PMC工作中常见困难处理方法

PMC工作中的问题和困难包括以下几个方面：
1. 生产计划与实际生产脱节：如果计划、生产和物料进度没有形成良好的协调机制，生产计划就难以执
行，导致生产进度延迟和产品质量问题。

2. 物料短缺：如果物料计划不准确或物料控制不严格，就会导致物料短缺，影响生产计划的实施。

3. 生产能力不足：如果生产能力不足，就会影响生产计划的完成率，导致交货期延迟。

4. 质量不稳定：如果产品质量不稳定，就会导致产品退货率高，影响公司声誉。

5. 人手不足：如果人手不足，就会导致生产进度缓慢，影响交货期。

6. 沟通不畅：如果部门之间沟通不畅，就会导致信息不准确，影响生产计划的实施。

7. 缺乏有效的监控和考核机制：如果缺乏有效的监控和考核机制，就会导致工作积极性不高，影响工作
效率。

工厂pmc部门问题及整改措施工厂PMC部门是制造企业中至关重要的组织部门之一，负责生产计划制定、原材料采购与管理、库存控制、生产进度跟踪等重要职责。

然而，在实践中，许多工厂的PMC部门存在一些问题，这些问题需要及时整改以提高工厂生产效率和运营水平。

本文将对工厂PMC部门存在的问题进行分析，并提出相应的整改措施。

一、工厂PMC部门存在的问题1.生产计划制定不合理：部分PMC部门在制定生产计划时，没有充分考虑生产设备的产能、人员的实际工作强度和市场需求等因素，导致计划制定不合理，出现生产过剩或者生产不足的情况。

2.原材料采购与管理效果不佳：部分PMC部门在进行原材料采购时，没有充分考虑市场价格波动和供应商的履约能力等因素，导致原材料采购成本偏高、供应不稳定。

同时，部分PMC部门在原材料库存管理方面存在问题，没有及时调整库存水平以适应市场需求的变化。

3.生产进度跟踪不及时：部分PMC部门对生产进度跟踪不够及时，没有及时反馈生产进度、生产异常和生产效率等信息给相关部门，导致生产计划无法及时调整和优化，影响生产效率和交货期的达成。

4.信息化程度低：部分工厂的PMC部门在信息化建设方面滞后，仍然依赖传统手工记录和沟通方式，导致信息沟通不畅，数据收集和分析效率低下，影响决策的准确性和时效性。

二、工厂PMC部门整改措施1.完善生产计划制定流程：建立科学的生产计划制定标准和流程，充分考虑生产设备产能、人员工作强度和市场需求等因素，制定合理的生产计划。

同时，加强与销售和生产部门的沟通，及时获取市场需求信息，调整生产计划以满足客户需求。

2.优化原材料采购与管理：建立完善的原材料采购管理制度，充分考虑供应商履约能力和市场价格波动等因素，在采购过程中进行有效的谈判和供应商评估，降低采购成本和供应风险。

同时，加强原材料库存管理，确保库存水平适应市场需求的变化。

3.加强生产进度跟踪与反馈：建立完善的生产进度跟踪系统，实时监控生产进度，及时发现生产异常和效率问题，并及时与相关部门沟通，共同解决问题。

经常欠料，品质出现问题，PMC该怎么做在很多公司，会听到高层这样说，总是因物料不能及时到位，生产进度跟不上，品质出现问题，出货期不能满足客户的要求。

追根究底，是没有一个管理部门去协调，去解决这些问题的，在这时，就体现出PMC管理的重要性。

目前很多企业都不知道什么是PMC，但是又知道必须有PMC，而且优秀的企业都运用了这一组织，所以自己也成立了PMC部门，但是用来干什么，怎么运用这一指挥部门，却都不太清楚。

首先，PMC即Production materialcontrol的缩写。

是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

PMC部主要有两方面的工作内容。

即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作)。

PMC管理，在国内公司的定义与分工均有不同的见解,有的侧重于生产管理的，有的侧重于物料上的管理，都因公司性质来定。

但无论从哪方面着手，都可以归类于PMC管理之中。

PMC管理注重的是沟通与协调，因此上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，无一不是需要PMC去跟踪协调。

在很多公司，会听到高层这样说，总是因物料不能及时到位，生产进度跟不上，品质出现问题，出货期不能满足客户的要求。

追根究底，是没有一个管理部门去协调，去解决这些问题的，在这时，就体现出PMC管理的重要性。

企业PMC要管好物料，需要做好以下几个方面的工作：1、接单：接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。

2、物料请购：MC接到审核后的订单，首先应核对BOM，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。

PMC的工作职责和常见问题解决方法PMC的工作职责和常见问题解决方法PMC是英文ProductMaterialControl的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。

通常它分为两个岗位：PC(ProductControl)：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。

主要职能是制定企业资源计划(即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。

生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。

MC(MaterialControl)：即物料计划、物料控制，俗称物控物管，台资日资企业又名资材。

主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。

物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等)。

PC的职责：1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。

2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。

3、根据主生产排程，制定未来短期(如2周)的日排程。

注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。

日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。

4、开立工单等制造指令。

5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。

6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。

7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

MC的职责：1、整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。

论国内PMC管理中存在的问题及对策国内PMC（项目管理咨询）管理存在一些问题，这些问题可能对项目的顺利实施和项目管理咨询公司的发展产生不利影响。

以下是一些常见的问题以及相应的对策：1. 项目管理概念混淆：国内对项目管理的理解还存在一定的混淆，很多企业对项目管理的概念和方法不够清晰，甚至将项目管理与一般管理混淆。

对策：项目管理咨询公司应加强对企业的项目管理概念的普及和培训，帮助企业更好地理解项目管理的核心理念和方法论，并与企业合作实施项目管理项目，帮助其建立适合企业特点的项目管理体系。

2. 缺乏项目管理经验：国内很多企业项目管理团队缺乏经验，无法熟练掌握和运用项目管理的工具和技术。

对策：项目管理咨询公司可以提供合适的培训和指导，帮助企业项目管理团队提升知识和技能水平。

可以通过组织项目管理经验交流活动，分享成功案例，增加团队的实战经验。

3. 风险管理不足：国内企业在项目风险管理方面存在不足，往往对项目风险的识别、评估、应对手段等方面存在问题。

对策：项目管理咨询公司应帮助企业建立完善的风险管理机制，包括建立风险识别、评估和应对的方法、建立风险库和专家库等，提供项目风险管理的技术支持和指导。

4. 企业文化适应问题：项目管理咨询公司在与企业合作过程中，可能面临企业文化差异和适应问题。

对策：项目管理咨询公司在项目前期进行充分的了解企业文化，与企业建立良好的合作关系，适时调整和融合自己的管理方法和企业文化，提供符合企业实际情况的项目管理解决方案。

5. 项目目标不清晰：国内企业在项目启动前往往没有明确的项目目标和可衡量的指标，导致项目实施过程中无法衡量项目的成功与否。

对策：项目管理咨询公司可以与企业合作，一起制定明确的项目目标和衡量指标，并在项目实施过程中及时跟踪和评估项目的进展情况，确保项目达到预期目标。

6. 项目管理咨询服务缺乏整体性：国内项目管理咨询市场存在一些业务范围狭窄的情况，往往只提供某个环节的咨询服务，无法为企业提供全面的项目管理支持。

PMC工作中常见困难处理方法PMC日常工作中难免会遇到一些棘手的问题，如果缺乏一定工作经验整个人很可能变得手忙脚乱。

因此下面给大家介绍一下采购中常见困难处理得方法，希望大家仔细阅读，以备不时之需。

采购中常见困难处理方法1．到货不及时影响生产签订订单同时要确定大致到货时间，了解供方发货渠道和发货信息，掌握到货的主动权，尽量避免到货不及时影响生产。

如果供方说发货了一定要货运的联系方式，防止供方故意拖延发货时间。

一定要做到货走到哪儿，大约什么时候到心里都要有数。

防止到货时间造成影响还需要采购人员有一定的物流常识，发货需多久到，通过什么方式到货更便捷。

偶尔因为供方失误或需方订单跟踪失误就需要和生产部门及时沟通做好调整生产尽量将损失降到最低。

2．到货后不合格处理（质量、数量）质量不合格时供方在保证质量合格的情况下紧急替换，或者就近少量采购、或者同行换货；数量不符的情况，及时与供方沟通，确定是由于供方发货遗失或者是物流运输问题。

商议赔偿结果确定是供方赔偿还是直接找物流公司赔偿。

一般采购材料不负责运输把运输交由供方负责，出现问题处理由供方负责可以为采购工作争取更多的利益保障。

如果运输由需方自己负责，三方确定是物流运输损伤或者遗失，核算损失直接向物流公司索赔。

一般索赔的时间都是比较长手续也比较复杂，所以做好耐心处理的准备，同时也要尽量避免这种情况的发生。

与供方强调质量和产品的外包装，避免出现到货后不合格。

与物流公司也要强调数量和运输中的安全事宜及损失赔偿的权责利益。

必须强调是设备采购中一定要留质保金，不能将货款全额付完，因为设备经常出现维修问题，留部分质保金是防止供方不处理时需方自己维修所需费用，具体金额多少要示供需双方而定。

3．紧急采购的处理一般是由于销售计划紧急临时更改生产安排，材料的采购就比较紧急。

两种解决方案：一是通过地理位置最近的生产厂家或者贸易商采购，成本放后，这需要市内采购的协助或者对周边城市的供货市场有一定了解。

论国内PMC管理中存在的问题及对策
在国内PMC（生产管理顾问）管理中，存在着一些问题，阻碍了其有效发挥作用。

这些问题包括：
1. 基础理论不够扎实：国内PMC管理的理论基础相对薄弱，缺少系统、完整的理论模型和方法论，难以指导实际操作。

2. 运营能力不足：国内PMC管理机构缺乏系统集成能力，不具备系统架构设计、运维服务等方面的能力，很难提供全方位的生产管理咨询服务。

3. 专业技能不充分：一些图纸加工、工艺设计等专业技能方面理解不够深入，在实施过程中遇到工艺难点缺乏解决方案。

4. 培训体系不健全：国内PMC管理机构在对员工进行培训和指导方面还有很多缺陷，需要加强培训体系的建设。

针对这些问题，我们可以采取以下对策以提升国内PMC管理的水平和质量：
1. 加强理论研究：积极引进国外先进理论和方法，加强本土研究，提升整个行业的基础理论水平，结合国内实际情况设计出适合国内需求的理论模型和方法论。

2. 提高运营能力：招聘高水平的人才，依托市场需求推出具有差异化、高附加值、完整生命周期服务的生产管理咨询服务体系。

3. 强化专业技能：与企业深入交流、合作，提供行之有效的改进方案，采用现代信息技术辅助完成生产管理全过程，弥补专业技能不足之处。

4. 建立完善培训和指导机制：国内PMC管理机构需要从员工专业素养、综合素质和实践能力等方面切入，制定科学的培训和指导计划，实现全方位、系统化的人才培养。

在完成上述对策的基础上，国内PMC管理的水平和质量都会得到提升。

相信通过不断的提升和推进，国内PMC管理会更好地服务于企业的需求，实现共同发展。

怎么解决缺料和出货及时的问题
问题：现在遇到一个难题，公司型号加起来有300多，产品还分别带颜色，而且一个产品有三种品牌包装，我们也是半成品备库存的(可以大批量)，但是客户订单很少，往往预测不到，造成缺包装料多(三个品牌销售不平均)，业务要求接订单三天必须出货，所以很多不达标，怎么解决缺料和出货及时的问题
半成品很好控制，有备安全库存，就是关于出货及时还有排计划有没有好的建议
做移动电源，电池，数据线，蓝牙耳机，只有一条包装拉线
还有就是包装物料比较多，有时就因为缺一个标贴造成整张单出不了
答：这个问题同我们曾经做过的一个项目类似，也是做移动电源的。

当时我们的解决办法如下，希望能够对你有所帮助：
1.生产部各工序提报所有已下达生产计划未完成的明细表，细分到每个订单每
款产品；
2.PC根据生产部提报的未完成计划单结合目前所有订单情况制定出生产主计划；
3. MC与PC同步根据主计划进行产前排查，半成品和物料排查同步进行；
4.建立三日滚动计划，每天15点半前制定明天（冷冻计划）和（后两日半冷冻
计划），16点前分发相关部门；
5实物备料、报欠，原料仓根据三日滚动计划备料，每天下班前完成第二天冷冻
日计划的备料；
6．PC每两时跟进现场的生产进度，以及生产看板的填写情况；
7. 召出货对单会，每天下午17点由、业务跟单、PMC和生产部根据三日滚动
出货计划排查生产进度状况；
8.工序交接、清尾计划推行，每道工序生产完成后及时交接，当天未完成的形成第二日的清尾计划；
9.每天召开生产协调会议，检讨昨天、确认今天、计划明天的日生产计划情况，对生产异常问题，在会上进行协调，并形成决议。

PMC常见问题汇总集锦PMC常见问题汇总集锦1、问：物料超负荷积存在仓，但生产线却时常停拉待料，物控起不到作用，因为货物的回料期控制在采购员的手中，而采购部又是老板直接控制。

我想这应该是企业管理不善造成的。

针对这种情况，不知有什么好的建议呢？可否支两招？答：如果您有足够的时间和精力，可将每月/周进、出物料做个详细的汇总，并说明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放过久造成资金积压。

并说明哪些积压是可以避免的，要如何改进工作方式，与供应商进行沟通解决。

这样多几次向老板提供每个月（或每周）浪费的资金数额以及合理的解决方案，让他知道他的钱是否花得合理。

当然，有的老板对这种做法也不以为然，你可试着利用自己的能力与相关部门沟通取得配合，例如：人力资源部、采购部门及生产部、PMC或WH部等。

如果这些做好了，你的能力将会有大的提升，并协助企业向上迈一个很大的台阶。

生管物控论坛要知道，企业发展壮大了，对每个人都有好处；企业停滞不前，对每个人来说，都是件很痛苦的事。

2、问：我公司是一家私营小企业，现在的问题是：业务订单不稳定，经常性插急单，PMC 没有职权小，很多事情受到老板的控制，无法有效的推行计划。

针对这种情况不知道有什么好的建议？答：其实这个问题是很多企业都会遇到的，毕竟小企业还是占大多数的嘛！再正规的厂也会出现插急单的事情。

针对您的问题，已经不是怎么做事的问题了，而是要考虑如何应用战术了。

您可以试试以下方法：1）首先将您现在的流程中出现的关键问题找出来，并制订一个解决方案，这个方案中一定要注明每个人现在扮演的是什么角色，应该扮演什么样的角色；现在这样的利弊是什么，你方案中的利弊是什么；现在这样做的代价是什么，改革后的代价又是什么。

一定要有鲜明的对比。

这个方案完成后，一定要与相关部门进行沟通，不要存在漏洞。

经多方沟通后，觉得这样做确实可行时，请将你的方案先给您老板看看，征求他的高见。

2）其次，做任何事都不能简简单单停留在“想要”上，而是让别人感觉到你“一定要”。

工厂pmc部门问题及整改措施1.问题描述工厂PMC部门（生产物料控制部门）是一个重要的生产部门，负责物料的计划、采购和控制工作。

然而，近期公司内部对PMC部门存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1）物料库存管理不规范：PMC部门在物料采购和库存管理方面存在一些问题，导致部分物料库存过多，而另一些物料库存不足，影响了生产进度和成本控制。

2）生产计划的延误：PMC部门未能及时制定合理的生产计划，导致生产线空转或者物料供应不足的情况。

3）供应链配合不够紧密：PMC部门与供应链管理部门的沟通交流不畅，导致供应链配合不够紧密，物料供应的稳定性和准时性有待提高。

4）人员管理和培训不足：PMC部门人员缺乏专业化的培训，导致物料采购、库存管理和生产计划等方面存在较大的问题。

以上问题已经严重影响了公司的生产进度和成本控制，亟需采取整改措施重新规范PMC部门的工作。

2.整改措施为了解决PMC部门存在的问题，公司制定了一系列整改措施：1）物料库存管理规范化：建立完善的物料库存管理制度，通过对库存物料的分析和评估，合理控制物料的采购和库存量，避免过多或者不足的情况。

2）改善生产计划流程：制定与生产线匹配的生产计划，减少生产线空转和物料供应不足的情况，在确保生产进度的前提下，尽量减少物料库存。

3）加强供应链配合：优化供应链管理，增加供应链与PMC部门的沟通交流，提高供应链配合的紧密程度，确保物料供应的稳定性和准时性。

4）人员培训和管理：加强PMC部门人员的专业化培训，提高其对物料采购、库存管理和生产计划等方面的能力和素质，营造良好的工作氛围和团队合作精神。

以上整改措施将有力地解决PMC部门存在的问题，实现物料的有效管理和生产计划的顺利进行，对公司的生产效率和成本控制将产生积极影响。

3.实施计划针对上述整改措施，公司制定了以下实施计划：1）对PMC部门人员进行培训：安排专业的培训机构或者外部专家对PMC部门的人员进行培训，提高其专业水平和工作能力。

论国内PMC管理中存在的问题及对策随着国内市场经济的不断发展，项目管理咨询（Project Management Consultancy，简称PMC）的需求量越来越大，这也促使着PMC行业的快速发展。

然而，在PMC行业快速发展的背后，也存在着不少的问题。

本篇文章将针对国内PMC管理中存在的问题进行探讨，并给出相应的对策。

一、资源分配失衡由于国内市场对PMC的需求量持续增加，加之对PM的需求逐年上涨，使得国内PMC项目的数量增长很快。

但是PMC行业的从业人员并没有出现相应的增加，导致资源供给严重不足，很容易出现资源分配失衡的情况。

对策：加强PMC从业人员的专业培训和管理，提高专业素质。

鼓励各个公司在PM培训方面进行投入，通过对员工PM培训，提高员工专业素质，增强公司自身竞争力，同时客观减少PMC行业人员资源的供需矛盾。

二、质量管理欠缺随着PMC项目的数量增多，一些从业者为了节约时间和成本，压缩了项目质量管理的时间和过程。

加之，国内PMC行业内没有统一的质量标准，导致项目成果的质量参差不齐，项目完成后很难保证其质量。

对策：建立行业内的质量标准，统一标准和规范PMC项目的质量管理过程，同时对PMC从业者进行质量管理方面的培训，营造质量管理的良好氛围。

三、缺乏有效的监督和管理很多PMC项目由于采用的是不同的管理方式和管理人才，机构形式以及法律设计，因此导致其自身的监管和管理体系不完善，缺乏有效的监督和管理。

对策：制定监督机制，建立健全的管理体系，建立达到一定标准的PMC从业者和机构的准入门槛，加强对PMC行业的专业监管，减少PMC项目在实施过程中产生的争议和纠纷，保证项目及时高质量收尾。

总之，在国内PMC管理过程中存在一些问题，需要加强PMC从业者的管理和监督，提高PMC行业整体的质量，多方面加强对PMC行业的监管，而且所有PMC从业者也应该注重自身发展素质，注重自身的规范化建设，在保证个人能力提升的同时，也为PMC行业的发展做好前瞻性的规划。

论国内PMC管理中存在的问题及对策国内PMC（项目管理咨询）管理在近年来得到了越来越多企业的重视和应用，但是在实际应用中，还存在一些问题和挑战。

本文将围绕国内PMC管理中存在的问题及对策展开分析，以期为企业提高项目管理水平提供参考和帮助。

一、存在的问题1. 人才短缺。

项目管理咨询是一个高端的专业领域，需要丰富的经验和专业的技能。

但是目前国内项目管理人才仍然相对匮乏，导致一些企业在引进PMC管理团队时难以找到合适的人才。

2. 方法不够成熟。

国内对于项目管理咨询的认知还不够深入，一些企业在引进PMC管理时对于方法和工具的使用并不够成熟，导致项目管理效果不佳。

3. 项目变更频繁。

一些企业在项目实施的过程中，由于需求变更频繁或者管理层目标变化，导致项目进度受到影响，加大了项目管理的难度。

4. 项目周期长。

一些大型项目的规模和复杂性都比较大，导致项目周期较长，而长周期的项目管理更容易出现各种问题。

5. 投资成本高。

引入PMC管理需要投入一定的人力和物力资源，同时需要支付相应的项目咨询费用，对于一些中小型企业来说，可能承担不起这样的成本。

二、对策建议1. 培养人才。

企业可以通过多种方式来培养和引进项目管理咨询人才，比如可以建立项目管理培训计划，引进有经验的PMC团队等。

企业还可以优化薪酬待遇，提高人才的凝聚力和留存率。

2. 推广PMI（项目管理协会）标准。

企业可以通过引进PMI的项目管理标准和方法，来提高项目管理的专业化水平，以确保项目的顺利推进和有效管理。

企业可以邀请专业的PMC管理团队进行定期的培训和指导，使员工对于项目管理的理解更加深刻，操作更加规范。

3. 加强项目变更管理。

企业在项目初期要尽可能充分了解和确认需求，确保项目目标的确定性，避免在项目实施中出现大幅度的变更。

企业可以建立严格的项目变更管理机制，对任何变更进行审批和控制，以确保项目进度和成本的稳定。

4. 划分项目分期。

对于长周期的大型项目，企业可以考虑将项目划分成多个阶段进行实施，以减少项目的复杂性和风险。

PMC的工作职责和常见问题解决方法Pmc的工作职责和常见问题解决方法Pmc是英文Product material control 的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。

通常它分为两个岗位：Pc(Product control)：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。

主要职能是制定企业资源计划(即mRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。

生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。

mc(material control)：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。

主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。

物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

由此可见，Pmc是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕Pmc展开(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等)。

Pc的职责：1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。

2、动态模拟生产，摆mPS：既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。

3、根据主生产排程，制定未来短期(如2周)的日排程。

注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。

日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。

4、开立工单等制造指令。

5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。

6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。

7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

mc的职责：1、整理归档Bom表，作为物控的最基础最基本性文件。

PMC遇到问题没有措施应对和做了哪些动作如何快速成为一名管理教练成为一名管理教练，也许不是一朝一夕，但是也有一些技巧，能够让你快速成为一名管理教练。

如果你是一名传统管理者，那么，当下属将难题抛给你的时候：领导，这件事遇到了很多问题，我该怎么办？PMC遇到问题没有措施应对和做了哪些动作你通常会马上给出答案。

此时，下属会对你说：谢谢领导，那我明天按照你说的去做下。

这样来管理员工，不仅不会让员工取得进步，还会让他成为一个没有创造力的人。

作为一名现代化的管理者，你应该成为一名教练。

下面给大家介绍一个快速成为管理教练的七步法：当员工向你求助的时候，你应该问他以下七个问题：（1）发生了什么？------主要是看清事实。

（2）当时的情况是怎样的？------事实与演绎（3）这样的情形，你有什么建议呢？------取（4）那么我们一起来分析一下吧。

------共同探索（5）这样的话，我们会取得什么成果呢？------目标导向（6）你的分析非常好，那你决定怎么做呢？-------gullible（7）好，你准备什么时候给我好消息呢？-------促成承诺五、案例分析你是企业的人事总监，在制定绩效目标的时候，招聘主管向你报告，在现有招聘人员编制的情况下，他2018年的年度招聘计划人数是100人，但你的期望目标是130人。

当你向他说130人的时候，招聘主管说：这不可能。

如果你是这位人事总监，接下来你会怎么说？如果是用教练的管理方式，可以这样问：招聘主管：这不可能。

人事总监：发生了什么？招聘主管：我们根本就无法完成。

人事总监：你是怎么知道的？招聘主管：根据今年的招聘情况。

人事总监：如果目标是130人，又会怎样呢？（这样的话，我们会取得什么成果呢？）招聘主管：当然公司可以不缺人了，公司的运转就比较顺畅。

人事总监：挺棒！什么限制了我们无法招到130人。

招聘主管：现在的招聘人手不足，加上公司只要求招聘同行业的，候选人少。

人事总监：同行的情况有了解吗？招聘主管：这个暂时还没有了解。

工厂pmc部门问题及整改措施问题描述：在工厂的PMC（生产物料控制）部门，存在一些问题，主要包括物料储备不足、生产计划不合理、生产进度控制不到位、物料配送效率低下等方面的问题。

这些问题导致了生产效率低下，生产成本过高，同时也给其他部门的生产计划和物料需求带来了困难。

问题一：物料储备不足在PMC部门管理的物料储备方面存在较为严重的问题。

部分关键物料的储备数量不足，导致了生产线停滞和生产计划无法正常执行。

对于一些特殊物料的储备管理也存在不足，导致了临时加急处理的情况较为频繁。

问题二：生产计划不合理PMC部门的生产计划编制存在一些问题，主要表现在对于工序之间的协调不足，导致了生产线上出现了交叉作业的情况。

对于生产任务的分配和调整也存在一些问题，造成了部分员工工作负荷过重，而部分工作岗位则处于空闲状态。

问题三：生产进度控制不到位PMC部门在对于生产进度的控制上存在了一些不足，主要是因为对于生产线上的各项指标和参数的监控不到位，导致了生产进度难以及时发现问题，并做出调整。

对于实际产量和计划产量的偏差分析也不够准确，造成了生产计划的不稳定性。

问题四：物料配送效率低下PMC部门在物料配送方面存在着问题，主要表现在物料配送的效率较低，部分物料配送的时间周期较长，导致了生产线的物料配送不及时，影响了生产进度。

整改措施：为解决以上问题，提高PMC部门的管理水平和工作效率，制定以下整改措施：整改措施一：优化物料储备管理对于物料储备方面的问题，需要对PMC部门的物料储备管理进行优化。

具体做法包括：1.对各类物料进行分类，根据物料的重要性和使用频率设定合理的储备数量。

2.建立物料库存监控机制，采用先进的物料管理系统，及时掌握各类物料的库存情况。

3.加强对特殊物料的储备管理，建立特殊物料的调配预案，确保特殊物料的储备充足。

整改措施二：优化生产计划编制对于生产计划不合理的问题，需要对PMC部门的生产计划编制进行优化。

具体做法包括：1.加强对各工序之间的协调和衔接，合理安排生产顺序，避免交叉作业的发生。

工厂pmc部门问题及整改措施一、问题分析1.人员素质不高PMC部门的人员素质普遍偏低，部分员工对于工作中需遵守的标准流程和规定不够严谨，导致工作质量不稳定。

2.工作流程不够完善PMC部门的工作流程不够完善，存在一些环节缺失或者不清晰，导致工作效率低下以及工作质量难以保证。

3.沟通协调能力有待提升PMC部门内部以及与其他部门之间的沟通协调能力有待提升，导致工作中出现了一些交接不畅、信息不及时的情况。

4.监控手段和设备不足PMC部门的监控手段和设备不足，导致对于生产线上的情况监控不够到位、难以及时发现问题。

二、整改措施1.加强员工培训针对员工素质不高的问题，管理层应加强对PMC部门员工的岗位培训，提高员工的专业素养以及对工作流程和规定的严格执行能力。

可以组织相关培训课程，让员工了解标准流程和规定，并且要求员工做好规则的执行。

2.完善工作流程对于工作流程不完善的问题，PMC部门应当细化流程，并且通过相关会议和沟通，让员工了解各自岗位所需执行的具体工作流程，明确各自责任。

3.提升沟通协调能力通过加强内部培训和交流，提升团队成员之间的沟通协调能力，鼓励员工主动沟通、协作，同时建立健全的信息交流机制，确保信息的及时、有效传递。

4.增加监控手段和设备管理层应该及时投入一定的资金购置相关监控手段和设备，以提高PMC部门对生产线产状况的监控能力。

可以引进相关的监控系统，增加摄像头等设备，让PMC部门能够随时对生产线情况进行监控。

5.强化考核和奖惩机制对于PMC部门的员工，应该建立健全的考核和奖惩机制，对绩效突出的员工进行奖励，对于工作不力的员工进行相应处罚，以激励员工提高工作绩效。

6.完善信息化管理系统引进和完善信息化管理系统，将PMC工作流程和操作标准纳入系统，提高工作效率及质量。

通过信息化系统的数据采集和分析，及时发现问题，提高PMC部门的管理水平。

7.建立健全的改进机制建立健全的改进机制，鼓励员工提出改进建议，对PMC部门的工作流程和规定不断进行优化和改进，及时应对日常工作中出现的问题。

如果发现物料跟不上生产，PMC应该怎么做？在制造业的复杂生态中，PMC（Product Material Control，生产与物料控制）是确保生产流程顺畅无阻的关键环节。

当面临物料跟不上生产的严峻挑战时，PMC部门必须迅速、精准地采取行动，以最小化生产延误，维持供应链的稳定性。

具体步骤如深圳天行健企业管理咨询下文所述：一、启动应急响应机制一旦发现物料供应出现缺口，PMC的首要任务是立即启动应急响应机制。

这包括召集跨部门紧急会议，明确问题现状、影响范围及潜在风险，同时成立专项小组负责协调后续工作。

会议应明确责任分工，设定紧急时间节点，确保信息流通顺畅，各部门能够迅速响应。

二、深入分析原因在采取行动之前，必须对物料短缺的原因进行深入分析。

可能的原因包括但不限于供应商延迟交货、物料质量问题导致退货、需求预测不准确、生产计划变更频繁等。

同时，要评估短缺对生产进度、交货期、成本及客户满意度等方面的影响，为制定应对策略提供数据支持。

三、调整生产计划与优先级基于影响评估结果，PMC需灵活调整生产计划。

对于关键物料短缺的项目，可优先考虑调整生产计划，如通过加班、调整生产顺序或利用库存缓冲等方式，确保优先满足关键客户需求。

同时，对于非紧急或低优先级的产品线，可暂时减产或停产，以释放资源应对紧急需求。

四、加强与供应商的沟通与协作供应商是物料供应链的重要一环，加强与供应商的沟通与协作至关重要。

PMC应主动与供应商沟通短缺情况，了解其产能状况、交货时间表及潜在问题，共同探讨解决方案。

必要时，可协助供应商解决生产瓶颈，如提供技术支持、优化物流方案等，以加速物料供应。

同时，建立多元化的供应商体系，降低对单一供应商的依赖风险。

五、优化库存管理与预测模型物料短缺问题往往暴露出库存管理和需求预测方面的不足。

PMC应借此机会优化库存策略，如设置合理的安全库存量、实施精益库存管理、采用先进的库存管理系统等，以提高库存周转率和响应速度。