关安全证书和培训记录：3. 设备操作人员是否定期接受安全培训，具有相关操作证书和培训记录：4. 设备是否接受定期的外部安全检查和评估，并持有合格证书或评估报告：以上是一个化工企业生产设备安全排查的范本，希望可以作为参考，帮助化工企业进行设备安全排查，确保生产过程中的安全和顺利进行。

化工企业防灾设施安全排查范本一、背景介绍化工企业是一个潜在的灾难发生地，面临着火灾、泄漏和爆炸等安全威胁。

为保障企业员工生命安全和财产安全，化工企业必须建立和完善防灾设施。

本文将从以下几个方面进行安全排查。

二、防灾设施安全排查1. 火灾防护设施a. 消防器材检查检查灭火器是否在指定位置，并处于有效状态。

检查灭火器是否过期，如过期应及时更换。

检查灭火器的压力是否正常，如不正常应及时维修或更换。

b. 灭火设施检查检查消防栓、泡沫灭火系统和自动喷水灭火系统是否完好，并定期检测其性能。

检查建筑物的楼梯、通道和紧急出口是否畅通，是否标明应急疏散路线。

2. 泄漏防护设施a. 液化气罐检查检查液化气罐是否安装在指定区域，并保持良好的通风状态。

检查液化气罐是否存在泄漏迹象，如有泄漏应立即停止使用并进行处理。

b. 化学品储存检查检查化学品储存区是否符合规定，是否存在混放现象。

检查储存区的通风、防火和防爆设施是否完善。

3. 爆炸防护设施a. 防爆设备检查检查爆炸危险区域是否设置了应急停电装置，并定期进行维护检查。

检查防爆设备是否安装在指定位置，并进行定期维护和保养。

b. 设备运行安全检查检查设备运行是否稳定，是否存在异常声音或震动。

检查设备周围是否存在明火或其他易燃物质。

三、安全管理要求1. 加强员工培训定期组织员工进行防灾设施使用和操作培训，提高员工的防灾意识和应急处理能力。

2. 定期检查维护每一项防灾设施都需要定期进行检查和维护，确保其处于正常工作状态。

3. 制定应急预案建立健全的应急预案，明确各种灾害的应急处理措施和责任分工，定期组织演练。

4. 定期检测环境定期进行环境监测，确保化工企业周边环境没有超标污染物。

四、安全排查记录针对上述防灾设施的安全排查，应建立完整的安全排查记录，包括检查日期、排查内容、排查人员、存在的问题和整改措施等。

五、结论化工企业的防灾设施安全排查是保障企业员工生命安全和财产安全的重要工作。