玻璃鳞片与2205腐蚀情况对比

2205双相不锈钢在硫酸中的腐蚀性能赵天宇,陈吉,孙彦伟,陈晓明,许志显【摘要】采用腐蚀浸泡失重方法结合动电位极化曲线和电化学阻抗谱,研究了不同温度下2205双相不锈钢在不同浓度H2SO4溶液中的耐蚀性,并与传统的20R钢和316L不锈钢作对比。

结果表明,三种材质的耐蚀能力由强到弱排序为：2205＞＞316L＞20R；硫酸浓度和温度对腐蚀速率的影响由强到弱排序都为：20R＞316L＞2205。

在T≤40℃,2205双相不锈钢的腐蚀深度为0mm/a,耐蚀性等级为1级,评定为完全耐蚀；当温度增加至60℃且硫酸浓度为30%时,其腐蚀速率显著增加,腐蚀深度为27.026mm/a,耐蚀性等级为10级,评定为不耐蚀。

高铬含量可以降低不锈钢材料的钝化电位,另一方面可以增强不锈钢表面钝化膜的修复能力,可能是2205双相不锈钢比316L和20R更耐蚀的本质原因。

【期刊名称】腐蚀与防护【年(卷),期】2015(036)006【总页数】5【关键词】双相不锈钢；硫酸；耐蚀性；电化学；腐蚀失重由于燃煤或原油中含有硫元素,在燃烧或炼油过程中易产生二氧化硫,在催化剂的作用下可进一步氧化成三氧化硫。

干的三氧化硫对设备几乎不发生腐蚀；但当它与烟气中的水蒸气结合形成硫酸蒸汽时,却大大提高了烟气的露点,易于在装置的低温部位发生浓缩凝结,与受热面作用形成硫酸亚铁,具有严重的腐蚀性。

这种现象被称为高温烟气硫酸露点腐蚀［1］,具有腐蚀速率快,面积广等特点,给安全生产带来隐患［2-6］。

据报道,用普通碳钢制成的设备,国内腐蚀穿孔的最短时间为12d［7］。

关于“硫酸露点”腐蚀,国内外进行了广泛的研究,包括腐蚀机理［8-10］及防护措施等［11-12］。

一般认为,露点腐蚀程度不仅取决于燃料油中的硫含量,还受到二氧化硫向三氧化硫转换效率有关。

日本的松岛研［8］根据Taylor气液平衡关系得出了露点温度与硫酸浓度的关系,发现表面凝结的硫酸浓度和温度直接决定材料的腐蚀速率。

鳞片防腐烟囱与玻璃钢烟囱对比 名称 衬鳞片烟囱 玻璃钢烟囱 由于玻璃鳞片其片状结构在涂 膜中的平行排列，将基体分割 成许多小区域，其中微小气泡 玻璃钢（FRP）由有机的耐高温树脂和纤维组 、裂纹及分子空穴相互分割切 成，具有很好的耐腐蚀性。根据《工业建筑防腐 断，当腐蚀性介质向复合涂层 蚀设计规范》所列材料防腐蚀性能表，树脂类材 渗透时，受到一层层玻璃鳞片 料具有较好的耐多种化学介质腐蚀能力。 的阻碍，大大地延长了介质的 渗透时间，从而有效地抑制了 介质的扩 耐化学腐蚀性强、使用寿命长、轻质、热率导低 成膜好、耐腐蚀性好、硬度好 、强度高、可承受高的热应力 粘接力不够。烟囱基体的凤眼 晃动都会导致涂层脱落；不耐 急冷急热；施工难度大。为了 确保玻璃鳞片的最后防腐蚀特 性，在合成过程中，应该要求 温度高于180°自燃 对鳞 片进行良好的表面处 理，并采用真空搅拌工艺，显 然在施工现场是做不

ND、2205、17-4PH和316L不锈钢材料的腐蚀行为周梓荣;肖鑫【摘要】针对含少量杂质的稀硫酸在高温环境下的强腐蚀性,选了ND、2205、17-4PH和316L等不锈钢材料,在5%NaCl溶液和现场提取的工作介质中进行了60～80 ℃工作温度下的腐蚀性试验.结果表明,在5%NaCl溶液中,ND不锈钢耐蚀性能最好;在工作介质中,17-4PH不锈钢的耐蚀性最好.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2010(029)008【总页数】2页(P35-36)【关键词】不锈钢;腐蚀行为;稀硫酸;耐蚀性【作者】周梓荣;肖鑫【作者单位】中南大学资源与安全学院,湖南,长沙,410012;湖南工程学院化学化工学院,湖南,湘潭,411104【正文语种】中文【中图分类】TG172.63随着近代化学工业的迅速发展，稀硫酸的用途不断扩展，用量与日俱增。

稀硫酸对材料的腐蚀性比浓硫酸强，而高温的稀硫酸对材料的腐蚀性更强[1-3]。

因此，人们对高温稀硫酸容器材料提出了更高耐腐蚀、耐磨损的要求。

为此，国内外开发了许多相应的材料，如 VHB904，Carpenter20Cb3，incoloy825，K合金，SANDVIK SX，Lewmet系列合金等[4-7]。

但某化工公司某产品的原材料为16% ～ 18%的稀硫酸，工作温度60 ～80 °C，其中含有少量的苯甘氨酸、苯甘氨酸–樟脑磺酸盐和浓度较低的铁离子。

离心机是其主要的生产设备。

在生产过程中，尽管设备生产厂家使用过许多耐蚀材料，但离心机的使用寿命非常短(有时甚至只有一两个月)。

为了寻找适合的离心机耐蚀材料，本文根据硫酸的腐蚀原理，选用了国内外几种不锈钢材料进行耐蚀性试验。

2. 1 硫酸对碳钢的腐蚀原理碳钢在硫酸中发生的腐蚀过程是典型的电化学腐蚀。

其化学反应式表述如下：金属材料的本质、表面状态及金属阴极相杂质、pH、温度都会影响到金属的氢去极化腐蚀。

2. 2 硫酸腐蚀的特点在一定温度下，稀硫酸对碳钢的腐蚀速率随其浓度的提高而增强，达到一定浓度后，腐蚀速率随浓度的提高而急剧下降。

39 2205双相不锈钢在醋酸环境下的点蚀行为研究张丽萍(中石油东北炼化工程有限公司葫芦岛设计院,辽宁葫芦岛 125001摘要:2205双相不锈钢由于其具有良好的力学性能,耐腐蚀性能被广泛地应用石油化工设备和管道用材料和选材设计中。

本文主要利用电化学极化曲线及交流阻抗技术研究了22Cr 双相不锈钢在醋酸以及氯离子条件下耐点蚀行为。

结果表明, 22Cr 双相不锈钢在醋酸环境下有良好的耐腐蚀性能,由于氯离子的存在,增大了该材料的腐蚀倾向,同时也进一步加大了发生点蚀的几率。

关键词:氯离子;醋酸;双相不锈钢;点蚀前言双相不锈钢(duplex stainless steel, DSS 具有α+γ组织,且二相有适宜比例,故其兼有奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的特性。

双相不锈钢具有非常高的屈服强度,主要原因是它的晶粒比其他材料小,这是由于其两相显微组织阻止了晶粒生长。

双相不锈钢的拉伸特性取决于铁素体相和细晶粒,但良好的韧性是由于奥氏体的存在[1,2]。

与铁素体不锈钢和马氏体不锈钢相比,其韧性高、脆性转变温度低,耐晶间腐蚀性能和焊接性能显著提高。

同时, 保留了铁素体不锈钢导热系数高、膨胀系数小、具有超塑性等特性;与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢强度高,特别是屈服强度和疲劳强度显著提高, 且耐晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等性能有明显改善[3]。

随着国内加工原油数量的激增,以及原料油直接加氢等新工艺的应用,对石油化工设备和管道用材料和选材设计的要求越来越高,双相不锈钢主要用在常减压蒸馏,催化裂化和加氢脱硫等装置 [4]。

2205双相不锈钢以其优异的耐蚀性和良好的加工性,在化工、石油等部门得到广泛的应用。

本文主要研究了在醋酸以及还有氯化物环境下 2205双相不锈钢的腐蚀行为。

1 实验材料和方法试验所用的材料为瑞典 Avesta 公司生产的 2205双相不锈钢,其主要化学成分如下表 1所示:表 1 2205 双相不锈钢的主要化学成分 (%Table1 Compositions of 2205 DSS (%Material UNS (AISI C P S Cr Ni N Mo Mn Si Fe 31803 (2205 Bal 0.014 0.0230.001 22.39 5.68 0.17 3.13 1.38 0.39 balance动电位极化曲线的测试采用 VMP3电化学测试系统,测试不同溶液浓度中的阳极极化曲线,将实验材料加工成 10mm×10mm的块状样。