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微型桩二次成孔定额1. 简介微型桩是一种常见的地基处理技术，通过在地面上钻孔并注入混凝土，以增加地基的承载能力和稳定性。
在进行微型桩施工时，有时需要进行二次成孔，即在已经成孔的地方再次进行钻孔。
本文将对微型桩二次成孔的定额进行详细介绍。
2. 定额内容2.1 成孔直径微型桩二次成孔的定额中，首先需要确定成孔的直径。
成孔直径的选择应根据具体工程的要求和设计要求进行确定。
通常情况下，成孔直径为原始孔直径的1.2倍，以保证二次成孔与原始孔之间有足够的间隙。
2.2 成孔深度成孔深度是指二次成孔的深度，也是根据具体工程要求确定的。
成孔深度一般要求达到原始孔深度的80%以上，以保证二次成孔的效果。
成孔深度的测量应采用专用的测量工具，确保准确性。
2.3 成孔间距成孔间距是指二次成孔之间的距离，也是根据具体工程要求确定的。
成孔间距的选择应考虑到微型桩的布置密度和工程的承载要求。
一般情况下，成孔间距应控制在原始孔间距的1.5倍以内。
2.4 成孔方法成孔方法是指进行二次成孔时所采用的技术和工艺。
常见的成孔方法包括钻孔、冲孔和挖孔等。
根据具体的地质条件和施工要求，选择合适的成孔方法进行施工。
2.5 成孔设备成孔设备是进行二次成孔施工所使用的工具和设备。
常见的成孔设备包括钻机、冲孔机、挖孔机等。
选择合适的成孔设备，保证施工的效率和质量。
2.6 成孔质量要求成孔质量是指二次成孔的质量要求。
成孔质量的要求包括成孔的直径、深度和间距等方面。
成孔质量的控制应符合相关的标准和规范要求，确保施工质量。
3. 施工注意事项在进行微型桩二次成孔施工时，需要注意以下几点：•在进行二次成孔前，应对原始孔进行清理，清除孔内的杂物和泥土等。
•在进行二次成孔时，应控制好成孔的速度和深度，避免过快或过深造成不必要的损坏。
•在进行二次成孔时，应注意保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现偏斜和变形。
•在进行二次成孔时，应保持成孔设备的稳定和可靠，避免设备故障和事故发生。
微型桩施工方法简介微型桩是在建筑领域中常用的一种地基处理方法，它能够增强土地的稳定性和承载能力。
本文档将介绍微型桩施工的基本步骤和注意事项。
施工步骤1. 确定桩的位置和尺寸：在施工前，需要确定桩的位置和尺寸，通常会进行地质勘察和设计计算来确定最合适的位置和尺寸。
2. 钻孔：使用钻机进行桩孔的钻造。
根据设计要求和桩的类型，选择合适的钻头和钻孔方式。
钻孔的深度一般要求超过地基层，以保证桩的稳固性。
3. 清除孔底土层：钻孔完成后，需要清除孔底的杂质和水泥浆，确保桩底与土壤界面的质量。
4. 桩筋安装：将钢筋按照设计要求安装到桩孔中。
钢筋的种类和数量根据桩的类型和所需承载力来确定。
5. 灌注混凝土：在安装完钢筋后，需要使用混凝土泵将混凝土灌注到桩孔中。
灌注混凝土时要注意均匀性和充实度，以确保桩的强度和稳定性。
6. 竖桩修整：将灌注好混凝土的桩使用水平仪和测量工具进行竖直度和高度修整，保证桩的垂直度和高度符合设计要求。
7. 桩顶处理：根据需要，可以进行桩顶的处理，如挖掘、修整等操作，以适应所需结构的连接和承载。
8. 桩身检测和验收：完成施工后，需要进行桩身的检测和验收工作，以确保桩的质量和符合设计要求。
注意事项- 施工前要充分了解地质情况，选择合适的桩类型和尺寸。
- 桩孔钻造时，要确保孔径和孔深符合设计要求，并及时清理孔底。
- 桩筋的安装要按照设计要求进行，确保数量和位置正确。
- 混凝土灌注时要保持均匀、充实，避免空洞和气泡的产生。
- 施工完成后要进行桩身的检测和验收，确保质量和符合设计要求。
以上是微型桩施工的基本方法和注意事项，希望对您有所帮助。
如果有任何问题，请随时与我们联系。
微型桩施工工艺1）、旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以履带钻机为主，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注混凝土。
2）、工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择YG-100型钻机，3台，钻孔深度可达35m。
3）、施工方法场地平整及钻机就位。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
4）、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。
钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。
5）、钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
以某工程为例分析微型桩施工技术1微型桩主要特点微型桩是一种较小口径的钻孔灌注桩。
微型桩的直径一般在10～30cm,桩体由压力灌注的水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料所组成。
根椐不同的用途,用于微型桩的加劲材料可以是钢筋、钢管或其他型钢。
微型桩可以是垂直布置,也可以倾斜布置；可以成排配置,也可交叉成网状配置形如树根。
与普通钻孔灌注桩相比,微型桩更为灵活方便,可根据使用的目的不同而灵活布置。
其主要特点有：(1)施工迅速安全,施工机具小,用普通的地质钻机甚至是手摇钻就能成孔。
(2)所需施工场地较小,在平面尺寸为1.1m×2.5m和净空高度2.5m,即可施工,且桩孔距构造物边缘最近距离小,仅为35cm。
(3)布置灵活方便,可根据需要或垂直或斜布,也可成排布置或交叉成网状布置。
(4)网状布置的微型桩群桩体系具有较好的承载能力,群桩中的单桩可以承受拉应力、压应力、剪力和弯曲应力。
(5)竖直承载力高,根据有关文献的研究结果,一根直径为14cm长度为4.7m,桩端进入密实中砂层的微型桩的极限承载力为835kn；完全埋入土中的微型桩,能提供910kn的安全工作荷载。
当微型桩支承在岩层中时,能够承受的安全工作荷载可高达2720kn。
(6)竖直受荷沉降量小,根据有关方面的单桩静载试验结果,一根桩端进入硬塑粘性土长为7m的微型桩,当荷载加至314kn时,桩顶沉降仅为3.8mm；而一根桩端进入砂状强风化岩长度为11m的微型桩,当荷载加至648kn时,桩顶沉降仅为2.2mm。
(7)桩孔孔径小,因而对基础和地基土产生的附加应力甚微,施工时对原有基础影响小；不干扰构造物的正常使用。
(8)能穿透各种障碍物,适用于各种不同的土质条件。
(9)渗透性压力灌浆对桩周土壤产生固结效果,且立竿见影。
2工程实例2.1大桥概述某桥宽为23m,上部构造为9×16m等跨钢筋混凝土t形梁桥,总长为148.04m。
下部构造为3柱式墩、台,钻孔灌注桩基础。
微型桩的构造与施工工艺1微型桩概况微型桩最早由意大利人F·Lizzi提出的，起初在英美等国称之为“网状结构树根桩（Reticulated Rcot Piles）”，到了日本，简称为RRP工法，又叫土的加筋，20世纪80年代到了国内称之为微型桩（Micro Piles）或者称之为树根桩（Rcot Piles）。
其是一种较小直径的钻孔灌注桩，直径一般在10～30cm，长细比一般大于30，桩体由压力灌注的水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料组成。
根据不同的用途，用于微型桩的加劲材料可以是钢筋、钢管或其他型钢。
微型桩可以是垂直布置，也可以是倾斜布置；可以成排布置，也可交叉成网状布置形如树根。
我国于80世纪开始研究，并在上海地区首先应用。
最初的微型桩主要用于老旧建筑的基础补强和托换等。
微型桩的技术较为简单，施工方便，适用于狭窄的施工作业区；对土层适应性强；施工振动、噪音小；桩位布置形式灵活，可以布置成斜桩；与同体积灌注桩相比，其承载力较高。
近年来迅速发展，广泛应用于各种土木建筑工程，目前已在深基坑开挖支护、地面沉陷修复、路基加固以及边坡加固等方面得到了成功应用。
2微型桩的特点根据工程的特点，微型桩可以采用不同的结构布置形式，就深基坑或边坡而言，其结构布置形式可将微型桩体系分为以下四种类型：桩锚微型桩体系、独立微型桩体系、平面桁架微型桩体系以及空间桁架微型桩体系。
2.1桩锚微型桩体系桩锚微型桩体系就是在基坑开挖面上按照一定的距离和形式布置微型桩，各微型桩通过连接横梁传递土体压力，并通过锚杆（索）传递带稳定土层中，这种结构形式适用于基础与边坡中之间距离小且比较软弱的土体。
2.2独立微型桩体系独立微型桩体系就是在基坑的开挖面上或自然坡面上按照一定的间距布置多根或多排微型桩，各根桩相互独立，桩与桩间的相互作用仅通过土体进行传递。
这种结构形式比较适合于滑体完整性较好且强度较高的土体。
2.3平面桁架微型桩体系将坡面上布置的多根或多排微型桩通过连系梁将其顶端横向连接在一起而形成的结构体系称为平面桁架微型桩体系。
微型桩的构造与施工工艺1微型桩概况微型桩最早由意大利人F·Lizzi提出的，起初在英美等国称之为“网状结构树根桩（Reticulated Rcot Piles）”，到了日本，简称为RRP工法，又叫土的加筋，20世纪80年代到了国内称之为微型桩（Micro Piles）或者称之为树根桩（Rcot Piles）。
其是一种较小直径的钻孔灌注桩，直径一般在10～30cm，长细比一般大于30，桩体由压力灌注的水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料组成。
根据不同的用途，用于微型桩的加劲材料可以是钢筋、钢管或其他型钢。
微型桩可以是垂直布置，也可以是倾斜布置；可以成排布置，也可交叉成网状布置形如树根。
我国于80世纪开始研究，并在上海地区首先应用。
最初的微型桩主要用于老旧建筑的基础补强和托换等。
微型桩的技术较为简单，施工方便，适用于狭窄的施工作业区；对土层适应性强；施工振动、噪音小；桩位布置形式灵活，可以布置成斜桩；与同体积灌注桩相比，其承载力较高。
近年来迅速发展，广泛应用于各种土木建筑工程，目前已在深基坑开挖支护、地面沉陷修复、路基加固以及边坡加固等方面得到了成功应用。
2微型桩的特点根据工程的特点，微型桩可以采用不同的结构布置形式，就深基坑或边坡而言，其结构布置形式可将微型桩体系分为以下四种类型：桩锚微型桩体系、独立微型桩体系、平面桁架微型桩体系以及空间桁架微型桩体系。
2.1桩锚微型桩体系桩锚微型桩体系就是在基坑开挖面上按照一定的距离和形式布置微型桩，各微型桩通过连接横梁传递土体压力，并通过锚杆（索）传递带稳定土层中，这种结构形式适用于基础与边坡中之间距离小且比较软弱的土体。
2.2独立微型桩体系独立微型桩体系就是在基坑的开挖面上或自然坡面上按照一定的间距布置多根或多排微型桩，各根桩相互独立，桩与桩间的相互作用仅通过土体进行传递。
这种结构形式比较适合于滑体完整性较好且强度较高的土体。
2.3平面桁架微型桩体系将坡面上布置的多根或多排微型桩通过连系梁将其顶端横向连接在一起而形成的结构体系称为平面桁架微型桩体系。
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. 3.2 微型桩施工工艺及技术要求
3.2.1微型桩设计概况
微型桩布置在1#生产厂房和研发车间的西侧壁，共计160根。
3.2.2微型桩施工部署
在降水井施工期间，与土钉墙穿插进行。
3.2.3微型桩施工工艺
采用SH-30钻机成孔，套管护壁，冲击钻进成孔施工工艺，施工工艺流程如下：
放线定位→ 钻机就位→ 钻进成孔→ 钢管焊接→ 钢管置入→ 注浆。
放线定位：采用J-2经纬仪测量放线对桩位进行定位。
成孔：采用SH-30钻机；
钢管置入：用钻机卷扬提升下入孔内或用吊车提升下入孔内；
注浆：采用BW200泥浆泵孔底压浆至孔口返出
3.2.4微型桩技术要求
a、桩位偏差，在孔位轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。
垂直度偏差不大于0.5％。
b、钻机就位准确，钻具中心与孔位偏差控制在50mm之内，开钻前要用水平尺检查主动
钻杆的垂直度，保证垂直度不大于0.5%，立轴垂直度调整合格后方可开钻成孔。
c、微型桩注浆材料采用水灰比为0. 5的P.S.A32.5纯水泥浆。
注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
一次注浆不饱满时，应进行二次补浆。
d、吊放钢管前应检测孔深；钢管吊放入孔时，要轻提慢放不得碰撞孔壁。
微型桩专项施工方案1. 引言微型桩是一种常用于建筑工程中的基础施工技术，它具有成本低、施工便捷、适用范围广等优点。
本文档旨在提供一份微型桩专项施工方案，以帮助施工人员有效掌握微型桩施工的关键要点。
2. 施工前准备2.1 桩基设计在进行微型桩施工之前，需要进行桩基设计，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
设计人员应根据地质勘察结果和承载力要求，合理确定桩基设计参数。
2.2 施工方案编制施工方案的编制是施工的基础，应根据桩基设计参数，制定详细的施工方案。
施工方案应包括桩基施工顺序、设备使用、施工安全措施等内容。
2.3 施工材料准备进行微型桩施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土等。
施工前需要准备足够的材料，并进行必要的检查和质量验收。
3. 施工流程3.1 钻孔钻孔是微型桩施工的首要工序，主要包括孔洗、孔钻、洗孔等环节。
施工人员应按照设计要求和施工方案，合理选择钻孔工艺和设备，确保钻孔的质量和进度。
3.2 钢筋安装钢筋安装是保证微型桩强度和稳定性的重要环节。
施工人员应按照设计要求和施工方案，进行钢筋放样、切割和焊接等工作。
3.3 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，需进行混凝土的浇筑工作。
施工人员应按照设计要求和施工方案，控制混凝土的配合比、用量和浇筑顺序，保证浇筑质量。
3.4 后期处理混凝土浇筑完成后，需进行后期处理，包括抹平表面、养护保养等。
施工人员应严格按照施工方案的要求进行后期处理工作，以确保桩基的安全和稳定。
4. 安全措施在进行微型桩施工过程中，施工人员应严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工过程的安全性。
常见的安全措施包括： - 确保施工现场的通风良好，排除有害气体； - 使用符合标准要求的施工设备和工具； - 保证施工人员的个人防护措施到位，如佩戴安全帽、防护手套等； - 定期进行设备检测和维护，保证设备的正常工作状态。
5. 质量检验与验收微型桩施工完成后，应进行质量检验和验收工作，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。
微型桩的构造及施工工艺■XXX微型桩是一种采用压浆成桩的灌注施工技术,在边坡工程中得到广泛的应用.本文在介绍微型桩的定义,对其特点进行分析的基础之上,结合T76L迈式微型桩的施工参数以及施工过程中需要控制的技术要点对微型桩的施工工艺以及防侵蚀措施等进行了较为详细的论述和分析,以期给从事微型桩施工的工作人员起到一定的参考作用.微型桩最早的应用可以追溯到上世纪50年代的意大利,而国内直到80年代中期才开始从国外引进相关的技术和结构.从目前微型桩的应用及研究现状来看,对于微型桩的应用主要集中于对地基的加固,基础的纠偏等方面.而在微型桩的研究方面,主要表现在没有将之作为一种桩基来看待,也就是说没有将其能承受侧向载荷的性能应用到工程实践当中去,尤其是对于微型桩在边坡工程中的应用方面的研究就更加少.从工程实例中的应用来看,虽然在应用中取得了较好的工程效果及经济效益,但是由于缺乏相应的理论研究,限制了微型桩在更大范围内的应用.因此,对微型桩构造的研究以及对其施工工艺的探讨对于微型桩的推广具有非常重要的现实意义.1.微型桩的界说及特点1.1微型桩的界说微型桩(Micro一洲e)的横截面为圆形,从目前的工程实践中来看还没有出现截面为方形的微型桩,这主要是由于微型桩的钻孔设备所导致的.对于微型桩,即是指小直径钻孔灌注桩,往往被称作为树根桩(rOot一e),通常是指桩径在70--300mm之间,长细比大于30,通过采用钻孔,强配筋以及压力注浆的工艺施工而成的一种小直径桩.由于微型桩普遍孔径较小,钢筋较多,而且其施工工艺与锚杆相类似,所以在工程中也常称之为大锚杆.根据受力的需求可在其中加入钢筋,钢棒,钢管或者是型钢等增强材料,筋材料的长度一般在6—20m之间.占有关资料和文献的报道,外洋工程中加筋长度最长达到了30m.由于微型桩施工中接纳了压力注浆,有效保证了注入浆和地基土之间的紧密联合.同时,压力水泥浆液还可以在桩周围的土质中扩大,从而达到提高单桩的承载力,提高桩周围土质力学机能的效果,当灌注浆硬化并成型之后,就可以承载拉(压)应力.1.2微型桩的特点1l2.1施工安全且迅速,施工机具小而灵活,采用普通的地质钻机或者是手摇钻就能成孔.尤其适于施工条件及空间受限的地方,例如普通施工设备无法进入的场合.同时,施工时对构造物正常使用的影响较小,较低的施工噪音适合在居民集中的地带开展施工.1_2.2微型桩能够在地质条件相当复杂的环境中施工,诸如存在卵石和漂石地基,流沙或软黏土地基和地下水位较高的地基等.在微型桩中,由于荷载几乎全部由钢筋来承受,其中的注浆混合物可以采用除水泥之外的其他注浆,可以根据具体的地质环境采用能抵抗地下水和侵蚀性物质的注浆,这样能有效保护其中的筋类材料.1l2.3微型桩的布置型式相对灵活,根据实际情况的需求可以接纳垂直,斜布i成排布置,交叉成网状的多种布置型式.其中网状布置体系由于具有优秀的承载能力,单桩也可以承受较大的拉,压,剪及弯曲应力.1l2.4微型桩的抗震能力较强.2.微型桩的构造及施工工艺下面以兰渝铁路下阳河隧道基地加固工程为例论述微型桩的施工工艺.下阿阳隧道DK208+420--+442段基底接纳T76L 迈式微型桩举行湿陷性处理,桩长7.O一9Om,间距1.0mx1.Om 梅花形布置(每排14根,合计23排).桩深入基岩内,开挖至基底时及时与试验室联系对基底取样并做湿陷性及承载力实验,根据其结果可适当调整基底处理措施.下图为T76L迈式微型桩的构造图:T76LiZ~_式微型桩构造图2.1T76L迈式微型桩的布置及施工参数2.11微型桩的布置桩长7.0—9.0m,平面间距为1.Om×1.0m,呈梅花形式布置.2.1.2施工参数施工所接纳的机具为MGY一600.钻入口径为巾9O一150mm,钻进深度为2O一60m.钻孔过程当中所接纳的钻杆为1h76,钻机的路程为3.5m,转速为50--400dmin.其中,打击器接纳型号为WZP一150的打击器,主机的外型尺寸为3500×350X650mm.2.1.3迈式微型桩锚杆的性能锚杆为T76L型,其名义直径为76mm,平均内径在5O.5mm左右,所能承受的极限荷载为1200KN,屈服荷载极限为1O00KN,单位重量为163.kg/m.2.2微型桩施工工序及施工控制要点2.2.1工艺试验开工前要充分重视工艺试验,以取得符合实际的施工控制参数以指导施工.2.2_2设备型号的选择选用MGY一600标准旋转打击钻机,安装T76L型迈式锚杆(内直径5O.5mm,外直径76mm)作为杆体,~,tT-连接套用于加长杆体,配以直径不小于13Omm的钻头,注浆接纳迈式泵举行注浆.2_2.3微型桩的布置平面布置间排1.0mX1.Om,呈梅花形布置,钻机就位后,丈量精确标出孔位,同时控制钻机大臂的方向,角度.2-2.4成孔与钻进施工成孔时,转速不宜过大,同时钻机安放稳固,以防过大颤动,使钻杆偏离轴线,钻进中钻杆倾斜度控制在 2.范围内.同时还应该根据工程地质条件,选择合适的成孔工艺,诸如干成孔或泥浆护壁成孔等成孔工艺.尤其是在进行斜桩成孔施工时,首先应注意将钻机脚板垫高,以方便达到钻杆应有的倾斜度.钻进施工中,先将钻杆安放在钻机的大臂上,钻机要对准已标好的孔位,低速推进,其冲击压力控制在18—22MPa,推进压力控制在4.O一6.OMPa.当第一节钻杆推进孔内,7L#F剩余30--40cm1],-j-,开动钻机反转,使连接套与钻杆脱离,人工装上第二节钻杆,重新对准,钻机缓慢低速连接孔内钢管,这样依次接长顶进,直到设计深度.钻机深钻时要注意,由于计划施工长度7—9m,钻杆必须几次分2m,3m错段搭接,随XXX的增长,旋转推进需求对回转扭矩,打击力及推力举行控制和和谐,尤其是推力要严格控制,不能过大.2_2.5清孔即在成孔的整个过程及至灌浆之前对孑L举行的一个不间断的清洗过程.2_2.6筋材料的安放一般都采用均长配置的螺旋箍筋方式进行配置,钢筋保护层的厚度大致在25mm左右.假若是采用钢筋笼的安放方式,可以将之分节进行制作,然后在安放时再次进行焊接即可.当需要进行二次注浆时,应该采用具有高抗压能力的劈裂注浆管,并用橡皮套进行封闭,然后将之绑扎于钢筋笼中,最后将之和钢筋笼～起沉放到钻孔之中.2_2.7注浆钻机钻到计划施工长度后,采用注浆泵注浆(浆液配比W:C 为1:2),在孔口安置好止浆塞,采用孔底返浆工艺,注浆压力控制在1.5—2.OMPa.通常举行初次注浆时,一般把工作压力控制在0.3MPa左右.注浆时保证浆液均匀上冒,直~fJTL口冒出浓浆为止:每次待拔出2m的同时要及时进行补注,同时确保整个注浆过程的连续性.进行二次注浆时要待到初次注浆液初凝时开始,一般为初次注浆完成之后的5—7h,通过分层注浆,然后从底都开始边注边向上拔.3.结语随着微型桩研究的不断深入以及新的施工机械,工艺的涌现,微型桩必将得到进一步的发展和成熟.同时,伴随着计算机技术的发展,微型桩从设计,施工到监控技术不断向数字化方向发展.。
第一章工程概况第一节工程情况一、工程位置及基本情况工程地点：深圳市宝安区观澜街道办：场地南侧为环观南路、东、西、北侧分别为一、二、三号路工程规模：C组团建筑面积44962.40 m2建筑总高度：建筑高度17.85m，建筑层数：地下二层，地上四层。
结构特征：钢筋砼框架结构二、工程特点及施工条件a C5、C8栋建筑原设计采用天然地基，地基承载力不低于350kpa。
根据现场开挖及补勘结果，C5、C8栋建筑局部存在0~5m厚填土层，经结构设计调整后，地基承载力不低于240 kpa，进行地基处理，b 地基处理采用刚性桩复合地基，刚性桩采用φ350微型柱，桩身强度C20，桩端持力层进入强风化不于1.0m，桩顶铺设300厚级配碎石层，C5栋φ350微型桩187根，C8栋φ350微型桩339根，总计526根c 直径钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。
二次清孔结束测得孔底沉渣应达到要求后，半小时内必须灌注水泥浆，否则再次清孔。
d 桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于10cm 。
工程量：钻孔桩总数为φ350 526根，（设计桩长为5-12米）约为5260M。
第二节施工依据1、《按设计图纸施工》2、广东省标准：（建筑地基处理技术规范）（DBJ15-38-2005）3、深圳市标准：《深圳地区地基处理技术规范》，SJG04-964、深圳市勘察研究院有限公司（2011、07、11）5、行业标准：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）6、相关工程经验：第二章工程水文地质概况第一节工程地质一、工程地质条件a 地层岩性根据现场钻探勘察结果，场地补充勘察区域内分布的地层主要有：人工填土（Qml）、第四系全新统坡洪积层（Qal+pl）、第四系残积层(Qel)、场地下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩（Y3/5），由于原场地已开挖平整，以下描述的地层性状为现状地面以下的地层情况。
1、人工填土层（Qml）1）填土：灰褐色为主，层厚0.9~6.5m。
2、第四系全新统坡洪积层（Qal+pl）3）含砾粘土（②）：褐红、浅黄色，湿，可塑~坚硬状态，层厚1.9~7.4m。
3、第四系列积层(Qel)1）砾质粉质粘土(④)：褐、褐黄、褐红夹灰白色、湿、可塑性至坚硬状态，层厚5.1~12.5m。
5、燕山期粗粒花岗岩（Y3/5）1）全风化微粒花岗岩：褐、褐黄、褐红夹灰白色，层厚3.5m~16m。
b 特殊性岩土场地局部分布呈松散~稍密状态的人工填土①，该层虽然有一定的密度，但根据标贯试验结果揭示，均匀性仍然较差，故不宜直接作为拟建建筑物的基础持力层。
第二节工程施工目标工程质量：确保微型桩分项工程合格。
工程工期：30日历天。
安全目标：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。
文明施工：达到市级文明工地标准，做好现场管理，场容场貌创一流。
第三章施工总体部署本微型桩工程工期要求紧，施工工法多，工序相互交叉，须合理安排施工顺序，充分利用施工现场空间、时间，各工序紧密配合，确保工程优质高效完成。
第一节施工顺序施工流程图第二节施工用水用电一、临时用电计划：1.按照《施工现场临时用电安全技术规范》，结合工程实际用电机械情况，对整个工程施工用电作综合考虑。
主要施工机械设备用电荷表：二、临时用水计划现场考虑到施工用水、钻孔桩和注浆用水，选用1寸半水管能满足要求，水管接入施工现场20m左右。
第四章工程施工机械配置计划第一节机械设备配置计划配备1台长螺旋钻机KL800B型。
第二节主要机械配置见下表表1主要机械设备配置一览表第五章主要资源使用计划一、劳动力的组织与安排根据工程工期要求和工程特点，作业区段划分及施工组织安排。
根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，保持一定数量的各专业工程人数，高峰时根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。
本工程现场施工主要安排机械操作人员，以及三类保障人员。
各工种人员配备计划见下表。
表搅拌桩施工二、主要材料供应与管理1、自购材料的管理(1）工程开工前，由技术部门根据施工图提出各项材料的使用计划，作为材料采购、供应的依据，物资部门按材料编制材料采购计划，并组织物资的采购、供应。
（2）采购材料严格选择合格的材料供应商，并定期进行考核评审，以确保供货满足工程的需求，进场的材料，严格执行进货检验和试验程序，确保满足工程质量的要求。
（3）材料质量的控制。
实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料把关、操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，为提高工程质量打下一个良好的基础。
第六章主要施工技术措施第一节微型桩的施工微型桩施工采用地质钻机施工，钻孔直径350mm。
配备1台长螺旋钻机。
1、微型桩技术要求(1)微型桩桩垂直度允许偏差为1%，桩位允许偏差为50mm，桩径允许偏差为4%；(2)水泥浆采用P.C42.5复合早强硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.5-0.55；2、施工工艺微型灌注桩是一种小直径就地灌注钢筋混凝土桩.其施工流程为: 放线→钻机就位→成孔→下放钢筋笼→下放注浆管→第一次采用从孔底反压注浆法施工→边注浆边填充碎石→第二次高压劈裂灌浆→钻机移位→补浆1、放线：按设计图纸放线，偏差小于2cm。
2、钻机就位：在设计桩位上将钻机放平、放稳，左右观测钻机机架的垂直度；3、钻进：用KL800B钻机成孔，采用螺旋干钻法工艺；4、下放钢管钢笼：成孔后，按设计的标高和钢管长度下放固定好的钢筋笼；钢筋笼采用6根Ф16钢筋制作，内箍采用Ф16钢筋，间距1.5m，外箍筋采用Ф8钢筋制作，间距200mm5、填碎石时待第一次注浆(注浆压力0.6~1.0Mpa)到孔内1/3处后再加入碎石，然后再用震动棒震钢筋笼体，便于浆液和碎石密实，达到设计强度的要求，碎石采用1～3㎝碎石, 第二次高压注浆离第一次注浆后3-4小时进行, 注浆压力1.5~2.0Mpa6、等孔口浆液渗透、下沉和收缩，在初凝前再实施补浆作业。
3、微型桩施工质量控制要点(1)桩长：经常检查深度是否与地质报告相符，并根据施工场地标高变化随时调整微型桩的深度，进入强风化1m。
桩长5~12m,桩径φ350（2）钢筋笼内置2根φ20注浆管，注浆管下部5-6米范围为每隔1.0m 布设梅花型出浆孔，出浆孔直径8mm左右，出浆管用透明胶带封孔(3)下注浆管时同钢筋笼一块绑扎下到底部,离孔底约0.3m左右，采用两次注浆，第一次注浆常压，第二次注浆采用高压注浆，压力在1.5~2.0MPa左右控制，第二次高压注浆离第一次注浆后3-4小时进行；（4）第一次注浆时：通过注浆管向孔内压力注浆，直到孔口冒浆，即停止注浆，注浆压力0.6~1.0Mpa，水灰比1:0.5~0.55；（5）钻机下放钢筋笼时，尽量垂直放入孔内，不要打弯。
表微型桩桩设计技术要求及质量控制第七章质量保证措施第一节质量目标微型桩工程分项质量合格。
第二节项目组织管理措施1、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。
2、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。
对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。
单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
3、在工程施工中，做到防患于未然。
加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
第三节施工队伍管理措施加强施工队伍的管理，确保操作质量。
重点抓好以下几个环节：1、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。
2、加强岗位培训。
对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。
指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。
3、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧，促进工程质量的提高。
第四节施工过程管理措施1、加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
2、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。
3、建立并执行质量预控及检测程序。
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。
项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直到竣工后服务，实行全过程控制。
4、加强员工的教育培训工作，提高员工的素质。
工程的施工以人为主体，员工素质的高低将直接影响到工程质量的好坏，因此提高员工的素质是非常必要的。
5、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行各种质量控制程序。
6、加强对施工过程的控制，将每道施工工序结果视为产品，对产品进行标识，增强可追溯性；并加强成品保护工作。
第八章施工进度计划及工期保证措施第一节施工总工期安排微型桩工程总工期30个日历天。
控制点如下：施工准备、测量放线2天微型桩施工28天第二节施工进度计划安排为确保工程能够按照工期要求，保质保量的完成，我们制定了工期技术保证措施和工期管理保证措施，对各阶段施工制定工期目标，将总工期目标分解到各个环节中，保证总工期的实现。
在本工程的施工组织中，保证合理组织和流水施工是完成本工程的关键，采用分阶段控制工期的方法来控制总工期的实现。
首先施工中加强各工序间的衔接，安排作业时间及进度，提前做好施工准备，合理组织人力、物力等各种资源，使各阶段的施工进度计划得以实现，从而保证工程总工期。
第九章环境保护与文明施工措施第一节组织管理机构项目经理部将本工程的文明施工工作作为一件大事来抓，制定严格的措施确保文明施工符合深圳市有关规定和建设方的要求。
第二节各项管理制度一、环境卫生管理1、制定环境卫生管理制度及落实卫生责任区，进行经常性卫生检查。
2、工地建筑垃圾随时清理，当天运走，不用的工具和机械及时清退出场，保持场内清洁，现场周边设置垃圾箱，每日专人清运。
3、夏季施工时供应凉茶、以防中暑；平时供应开水及茶水，方便工人饮用。
二、现场保安制度1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防、计划生育管理责任人。
2、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
第三节主要管理措施一、环境保护措施1、粉尘控制措施；（1）定期在地面洒水，减少灰尘对周围环境的污染；（2）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
