丝印油墨消泡剂

三、性能特点
• BYK-1752防止油墨系统的泡沫形成生产和 灌装过程中。它可以防止加工过程中气泡 和气泡的形成。添加剂有立即的泡沫破坏 效果。在不降低涂层附着力。
四、应用领域
• BYK-1752适用于印刷油墨和叠印清漆中。
五、产品包装
• 30KG/60KG铁桶包装。常温避光、密闭防 潮，贮存期24个月。
BYK-1752消泡剂
说明书
一、产品参数
• 型号：BYK-1752 • 外观：清澈液体 • 密度： 0.77 g/ml（20℃） • 含固量：20% • 闪点： 36℃ • 不挥发份：20 %（10min，150℃） • 成分：破泡聚合物溶液，不含有异链烷烃 • 溶剂：异链烷烃
二、使用方法
• 为了达到最佳的消泡，BYK-1752消泡剂应 加入的物料。如果它是在稍后时间合并的， 必须保证足够的剪切力，以达到良好的消 泡剂的分布和防止坑形成。
• 非危险品，适合常规运输。
• 大洋消泡剂 • 谢谢

丝印油墨之金球油墨的使用金球GE8116系列是溶剂挥发型油墨，亮光，中干型，适用于走台印刷。

金球GE8116丝印油墨以其强附着力，良好的印刷性能，极佳的溶剂挥发，色彩的鲜艳，耐水及耐酒精的独特性。

广泛应用于PVC、PC、人造皮革、不干胶及金银卡纸的印刷中。

在丝网印刷中，使用率非常高。

所以了解金球油墨的使用对于丝印企业来说是非常重要的。

我们可以从以下几个方面来说说金球油墨的具体使用方法。

1、干燥时间：表干5——10分钟，完全干燥需1小时，24小时后获得最佳的测试效果。

2、稀释：油墨可直接使用，如需调稀，请根据天气转变，选用：GE501（中干）、GE500（慢干）、GE502（特慢干）等不同干燥速度的稀释剂；若长时间印刷需定时补充稀释剂。

3、消泡剂：如在印刷过程出现气泡，请加入0.3——0.5%的GE133消泡剂。

4、清洗：清洗网版请用GE101洗网水或上述稀释剂。

5、调金油：GE8116P100透明油除用作调金、银油墨处，还可冲淡色浓度，而不会降低油墨黏度及附着力。

6、注意事项：（1）使用前应充分搅拌，经常保持油墨密封包装，以免溶剂挥发而失效；（2）多色印刷时，需在油墨表干后实干前，方可进行下一次颜色印刷；（3）建议使用我厂专用稀释剂，因使用不配套的稀释剂，会影响油墨的性能、光泽及附着力。

（4）印刷环境的温度将影响印刷效果，印刷前必须确保印件表面干净及无油脂，印刷后须待溶剂充分挥发后方可叠层；（5）油墨虽经我厂常规测试，但用户应先试印，确定符合要求后方可批量印刷。

（6）油墨使用及储运时须远离火种，储存于阴凉通风处。

总结：金球油墨的使用最重要的是要把握使用前的实验，多做实验，根据各地的不同印刷条件，得出最佳的使用方法。

丝印技术小技巧.txt如果背叛是一种勇气，那么接受背叛则需要更大的勇气。

爱情是块砖，婚姻是座山。

砖不在多，有一块就灵；山不在高，守一生就行。

丝印技术小技巧
丝印技术总结
烤料时间＂188PET 时间40分钟 70度完全干燥
加硬亚克力时间40分钟 70度完全干燥
非加硬亚克力时间40分钟 60度完全干燥
PC料燥时间10分钟 50度完全干燥
以上材料烘烤5分钟可达到80％干燥,可印下个颜色.印刷镜面银必须先凉10分钟出镜面效果在烘烤
肥油＂主要原因解决方法
1.油墨太稀调整油墨稀释度(重调干油墨)
2.刮刀压力太大调整刮刀压力(减小压力)
3.刮刀速度太快调整刮刀速度(调快)
4.印刷时停留太久重新擦网
5.机器底版不平或有脏东西用干净碎布擦掉脏东西
6.网版上印刷图安上有脏东西重新洗网
锯齿＂
1.网版造成更换网版
2.油墨太干加稀油墨
3.刮刀压力太小,速度过快加大压力减小速度
4.刮刀不锋利换刮刀或打磨刮刀
5.丝印过程中停留太久重新洗网
气泡＂
1.油墨太干开稀油墨加适当消泡剂
2.刮刀速度太快减小速度
沙孔＂
1.原材料赃物白点油擦拭在印刷
2.网版破洞或有脏东西用干净碎布擦掉脏东西
3.墨层薄网版目数太高更换低级网版和刮刀压力
4.油墨太稀调整油墨浓度
跳蚤引＂压力加大或减小加快印刷速度。

●底色油墨过厚，造成IR孔台阶较高，印刷IR油后，边缘墨 层较薄，中间较厚；
边油、面油
1：印刷偏位 产生原因：底座上双面胶未粘牢、底座锁未锁紧、底座偏 大，放片不到位 处理办法：重新粘牢底座、调整印刷位置锁紧底座、更换 大小适合底座，放片手法一致 2：印刷边缘感光胶脱落/网纱破洞 产生原因：刮胶过硬，刮胶压力过大，回油刀不平整，车 间湿度过大，印刷面杂物过多，感光胶固化不足等造成感 光胶脱落/网纱破洞 处理办法：用封网胶修补网版、更换网版 4：油墨太稀，下油量过大 处理办法：加适量干油，更换新油
印刷时扫尘，减少玻璃表面的杂物，避免网版被扎破
定期对烤盘的清洁
破碎的玻璃不可放在烤盘里 网版张力不均
漏油点
张力不均感光胶易被拉破导致漏油
擦拭网版用力过大 擦拭网版时用力过大，将感光胶擦掉 擦网布不能过毛糙，尽量使用无尘布擦网 （洗刮位后极易出现漏油点现象） 车间湿度过大 感光胶耐水性较差 刮刀压力过大、刮刀刀口有锋利尖口 印刷前检查回油刀刀口是否平整（用锡箔纸贴在回油刀刀口上以保证刀口的平整度） 刮刀压力不可过大，以免刮掉感光胶甚至刮破网版 刮刀速度过快 刮刀速度快，对网版的作用力就越大，就越容易对网版造成损伤 网距过高 网距高，印压力比如增大，网版受力过大，网版损伤就越严重 油墨里混有杂物 保证车间的洁净度
• IR（ 红外线Infrared Radiation，简称IR ）油 墨具有对可见光（550nm)有很低的透过率、而对 波长在（800nm）以上的红外线又有很高的透过 率，有效防止可见光对传感器产生误动作，所以
被广泛的应用在电子产品红外线信号接收的窗口 印刷。
IR油不良因素 1、黑白点
白点
5. 刮刀行程过短（行程需超出印刷区域20-50mm）